1、1工程概況工程名稱：蘇州星海街公共綠地和地下車庫樁基及基坑圍護工程 建設單位：蘇州工業園區地產經營管理公司 設計單位：蘇州市建筑設計研究院有限責任公司華東建筑設計研究院有限公司監理單位：浙江江南工程管理股份有限公司承建單位：中國建筑一局（集團）有限公司? 本工程地處蘇州工業園區核心商務區，北臨蘇雅路，西臨星桂街，南臨相門塘河，東至星海街東側人行道，基坑南北長200m,東西寬120m,基坑面積約24000m3，基坑深度13.500m；在基坑南、北方向中央有蘇 州軌道交通 1 號線星海街車站穿過，與本工程一并實施，改區域挖深 16.100m。? 本工程圍護采用三軸水泥土攪拌樁 （東側采用高壓旋噴樁

2、） 作止水帷幕， 以鉆孔灌注排樁作檔墻，加兩道鋼筋混凝土支撐體統。止水帷幕深度約 19.3m。? 格構柱長度為15.1517.75m,插入樁內長度為3m,下部采用 800鉆孔 灌注樁（部分利用工程樁者除外）作為基礎。格構柱插入灌注樁深度誤 差w 5cm格構柱垂直誤差 1/30,定位偏差 2cm鋼立柱各邊與軸線 嚴格垂直或平行。? 工程地質條件：工程所處地區地層從上至下主要為： 1雜填土、2素填土、1粘土、2粉質粘土、a粉質粘土、粉土、粉質粘土、1粘土、2粉質粘土、粉砂、粉質粘土、1粉質粘土、粉土、1粘土與粉質粘土、2粉質粘土。2 編制依據? 本工程招標文件、包括招標答疑會議紀要等；?建筑工程質

3、量驗收統一標準(GB50300-2001);?建筑地基基礎工程施工驗收驗收規范(GB50202-2002)?鉆孔灌注樁施工規程(DBJ08-11-1999);?基坑工程設計規程(DBJ08-61-97);?建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)；? 國家、江蘇省及蘇州地區其他相關規范、規程及規定；? 我公司制定的質量、職業健康與安全、環境保護等管理文件。3 施工人員組成及機械配置情況針對工程地質條件的復雜性及施工工期的嚴峻性， 項目部實行項目經理宏觀管理領導，項目副經理具體組織實施，技術人員負責質量管理和現場技術工作，其他人員各負其責，層層把關的生產管理體系。施工人員組織安排見下表：表1施工

4、人員組織安排表名稱崗位人數備注項目部項目經理1項目副經理1項目總工程師1工程部生產經理1安全、質量部安全總監1質量總監1其他鉆機工、泥漿工80每臺鉆機分兩班電焊工8電工2輔助人員24. 立柱樁施工流程立柱樁施工工藝流程圖如下所示:場地平整占樁位放樣5. 立柱樁施工程序5.1. 樁口周圍地坪硬化；5.2. 樁位放樣；53鉆進成孔；5.4. 鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標；5.5. 下放鋼筋籠，至籠頂第一道環箍處用橫杠固定；5.6. 岸邊段格構柱插入鋼筋籠中3m,保證格構柱與鋼筋籠垂直居中后將籠頂主 筋與格構柱牢固焊接；5.7. 起吊，格構柱與鋼筋籠整體下放距設計位置50cm左

5、右，用橫杠固定；5.8. 安裝格構柱校正架，校正架精確定位并固定；5.9. 調整格構柱居中到位，固定在校正架上;5.10. 下放導管，進行二次清空，達到澆灌要求時，安裝注漿管；5.11. 灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導管；5.12. 待混凝土灌注完 12小時后拆除格構柱校正架，拔出護口管。6立柱樁施工工藝及保證措施6.1. 本工程立柱樁概況本工程為順作法施工， 立柱樁分增打立柱樁和利用主體工程樁的立柱樁兩種 類型，全部采用鉆孔灌注樁內插角鋼格構柱的形式。 增打的立柱樁普遍區域采用 700的鉆孔灌注樁，棧橋區域采用 800的鉆孔灌注樁，保護層厚度均為 50, 樁身混凝土強度等級C30 （水下混

6、凝土提高一級），其余為利用主體結構工程樁 的立柱樁（利用作為普遍區域支撐立柱樁的主體工程樁樁徑調整為 700，樁底標高調整為 -35.900，利用作為棧橋立柱樁的主體工程樁樁徑調整為 800，樁底標高調整為 -54.900。利用的主體結構樁其樁身混凝土強度等級、 配筋、構造和樁 頂標高及相關施工要求同相關結構施工圖。 利用作為立柱樁的主體工程樁須經主 體設計認可方可實施，配筋須請主體設計復核。 ）鋼立柱共有三種規格，其中撲面區域均采用 4L140 12角鋼格構柱，棧橋區 域采用4L160 16和4L180 18角鋼格構柱；鋼立柱鋼材注明外，均采用 Q235B 鋼，焊條采用 E43 型。其中普遍

7、區域立柱樁分為 LZ1 （車庫區域增打支撐立柱樁）、LZ2 （利用主 體結構工程樁）和LZ3 （地鐵車站區域增打支撐立柱樁）三類，數量分別為 15、 81和7。棧橋區域立柱樁又分為ZQLZ1 （利用主體結構工程樁）、ZQLZ2 （車庫區域增打棧橋立柱樁）、ZQ1Z3 （利用主體結構工程樁）和 ZQLZ4 （車庫區域增打棧橋立柱樁）四類，數量分別為 45、26、41和30。立柱樁總數共計245根。詳見下表。表2 立柱樁信息表立柱編號樁徑樁頂標高樁底標高樁數普遍區鋼立柱頂標高普遍區鋼立柱底標高鋼立柱規格LZ1700-13.900-35.90015-1.750-16.9004L140 X12LZ27

8、00見結構圖-35.90081-1.750-16.9004L140 X12LZ3700-16.500-35.9007-1.750-16.9004L140 X12ZQLZ1800見結構圖-54.90045-1.750-16.9004L160 X16ZQLZ2800-13.900-54.90026-1.750-16.9004L160 X16ZQLZ3800見結構圖-54.90041-1.750-16.9004L180 X18ZQLZ4800-13.900-54.90030-1.750-16.9004L180 X18另見附錄一（立柱樁信息詳表）及附圖一（立柱樁詳圖）62埋設護筒首先進行測量放樣，準確

9、測設樁位，并在中心樁位周圍增設十字護樁，護筒 埋設要挖至地面下0.51.0米，采用人工配合機械埋設，埋設完畢在護筒周圍對 稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完24小時內拔除。6.3. 鉆機就位鉆進及成孔6.3.1. 鉆機采用正循環鉆機，鉆機就位嚴格按照測量定位的位置準確就位，鉆 機安設要安全穩固，底部鋪設枕木，鉆機滑動鋼管座在枕木上。通過調整鉆機調整鋼索移動滑動鋼管及鉆機位置，準確定位。就位精度必須滿足以下要求:1）鉆機四個支點高差v 5mm；2）轉盤中心與護筒底中心偏差 5mm；3） 鉆架水籠頭、鉆頭、護筒底中心三點一線，鉛錘偏差5mm。鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始

10、鉆進。初鉆時應先啟動泥漿泵和轉盤， 使之空轉一段事件，待泥漿輸進鉆桿中一定數量后，方可開始鉆進。6.32 開始鉆進時，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使刃腳 有堅固的泥皮護臂，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質情況以正常速度鉆進。如護 筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔內倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使泥 漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿，繼續鉆進。在人工回填土層及粉砂層鉆進時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，防止坍孔。其各底層的鉆進參數如下表：地層轉速（r/min）鉆進速度（m/h）泥漿循環方式人工填土層8-16/18-25< 3.0正循環軟塑粘土層4-8/35-40<

11、1.5正循環粉細砂4-8/35-40< 1.5正循環鉆進過程中注意事項：在鉆進過程中應經常注意土層變化，每進尺 2m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，擠入鉆孔樁記錄表并與地質柱狀圖核對。 針對每段地層調整鉆進速度及泥漿指標。孔內必須保證 1.52.0m的水頭高度，并要 防止扳手、管鉗等金屬工具或其他義務掉落孔內，損壞鉆機鉆頭，鉆進作業必須 保持連續性，升降鉆頭時鉆機要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時 力求迅速。6.3.3. 鉆進到位后進行一次清孔時，鉆具提離孔底20cm左右，采用大密度高粘土低含砂率的優質泥漿清孔。一次清孔必須基本徹底。清孔過程中，及時清楚沉淀池中的沉渣，逐漸降

12、低泥漿比重，一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求 清結束進行成孔驗收，經監理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。64成孔質量要求成孔檢測項目及檢測方法成孔檢測項目檢測方法樁位偏差： 50mm全站儀或經緯儀逐樁檢查孔深：不小于設計值測量繩每樁測量孔徑：不小于設計值探孔器每樁測量鉆孔傾斜度： 1樁長沉淀層厚度：10cm20cm沉淀盒或標準測錘每樁檢杳泥漿指標：粘度1822S比重1.051.20,含砂率v 4%泥漿測定儀檢測6.5. 鋼筋籠制作鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔，25米以上的采用三節鋼筋籠，接頭采用單面電弧焊，鋼筋制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨架保護層為70mm,保護層

13、墊塊采用砂漿墊塊。6.6. 立柱樁加工6.6.1. 格構柱施工格構柱采用現場制作，制作場地選用混凝土硬化地坪，嚴格按設計長度下料,拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為 ±5mm,局部變形允許偏差為 坐mm.綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級，焊縫厚度為10m m。角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應按出廠證明書規定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫落、 焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250,不大于5mm。格構柱丟放必須整齊， 且不能超過兩層，所墊導木必須在同一直線上。格構柱在距底板頂700mm位置設置一道止水鋼

14、板，待開挖后施工。16.62格構柱對接焊質量要求格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50%，相 鄰交感錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼 進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示：項目規疋值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度i5鋼尺量局部允許變形i2水平尺測焊縫厚度> 10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度對角點用尺量角鋼接頭w 50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度i2水平尺量6.6.3 .焊接質量保證措施為保證格構柱施工時的焊接質量，格構柱加工過程中采取以下措施，加強焊 接質

15、量控制：? 施工前，對直接進行焊接作業的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗；? 施工過程中項目部指定專門技術人員進行監督旁站，對于焊接質量不合格的堅決返工重焊；? 焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫厚度 > 10mm? 焊接材料必須有出廠質量保證書，對于無產品合格證或質量保證書的堅 決清退出場，不得使用；? 施工過程中，項目部質檢員嚴格按照規范要求控制施工， 加強過程控制。6.6.4. 格構柱驗收格構柱加工成品必須向監理工程師報檢， 嚴格按照 三檢制度”驗收，合格后方可進入現場投入使用，對于不符合要求的格構柱必須整改，無法整改的格構柱堅決清退不得使用。6.6.5. 格構柱安裝

16、立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構柱垂直度。格構柱安放前， 先進行鋼筋籠的安放。 鋼筋籠吊放入孔時， 必須垂直確保樁 孔和鋼筋籠的同心度， 并保證擱置平穩。對于較長的鋼筋籠分三節制作吊裝下放， 鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度 > 10d焊縫寬度> 0.70焊縫厚度> 0.3。 鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。鋼筋籠安放后， 進行格構柱校正架安裝， 根據設計要求， 鋼立柱各邊與軸線 嚴格垂直或平行， 格構柱校正架定位時除四邊中心刻有 “十字 ”線記號， 用于對準 樁孔中心外，還須將格構柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構柱校正架

17、與兩塊行車道板或鋼板連接牢固， 調整校正架保證水平， 下 放格構柱，插入鉆孔樁設計頂標高以下 3.0m 位置，格構柱每側面與兩根主筋焊 接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度 > 5d并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔中 心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形， 在籠頂第一道加強筋位置采用兩根加強 箍筋對籠頂易變形位置進行加強，然后將格構柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。 下放過程中， 用二經緯儀雙向觀測控制， 使安裝后的格構柱上口居于中心， 待上 下二點垂直后入孔。確保鋼立柱垂直度控制在 1/300 以內，中心偏差不大于 20mm。格構柱頂標高控制及固定： 格構柱標高控制， 預先用水準儀測定樁孔處校正

18、架頂標高， 然后根據插入孔內深度， 在鋼立柱上用紅油漆標出注定標高位置， 當 鋼立柱下放到位時，在格構柱兩側用 L160祀角鋼焊接固定在校正架上，格構 柱標高控制為吃0mm。6.7. 混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注。混凝土灌 注時應注意以下幾個方面的問題：? 混凝土灌注過程中，格構柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆 筑過程由專人控制。澆筑至格構柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀 察泛漿情況及導管內下料情況，發現問題及時處理；? 當砼灌注達到樁頂標高，超灌 0.5m1.0m且保證泛漿，停止砼灌注， 逐節拔出導管；? 為了保證格構柱位置不移動，應待砼凝固后

19、，方可松動格構柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架；? 安裝和拆除導管避免碰撞格構柱，確保格構柱垂直度，軸線偏差符合要求；7. 機械配置及進度計劃7.1. 機械配置為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機械設備，如F表所示:設備名稱型號數量備注鉆孔樁機GPS-1010性能良好汽車起重機QY25E2性能良好電焊機BX1-31520上海出產氣割設備乙炔切割3江蘇出產72施工位置安排為了充分發揮各鉆機的性能，提高生產效率，節約工期。計劃在南北區域內 四個角撐部位各安排一臺鉆機進行施工，南、北基坑棧橋區域分別安排兩臺鉆機 進行作業施工。剩余兩臺鉆機，分別安排在南北基坑施工閑置區域，

20、穿插作業。73工期安排立柱樁加工9月25日 10月15日完成立柱樁吊裝與相應鉆孔灌注樁同步施工立柱樁施工10月5日 10月30日完成8. 質量保證措施及質量驗收標準8.1. 質量保證措施本工程立柱樁較多，共有245根。立柱樁的平面位置偏差與垂直度對于工程（后續施工）的順利進行，至關重要。對立柱樁的控制，安裝時采用單點控制，即硬地坪處的平面位置控制，垂直 度利用成孔垂直度進行控制，在具體施工中格構柱的柱腳標高按設計圖紙要求， 柱頂標高應增至硬地坪上0.20m，以便于平面位置的控制。此外，還應控制成孔垂直度1/100,樁位測量偏差1cm，硬地坪處平面位置偏差1cm鋼立柱應通長整根制作，安裝時應使用吊車進行起吊安裝82質量驗收標準821.主控項目鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼構件焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標 準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81）的規定。焊接材料使用前，應按其產品 說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其 認