1、目錄1第1幸引言2第2幸零件分析3零件的作用3零件的工藝分析3第3幸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4確定毛坯的制造形式4毛坯的設(shè)計(jì)4選擇定位基準(zhǔn)5精基準(zhǔn)的選擇5粗基準(zhǔn)的選擇6制定工藝路線7工藝路線7第4幸 確定切削用量及基本工時(shí)9第5幸夾具設(shè)計(jì)17設(shè)計(jì)夾具的目的17本課題夾具設(shè)計(jì)17問題的提出17定位基準(zhǔn)的選擇17切削力及夾緊力計(jì)算18定位誤差分析19夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明19設(shè)計(jì)小結(jié)20參考文獻(xiàn)21隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工 藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng) 的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的 型

2、面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零 件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的 迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè) 新的階段。"工欲善其事，必先利其器。”工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制 造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不 斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品 成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是 重要的工藝裝備。底座的加工工藝規(guī)程及其銃側(cè)面的夾具設(shè)計(jì)

3、是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正 確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問 題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性 強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn) 實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2. 1零件的作用LJ%夕O0”9m Cn圖零件圖底座是一種基礎(chǔ)零件，是整個(gè)機(jī)械裝置的主體，起密封、定位的作用，因此, 對(duì)于關(guān)鍵聯(lián)接部位要求加工精度比較高。2.

4、 2零件的工藝分析底座零件的材料為HT150,灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰 鑄鐵的鑄造性能和切削力U工性能優(yōu)良。零件有2組如工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加 工表面之間的位置要求：(1) 一組是以底而為基準(zhǔn)的如工面，這組而主要是下底而，U形槽及其凸臺(tái)， 尺寸90所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面，尺寸50所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面。(2)以013孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是弧形槽，R2槽。3. 1確定毛坯的制造形式零件材料為HT150,由于零件為IOooo件/年，屬于中批生產(chǎn)，而且零件的 輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄 件的尺寸要求，這從提高生

5、產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。3.2毛坯的設(shè)計(jì)底座零件材料為HT150,毛坯重約5Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄 造，機(jī)械翻砂造型，2級(jí)精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表而的加工余量，對(duì)毛坯初 步設(shè)計(jì)如下：1. 底座的下端面該底座的下端面粗糙度都是，只要進(jìn)行饒加工就能滿足光潔度要求。根據(jù)資 料可知，選取如工余量等級(jí)為G,選取尺寸公差等級(jí)為9級(jí)。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，底座的下端而的單邊余量為2mm,符合要求。2. U形槽及其凸臺(tái)U形槽凸臺(tái)表而粗糙度為，只要粗銃即可滿足要求，其加工余量為2mm,U形槽表而粗糙度為，只要粗銃即可滿足要求，其加工余量為2mm,3.

6、尺寸90所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)而，尺寸50所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面尺寸90所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)面表面粗糙度為，經(jīng)過粗銃加工即可以，選用單邊余 量為2mm O尺寸50所對(duì)應(yīng)的兩側(cè)而表而粗糙度為，需經(jīng)過精加工，選用單邊余量為2mm。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸， 這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖“底座”零件毛坯 簡(jiǎn)圖。圖“底座”零件毛坯圖3. 3選擇定位基準(zhǔn)正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精 度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯 上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)）。在E續(xù)工序中，則使用已加工表

7、面作 為定位基準(zhǔn)（精基準(zhǔn)）。在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把 各個(gè)表面如工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)而加工出來。另外， 為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基 準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的慕礎(chǔ)上，根據(jù)紐、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位 基準(zhǔn)。3. 3.1精基準(zhǔn)的選擇 "基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表而的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“懇準(zhǔn)重合”的原則。這 樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)

8、作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的 原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差， 并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。 “互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采 用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 “自為基準(zhǔn)”原則在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇力U工表面本 身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具 結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如， 保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具 體分析，以保證主要技術(shù)要求

9、為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不 重合時(shí)，進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。3. 3. 2粗基準(zhǔn)的選擇 若工件必須首先保證菜重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基 準(zhǔn)。 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要 加工，則應(yīng)以加工余量最小的表而作為紐基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致 因加工余量不足，造成加工E仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。 在沒有要求保證重要表面如工余量均勻的情況下，若零件有的表而不需要 加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。 若既需保證某重

10、要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置 精度，則仍按本原則處理。 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其 他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是, 當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可 以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面的精加工至關(guān)重 要。從零件圖上可以看出，底座零件還算比較規(guī)則，所以粗基準(zhǔn)容易選擇。為了 保證底面及其它加工表面的位置精度的要求，選擇底座底而作為粗基準(zhǔn)，加工出 U形槽凸臺(tái)面，再以U形槽凸臺(tái)面精加工出底而

11、，然后以此為精基準(zhǔn)，加工其它 表 1J o3.4制定工藝路線3.4.1工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮 采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。方案一工序I :鑄造工序Il :時(shí)效處理工序川：以底面為粗基準(zhǔn)，銃U形槽凸臺(tái)面。工序IV：銃底面工序V：銃U形槽工序VI：銃尺寸90兩端面-0.02540.025工序VII：粗銃尺寸50。 兩端面，精銃尺寸50。 兩端而工序訓(xùn)I:鉆孔0 13工序IX:銃弧形槽工序X

12、:銃R2槽工序XI:檢驗(yàn)方案二工序I :鑄造工序Il :時(shí)效處理工序III:粗銃底而工序IV：銃U形槽凸臺(tái)面工序V：精銃底面工序VI：銃U形槽，工序VII：銃尺寸90兩端面，工序訓(xùn)I:鉆孔0130.025*).025工序IX:粗銃尺寸50。兩端面，精銃尺寸50。 兩端而工序X:銃弧形槽工序XI:銃R2槽工序XII:檢驗(yàn)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一工序比較集中，方案二工序比較分 散，工序集中比較利于中小批量生產(chǎn)，工序分散適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)，在本設(shè) 計(jì)中，選用工序集中，并配以較多的專用夾具，比較合適，因此，本工藝設(shè)計(jì)選 用方案一。第4章確定切削用量及基本工時(shí)工序III:以底面為粗基準(zhǔn)，銃U

13、形槽凸臺(tái)面1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損碩質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃GP= 2mm, Jo=30mm, V =m i n, z=3。2. 決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榱工余量不大，一次力U工完成GP =2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 z=齒，則IOOOV1000×42.5 / .罠=S d=-451rmn/TX 30按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取7w =475rm i nx30x475=4475m/m.10當(dāng) nw =475rmi n 時(shí)m= f/ zn>N- × 3 

14、15; 475=285mmm i n3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：/ = 47mm , " = 9nun , l2 = 3mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為/+/+/?47 + 9 + 3=0.18 min .285兩個(gè)凸臺(tái)，2n = 2x0.18 = 0.36min工序IV：銃底面1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃S二2mm, 6o=130mm, v =min, Z=8。2. 決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮瘟工完成P=2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出

15、63;二齒，則l0v 1000×42.5Z .n = 104 rm ncl*×130按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取丿 =118rminV = ×13OXliS=48j7mZminIOoO IOOO當(dāng) nw =104rmin 時(shí)/m 二 /Zv = X 8 X 104二 166mmm i n3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：/ = 152mm ,人=9mm , I2 = 65mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為152 + 9 + 65166=1.36 min工序V：銃U形槽1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損碩質(zhì)合金圓周銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X61W萬能 銃床av =Immt o=120mmt U二m

16、in, Z=20。2. 決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮瘟工完成P=Imm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 £二齒，則IoOOy1000×42.5Z .Ir =-112.8rmnSdb × 120按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 =125rminl0×120×125 Z =51 m/m il0當(dāng) nw =125rmin 時(shí)m= z7iw= × 20 X125=250mmm i n3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：I = 37mm , 1 =1 Omm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為÷1+2

17、 37 + 10= 0.188 min兩個(gè) U 形槽，2rn =2×0.188 = 0.376min工序VI：銃尺寸90兩端面1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃GP=2mm, o=60mm, v =m i n, Z=6。2. 決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蒬p=2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 £二齒，則IOOOV1000×42.5 “u / fL =-225rmnSd60按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取/7W =235rminI

18、OOO×60×235 彳/ .=44.3 m/m nIOOO當(dāng) nw =235rmin 時(shí)m= yz7?W= × 6 × 235=282mmm i n3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：I = 98M , A = 9nun , I2 = 30mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為J+ ll+I298 + 9 + 30n.f282= 0.486 min銃兩個(gè)面， 2m = 2×0.486 = 0.972min .0.0254）.025工序VII：粗銃尺寸50。兩端面，精銃尺寸50。兩端而0.025粗銃尺寸50。兩端而1.選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重曆損硬質(zhì)合金圓周銃刀，刀片采用Y

19、G8,機(jī)床采用X5028立式銃床=J d° 49m, V min, Zzz6。2.決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮瘟工完成2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 £二齒，則IOOOV1000x42.5rx49=276rmi n按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取w = 300rm i nx49×300 = 46.i6m 亦10當(dāng) w=300rmin 時(shí)n = Z7Zf =×6× 300-36Omm/m i n3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：I = 98”，A = 9,rut1 , I2 = 30/&#

20、187;W ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為,÷,98÷9÷3O=038mm3600.025精銃尺寸50。兩端面1.選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓周銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃床f/p =J d°二50mn, VZzfTlin, Z =6。2.決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮瘟诠ね瓿?）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出仇二齒,則IOOOV 1000x42.5 宀“ Z .db×49It = 276 r/m n按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取/w = 300rm i nV-

21、g =1000b×50×300_ / .=4/ m/minl0當(dāng) Ww =300rmin 時(shí)/mZ= /Z7w 二 X 6 X 300-36Omm/m i n3) 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：I= 98M=9nt1 , I2 = 30mm ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 / + / +I2 mrrK f=98÷9÷3° =038min.360工序VIII：鉆孔013機(jī)床：Z550立式鉆床刀具：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選取高速鋼麻花鉆131）進(jìn)給量 取/ =r2) 切削速度12434mmin取 k530mmi n3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速735rmi n二 IooO _

22、1000x3071Ih,×13與735rmin相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為735rmino現(xiàn)選取/?. =735rminov所以實(shí)際切削速“誥二需旦如罰5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表。小='+ 人 * "；其中 / = 20mm ; 1 -4mm;I. =3mm;IKf=2×(20 + 4 + 3735x0.13=(m i n)工序IX:銃弧形槽1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損碩質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃=2mm, 0=13mm, v-m i n, Z =22. 決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榱工余量不大，10次加工完成ap=2mm2

23、）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 £二齒，則IOOO1000x42.5d ×3=1041 r/mi n按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取nw =950rm i nV- g = IOOO= IOOO =38-779m/m,n當(dāng) nw=950rmin 時(shí)n =二 X 2 X 950-38Omm/m i n3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：/=3037"和則機(jī)動(dòng)工時(shí)為，十次走刀×10 =30.37380× 10 = 3.2 min .加工兩個(gè) 2. 2x3.2 = 6.4 min工序X:銃R2槽1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不

24、重磨損碩質(zhì)合金端銃刀，刀片采用YG8,機(jī)床采用X5028立式銃rp=2mm, d（）二4mm, y=mir z=22. 決定銃削用量。1）決定銃削深度因?yàn)榱工余量不大，2次加工完成GP =2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X5028型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 yz二齒，則IOOoy IooOX42.5 QQQQ / 億=3383 r/m nd x 4按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取W = 1180 r/m i nIOOO=o =14-82m/m,n當(dāng) nw =1180rmin 時(shí)m= z7iw= × 2 X1180=472mmm i n3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：Z = IOz

25、WW則機(jī)動(dòng)工時(shí)為,2次走刀×2 =×2=004min第5章夾具設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)夾具的目的在機(jī)械制造的機(jī)械加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中， 使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置， 接受施工致者檢測(cè)的裝置。在機(jī)械制造中采用大量的夾具，機(jī)床夾具就是夾具中 的一種。它裝在機(jī)床上，使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并能承受 切削力的作用。機(jī)床夾具的作用主要有以下幾個(gè)方面：較容易、較穩(wěn)定地保證如 工精度，因?yàn)橛脢A具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)機(jī)床（刀具）的位置由夾具來保證， 基本不受工人技術(shù)水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精

26、度； 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，因?yàn)椴捎脢A具工件不需要?jiǎng)澗€找正，裝夾也方便迅速，顯 著地減少了輔助時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，因?yàn)槭褂脤Ｓ?夾具可以改變機(jī)床的用途、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，例如，在在車床或搖臂轉(zhuǎn)床上 安裝鎮(zhèn)模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行趙削加工；改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安 全，因?yàn)槭褂脤Ｓ脵C(jī)床夾具可以減輕工人的勞動(dòng)企度、改善勞動(dòng)條件，降低對(duì)工 人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。5.2本課題夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第工序VI：銃尺寸90兩端面。5.3問題的提出本夾具主要用于銃尺寸90兩端面，銃而之前，底面

27、與U形槽已加工出來， 本道工序加工精度要求不是很高，為此，本夾具主要考慮如何提高生產(chǎn)效率。5.4定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將 直接影響所制定的零件如工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往 往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的 加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保 證零件的如工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我 們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)徑度，提高加工精度。我們采用已加工的 底面、和U形槽為定位基

28、準(zhǔn)，用底面、定位銷和一定位擋銷限制工件六個(gè)自由度, 為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。5.5切削力及夾緊力計(jì)算刀具： 高速鋼端銃刀60mm z=6機(jī)床： x5028型立式銃床由3所列公式得CFaPXlfae,'1 z查表一8得其中：修正系數(shù)=LOCh =30 ql. = 0.83 Xf =1.0y F = 0.65 UF =0.83（»=2 Z 二6 HV =°代入上式，可得F=因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K二KIK2K3K4其中：Kl為基本安全系數(shù)K?為力U工性質(zhì)系數(shù)©為刀具鈍化系數(shù)Kq為斷續(xù)切削系數(shù)所

29、以 F = KF = 3772N（2）夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī)由N（土+厶）=KF其中f為夾緊而上的摩擦系數(shù)，取=025F= p<+GG為工件自重. N = = 7544N/.÷由于7544N不是很大，經(jīng)校核：滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，5.6定位誤差分析本工序?qū)γ婕庸ぞ纫蟛桓撸捎帽緤A具能滿足加工要求。5.7夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便 于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂|床夾具選擇了壓板夾緊方式。 本工序?yàn)榍邢髁^大，手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求，但是要注意擰到位。本 夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

30、緊湊。O :IM設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、發(fā)現(xiàn)、提出、分析和解決實(shí)際問題, 鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生實(shí)際工作能力的具體訓(xùn)練和考察過程。通過本次課程設(shè)計(jì)，不僅鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本 上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。對(duì)我來說，收獲最大的是那些分析和解決問題的方法與 能力。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最缺少的是經(jīng)驗(yàn)，沒有感性的 認(rèn)識(shí)，空有理論知識(shí)，有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié)。此次設(shè)計(jì)需要我們將學(xué)過的 相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來，從中暴露出自身的不足，以待改進(jìn)。通過此次設(shè)計(jì)， 我懂得了只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起 來，從理論中

31、得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和 獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇到問題，可以說得是困難重重。在設(shè)計(jì)的過程中也發(fā)現(xiàn)了 自己的不足之處：對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，比如 說不懂公差的確定、工時(shí)定額怎么計(jì)算、夾緊機(jī)構(gòu)的具體應(yīng)該怎么設(shè)計(jì)等等。通 過此次設(shè)計(jì)，又把以前所學(xué)過的知識(shí)重溫了 一次。這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今E的學(xué)習(xí)和工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好 的基礎(chǔ)。在此衷心感謝老師和同學(xué)的幫助和指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)1 艾興、肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1994年.2 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1994年.3 哈爾濱工業(yè)大

32、學(xué)、上海工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì).上海科學(xué)技術(shù)出版社, 1983 年.4 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 手冊(cè).上海科學(xué)技術(shù)出版社，1990年.5 郭宗連、秦寶榮.機(jī)械制造工藝學(xué).中國(guó)建材工業(yè)出版社，1997年.6 馮道.機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè).安徽文化音像出版 社，2003.7 馬賢智.機(jī)械加工余量與公差手冊(cè).中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994. 12.8 王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002. 8.s,l,2一？-厶么£7dl婦鄉(xiāng)一z4<<z 鄉(xiāng)么么 Zz鄉(xiāng)少 < / -xr / ，/'/-rm_ O

33、JffRlT If Mlr? n IlnL=DC ii Q口InIdlm)d= I IimlIlISIlIllIIlIlIIQl n> Iiiiiiimmi > llPIlEiIII!OI1 ft H>I4茅診蜩3機(jī)自SlIOl機(jī)械加工工序卡片機(jī)自SllOl和曲加丁 T卻寸丹去曰l*JRJU-L-LZ-AXi.4S r*JrAWMa共I S I貢ft H » HI2KI HWft IItttI WtD 彤尺寸1 I aft«1«i工斥21»XeI H * I時(shí)31InR経 U E&3而KtllttlX5028奇用吳AillS壟姐

34、刀 1?忤.卡尺VUaa為© HKaKtelMiX5O2itR ilRi¼K-. tlr*VURUIKtlIMXXMWtR* UettifimXJ- tffr*U塊尺KtIlUtIR血t*> WUftiHRT)' 片標(biāo)卡尺nttYn>cc541«SoC®- UFt5O<,KIftUX503奇用齊RIlOE經(jīng)？«刀帖孔帖丸0 UKtllHl25S0E期工鮮近帖.<-FRIr-K-UR*HttTTX5CCS奮H Vrt-FF肌自SlIOl機(jī)械加工工序卡片<也-底莊災(zāi)件§稱底蟲H 8 S看I頁(yè)車何工庫(kù)號(hào)

35、工序各稱材18號(hào)機(jī)加I銃U形檔凸臺(tái)面Hnoo毛坯種類毛還林尺寸睜毛坯可制M燈臺(tái)件邊14件11ssSSiSasHIQTtt?HrtmX5O2S夾具細(xì)專用牝織工位老貝塢尋IL8Sft工床工時(shí)吩）J經(jīng)件產(chǎn)2啟檸切肖曲便 yxin切用眾度 mm工藝裝侖t左U影相凸臺(tái)面 tt UftMedbftEn> 珈駝金制門，苗標(biāo)卡尺Xinin47544.75grr.ni /0.2¾l¾0.1S0.147544 75OlSOJ機(jī)自SllOl機(jī)械加工工序卡片車何W工鋸毛坯種類毛坯外形尺寸底匡工厚名稱 鐵底面 誓毛坯可制件Ji材料悸尋HI20O哥臺(tái)件敷a立式詵床-夾貝站工位網(wǎng)號(hào)¾"3c502夾貝名稱專f夾具工位諏名稱則加工伴超工侈工時(shí)份）單件工步O工步內(nèi)言工藝集翕£W?S切自腿痕ias竣次數(shù)工步工I寸r,mmJaXIiiiImaz¾1鐵底面謹(jǐn)伍合全姍刀，湃標(biāo)卡尺11847.170.2210.1吉£2ftS產(chǎn)IB各押底匝底匣 S 5弟3頁(yè)車問工斥尋H序名稱材訶牌號(hào)t >鐵U形帶HT2OO毛坯種夷毛坯外形尺寸毎毛坯可制件釵毎臺(tái)件觀1I¾½s設(shè)昏編號(hào)同加Ifm萬能詵床X61WI夾貝第號(hào)切卿專用詵央貝工字工時(shí)份）單件容內(nèi)理珀僉刪刀，浴新卡尺硬質(zhì)合金刪刀，裁荷卡尺產(chǎn)品田號(hào)機(jī)械加工工