1、設備動、靜密封點管理制度一、目的加強密封管理和創建“無泄漏車間”活動是企業減少跑、冒、滴、 漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要 措施。為達到和鞏固無泄漏車間標準，為實現安全文明生產創造條件, 制定本制度。本制度適用于山東華盛化工有限公司所屬各車間的動、靜密封點 管理。二、術語和定義主要術語：動密封、靜密封。1、動密封各種機電、移動設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩 個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋 轉軸等的密封均屬動密封。2、靜密封各種機電、移動設備（包括機床設備）及其附屬管線和附件，在運 行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密

2、封屬于靜密封。如設備 管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬 管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附 屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。三、密封點計算方法1 .動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封 點。2 .靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其 規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后 有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個 密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了 接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應

3、加幾個密封點。3 .泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂 眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。4 .泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（。）=靜（動）密封點泄漏點數/靜（動） 密封點數X 1000%。四、職責（一）公司設備科作為公司主管設備的職能部門，負責：1、加強 對動、靜密封點的管理組織和領導，結合公司實際，制定和修訂公司 動、靜密封點管理制度。2、建立公司動、靜密封點匯總臺帳。3、幫助和指導車間制定動、靜密封點管理辦法。4、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。5、 檢查考核車間動、靜密封點管理情況。（二）車間管理職責:1、凡投入

4、運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔 案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝 流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密 封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄 漏點數，泄漏率等）。2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，公司、車 間定期組織檢查。3、開展創造和鞏固無泄漏車間活動，消漏、堵漏工作經常化，具 體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5%。以下，動密封點泄漏率 保持在2%。以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。4、 按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。五、檢驗標準1、靜密封檢驗標準移

5、動設備、機電設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不 冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡 （真空部位用吸薄紙條的方法）。電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用 肉眼觀察，無滲漏。（1）蒸汽系統，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。（2）酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢， 不冒煙或用精密試紙試漏不變色。（3）水、油系統，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。（4）各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯 滲漏。2、動密封檢驗標準（1）齒輪油泵允許有微漏現象。范圍為每2分鐘不超過1滴。（2）各種傳動設備采用油環

6、的軸承不允許漏油，采用注油的軸承 允許有微滲，并應隨時擦凈。（3）水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多 于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。（4）輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。（5）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘 不超過5滴。六、密封管理區域劃分的原則1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管 線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在車間負責管理。2、生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，（包 括一次手閥及閥后所屬引線）、壓力表和閥門的密封管理，由裝置所 在車間負責。3、消火栓的密封管理，由消火栓所在車間負責。4、裝置

7、外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管 理由生產裝置所在車間負責。5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液; 高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應車間至用戶的第一 個閥門（包括閥門）由輸送供應車間負責，第一個閥門后的管線的密 封管理由接受車間負責。七、1、無泄漏車間（區）標準密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基 礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千 分之二以下，并無明顯泄漏。全部設備完好率達到90%以上，主要 設備完好率達到95%。1、“五

8、定”定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由 保養工負責。定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格， 潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁 止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清 洗或更換新油。定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。2、“三級過濾”領油大桶到固定貯油箱。貯油箱到油壺。油壺到潤滑部位。濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一 級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒 輪油一級過濾

9、為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊 油品，按特殊規定執行。3、完好設備標準（1 ）零、部件完整齊全，質量符合要求。 主輔機的零、部件 完整齊全，質量符合要求；儀表、計器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節裝置齊全完整、 靈敏、準確；基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符 合技術要求；管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，答 合要求；防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。（2）設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合要求，實行“五定”、“三 級過濾”；無振動、松動、雜音等不正常現象；各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合規程要求； 生產能力達到銘牌出力或查定能力。（3 ）技術資料齊全、準