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文檔簡介

1、精選優質文檔-傾情為你奉上陶瓷潔具生產工藝流程陶瓷的特點：1 1280攝氏度高溫加熱，使產品真正全瓷化，具備了耐高溫，耐磨，不吸水的優點。2 進口特殊釉料配方，釉面光潔細膩，表面耐磨，耐污性好，易清潔。3 長期使用，確保如新。陶瓷潔具產品流程介紹1. 1）陶瓷生產原料分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。其主要成份：長石、石英、氧化鐵、氧化鋯、鋁粉、氧化鎂、色料。K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO陶土：用于生產陶器和瓷器的一種粘土簡稱陶土。瓷器：高溫燒成中完全玻化成瓷的成品。陶器：高溫燒成中未完全玻化不成瓷的成品。瓷器與陶器區別：原料配方、產品吸水率、燒成溫度。

2、漿料：成型注漿所用的原料。釉料：半成品噴釉所用的原料。生產過程：球磨、過篩、除鐵、池存。球磨和過篩必須達到325目國標。2） 模具成型注漿所用的石膏模具。材料：石膏粉特點：吸水快、凝固時間短、修補方便，價格便宜。灌漿次數：80次-120次。生產過程：3D圖紙設計、原模人工雕塑、母模采用樹脂做。成母模，通過母模生產出子模用于成型注漿。2. 3） 成型灌注用漿料到石膏模中形成半成品坯體。每一件成型產品至少兩塊模塊模型組合。成型方法：單面吸漿，雙面吸漿。生產過程：注漿、放漿、脫模、拼接打孔、修坯。3. 4） 噴釉用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。噴釉方式：機器手噴釉、人工噴釉。4. 5） 燒成噴成釉的半成品，在窯內經過高溫燒熱后形成的產品。燒成收縮率：不大于1.15燒成時間：13小時15小時。燒成溫度：1210-1290燒成過程：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。窯爐種類：梭式窯、隧道窯、輥道窯。5. 66） 檢驗漿料：細度、比重（含水量）、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。釉料：流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性（為了控制熱穩定性）。色差：生產釉料上瓦片

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