1、制冷系統(tǒng)管道的安裝施工工藝及技術(shù)保證措施 作業(yè)方法：1.1 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項1.1.1 氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管， 不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當設(shè)計溫度低于-29。C時宜采用 16Mn 鋼管，嚴禁使用 20#鋼。1.1.2 冷卻水和冷媒水， 鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管， 鍍鋅鋼 管的質(zhì)量應(yīng)符合 GB3091-82 中的有關(guān)規(guī)定。1.1.3 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮， 污雜物和銹蝕除去， 使 管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進行防腐處理。1.1.安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償 器及緊固件進行檢查， 其尺寸偏差、 材質(zhì)必須符合設(shè)

2、計要求。 管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去 銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。1.1.5 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐 工作，否則亦不能安裝。1.16 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面 的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用 A3 號鎮(zhèn)靜 碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓 孔中心偏差一般不超過 0.5-1mm 。1.1.7 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符， 使用前必須按照說 明書要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng) 無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次

3、使用前必須進行重新 烘干。1.1.8 用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整， 無傷痕、 毛 刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。1.1.9 用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌， 無老 化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于 法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大 黃油。1.2 管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系 統(tǒng)管道采用人工除銹方法。1.2.1 管道的酸洗鈍化 現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防腐蝕方法，大部分的 工業(yè)系統(tǒng)有著相當嚴格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使 用要求是首先考慮的重點。鋼鐵

4、的磷化鈍化處理就是利用化 學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介 質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方 法。管道酸洗鈍化操作方法， 脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了鈍化 膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽 加熱法進行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖 洗干凈； 酸洗：管子可在 12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C，浸泡4小時即可取出。若管子銹蝕嚴重時，可適當延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1% 烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜

5、用飲用水）進行沖洗，但沖洗時間不宜過長； 二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管子有油化狀況下采用； 中和：酸洗后的管子必須進行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；鈍化：中和后的管子取出 后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。一般采用 10%亞硝酸 鈉、1%氨水、 89%的水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽） ，吹干后管口用專用塑料封頭封口。1.2.2 管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹， 將鋼絲刷綁在細鐵絲 （圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十數(shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮

6、干燥空氣對管內(nèi)銹粉進行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為 合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布） 把管道兩端進行封堵。管道進行完除銹、封口后在管子外表 面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運至工 地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風好、 干燥的場地堆放， 并做好相應(yīng)防淋、 防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須 重新涂刷防銹漆。1.2.3 安裝型材的除銹、防腐針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接著噴 涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時修補。1.3 管

7、道的連接方式法蘭連接：管子外徑在 25mm 及以上者，與設(shè)備、 閥門 的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口 內(nèi)須放置厚度為 2-3mm 的中壓石棉橡膠板墊圈， 墊圈不得有 厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。1.3.2 絲口連接： 管子外徑在 25mm 以下者與設(shè)備、 閥門的連 接可采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料， 在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)） ，或用聚四氟乙烯 塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填 料嚴禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回 及松動。1.4 管道的焊接1.4.1 管道焊接采用氬弧焊打底， 電弧焊蓋

8、面的焊接工藝。 焊 接應(yīng)在環(huán)境溫度0C以上的條件下進行，如果氣溫低于0C,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊 母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚 的 35 倍。1.4.2 管道焊接前需對管端口加工坡口。 焊接應(yīng)使焊后管道達 到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形 式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時， 可按規(guī)范 GB50235-97 的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式 常采用 V 型坡口（見下圖） 。管道坡口的加工可采用機械方 法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡 口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打

9、磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且 必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊 接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等 原則管徑小于133mm以下的管道（包括 D133管道）采用切割機切割的方法，管徑在 133mm以上的管道采用氧一乙炔焰方法進行切割。無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平 整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化 鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子 外徑的 1%，且不得

10、超過 3mm 。如需在管道上開孔，孔洞直 徑小于 57mm 以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于 57mm 以上的孔洞采用氧乙炔焰方法進行。采用上述辦法 開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予 以清除。1.4.5 管子安裝定位時 ,宜用兩塊鋼板定位 ,將鋼板在焊縫兩邊 的管子上用電焊固定 ,可以防止在焊縫處電焊固定時 ,焊渣進 入管內(nèi) ,管路連接完畢后 ,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材 打磨掉。1.4.6 為保證焊接質(zhì)量， 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩 次，超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴禁用氣 割。1.4.7 燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150

11、-200mm 的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的 質(zhì)量。如在靠近絲口 200mm 以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包 布，并用冷水冷卻， 勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)， 影響質(zhì)量1.4.8 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm,并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管 子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管 徑管子滾圓縮徑時， 其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。 焊接時， 其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10% ，且不 大于 2mm。1.4.9 管道對接焊口中心線距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑， 且 不小于100mm （不包括壓制彎管）；直管段兩對接焊口中心 面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm