1、基礎砼澆筑施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）昆山通島置業昆山巴城水印蘭亭居住小區基礎混凝土工程施工方案編制人 :審核人：批準人：蘇卅市永和建筑工程2021年3月7日一、工程概況 本工程即將動工著手準備基礎混凝土澆筑，基礎部位混凝土強 度 C30, 混凝土采用泵送商品混凝土，為了確保基礎混凝土澆筑順利 進行及工程質量，特制訂本施工方案 :1、建筑概況 本工程位于昆山市巴城鎮湖濱路東側。由昆山通島置業開發，我公司蘇州永和建筑工程承建。本工程建筑面積約為63000川，地下一層 ,地上二層 ,三層 .2、結構概況 本工程為框架結構，基礎為獨立柱基，條形基礎 。地下室底板厚250mm

2、頂板厚180mm外墻板厚300mm地下室外墻須用止水螺 栓，穿墻套管需加止水環。地下室砼采用強度等級為 C30;抗滲等級 為 S6.二、攪拌站的選擇經過詳細了解和技術考察 , 再根據施工現場實際情況， 我方決定 采用商品砼進行澆筑。三、勞動力配置 為了確保本工程砼施工能達到優質、高效、按時完成的預定目標， 我方特別組織一批技術素質過硬，責任心強的砼工進場，具體勞動 力安排如下：砼工鋼筋工木工力工電工砼管工抹灰工30人2人2人8人1人4人1人注：此表安排的鋼筋工、木工是砼澆筑時看模板和鋼筋的，抹灰工模板拆除后作簡單修補和清理的。四、砼澆筑必須條件1、所澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件以及水電安裝的預

3、埋管線等 全部施工完畢，經過監理單位的檢查和驗收，并辦理完畢隱檢、預 檢手續。2、模板內的雜物和鋼筋上的油污必須清除干凈，模板的縫隙和孔 洞應堵嚴。3、砼泵調試能力正常運行使用。4、如需夜間施工必須配備足夠的照明設備.5、 提前和商品砼廠家簽署技術協議書，填好砼設計強度等級，坍落度的數據，以及砼的用量和澆筑時間等，以確保砼工程的質量.五、砼澆筑技術措施1、砼運到現場后應立即做坍落度測試，當有離析現象時，應立即 予以退回不得使用。2、砼的供應必須連續，避免中途停歇，如砼一時供應不上時，可 采取減低砼壓送速度，保持泵持續運行。3、泵送砼時，泵管必須保持20m以上高度，以避免泵管吸入空氣 致使砼回流

4、.4、泵出口遇到堵塞時，將泵機反轉，把料退回料斗，攪拌后再送， 重復 2、3 次仍不見效果時，必須拆管清理，清理完畢立即重新安裝 好。5、泵輸送管線要直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，泵管的支架應保證 砼輸送平穩，無過度的震動和晃動。6、泵送時，每 2 小時須換一次洗槽里的水，泵送結束后，及時清 理泵管和施工現場，確保文明施工。六、施工工藝標準及方法（一 ） 基礎承臺，基礎條基，墻體砼澆筑1、在現場布置一臺泵車，一個流水配備兩個作業班組，配備四名 振搗工。2、澆筑前先在柱根部澆高 5 10cm與砼砼配比砂漿，澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，每層砼不超過振動棒有效長度1 。 25倍。應本工程式使用的

5、50棒有效長度為37。5cm,故要求每層厚度 50cm,本工程將分層厚度控制在45cm。上層砼振搗要在下層砼初凝 之前進行，并要求振動棒插入下層砼5cm以保證上下層砼結合緊密。3、采用插入式振動器 , 振搗時要快插慢拔，每一插點要掌握好振 搗時間，一般為2030S,過短不易振實，過長可能引起砼離析，以 砼表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉 , 表面浮出灰漿為準。 邊角處應多注意，避免漏振。4、澆筑完后應隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標高線 將砼表面找平。5、砼的自由下落度不要超過 2米,超過時應設軟管或溜槽。（二）樓梯、地下室頂板砼澆筑（三）基礎砼澆筑1、在鋼筋綁扎好后 ,請監理單

6、位驗收 ,并有我們填好隱蔽工程驗收 單，在監理認可并簽字后再進行砼澆筑，在澆筑前清理梁里和板上 的雜物, 組織好勞動力及技術機具的準備工作。2、地下室筏板基礎砼施工底采用斜面一次澆搗方法，且砼澆筑由 遠而近，施工中為防止溫度裂縫及收縮裂縫出現 , 除了設計上采取措 施外，在施工操作上控制澆筑厚度。3、坍落度為10 16cm采用1 ： 6的澆筑坡度后退著澆筑，泵口 之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據泵送澆筑自然形成一個 坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后各布置 2 3根振動棒，前道振 動棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實，后道振動棒 布置在砼卸料點，解決上部砼的振搗密實。4、除了在鋼

7、筋稠密處采用斜向振搗外 , 其它部位均采用垂直振搗， 振搗點的距離為30 40cm插點距模板不大于20cm在砼澆筑過程 中，為了防止上下層不產生冷縫，上層砼振搗時應在下層砼初凝前 完成，且振動棒下插 5cm。（四）地下室筏板及四周板墻砼澆筑1 、按照澆筑方案，組織全體施工人員進行技術交底，時每個操作 工人都做到對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等有一個相當的了 解。2、砼表面處理 : 將砼澆筑到設計標高，振搗密實后用長刮尺刮平，在初凝前用滾筒滾壓數遍，然后在終凝前，用木蟹打磨壓實、整平， 防止砼出現收水裂縫 .3、砼質量的技術措施 : 由項目部組成一個砼澆搗領導小組，負責 整個主體結構砼工程的質

8、量及進度控制 , 確保砼施工順利開展。 嚴格 控制砼坍落度，遇有問題（坍落度、可泵性、和易性等情況）及時 向攪拌站反映 , 以利于攪拌站控制出料質量。（五）地下室外墻抗滲漏控制方法地下室外墻滲漏是建筑工程的質量通病， 根據我們多年施工經驗， 提出一點我們的防漏方法，以供參考。1、地下室采用泵送砼，施工過程中督促攪拌站嚴格按照實驗室出 具的配合比報告配料，如有需要可在現場監理監督下進行水灰比的 調整,同時要滿足坍落度的要求。2、選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減小砼內外溫差，防 止因溫度過大而產生裂縫 .3、嚴格測量每車砼的坍落度 ,現場做好砼試塊， 7天后試壓出砼的 早期強度 , 以備拆模

9、時參考。4、地下室的穿墻止水螺栓一定要焊好止水片，基礎梁與砼導接口 一定要清理干凈，澆搗前一定要用同品種和標號的水泥漿鋪漿，且 鋪漿時間不能太長 .5、砼的養護要及時，以防止砼收縮不均勻而產生裂縫。6、在承臺板和墻板轉角處按要求設置構造筋 , 防止砼的膨脹應力 而產生裂縫。（六）其他注意事項1、振搗板砼時采用插入式振搗，振搗點間距為45cm梅花形布置， 振搗時逐點移動，按順序進行不得漏振。振搗時間約為 2030秒， 以表面不大量泛氣泡為佳 , 轉角處應注意避免漏振。2、振搗棒距離模板應小于作用半徑的 0。5倍,約為15cm并不宜 靠近模板振搗，同樣鋼筋、止水帶、預埋件都應避免碰撞。3、砼澆搗時

10、應用尺桿控制分層厚度并注意嚴格按照標高控制線控 制標高。防止超高 , 夜間施工在尺桿處用手提燈照明。4、砼表面搓毛， 柱內應特別注意， 不允許有浮漿、 在砼未終凝前 , 發現砼表面有細小裂紋 , 應局部再用木蟹搓壓一遍 .5、砼澆筑時應派專人進行鋼筋、模板、預留洞、預埋件等軸線和 標高有無移位 , 發現問題及時解決 , 盡快恢復到位 , 避免影響砼的終 凝和強度。6、施工縫位置附近回彎鋼筋時 , 注意不要擾動鋼筋周圍的砼。7、頂板橫向施工縫和豎向施工縫處為防止砼澆筑不整齊，采用放 置鋸齒形多層板做擋板的辦法，在澆筑下一段之前將擋板拆除。七、砼的養護1、 平板砼采用澆水養護的方法，板墻砼采用涂刷

11、養護液的方法, 冬季施工時 , 采用綜合蓄熱法。2、澆水養護時間一般不少于 7 天，澆水次數應保持砼有足夠的濕 潤狀態。3、養護用水一般以食用水或是經過檢驗符合砼拌合用水的標準八、砼的取樣及試驗1、砼入模前在現場隨機取樣制作試塊，試塊的留置應符合下列規定： 每澆筑100立方砼取樣不少于一組（標準養護）。抗滲試塊每澆筑500 立方砼需留置兩組試塊，一組標養。2、除按規定取樣外，還必須做見證取樣，取樣數量為隨機取樣總數的30%試件養護到期之后要及時送到實驗室進行試驗 ，同時要求實 驗室出具強度報告，以便后續施工不受影響。九、質量標準及成品保護1、砼的觀感質量必須達到清水砼的要求， 商品砼的技術資料

12、（水泥、 粗、細骨料、外加劑的材料質量證明和復試報告 ，配合比通知單等） 一定要齊全有效，符合驗收規范及設計要求。2、砼振搗一定要密實，不得有蜂窩、孔洞、麻面、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，墻面及接搓處應光滑平整。模板驗收之后，任何人不得 隨意拆除模板支撐及連接件或是螺栓，以保證模板的垂直度和平整 度以及強度。砼澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置，避免保護層偏 位.在砼沒有達到一定的強度以前不得有任何人上去施工.部位軸線位移標高截面尺寸垂直度表面平整度墻、柱5每層士 10+ 5 254板每層士 54預留洞中心線位移10預埋鋼板中心線位移10注：本表單位為mm十、安全技術交底：1、進入施工現場必須遵守安

13、全生產六大紀律。2、使用振搗機前應檢查電源電壓，必須進過二級漏電保護，電源線 不得有接頭，檢查機械運轉是否正常，振搗機移動不能硬拉硬拽電 線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破電線而造成觸電傷 亡事故.裕鴻酒店A棟樓全日制餐廳砼澆筑專項施工方案編制人:審核人：審批人：新蒲建設集團2011年10月20日、工程概況：A棟裕鴻酒店A-9與A 14/AJ與A K軸處的全日餐廳為單層框架結構 層高為12.60米，板厚120mm梁底標高11。20米,由于樓層太高，需分二次澆 筑，框架柱砼標號為C40,梁板C30,由于砼、砂漿材料采用商品混凝土、因此混 凝土澆筑時，會出現穿插作業的現象，現場砼澆筑時隨

14、著澆筑部位的不同，進 行調整商砼強度標號，就可以滿足施工要求。二、施工前的準備及技術要求1、施工前的準備、鋼筋工程：柱、梁、板鋼筋均已按照圖紙設計及規范要求綁扎到位，且經 過工程部、監理及項目部驗收合格。、模板工程：柱、梁、板模板的支設及支撐系統按照高大模板施工專項方案施 工，且第一次砼澆筑模板需高出施工縫 500mm以便于下次模板支設時不留毛槎， 均已經過工程部、監理及項目部驗收合格.、清理工作：模板內的雜物應認真清理干凈，必要時用水沖洗，并經驗收合 格。、通道的鋪設：立面搭設斜坡跑道，平面搭設穩固操作平臺。、機械工具的準備：塔吊、泵車、振搗機械檢修，保證正常運轉，且作好應 急準備。、輸送泵

15、管的鋪設：單獨搭設固定系統，不觸動模板支撐架子。、技術準備：項目部、勞務隊有專項技術人員負責，在施工前專門召開有關 人員技術交底會議。2、施工過程中的技術要求、鋼筋工程：鋼筋綁扎必須按圖紙設計及規范要求綁扎，砼澆筑過程中應至 少有鋼筋工跟班，對鋼筋位移、墊塊及馬鐙移動等不符合要求的部位及時整修， 確保施工過程當中不會在砼澆筑后出現漏筋及鋼筋位移現象。、模板工程：模板支設必須按圖紙設計及規范要求施工。砼澆筑前，應對梁、 精品 文檔板的支撐系統加固，尤其是框柱的部位，由于框柱太高，需分層澆筑，應重點加 固。砼澆筑過程中。木工必須有專人值班，值班人員必須做到：砼澆筑前對模 板進行檢查，發現問題及時整

16、修，砼澆筑過程中，必須跟近對模板檢查，發現有 漏漿、漲模現象，應立即通知砼工，先暫停砼澆筑，待模板整修好后，再進行澆 筑砼.值班木工應砼澆筑到哪跟到哪，確保砼澆筑時不會出現質量問題。、澆筑時輸送泵管的鋪設：第一次澆筑框柱時塔吊與吊斗配合運輸澆筑混凝 土,二次澆筑時輸送泵管鋪設應按砼的澆筑線路圖進行，泵管應架空，確保在輸送砼時，泵管不來回移動，以免造成對鋼筋的位移，每根泵管接頭應加皮墊，保 證不漏漿，且每個接頭處必須鋪設不小于im的木板，作拆泵管時接砼用。、施工通道的鋪設：為了保證施工過程當中，施工人員來回走動。具體做法為： 一次澆筑時，為確保施工人員的施工安全，框柱四周需搭設1。21.5米的人

17、員 通道。、砼的澆筑：澆筑時，分層澆筑分層振搗，時間間隔宜在30 60分鐘之內，下料高度不宜超越2米,超越2米時需采用料筒，一次澆筑時框柱先澆筑到層高 1/3以上處留置施工縫，間隔三天以后在進行二次澆筑，二次澆筑時，因柱子 砼標號為C40,和梁、板砼標號不一樣，且該部位的框架柱應提前澆筑，所以 現場采用先澆筑框柱，再澆筑梁、板砼，框柱砼要澆筑時，施工縫位置先填 30 50mm與框柱混凝土同標號砂漿一層,在澆筑剩余框柱，每根框架柱的砼一 次澆筑到頂，框柱澆筑完畢后混凝土要進行調整，調整混凝土后澆筑梁板。且 通知工程部、監理、值班人員進行監督。保證框柱砼與梁板砼的銜接時間不超 過兩個小時，如超過2

18、個小時應先澆筑30-50mm與框柱混凝土同標號砂漿一層， 并振搗，然后在澆筑砼.、砼的振搗：振搗時采用插入式振動棒振搗，振點不大于振動棒作用的半徑 范圍,分層振搗時插入下層500mm施工過程中嚴格按規范要求施工，確保不會 出現漏振的現象，且拆模后不會出現質量問題。、砼的收面：砼澆筑后，首先是按已抄好的 500線進行找平。主要方法是： 按柱子鋼筋上抄好的500線，交叉掛上小白線，用鋼尺或制定好尺寸的量具量 砼面，同時用水準儀來檢查的方法控制標高；砼澆筑后，首先進行粗略找平， 精品 文檔然后用2米刮尺檢查，尤其是臨時施工縫處，必須認真檢查，對于平整度不符 合要求的，用刮尺進行檢查，整平。待砼找平結

19、束后，人踩上去稍顯腳印時， 用木抹子均勻的搓毛，一邊搓毛一邊覆蓋塑料薄膜，砼澆筑12h內必須進行養護。3、施工中應注意的事項施工過程中，班組負責人應要求施工人員走動時，嚴禁亂踩踏鋼筋，同時在砼澆 筑前,發現鋼筋骨架被破壞，及時通知鋼筋工進行整修。施工班組應認真接受工 程部、項目部管理人員的檢查和監督，對提出的問題和要求，應認真對待，及 時整修。4、此部位砼澆筑過程中，不存在有施工縫，所以如因機械故障，造成砼無法澆 筑時,現場必須立即采取措施。、機械維修工必須隨時待命，經常對機械進行保養，檢查，如有故障，應全力 以赴在最短時間內將機械修好、澆筑現場，如有機械故障，出現砼無法澆筑時，應立即用塔吊運

20、輸，將砼 補到框架梁的1/3處，并用木板擋好，由于這次混凝土量小或用塔吊運輸，不 留置施工縫，沒有特殊情況最好不留施工縫。如留置施工縫時，待砼凝固后， 將浮漿剔除掉，用水沖洗干凈,鋪30 50m*f框柱混凝土同標號砂漿一層，再 澆筑砼。三、成品保護措施1、施工過程中，施工人員應注意，嚴禁亂踩踏鋼筋，同時，鋼筋必須有工人值 班，對損壞的鋼筋及時整修。2、澆灌砼,保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；3、砼澆筑收面，在砼沒有凝固前，嚴禁對砼擾動及上人踩踏。4、 砼初凝后，應立即鋪塑料薄膜，終凝后及時對砼進行養護.5、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角四、安全管理措施1混凝土澆筑應檢查模板

21、及其支撐的穩固等情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩踏移動模板支撐。2、混凝土攪拌開始前，應對使用械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道 路暢通，然后方可開機工作。3、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣膠鞋、戴 絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4、混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。5、用電應按三級配電，二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必 須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、箱內 無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使 用時切斷電源，箱門上鎖

22、，施工電纜不得拖地.6、電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。7、機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉環境和施工條件，聽從指揮,遵守現場安全規則。8操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作.嚴禁無關人員進入作業區。9、實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員 經檢查確認無誤后，方可進行工作。10、機械不得帶病運轉.運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可 使用。編

23、制人:審核人:2011年10月20日成都市南部新區永安公共服務設施工程大體積砼澆筑施工方案編制人:張宇飛審核人:文家全成都建工集團公司南部新區起步區永安公共服務設施項目部二OO年三月目錄一、編制依據。1二、工程概。1 況三、施工流水段劃分及其人員、設備-.2(一 )施工流水段劃分。2(二)工期安排。.2(三)勞動力安排.3（四）機械配備（四）機械配備。3四、施工準備工作。3（一）材料選擇 .4（二）混凝土配合比.5I精品文檔就在這里各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有（三）現場準備工作 5五、大體積混凝土溫度變化及其控制措施.6六、大 體 積 混 凝 土 施工

24、 OO 7（一） 施工段的劃分及澆筑順序.O7（二） 鋼筋驗收。7（三）混凝土澆筑.O 7（四） 混凝土著人測溫 .9（五） 混凝土養護10七、主要管理措施10大體積混凝土澆筑施工方案一、編制依據：1、本工程施工設計圖紙；2、大體積混凝土施工規范 GB 5049- 2021; 精品文檔3、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10 95。4、 混凝土結構工程施工質量驗收標準GB 5 4 2002二、工程概況1、建筑概述建設規模：本工程是一座集商業、辦公為一體的現代化綜合樓建 筑，13層為大型商業建筑，412層辦公建筑。總建筑面積49038。 84 ，地上建筑面積37370。59 m2,地下建筑面積

25、11668。25 m2;2、本工程設計合理使用年限為50年，建筑結構安全等級二級， 抗震設防類別為丙類，主樓剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級 為三級，抗震設防烈度為 7度。本工程地基設計等級為乙級，采用 筏板基礎，基礎持力層為稍密卵石層，承載力特征值fak = 320Kpa; 主樓以外的地下室部分筏板下設抗浮錨桿。3、本工程結構型式為框架剪力墻結構。地下室負一層和負二層 設為停車場，內設消防水池、水泵室、配電室及發電機室 ；一層至三 層為商業用房，四十二層起為商務辦公用房。4、地下室底板設計埋深主樓為9.65m,地下室部分為9.10m, 負二層層高4。20m，負一層層高3.90m。采用筏板基

26、礎，主樓基礎 底板厚度為1250m裙樓基礎底板厚度為700伽，采用C35防滲混凝 土，防水等級為二級，抗滲等級為 S&三、施工流水段劃分其人員、設備（一）流水段劃分：施工流水段按照設計后澆帶部位劃分為四段：1、7”2軸線 16軸線主樓部分為第一段；2、2軸線7i/2軸線裙樓部分為第二段；3、1軸線9i/2軸線主樓部分為第三段；4、9軸線14軸線裙樓部分為第四段.（二）工期安排：整個基礎底板的混凝土量約為 5600立方米。計劃混凝土分四次 澆筑。1、第一段主樓底板混凝土量約為 1900立方米，計劃兩天一夜 澆筑完成（考慮一些不定因數在內）；2、第二段裙樓的混凝土量約為950立方米，計劃一

27、天一夜澆筑 完成（考慮一些不定因數在內）；3、第三段主樓底板混凝土量約為 1800立方米，計劃兩天一夜 澆筑完成（考慮一些不定因數在內）；4、第四段裙樓的混凝土量約為950立方米，計劃一天一夜澆筑 完成（考慮一些不定因數在內）；（三）勞動力安排：砼澆筑期間分成兩班運轉，每班配置 1618個人進行作業。其 具體分工如下：1、打振動棒6人；2、輔助澆筑6人（含移動泵管）;3、進料口 2人；4、機動1人（含護筋、護模）；5、電工1人；6、帶班指揮1人。（四）機械配備：1、砼地泵2臺（套），備用1臺（套），并輔以溜槽進行砼澆筑。2、砼運輸車1012臺。3、砼振動棒6臺（直徑70 mm或100 mm振動

28、棒），另外還須準備 12根備用振動棒.4、斗車、鐵砂板、鐵鍬、木方、靠尺、水管、鍍鋅鐵管等。5、覆蓋材料：塑料薄膜、麻袋。6、溫度計10支。四、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混 凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材 料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基 礎底板大體積混凝土順利施工.（一）材料選擇1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝 土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高 ，與混凝土 表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混漲土抗拉強度時就會產

29、生溫度裂縫， 因累確定采用水化熱比較低的 P - 0425礦潭硅酸鹽水泥，通過摻加 合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土抗涌能力.2、精骨料：采用粒徑5-25伽，含泥量不大于1。選用粒徑較 大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高， 同時可以減少用水量及水泥用時，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土漫升.3、細骨料：采用中砂含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的 和易性便于泵送，考慮

30、摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦 渣硅酸鹽水泥拌制大估各人粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的 最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻 加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂利，因此粉煤灰的摻量控制在 10以內，采用外摻法，即不減少配合 比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤 灰量。5、外加劑：根據設計具體要求進行，減少劑可降低水化熱峰值， 對混凝土收縮補償功能，可提高混凝土的抗裂性。（二）混凝土配合比1、混凝土采用由攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2、混凝土配合比應提高試

31、配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰 混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。3、粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應 考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。（三）現場準備工作1、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，預留洞、預埋管、線 到位,并進行隱蔽工程驗收.2、基礎底板上的基坑、積水坑采用木模板，支撐必須牢固模 .3、將基礎底板上表面標咼抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記, 供澆筑混凝土時找平用。4、澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等 應提前準備好.5、進行施工用電線路檢查，以保證混凝土振搗及施工照明用電6、

32、項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑,工長、質檢員、施工員深入施工一線，跟蹤監督檢查現場的施工 狀況,保證混凝土連續澆灌的順利進行。五、大體積混凝土溫度變化及其控制措施1、根據設計要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板 混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值. 一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不在升溫，并且開 始逐步降溫。2、對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需 測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制不宜超過25度.表 面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。3、溫度監控措施：本工程采用簡易測溫法。根據所測得的溫度數據

33、比較，簡易方 法測得的溫度值略大，又從溫差的數理統計結果發現，三層測溫點 之間的溫差平均值變化并不大，總體溫差平均值為1.3 C。數理統計 結果中的三層溫差標準偏差也說明每層簡易測溫的溫度數據的場值 性比較好，從而證明了測溫數據的可靠性。采用預埋 20伽或 25 mm鍍鋅鐵管作為大體積混凝土溫度監測控制點。其控制點布置如下：1）每一段主樓底板分別在H軸線和J軸線上每間隔810業呈 梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。2） 每二段裙樓底板分別在3軸線、4軸線和5軸線上每間隔8 10業呈梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。3）每三段主樓底板分別在 B軸線和C軸線上每間隔810業呈 梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。4）每四段裙樓底

34、板分別在11軸線、12軸線和13軸線上每間隔810業呈梅花型預埋一根鍍鋅鐵管。4、溫度監控點鍍鋅鐵管埋設要求：分別按主樓底和裙樓底板厚 度的截取鍍鋅鐵管的長度，預埋前用塑料封口膠帶將鐵管兩頭密封， 下端距砼底面100伽，上端高出砼底板表面150200伽將鍍鋅鐵管 固定。注意在砼澆筑時不能發生位移.六、大體積混凝土施工（一）施工段的劃分及澆筑順序由于基礎底板尺寸較大，底板厚度均為1250伽和700伽。基礎 底板以后澆帶為一個自然施工段。混凝土的澆筑順序為先主樓后裙 樓，即：澆筑順序為第一、三、二、四段。基礎底板外側四周砌筑 240伽厚磚墻，水泥砂漿找平層后作防水，再抹 1: 3水泥砂漿后作 外側

35、模板.基礎底板上的預留基坑、積水坑部位采用木模板支模。（二）鋼筋驗收鋼筋加工在現場進行，底板鋼筋采用機械連接.基礎底板鋼筋施 工完畢進行柱、墻筋施工，柱、墻筋應保證集團準確.基礎底板鋼筋 及柱、墻筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝 土。（三）混凝土澆筑1、 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2 臺混凝土輸送地泵送筑。2、混凝土澆筑時采用斜面分層澆筑方案即“分區定點、一個坡度、循序推進一次到頂”的澆筑工藝.當結構長度較大而厚度不大時， 可采用斜面分層澆筑方案。澆筑時先在一個部位進行一次澆筑到頂 直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動成一定的斜面。然后 在其坡面

36、上連續澆筑.循序推進。這時混凝土的振搗應從下端開始逐 步向上，根據泵車布料管的長度劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域 混凝土澆筑。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土 都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑 間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管和反復拆裝。3、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情 況，混凝土表面上插12短插筋長度1米，間距50伽，呈梅花形布置。4、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 3臺振搗器，因為 混凝土的坍落度比較大，在1。25米厚的底板內可斜向流淌1米遠 左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗 器主要負責頂部混凝土振搗。5、大體積混凝土澆筑時必須布料均勻、振搗密實，不能出現蜂 窩麻面；不能出現爆模板、預埋管和鋼筋移位等的現象。混凝土澆 筑應連續進行間歇時間不能超過 4小時，同時已澆筑的混凝土表面 溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得代于 20 C度。6、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或 在表層鋼筋上部的混凝土產生細小的裂縫.為了防止出現這各裂縫