1、造紙企業(yè)生產(chǎn)管理摘要:車間級管理信息系統(tǒng)(ManagementInformationSystem，簡稱MIS)是造紙企業(yè)生產(chǎn)管理中的組成部分，對造紙企業(yè)的生產(chǎn)管理起著重要的作用，本研究針對一些小型造紙企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題及建立車間級MIS系統(tǒng)的重要性，分析了車間級MIS系統(tǒng)在造紙企業(yè)管理中應(yīng)用的狀況，介紹了成功應(yīng)用的案例，為推廣該系統(tǒng)更好地服務(wù)于造紙企業(yè)生產(chǎn)管理提供理論支撐。關(guān)鍵詞:MIS系統(tǒng);造紙企業(yè);生產(chǎn)管理;應(yīng)用造紙企業(yè)的生產(chǎn)管理復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化、自動化對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本很有必要。造紙企業(yè)車間級管理信息系統(tǒng)(ManagementIn-formationSystem

2、，簡稱MIS)的應(yīng)用，是造紙企業(yè)管理系統(tǒng)的重要應(yīng)用類型。1MIS系統(tǒng)在造紙企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的應(yīng)用現(xiàn)狀造紙企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)信息化、自動化對于提高整個(gè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著重要作用。在大型造紙企業(yè)中，生產(chǎn)管理系統(tǒng)化的開發(fā)與應(yīng)用已經(jīng)廣泛展開。但在部分中小型造紙企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)管理過程中，還存在一些問題，針對具體的造紙企業(yè)，制定針對性的MIS系統(tǒng)，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝控制和生產(chǎn)管理之間協(xié)調(diào)一致，達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)管理的需求，提高管理的效益和能力。2造紙企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的重要性分析造紙企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)是調(diào)節(jié)管理層、執(zhí)行層以及生產(chǎn)管理調(diào)度三者關(guān)系的重要樞紐。涉及造紙企業(yè)的各個(gè)部門，包括原材料、設(shè)備、工藝、生產(chǎn)過程以及

3、循環(huán)利用等。從目前對造紙小型企業(yè)的研究現(xiàn)狀來看，有些小型造紙企業(yè)的管理還處于“人治”階段，這不僅增加了造紙企業(yè)的管理和投資成本，同時(shí)也會阻礙車間生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)的建設(shè)，成為影響企業(yè)進(jìn)步和發(fā)展的重要障礙。3造紙企業(yè)應(yīng)用MIS系統(tǒng)的分析3.1高效使用率。造紙企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要涵蓋:原材料(采購、運(yùn)輸、貯存)管理、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)流程管理、廢棄物循環(huán)利用和處理管理等。從目前的實(shí)中國造紙2017年第36卷第8期驗(yàn)室研究數(shù)據(jù)來看，該系統(tǒng)具有使用安全、管理便捷、成本低廉和運(yùn)行速率高等優(yōu)點(diǎn)。該系統(tǒng)的成功應(yīng)用不僅可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自動化生產(chǎn)，同時(shí)也可滿足用戶對于及時(shí)供應(yīng)和按訂單供應(yīng)的需求，在最短的時(shí)間內(nèi)

4、提高生產(chǎn)效率。3.2經(jīng)濟(jì)效益分析。據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院大數(shù)據(jù)庫顯示，截至2016年4月30日，2015年年報(bào)已經(jīng)披露完畢。按東財(cái)行業(yè)劃分，造紙行業(yè)共有22家A股上市公司，2015年?duì)I業(yè)收入達(dá)850.86億元;凈利潤達(dá)23.50億元。2015年?duì)I業(yè)收入排名:晨鳴紙業(yè)達(dá)202.42億元，位居行業(yè)第一;太陽紙業(yè)和山鷹紙業(yè)分別以108.25億元和97.87億元，分列二三位。從排行榜的研究數(shù)據(jù)到期間涵蓋的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)能分析，不僅得益于其優(yōu)勢分析，同時(shí)在資源、能源和效益產(chǎn)能產(chǎn)出上，實(shí)現(xiàn)了其管理功能最大程度的發(fā)揮。3.3能耗分析。目前造紙企業(yè)每年用于處理廢棄物和廢水的費(fèi)用依然占據(jù)整個(gè)生產(chǎn)成本的絕大部分。生產(chǎn)管理

5、信息化的引用，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過程自動化、流程化管理，減少了生產(chǎn)過程中的能耗浪費(fèi)。3.4提升造紙生產(chǎn)企業(yè)管理效能。在造紙企業(yè)中車間級MIS系統(tǒng)的應(yīng)用，可確保生產(chǎn)設(shè)備擁有自動化防控效能。同時(shí)，在系統(tǒng)操作上實(shí)現(xiàn)市場企業(yè)與管理企業(yè)的接軌和融合，從而實(shí)現(xiàn)造紙企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。尤其對一線技術(shù)工人而言，不僅提升他們的職業(yè)技能和素養(yǎng)，還提高了他們的責(zé)任心和工作效率。與傳統(tǒng)管理系統(tǒng)相比，MIS系統(tǒng)不僅運(yùn)行成本更低，且能最大限度地滿足造紙企業(yè)生產(chǎn)管理的需求。對一線車間生產(chǎn)工人而言，車間級MIS系統(tǒng)的應(yīng)用不僅降低了勞動強(qiáng)度，提升了他們的職業(yè)認(rèn)同感和責(zé)任感，同時(shí)也節(jié)省了人力資源庫存保管費(fèi)用。這樣，企業(yè)員工們就會有更多

6、的時(shí)間和精力投入到生產(chǎn)和市場中，大大提高了造紙企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。4造紙企業(yè)生產(chǎn)管理信息化應(yīng)用實(shí)例分析4.1造紙企業(yè)成功案例。根據(jù)國內(nèi)外的研究文獻(xiàn)表明，中國臺灣、巴西、美國、巴拿馬、日本、印度尼西亞等國家(地區(qū))中的一部分造紙企業(yè)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了以信息管理和各種技術(shù)創(chuàng)新手段為先導(dǎo)的車間級MIS系統(tǒng)的應(yīng)用，走出了一條創(chuàng)新之路。從實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的成功案例來講，現(xiàn)有的造紙企業(yè)可在成功案例的指引之下，全面踐行造紙行業(yè)應(yīng)用法制，實(shí)現(xiàn)造紙企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的科學(xué)創(chuàng)新。臺灣中華紙漿股份有限公司以質(zhì)量控制系統(tǒng)B/M9000CS實(shí)現(xiàn)多種橫向控制功能、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。巴西CENIBA公司以Exaquantum工廠

7、信息管理系統(tǒng)，每年為CENIBA造紙廠節(jié)省200萬美元。美國Smurfit-Stone包裝公司依托巴拿馬城工廠，通過升級生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了客戶獨(dú)立完成對現(xiàn)有的控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換。日本Chuetsu造紙公司，在川內(nèi)工廠將以前獨(dú)立的水資源利用功能集成到自動控制系統(tǒng)中，減少操作人員的工作量、降低了對環(huán)境的影響。印度尼西亞WE解決方案公司，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模DCS/PLC組合系統(tǒng)。這些成功的造紙企業(yè)案例，以其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的發(fā)展。4.2造紙企業(yè)成功案例體會。MIS系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)和管理過程中充當(dāng)最佳信息傳遞者的身份，從原材料控制到成品出入庫以及廢水的處理和達(dá)標(biāo)排放，生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息

8、、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)規(guī)范、實(shí)時(shí)工作情況、資料反應(yīng)及回饋，都能在最短的時(shí)間內(nèi)獲取。對于改善一線車間工人的工作條件，實(shí)現(xiàn)成品貨物的出貨以及庫存周轉(zhuǎn)和利潤的管理都具有很重要的實(shí)用價(jià)值。巴西CENIBA公司的項(xiàng)目證明Exaquantum車間級信息管理系統(tǒng)(PIMS)可以帶來環(huán)境和財(cái)政效益。該項(xiàng)目的啟動，可減少開支，節(jié)省費(fèi)用，尤其是以二氧化氯(漂白)的使用量減少了12.8%，每年節(jié)省120萬美元;在燃料消耗上，年節(jié)約成本57萬美元，故障排除(初期蒸煮器單元堵塞)時(shí)間是原來的1/6。應(yīng)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，嚴(yán)格地控制生產(chǎn)，最終達(dá)到了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。作為企業(yè)敏捷化信息管理的基本手段，MIS系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)

9、功能模塊的全面把握。及時(shí)、迅速地獲取造紙產(chǎn)品從生產(chǎn)到訂單結(jié)構(gòu)優(yōu)化等一系列活動的信息，及時(shí)解決車間管理和生產(chǎn)中遇到的問題，尤其是資源配置、人力資源管理、設(shè)備維修保養(yǎng)、工序調(diào)度、生產(chǎn)分配、生產(chǎn)過程流程配置、生產(chǎn)信息反饋、產(chǎn)品管理等。4.3造紙企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的應(yīng)用策略和實(shí)現(xiàn)途徑。車間級MIS系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備控制中心的現(xiàn)場自動化系統(tǒng)，二者并不是相對獨(dú)立存在的單元。企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)現(xiàn)場控制之間的信息傳遞要做到準(zhǔn)確及時(shí)，避免信息的斷層。為確保信息傳遞的流暢性，使用車間和管理層的聯(lián)動控制來達(dá)到互通有無，以便快捷地實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)決策的把握。造紙企業(yè)的生產(chǎn)要重視基礎(chǔ)自動化改造，尤其要把管理信息化建設(shè)

10、的整體功能作為實(shí)施生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。車間級MIS系統(tǒng)，從生產(chǎn)排產(chǎn)、質(zhì)量管理、分切優(yōu)化、產(chǎn)品跟蹤、發(fā)貨裝車到利潤盈余的管理和實(shí)施，是終端用戶體現(xiàn)價(jià)值的根本所在。以信息集成通信為基礎(chǔ)，為用戶提供完善的功能應(yīng)用軟件。在軟件中監(jiān)控生產(chǎn)過程、調(diào)度優(yōu)化、物流、追蹤、物料管理、能量平衡與管理和生產(chǎn)工藝優(yōu)化。這些信息通過管理網(wǎng)和控制網(wǎng)實(shí)現(xiàn)信息管理建模設(shè)計(jì)，并投入具體的生產(chǎn)管理工作之中。4.3.1探尋管理漏洞造紙企業(yè)通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)獲得信息并為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。在系統(tǒng)化的車間級管理中，利用其尋找管理漏洞，及時(shí)反饋上層管理人員意見和建議，以便使管理人員及時(shí)了解生產(chǎn)動態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。4.3.2實(shí)現(xiàn)流程化、

11、科學(xué)化管理輔助決策、工業(yè)生產(chǎn)流程控制、自動化信息傳輸和流通，以數(shù)據(jù)庫、模型庫、方法庫、知識庫與上級機(jī)關(guān)及外界交換信息。基于BS(Browser/Server瀏覽器/服務(wù)器)核心技術(shù)架構(gòu)，體現(xiàn)其科學(xué)化管理優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)無地域化控制。網(wǎng)絡(luò)時(shí)代的新一代管理信息系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在遠(yuǎn)端對系統(tǒng)的瀏覽、查詢、控制和審閱。4.3.3搜集市場信息從市場的角度上考慮，實(shí)現(xiàn)造紙企業(yè)生產(chǎn)管理信息的搜集和程序化管理，不僅在層次功能上實(shí)現(xiàn)了對各種計(jì)劃的監(jiān)測和控制，同時(shí)在本質(zhì)上，也實(shí)現(xiàn)了對預(yù)設(shè)目標(biāo)和預(yù)設(shè)程序的控制。在反應(yīng)時(shí)間推移和外部變量改變下，在企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的過程中，通過搜集的市場信息庫建立的強(qiáng)大且有效的知識庫，對幫助造紙業(yè)立足

12、市場，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，具有一定的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。4.3.4集成化生產(chǎn)控制車間級MIS系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅可預(yù)測生產(chǎn)的集成信息、控制現(xiàn)場生產(chǎn)，也可解決企業(yè)庫存問題，同時(shí)也是企業(yè)集成化管理各個(gè)環(huán)節(jié)的需求。在企業(yè)的問題控制和反饋上，包括庫存儲備、流動資金占比、交貨期限、設(shè)備和原材料期限等的控制價(jià)值明確，實(shí)現(xiàn)了針對企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)和層次的集成化生產(chǎn)控制。5結(jié)語為保障造紙企業(yè)生產(chǎn)管理質(zhì)量，從車間開始著手，致力于信息管理和生產(chǎn)自動化模擬控制系統(tǒng)的研究和開發(fā)，全面科學(xué)的實(shí)現(xiàn)造紙企業(yè)信息化、自動化生產(chǎn)，在現(xiàn)代造紙企業(yè)生產(chǎn)管理中，注入更多的時(shí)代元素，對代造紙企業(yè)生產(chǎn)管理建設(shè)項(xiàng)目的全面開展和實(shí)施應(yīng)用，具有重要的實(shí)踐應(yīng)用價(jià)

13、值。MIS系統(tǒng)管理，作為造紙企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的有效集成，通過對信息資源的整合和優(yōu)化配置，有效提高了企業(yè)競爭力。參考文獻(xiàn)1CaoJian，YangChun-jie，LiPing，etalDesignandaimplementationofManagementInformationSysteminaLargeScalepaperMillJChinaPulpPaper，2002，21(1):38曹柬，楊春節(jié)，李平，等大型造紙企業(yè)管理信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)施J中國造紙，2002，21(1):382潘豐，須文波DCS與MIS互連的實(shí)現(xiàn)J自動化與儀表，2004，19(4):393鄧海翔，汪秉文論SCM在軟件企業(yè)開發(fā)過程改進(jìn)中的作用J