1、H62ICS 77.150.30YS中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T XXX XXXX代替 YS/T 669-2008同步器齒環(huán)用擠制銅合金管Copper Alloy Tube of Extruded Product for Synchronizer Rings（報(bào)批稿）20xx-xx-xx 發(fā)布20xx-xx-xx 實(shí)施國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)是按照 GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草的。本標(biāo)準(zhǔn)代替YS/T 669-2008同步器齒環(huán)用擠制銅合金管。本標(biāo)準(zhǔn)與 YS/T 669-2008相比，主要變化如下：(下面列出具體修改內(nèi)容)增加了 HA160-5-2-2、HA158-4-

2、4-1 、HNi55-7-4-2 牌號；原標(biāo)準(zhǔn)參照歐美與R韓汽車公司使用產(chǎn)品相關(guān)牌號和新近文獻(xiàn)的技術(shù)要求,結(jié)合國內(nèi)汽車廠商常規(guī)使用的材料牌號，對汽車同步器齒環(huán)用擠制高強(qiáng)耐磨復(fù)雜黃銅管各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了規(guī)定。根據(jù)木行業(yè)市場需求變化趨勢及技術(shù)、工藝、生產(chǎn)實(shí)踐，在原標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上增添了未提及的新牌號。同時(shí)，對原標(biāo)準(zhǔn)中部分材料牌號及性能進(jìn)行了修正，并增添了高強(qiáng)耐磨復(fù)雜黃銅擠制管的內(nèi)部質(zhì)量問題描述及特殊檢測方法和_“相范圍的界定與判定。-木標(biāo)準(zhǔn)附錄 A附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：蘇州撼力銅合金材料有限公司、武漢泛洲中越合金有限公司、中鋁

3、上海 銅業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：趙祥偉、姚聯(lián)、王宏、葉甲旺、黎曉桃、楊麗娟。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：YS/T 669-2008 。同步器為環(huán)用擠制銅合金管1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了同步器齒環(huán)用擠制銅合金管（以下簡稱管材）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則 與包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 、質(zhì)量證明書及合同（或訂貨單）內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車同步器齒環(huán)及其它特種耐磨領(lǐng)域用擠制銅合金管。同時(shí)適用于機(jī)械、裝備、 冶金、模具、造船、航空等行業(yè)中大中型耐磨件、中小型易耗件、常用摩擦副及自潤滑環(huán)境零件。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

4、文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 228.1-2010 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法（ISO 6892-1 : 2009,MOD ）GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 231.1 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T 5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T 8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存GB/T 26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法管材YS/T 482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T 449銅及銅

5、合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法3 術(shù)語下列術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1同步器齒環(huán)（Synchronizer Rings ）用于汽車變速箱同步器總成的速度切換輔助零件。4 要求4.1 產(chǎn)品分類4.1.1 產(chǎn)品牌號、常用名、狀態(tài)、規(guī)格管材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品的牌號、常用名、狀態(tài)和規(guī)格牌號常用名狀態(tài)規(guī)格/mm外徑壁厚長度HMn57-2-2-0.5C4080S擠制 (M30)35-2003.5-25.0< 6000HMn59-2-1.5-0.5TL081HMn62-3-3-0.7HA162-3-3-1MBA-2HMn64-8-5-1.5TL084HA161-4-3-1C4

6、083SHA164-5-4-2SOMS64HA160-5-2-2MBA-5HA158-4-4-1KMS-2EHNi55-7-4-2LEG-488注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其它牌號或規(guī)格的管材。4.1.2 標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、牌號、狀態(tài)、規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例：用HMn59-2-1.5-0.5 制造的、狀態(tài)為 M3a外彳空為50mm內(nèi)彳仝為40mm（沒有內(nèi)徑，表1 中是壁厚？）、長度為2000mni勺管材標(biāo)記為：管 YS/T 669-HMn59-2-1.5-0.5 M30- 50 X 40 X 20004.2 化學(xué)成分管材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2管材各牌號的

7、化學(xué)成分牌號成分/%雜質(zhì)總和CuAlMnSiFeNiSnCoPbCrZnHMn57-2-2-0.556.5 58.51.32.11.5 2.30.50.70.3 0.8<0.5<0.5一0.3 0.8一余量<0.20HMn59-2-1.5-0.558591.41.71.8 2.20.60.90.35 0.65<0.20.1 0.4一0.3 0.6一余量<0.20HMn62-3-3-0.761632.43.42.7 3.70.51.0<0.1一一一<0.05一余量<0.20HA162-3-3-159651.73.72.2 3.80.51.3<

8、0.60.2 0.6一一<0.180.07 0.27余量<0.20HMn64-8-5-1.563664.5 6.07.08.51.02.00.5 1.5<0.5<0.5一0.3 0.8一余量<0.20HA161-4-3-159623.54.5一0.51.50.5 1.32.5 4.0一0.5 1.0一一余量<0.20HA164-5-4-263664.06.03.0 5.0<0.51.8 3.0<0.5<0.3一0.2 1.0一余量<0.20HA160-5-2-257624.35.2一一一2.0 3.0一一一Ti1.2 2.0余量<

9、;0.20HA158-4-4-155613.54.51.2 2.00.71.30.5 1.13.6 4.5一一一一余量<0.20HNi55-7-4-254563.04.5一2.02.50.5 1.06.0 7.5一一一一余量<0.20注1 :雜質(zhì)總和是指主元素之外的常見雜質(zhì)元素包括氫、硫、磷、硒、薪、碑、韌、鎘、鈣、睇的總和; 注2 : Zn為100 %減表中所列元素之和。4.3 尺寸及尺寸允許偏差4.3.1 管材外徑的尺寸及其尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。4.3.2 管材壁厚偏差不超過公稱壁厚的土10%4.3.3 管材長度依照客戶要求而定，定尺長度的允許偏差應(yīng)不大于100mm。4

10、.3.4 管材的直度 為允許偏差應(yīng)符合 每米長度不大于 3mm。4.3.5 管材端部應(yīng)鋸切平整，允許有輕微的毛刺，切斜不大于5mm。表4管材的外徑尺寸及其允許偏差單位為毫米外徑外徑允許偏差（土）351000.6>1001501.0>1502002.0注：當(dāng)要求外徑偏差全為正（+）或全為負(fù)（-）時(shí)，其允許偏差為表中對應(yīng)數(shù)值的 2倍。4.4室溫力學(xué)性能管材的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管材的室溫力學(xué)性能牌號狀態(tài)抗拉弓雖度RmMPa延伸率A %布氏硬度HBW (2.5/62.5)洛氏硬度HRBHMn57-2-2-0.5M30一一140170一HMn59-2-1.5-0.5一一145

11、191一HMn62-3-3-0.7>539>5一>83HMn62-3-3-1>535>12一>85HMn64-8-5-1.5>650>5210260一HA161-4-3-1>635>2一>95HA164-5-4-2一一205235一HA160-5-2-2>590>12一>85105HA158-4-4-1>637>6一>95HNi55-7-4-2>635>2220270一注：如有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。4.5 顯微組織管材的顯微組織應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3管材各牌號的顯微組織狀態(tài)

12、牌號狀 態(tài)基體金屬間化合物強(qiáng)化相相組成視場比例HMn57-2-2-0.5M33 + a一Mn-Si-Fe強(qiáng)化相在 3 + a基體上均勻分布 （參見圖B1和B2）（附錄B中無圖片？）HMn59-2-1.5-0.53 + aa <5%Mn-Si強(qiáng)化相在3 + a基體上均勻分布（參見 圖B11和B12）（附錄B中無圖片？）HMn62-3-3-0.73 + a一Mn-Si-Fe強(qiáng)化相在 3 + a基體上均勻分布 （參見圖B7和B8）HA162- 3-3-13 + aa <30%Mn-Si強(qiáng)化相在3 + a基體上均勻分布（參見 圖B9和B10）HMn64-8-5-1.53 + aa <

13、40%Mn-Si強(qiáng)化相在3 + a基體上均勻分布（參見 圖B13和B14）（附錄B中無圖片？）HA161-4-3-13 + aa <30%Co-Ni-Fe-Si強(qiáng)化相在3+“基體上以球狀均 勻分布（參見圖 B3和B4）HA164-5-4-23 + a一塊狀富鐵強(qiáng)化相（參見圖B5和B6）HA160-5-2-23 + a一金屬間Ni-Ti化合在3基體上物均勻分布HA158-4-4-13 + a一Ni3Al化合物、SiMn化合物、富鐵相在 3 + a基體上均勻分布HNi55-7-4-23 + a一NiAlSi化合物在3 + a基體上均勻分布（附錄B中無圖片？）注1 ：“ a ”代表a相，“ 0

14、 ”代表0相，“一”代表無要求;注2:需方對a相比例等組織狀態(tài)有特殊要求，雙方協(xié)議商定4.6 內(nèi)部質(zhì)量管材內(nèi)部不允許縮尾造成的分層及可探測的夾雜。4.7 表面質(zhì)量4.7.1 管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，清潔。不允許有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃道、夾雜和脫鋅。4.7.2 管材的表面允許有輕微的、局部的氧化及不影響使用的缺陷。5 試驗(yàn)方法5.1 化學(xué)成分分析方法管材的化學(xué)成分的分析按GB/T 5121、YS/T 482的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T 5121的規(guī)定進(jìn)行。5.2 顯微組織檢驗(yàn)方法管材的顯微組織檢驗(yàn)方法按YS/T 449規(guī)定進(jìn)行，強(qiáng)化相相組成測定可參考附錄A （資料性附錄”金相圖樣參考附錄B

15、（資料性附錄）。5.3 力學(xué)性能檢驗(yàn)方法5.3.1 管材的拉伸試驗(yàn)方法按 GB/T 228.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用試樣取縱向弧形試樣，按GB/T 228.15.3.2 定。5.3.3 定。5.4中S1、S2、S3（再確認(rèn)？）試樣規(guī)定進(jìn)行。管材的布氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T 231.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用試樣應(yīng)符合GB/T 231.1的規(guī)管材的洛氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T 230.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)用試樣應(yīng)符合GB/T 230.1的規(guī)尺寸測量方法字材外形尺寸的測量方法按GB/T26303.1的規(guī)定進(jìn)行。表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法5.5管材用肉眼檢驗(yàn)表面質(zhì)量。5.6 內(nèi)部質(zhì)量檢測方法斷口檢驗(yàn)、化學(xué)滲透探傷、超聲波探

16、傷。（斷口檢驗(yàn)可用 YST 336-2010銅、饃及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法）6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢查和驗(yàn)收6.1.1 管材應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及合同（或訂貨單）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。6.1.2 需方對收到的產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及合同（或訂貨單）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及合同（或訂貨單）規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。6.2 組批管材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批重量應(yīng)不超過5000kg。6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目6.3.1 出廠檢驗(yàn)每批管材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和外形尺寸的檢

17、驗(yàn)。6.3.2 型式檢驗(yàn)管材的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、外形尺寸和顯微組織。有下列情況之一者，管材除了應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)進(jìn)行顯微組織的型式檢驗(yàn)：1）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；2）客戶要求時(shí)；3）產(chǎn)品的原料工藝有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；4）產(chǎn)品停產(chǎn)超過半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；5）移地生產(chǎn)時(shí)。6.4 取樣管材的取樣應(yīng)符合表 6的規(guī)定。表6 取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號試驗(yàn)的章條號化學(xué)成分1個(gè)試樣/熔次（供方）；1個(gè)試 樣/批（需方）4.25.1顯微組織任取2根/批，一個(gè)試樣/根4.35.2外形尺寸逐根檢驗(yàn)4.45.4力學(xué)性能任取2根/批，一個(gè)試樣/根4.

18、55.3內(nèi)部質(zhì)里表向質(zhì)里逐根檢驗(yàn)4.65.56.5 檢測結(jié)果的判定6.5.1 管材的化學(xué)成分和顯微組織不合格時(shí)，判該批（或熔次）管材不合格。6.5.2 管材的外形尺寸和表面質(zhì)量不合格時(shí)，按根判不合格。6.5.3 管材的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)從該批管材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批管材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判整批管材不合 格，或由供方逐根試驗(yàn)，合格的交貨。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 和質(zhì)量證明書管材的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 8888的規(guī)定。8 合同（或訂貨單）內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的 合同（或訂貨單） 內(nèi)應(yīng)包括下

19、列內(nèi)容:a）產(chǎn)品名稱；b）合金牌號；c）狀態(tài)；d）規(guī)格尺寸；e）力學(xué)性能；f） 批號；g） 重量；h）本標(biāo)準(zhǔn)編號;1） 其它。附錄 A（資料性附錄）管材強(qiáng)化相相組成的測定能譜法A.1 適用范圍本方法適用于同步器齒環(huán)用擠制銅合金管材強(qiáng)化相相組成的測定。A.2 方法原理通過對試樣進(jìn)行 X衍射分析，并結(jié)合該合金牌號所含元素，大致確定試樣所含強(qiáng)化相種類；利 用電子探針測出強(qiáng)化相所含元素原子數(shù)比，確認(rèn)強(qiáng)化相組成。A.3 儀器A.3.1 金相顯微鏡A.3.2 X 衍射儀（XRD）A.3.3 電子探針微區(qū)分析儀（EPMA）A.4 試驗(yàn)步驟A.4.1 截取試樣：試樣規(guī)格小于15mm< 15mm<

20、12mmA.4.2對截取的試樣進(jìn)行研磨、拋光，之后進(jìn)行X衍射分析。A.4.3 用硝酸冰乙酸腐蝕液（硝酸20%，冰乙酸40%）腐蝕試樣，然后在金相顯微鏡下觀察，當(dāng)晶粒、晶界清晰而且沒有劃痕時(shí)，便可對該試樣進(jìn)行電子探針分析。A.4.4 在電子探針的成分相和背散射相下進(jìn)行觀察，對強(qiáng)化相進(jìn)行元素掃描，確定強(qiáng)化相所含的主要元素，然后測其化學(xué)組成（各元素的原子數(shù)比或質(zhì)量比），選擇 5 個(gè)不同的區(qū)域測得5 個(gè)結(jié)果，取平均值。A.5 分析強(qiáng)化相組成A.5.1 找出該合金牌號所含元素所能形成的化合物，將這些化合物的理論衍射參數(shù)（衍射峰所對應(yīng)的衍射角）與試驗(yàn)得到的X衍射圖譜進(jìn)行對比分析，找出相吻合的化合物。A.5

21、.2 將 A.4.4 所測得的強(qiáng)化相組成元素的平均值與A.5.1 所得到化合物進(jìn)行對比分析，確定強(qiáng)化相的相組成。A.6 試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a） . 送樣單位；b） . 試樣牌號、批號、規(guī)格、狀態(tài)等；c） . 試驗(yàn)結(jié)果；d） . 試驗(yàn)單位、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。附錄B（資料性附錄）常用牌號金相圖片（每個(gè)圖應(yīng)編號？）HNi55-7-4-2 :（不是標(biāo)準(zhǔn)中牌號？）橫截面200x組織說明：3 +“（約510% +強(qiáng)化相（塊狀、顆粒狀）縱截面200x組織說明：3 +"（約510% +強(qiáng)化相（塊狀、顆粒狀，沿?cái)D壓方向斷續(xù)分布）HA158-4-4-1組織說明:橫截面200x3 + a

22、（微量）+強(qiáng)化相（顆粒狀、短枝晶狀）縱截面200x組織說明：3 +"（微量）+強(qiáng)化相（顆粒狀、短棒狀）HA160-5-2-2 :（表 3 中為 3 + a ?）橫截面200x組織說明：3 +強(qiáng)化相（顆粒狀）縱截面200x組織說明：3 +強(qiáng)化相（顆粒狀，小棒狀）HA161-4-3-1組織說明:橫截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約30%） +強(qiáng)化相（顆粒狀）縱截面200x+ “（塊片狀，約 30%） +強(qiáng)化相（顆粒狀、小棒狀）HMn62-3-3-0.7橫截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約 2025% +強(qiáng)化相（顆粒狀）縱截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約 2025

23、% +強(qiáng)化相（棒狀）HMn62-3-3-1 :橫截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約 30% +強(qiáng)化相（顆粒狀）+ Cr相縱截面200x組織說明：3 +”（塊片狀，約30% +強(qiáng)化相（棒狀）+ Cr相HA164-6-4-2橫截面200x組織說明：3 +"（微量，沿晶界分布）+強(qiáng)化相（顆粒狀）+ Fe、Pb相縱截面200x組織說明：3 +“（少量，沿晶界分布）+強(qiáng)化相（顆粒狀、多邊形狀）+ Fe、Pb相HMn66-8-6:（不是標(biāo)準(zhǔn)中牌號？）橫截面200x組織說明：3 +”（片狀,約20% +強(qiáng)化相（多邊形狀、顆粒狀）+ Pb相縱截面200x組織說明：3 +”（片狀，約20%）

24、+強(qiáng)化相（板條狀）+ Pb相附錄 C（資料性附錄）管材內(nèi)部質(zhì)量（夾雜及分層）檢測- 超聲波探傷法C.1 適用范圍本方法適用于同步器齒環(huán)用擠制銅合金管材內(nèi)部夾雜及分層缺陷的檢測。C.2 方法原理把1-5兆赫（15MHZ高頻超聲波入射到被檢物中，如遇到缺陷（界面）則一部分入射超聲 波被反射，并利用探頭接收反射信號的性能，可不損壞工件檢出缺陷大?。ǔ叽纾┖臀恢?。C.3 儀器C.3.1 超聲波探傷儀C.4 檢測步驟C.4.1 根據(jù)待檢管材材質(zhì)及規(guī)格選擇合適的探傷樣管（樣管選擇原則: 樣管與待檢管材材質(zhì)狀態(tài)相同，樣管外徑及壁厚為待檢管材的853110%。C.4.2 根據(jù)選擇的探傷樣管，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試（耦

25、合水路及機(jī)械部分）。C.4.3 探傷參數(shù)調(diào)整，根據(jù)管材外徑選擇探傷速度，根據(jù)樣管上人工標(biāo)準(zhǔn)傷調(diào)整探傷靈敏及報(bào)傷閘門設(shè)定，對各個(gè)探頭分別進(jìn)行調(diào)試和設(shè)定。縱波探頭檢測分層缺陷；周向橫波探頭，用于檢測縱向夾雜缺陷；軸向橫波探頭，用于檢測橫向夾雜缺陷。C.4.4 根據(jù)C.4.3 設(shè)定的探傷參數(shù)，對待檢管材進(jìn)行探傷。C.5 管材內(nèi)部夾雜分層缺陷分析C.5.1 根據(jù)C.4.4 探傷波形圖，確定內(nèi)部缺陷的位置、大小及種類。C.6 檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）. 送樣單位；C）. 試樣牌號、批號、規(guī)格、狀態(tài)等；c） . 試驗(yàn)結(jié)果；d） . 檢驗(yàn)單位、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員。附錄 D（資料性附錄）管材縮尾斷

26、口檢驗(yàn)的方法 -斷口檢驗(yàn)法（參考YS/T 336-2010銅、饃及其合金管材和棒材斷口檢驗(yàn)方法）（直接引用YS/T 336-2010標(biāo)準(zhǔn)，行嗎？我看是一樣的）D.1適用范圍本附錄規(guī)定了同步器齒環(huán)用擠制管材縮尾及內(nèi)部質(zhì)量斷口檢驗(yàn)方法的方法原理、一般要求、試樣制備、檢驗(yàn)方法、結(jié)果判定、檢驗(yàn)報(bào)告等。D.2方法原理通過人工或機(jī)械將制品折斷，用目視對斷口進(jìn)行檢驗(yàn)。D.3要求D.3.1斷口檢驗(yàn)應(yīng)從制品一端（擠壓制品靠壓余端）進(jìn)行。D.3.2斷口檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或由供需雙方協(xié)商確定。D.4試樣制備D.4.1管材斷口的折斷寬度應(yīng)分別符合表 1的規(guī)定。表1管材的折斷寬度管材直徑/mm斷口寬度/mm

27、鋸切方法<50管材直徑的40%兩面鋸切留中部>50>20注1:內(nèi)徑w 25mm!勺管材，兩面鋸切，其斷口寬度可不小于15mm注2:鉛黃銅管材允什面鋸切，其斷口寬度不小于管材直徑的50%.4.2斷口折斷方法可采用單支點(diǎn)或雙支點(diǎn)，用人工或機(jī)械進(jìn)行折斷。D.4.3折斷斷口應(yīng)保持清潔，不允許受到損傷或污染。D.5檢驗(yàn)方法斷口應(yīng)以目視檢驗(yàn)，目視識別有困難，可采用 10倍以下的放大鏡檢驗(yàn)，并進(jìn)行缺陷尺寸測定。D.6結(jié)果判定管材斷口應(yīng)致密，無縮尾，允許有輕微的、個(gè)別的氣孔、夾雜及分層，其大小應(yīng)符合表2的規(guī)表2缺陷判定組別管材壁厚/mm忽略不計(jì)的缺陷直徑/mm允許存在缺陷兩缺陷間距/mm直徑/mm個(gè)數(shù)1一0 0.1>0.10.3<3>22V 10工 0.5>0.150.3<4>33>10-20< 0.2>0.20.4<5>34>20< 0.2>0.20.5<6>3注：生產(chǎn)廠可根據(jù)生產(chǎn)條件和用戶的實(shí)際要求，另行商定不在表3規(guī)定之內(nèi)的斷口缺陷判定。D.7檢測報(bào)告檢測報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）本標(biāo)準(zhǔn)編號；b）材料名稱、合金牌號、規(guī)格