1、大壩常態混凝土止水及結構縫施工方案1.1止水及結構縫工程量止水型式采用銅片止水及橡膠止水；結構縫嵌縫材料采用填充聚乙烯泡沫隔縫板及瀝青杉木板。具體工程量見表16-7表16-7止水及填縫材料工程量表名稱規格單位數量備注紫銅止水片1型厚 1.2mm延m1121紫銅止水片II型厚 1.0mm延m7123橡膠止水片延m6307填充聚乙烯泡沫隔縫板厚 10mmm224200填充瀝青杉木板厚 10mmm245001.2止水及結構縫嵌縫材料材質止水銅片止水銅片由退火后的薄銅板加工而成，銅的含量不小于99.7%。冷彎180。無裂縫，在冷彎 060 °寸，連續張閉 50次無裂紋。止水銅片平整，表面的浮

2、皮、銹污、油漆、油漬 均應清除干凈。對有砂眼、釘孔的部位進行焊補，厚度和形 狀符合圖紙的規定。在過縫處上下游面涂刷瀝青，凹鼻內填 滿瀝青麻絲。止水銅片物理力學指標見表 16-8。表16-8止水銅片物理力學性能表密度(kg/m3)抗拉強度(MPa)延伸率(%)熔點(C)8900> 240> 301084.5橡膠止水片橡膠止水片尺寸允許偏差：寬度為2mm,厚度為lmm。每一批止水帶必須有分析檢測報告。瀝青杉木板在使用前，將杉木板完全浸入加熱瀝青鍋內不少于10分鐘，所有的杉木板沒有孔洞，棱邊整齊，便于拼接。1.3 止水施工1.3.1 制品的交付、貯存和搬運 止水材料按照廠商推薦的方法運送

3、、貯存、搬運和保護。橡 膠止水帶不能露天堆放或放在陽光直射的地方，不得接觸油 和油脂。1.3.2 止水銅片施工 為使止水銅片成型良好，在現場制作一套止水成型機，用于 止水銅片加工。止水銅片加工采用分段成型，每段具有實際 可能的最大長度。止水銅片按其厚度分別采用折疊、咬接或 搭接連接，搭接長度不小于 20mm。咬接或搭接采用雙面焊 接，不得鉚接或僅搭接而不焊接。焊工經考試合格后，方可 施焊。焊接接頭表面做到光滑、無砂眼、無裂紋，焊接接頭 不滲水。對工廠加工的接頭進行抽查，抽查數量不少于接頭 總數的 20%；在現場焊接的接頭， 逐個進行外觀和滲透檢查。 接頭處的抗拉強度不低于母材強度的 75%。止

4、水銅片在埋入 混凝土之前用支撐進行定位，架立止水銅片時，不能在止水 銅片上穿孔，而是用焊接進行固定。銅片止水鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為± 5mm ，定位后在鼻子空腔內填滿瀝青麻絲。1.3.3 橡膠止水片施工 橡膠止水按照制造商的說明書進行加熱拼接。接頭處的抗拉 強度不低于母材強度的 75%。并通過一種經批準的儀器測試 接頭的電阻來檢驗它的不透水性。1.3.4 止水安裝及保護（1）所有止水接縫拼接成一道連續的水封。十字、丁字接 頭按施工圖紙規定在工廠加工制作。（2）所有止水均采取先安裝后澆筑的施工方法。安裝時用 測量儀器進行定位。對直立或近似于直立的止水在安裝倉號 模板前安裝；

5、 對水平或近似于水平的止水， 先安裝下部模板， 再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器 進行測量，以確保位置正確。安裝時用鋼筋或角鋼固定，以 防止在澆筑時發生位移。（3）止水安裝時嚴格按照設計位置布置，保證止水銅片凹 槽部位與伸縮縫位置一致，并騎縫布置。縫兩側的止水片寬 度要大致相等。并在混凝土澆筑前將止水片上所有的油跡、 灰漿和其它影響混凝土粘結的有害物質徹底清除。（4）澆筑混凝土時派專人負責監督，充分、仔細振搗止水 周邊混凝土，使混凝土和埋入的止水結合良好，以避免留下 孔隙和滲透途徑。（5）混凝土澆筑停止后，采取防護措施保護暴露在外的止 水片不受破壞。對損壞的止水片進行修補或

6、更換。（6）大壩結構縫內止水銅片底端必須插入基礎止水槽基座 內。止水槽基座表面涂刷防粘劑后才可澆筑上面的混凝土， 以保證止水槽基座與基巖緊密結合不產生縫隙。（7）橡膠止水片在安裝過程中應防止撕裂和變形。1.4 結構縫清理及嵌縫材料安裝1.4.1 結構縫清理用刮鏟、修整等方法將結構縫表面的混凝土或其它雜質完全 清除掉。在澆筑相鄰側混凝土前用脫模劑涂滿整個結構縫表 面。在縫另一側新混凝土澆筑之前，所有不符合要求的混凝土都要鏟掉并換上環氧樹脂砂漿，超出混凝土外輪廓線、坡度、尺寸線的混凝土，用磨削的方法加以改正。1.4.2 嵌縫材料安裝嵌縫材料安裝隨澆筑面上升進行，施工方法為：在澆筑倉內 模板、鋼筋等工序完成后進行安裝，為保證嵌縫材料安裝位 置準確，同時又不被損壞，可在相鄰已澆筑混凝土立縫上刷 一道乳化瀝青，將嵌縫材料粘貼于其上；安裝接縫應緊密， 間隙太大時補填平整。聚乙