1、大壩模板及鋼筋工程施工方案1.1 基本情況及施工特性1.1.1 基本情況模板是保證混凝土結構尺寸及外觀質量的主要因素，是 混凝土施工中的重點環節之一。 大壩總立模面積約 17 萬 m2 。 根據招標文件要求，施工用模板必須滿足混凝土外觀、形體 要求。施工過程中還必須考慮碾壓混凝土施工的連續鋪筑短 間歇上升、機械施工荷載、混凝土側壓力等要求。鋼筋是大壩結構中的主要受力構件，從原材料、加工到 安裝，都直接影響大壩的安全運行和功能實現，也是混凝土 施工中的重點環節之一。大壩主體工程鋼筋總量11000t，主要包括表孔壩段、右岸 44#50#非溢流壩段、消力池的常態 混凝土、碾壓混凝土和預制混凝土等的施

2、工詳圖和有關文件 中所標示的所有結構鋼筋、構造鋼筋、插筋、防裂和限裂鋼 筋。1.1.2 施工特性（ 1 ）模板一次投入量大。本工程一次性投入懸臂及連 續翻升大模板近 800 套，一次性投入量大，對項目資金運作 要求高。（ 2）模板安裝吊運設備投入量大，工作效率低。由于2011 年 10 月初圍堰拆除，表孔閘墩自身結構體積小，倉面 吊無法展開作業，而纜機吊運模板占用時間長，纜機運行又 屬大壩一標承擔，為保證進度，只能布置兩臺塔機負責倉面 模板吊運及鋼筋吊運。塔機承擔工作內容較為單一且工作量 少，工作效率低。（3）鋼筋種類繁多，主體工程對鋼筋加工及安裝要求1.2模板工程模板選型根據壩體形式及施工特

3、點，本工程施工模板擬采用如下幾種型式：表孔閘墩過流面采用懸臂大模板（WISA面板）；大壩上游面、下游斜坡面、橫縫面采用連續翻升模板（鋼面 板）；表孔壩段下游臺階面選用臺階專用定型組合鋼模板； 表孔閘墩圓弧墩頭采用定型鋼模板；表孔溢流面采用滑模； 牛腿部位采用內拉牛腿承重模板；廊道采用混凝土預制廊道 模板，在三通、四通及其它局部不便于預制廊道安裝部位采 用定型木模板和小鋼模板；局部使用小鋼模及木模板補充。各部位模板選用詳見表15-1及大壩分部位模板選型示意圖（WJ-CDT-TZK/C-II-16-01 ）。表15-1模板分部位選型及數量表模 立模 部位模板選型板數量面積（m2）表孔齒槽及墊層常態

4、混凝土組合鋼模板600m26700右非墊層常態混凝土組合鋼模板120m2650表孔上游、右非上下游面3.2 x 3m連續翻升模板（鋼面板）290套22700表孔下游臺階面臺階專用定型組合鋼模板1110m213000表孔、右非橫縫面3.2 x 3m連續翻升模板（鋼面板）200套24200表孔溢流面滑模2套18000表孔閘墩圓弧墩頭定型鋼模板9套3200表孔閘墩側面3.2 x 3m懸臂模板（WISA面板）305套35000表孔消力池組合鋼模板800m225000表孔、右非牛腿部位內拉牛腿承重模板1050m22200壩體廊道模板混凝土預制模板24套20000模板設計（1）連續翻升模板連續翻升模板是為

5、了適應于高強度的碾壓混凝土施工并便于碾壓的一種壩坡面模板。該模板將組合鋼模板（面板厚5mm ）通過桁架式背架連接組裝，形成外形尺寸為3mX3.2m （長 縞）的可進行交替上升的翻轉模板。模板結構由面板系統、主梁桁架系統、調節系統、操作平臺及拉模桿 五部分組成，全部采用鋼結構制作。單套連續翻升模板設計總重約1300kg,根據混凝土上升速度，采用2套模板交替拆裝連續上升，每一套模板使用3根（一排）$ 22錨筋固定，背架采用10號槽鋼制作，工作平臺及欄桿采用角鋼制作。詳見圖連續翻升模板示意圖（WJ-CDT-TZK/C-II-16-02 ）。圖15-1連續翻升模板示意圖(2)臺階專用定型組合鋼模板碾壓

6、混凝土臺階模板采用定型鋼模板，模板平面尺寸 3mX0.9m，面板厚5mm，背部支撐結構為角鋼及工字鋼，面 板按臺階插筋50cm間距預留孔口，臺階模板采用鋼管架聯 接。模板內定位錐配錨筋錨固，模板外平撐、斜撐緊固。單 塊模板設計總重約 300kg。詳見圖臺階模板、滑模示意圖(WJ-CDT-TZK/C-II-16-03 )(3)牽引式滑動模板溢流面及過渡層常態混凝土采用牽引式滑動模板，溢流 面常態混凝土采用牽引式滑模施工。它由模板系統、牽引系 統和其它輔助裝置三部分組成。模板系統包括面板、受力桁 架和行走裝置；牽引系統包括卷揚機、 導軌及導向滑輪組等；輔助裝置包括抹面養護平臺、導軌支架等，滑模面板

7、尺寸閘墩下部為18.5X 1.1m (長x高)，閘墩上部為14X 1.1m (長 X高)。模板用2臺8t慢速卷揚機牽引上升，行走軌道固定 在預埋工字鋼上，軌道采用I14。操作平臺采用銷栓與焊接方式固定在滑模的矩形鋼桁架上，隨滑模一起滑升。滑模總 重約4t。牽引式滑動模板型式見圖15-2。模板滑升速度以混凝土強度達到0.20.4Mpa為標準控制。溢流壩墩子預埋14#工字鋼亡待澆砼i* -暉。* *. a14” 7 ,-二 1 已澆砼1 - . ” J 1 . 1uii.- - 相鄰壩段圖15-2溢流壩滑模示意圖詳見圖臺階模板、滑模示意圖(WJ-CDT-TZK/C-II-16-03 )(4)閘墩圓

8、弧墩頭定型鋼模板定型鋼模板由主梁、面板、圍楞、操作平臺及預埋緊固 件五部分組成。面板厚3mm，背部支撐結構為角鋼及工字鋼， 模板內定位錐配錨筋錨固。詳見圖閘墩圓弧墩頭定型鋼模板示意圖（ WJ-CDT-TZK/C-II-16-04 ）（ 5）表孔閘墩側面懸臂模板（ WISA 面板） 模板結構主要包括： 面板系統、 支撐系統、 工作平臺等， 除面板外全部采用鋼結構制作。芬蘭面板為厚 21mm 的木壓 合板，其表面覆蓋一層釉質防水層，使面板平整、光滑而不 吸水，不致因混凝土泌水的侵泡而發生脫層。壓合板四周用 鋼條加固，保護邊角。面板的加強格柵采用型鋼。模板的支 撐系統采用三角桁架，由型鋼制成。面板的

9、傾角通過調節可 變支桿的長度來控制，面板的水平和鉛直調整分別通過設置 在下部剛體三角形的橫梁和豎梁內的水平和鉛直調節裝置 來完成。下部剛體三腳架可單獨作為其他模板的支撐使用。單套懸臂大模板的外型尺寸為3.0mX3.2m （寬 箱，單套模板設計總重約1950kg）,工作平臺及欄桿采用角鋼制作。詳見圖懸臂、內拉牛腿承重模板示意圖 （ WJ-CDT-TZK/C-II-16-05 ）懸 臂 模 板 的 結 構 形 式 見 圖 15-3。圖15-3懸臂模板結構示意圖(6) 內拉牛腿承重模板對倒懸部位，根據以往類似工程施工經驗，擬采用內拉 牛腿承重模板，倒懸模板的安裝與固定。面板采用組合鋼模 板，承重系統

10、用蛇形鋼筋柱或預埋$ 159鋼管，鋼管內灌混凝土。拉條采用$ 22和$ 16鋼筋。詳見圖懸臂、內拉牛腿承重模板示意圖(WJ-CDT-TZK/C-II-16-05 )(7) 倉內橫縫止水模板采用1.0cm厚、無孔洞、棱邊整齊的杉板按設計的結構 尺寸加工而成，高1.5m或3.0m，寬度與分縫結構相適應。 加工成型后，將其完全浸入加熱瀝青鍋內不少于10分鐘，取出后涼干。(8) 其它模板各門槽、孔洞、邊角補缺、埋件施工部位等一些不宜采 用定型或大型懸臂模板施工的部位采用少量散裝鋼模板或 木模板施工，施工前均需設計配板圖，示出模板的布置和內 外圍令及拉條的位置，以確保混凝土的成型尺寸。廊道模板 采用預制

11、模板，其詳細設計見圖廊道預制模板示意圖(WJ-CDT-TZK/C-II-16-06 )123模板制作(1)模板制作應滿足圖紙要求的建筑物結構外形尺寸，其制作允許偏差見下表偏差項目允許偏差（mm）、木模小型模板：長和寬 2大型模板（長、寬大于 3m）:長和寬 3大型模板對角線 3模板面平整度相鄰兩板面咼差0.5局部不平（用2m直尺檢查）3面板縫隙1二、鋼模、復合模板小型模板：長和寬 2大型模板（長、寬大于 3m）:長和寬 3大型模板對角線 3模板局部不平（用 2m直尺檢查）2連接配件的孔眼位置 1（2）加工制作懸臂大模板、滑模的面板利用經專業廠家生產的面板，鋼桁架式背架需專門設計加工。模板的加工

12、制作在專設的模 板加工廠進行。用于現場施工模板的加工制作以及組裝必須 滿足以下各項要求：1）模板的面板及支撐系統必須保證有足夠的強度和剛 度，以承受荷載、滿足穩定、不變形走樣等要求，并有足夠 的密封性，以保證不漏漿。鋼模板面板不小于3mm ，鋼模板面應盡量光滑，不容許有凹坑、皺褶或其它表面缺陷。當采 用木材時，材質不低于川等材，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木 材不用作木模材料。2）鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進行，其用 于連接組裝的插口及調節螺桿需保證其加工精度。3）鋼模面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其它部分 涂防銹漆。芬蘭面板、木模板面則采用烤涂石蠟或其它保護 涂料。4）連續翻升模板、懸臂

13、模板采用定位錐或錨筋固定， 預制廊道混凝土模板與周邊混凝土接觸部位應進行打毛處 理，以保證模板與內部混凝土之間的緊密連接。1.2.4 主要模板安裝方法（ 1）大模板安裝 大模板安裝主要包括連續翻升模板、臺階專用定型組合 鋼模板、閘墩圓弧墩頭定型鋼模板、表孔閘墩側面懸臂模板 （WISA 面板）等。倉面吊車將模板對準已澆混凝土預埋的 定位錐或預先測量放樣的控制點，徐徐落下，使模板準確就 位。然后將定位錐螺母擰緊，摘掉吊車吊鉤，調節桁架連桿 使模板達到施工精度要求。特別應注意的是，由于模板桁架 受力后產生彈性變形，加之各部件的安裝配合間隙，模板安 裝時應予內傾。經多年使用該類模板的經驗，內傾量控制在

14、36mm時較為適宜。模板安裝時，測量人員隨時用儀器檢 查校正。起始倉模板的安裝方法： 立模時，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩定，在模板外側設地錨支撐樁， 地錨樁采用$ 45鋼管，每隔 1.5m 布置一道。同時預埋好下一倉模板使用時的定位 錐。該倉施工完成后，直接在已澆混凝土上安裝懸臂模板。施工時注意事項：1）振搗器振搗模板邊混凝土時，注意振搗器不要碰撞 定位錐，以防變形。模板直接提升安裝時，下方嚴禁作業和 通行。2）模板周轉達到 10 次時，檢查清理模板絲桿調節件， 上潤滑油一次。施工過程中，隨時檢查螺栓、標準件以免松 落。3）模板安裝時按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣， 必要

15、時加密設置控制點，以利于模板的檢查和校正。模板在 安裝過程中要有臨時固定設施，以防傾覆。4）局部大模板不能安裝的部位，采用普通鋼模板，用拉條固定。模板的鋼拉條不彎曲，直徑16mm，拉條與錨環的連接牢固可靠。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼 筋環等），在承受荷載時，要有足夠的錨固強度。5）模板之間的接縫平整嚴密，分層施工時，逐層校正 下層偏差，使模板下端不產生錯臺。6）模板及支架上，嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設 備。腳手架、人行道等不得支承在模板及支架上；必須支承 時，模板結構要考慮其荷載。混凝土澆筑時，必須按模板設 計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。7）混凝土澆筑過程中，設專人負責經常

16、檢查、調整模 板的形狀及位置。對模板的支架，加強檢查、維護。模板如 有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正，否則停止混凝土 澆筑。（2）內拉牛腿承重模板施工在澆筑倉面先預埋蛇形鋼筋柱或$159鋼管柱，間距1.5m，預埋深度 0.81.0m，以及預埋錨環等。牛腿部位的 面板采用組合鋼模板，組合鋼模板圍檁用 8 號槽鋼，間距 75cm;拉筋用$ 22鋼筋，豎向間距150cm，水平向間距75cm, 焊于鋼筋柱或鋼管上。立柱在順水流方向用 2排 $22的鋼筋 拉住。倉面立柱與模板圍檁之間的拉筋和倉面立柱與埋設在 倉內混凝土錨固環之間的拉筋中間均設置有可調節伸縮的法藍螺栓，以便調整模板規格，收緊拉筋。法藍

17、螺栓均進行 專項結構設計，制作好的法藍螺栓驗收合格后才能使用。鋼 筋柱或鋼管立柱也需進行專門的結構設計，其穩定性要滿足 要求，但為防止意外情況使鋼筋柱或鋼管側向傾覆，故在垂 直與立柱拉筋受力方向的左右兩側各拉一排$22的鋼筋拉筋。若立柱較高時則在立柱間再設置橫向聯系桿。施工注意事項：1）為了將模板受力后的變形控制在規定的范圍內，要 求該部位的拉桿焊接牢固可靠，在澆筑前和澆筑過程中均要 隨時通過調整法蘭螺栓收緊。2）因倉號內混凝土部位拉筋較密，為防止如吊罐碰撞 等意外情況在的發生，在該部位下料時，應搭設下料平臺。3）拉桿附近，人工平倉。（ 3）倉內橫縫止水模板 倉內橫縫止水模板運至作業面后，采用

18、人工直接安裝。提前在已澆筑的混凝土面，沿止水帶模板方向預埋插筋，安 裝止水模板時，采用電焊焊接支撐鋼筋的方法固定止水模 板。（ 4）預制混凝土模板的制作 大壩各層灌漿廊道、排水廊道采用混凝土預制模板。混 凝土預制模板的結構形式及吊裝立模措施均報送監理人批 準后執行。并根據混凝土澆筑進度要求，按計劃在預制場批量預制。預制模板在本標預制廠或消力池已澆筑混凝土上進行 預制，纜機吊送入倉，再用倉內的吊車準確定位安裝。預制件的模板采用定型化的組裝模塊。預制件模板的剛 度和精度按規范要求控制，以確保預制模板的精度。預制和 堆放混凝土預制模板的場地做到平整堅實，排水暢通，防止 地基沉陷變形影響預制件的質量。預制模板混凝土澆筑前，首先檢查鋼筋及預埋件的規 格、數量和位置；澆筑過程中每件混凝土預制模板一次澆筑 完成。采用$ 80型或$ 50型振搗棒振搗密實；