1、冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第一章 總 論第一節(jié) 概 述* 公司（以下簡(jiǎn)稱 * 公司）是我國(guó)具有歷史悠久的大型有色金屬 采、選、冶聯(lián)合企業(yè)之一。公司下轄三個(gè)礦山、五個(gè)冶煉廠及機(jī)修、 運(yùn)輸、建安等輔助單位，全公司現(xiàn)有職工 11000 多人，銅、鉛、鋅等 主要有色金屬綜合生產(chǎn)能力 18萬(wàn) t/a ，2001年實(shí)際完成有色金屬產(chǎn)量 15.56 萬(wàn)噸，有色金屬礦產(chǎn)品金屬含量 4.33 萬(wàn) t ，完成工業(yè)總產(chǎn)值 11.45 億元，銷售收入 13.33 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 10980 萬(wàn)元，其中利潤(rùn) 1600 萬(wàn) 元。*公司位于XX省常寧市XX鎮(zhèn)，北臨X江，北距XX市40Km西南 距XX市3

2、5Km均有公路相通；東距京廣線 XX車站21Km該站有公司 自營(yíng)大型專用貨場(chǎng)。第二節(jié) 企業(yè)概況及治理的必要性* 公司第三冶煉廠是我國(guó)最早采用燒結(jié)鼓風(fēng)爐工藝生產(chǎn)粗鉛的 鉛冶煉廠，始建于 1908年， 1938年由遷至常寧市松柏鎮(zhèn)， 規(guī)模 3000t/a ， 新中國(guó)成立后，于 1952 年恢復(fù)生產(chǎn)，當(dāng)年生產(chǎn)粗鉛 1021t 。隨著生產(chǎn) 發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，逐步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械進(jìn)料、連續(xù)排渣、連續(xù)出鉛、自動(dòng) 鑄錠及爐頂密封等措施。通過(guò)多次改擴(kuò)建，目前已達(dá)到年生產(chǎn)粗鉛 60000t/a 、電鉛 80000t/a （含集體企業(yè)電鉛產(chǎn)量）的規(guī)模，并配套建 設(shè)爐渣煙化設(shè)施，綜合回收氧化鋅 5000t/a 。但由于條件

3、的限制，仍沿 用落后的燒結(jié)鍋鼓風(fēng)爐工藝和設(shè)備，特別是燒結(jié)仍采用簡(jiǎn)陋、間斷作業(yè)的燒結(jié)鍋維持粗鉛生產(chǎn)，產(chǎn)生的低濃度二氧化硫（0.81.0%）煙氣難以回收利用，粉塵及煙氣造成的空氣污染嚴(yán)重，惡化了操作區(qū)環(huán) 境，每年排放至大氣的SO2 達(dá) 33000t 左右，給方圓二十余公里圍農(nóng)作 物造成嚴(yán)重危害，對(duì)附近城鄉(xiāng)居民身體健康也帶來(lái)不良影響，每年農(nóng) 業(yè)賠款達(dá) 150 萬(wàn)元。該問(wèn)題嚴(yán)重地阻礙著企業(yè)今后的生存和發(fā)展。1990 年 1 月 21 日，國(guó)家環(huán)保局、國(guó)家計(jì)委（ 90）環(huán)計(jì)字第 035 號(hào)下達(dá)第二批國(guó)家環(huán)境污染限期治理項(xiàng)目的通知，對(duì) * 公司第三冶煉 廠 SO2 煙氣的污染限期治理達(dá)標(biāo)。鑒于上述情況，形

4、勢(shì)相當(dāng)緊迫，*公司三廠鉛煙氣 SO2 污染源的治理勢(shì)在必行，刻不容緩。第三節(jié) 建設(shè)方案一、國(guó)外煉鉛技術(shù)現(xiàn)狀國(guó)外的粗鉛生產(chǎn)，燒結(jié)鼓風(fēng)爐還原法仍占主導(dǎo)地位，其產(chǎn)量占 總產(chǎn)量的 80%以上。 這一古老的煉鉛工藝雖然不斷得到改進(jìn)和完善，但仍存在能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、勞動(dòng)條件差等致命弱點(diǎn)。因此，各國(guó) 都在積極研究新的煉鉛方法，近十年來(lái)已取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。特別是 進(jìn)入 80 年代以來(lái)，國(guó)際上先后有前蘇聯(lián)的 kivcet 法、德國(guó)魯奇公司 的 QSL 法、瑞典波立登公司的 kaldo 法和澳大利亞的氧氣頂吹熔煉煉 鉛法等先進(jìn)煉鉛工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。此外，我國(guó)也開發(fā)了類似于 QSL煉鉛法氧化段的氧氣底吹熔煉

5、新工藝。這些新工藝使傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐煉鉛工藝得到了徹底的革命，從根本上解決了低濃度 SO2煙氣對(duì)環(huán)境造成的污染。基夫賽特（ kivcet ）法是 70 年代前蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，并在本國(guó)首先用于工業(yè)生產(chǎn)的直接煉鉛工藝。意大利Nuova Samin 公司維斯姆港KSS鉛廠采用此工藝建廠生產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)都超過(guò)預(yù)期目標(biāo)。它是目前世界上超大型煉鉛工廠生產(chǎn)較成功的一步煉鉛新工藝。目前，世界上有意大利（處理入爐料600t/d ）、哈薩克斯坦（處理入爐料400 500t/d ）和加拿大（產(chǎn)粗鉛 120000t/a ）等 3 家工廠采用 kitcet 煉鉛 工藝生產(chǎn)粗鉛，該工藝具有生產(chǎn)費(fèi)用低、環(huán)保條件

6、好等優(yōu)點(diǎn)，但其技 術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)及建設(shè)投資較高。若企業(yè)不上規(guī)模，則投產(chǎn)后可能難以還貸， 難以獲取經(jīng)濟(jì)效益。QSL法是德國(guó)魯奇公司 70年代開發(fā)的一步煉鉛新工藝。80年代中期，中國(guó)、韓國(guó)和加拿大先后購(gòu)買德國(guó)魯奇公司該技術(shù)的專利建廠， 經(jīng)過(guò)幾年的調(diào)試和試生產(chǎn)，韓國(guó)溫山冶煉廠及德國(guó)斯托爾貝格冶煉廠 的 QSL 爐已轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，且生產(chǎn)狀況良好，產(chǎn)品產(chǎn)量均已超過(guò)原設(shè) 計(jì)能力；我國(guó)的西北鉛鋅冶煉廠在 1995 年經(jīng)過(guò)改造第二次試車，已取 得成功，但因多種原因仍未正常生產(chǎn)。卡爾多（ Kaldo ）煉鉛法系瑞典波立登（ Boliden ）公司擁有的專 利技術(shù)，目前應(yīng)用該工藝的工廠有兩座，已經(jīng)運(yùn)行多年，分別于197

7、6年和 1992 年建成投產(chǎn)，即瑞典 Boliden Mineral Ronnskar 冶煉廠和 伊朗國(guó)家鉛鋅公司贊江冶煉廠，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)粗鉛 41000 噸。但只有 瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其氧化和還原操作分 兩階段進(jìn)行，爐子間斷作業(yè)，給配套制酸帶來(lái)麻煩，需要特殊處理， 另外爐壽命只有 3 個(gè)月，耐火材料消耗高，并非理想的煉鉛工藝。氧氣底吹煉鉛法（即 SKS 法）所用設(shè)備為氧氣底吹熔煉爐，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣用鼓風(fēng)爐還原成粗鉛。該技術(shù)通過(guò)原* 礦務(wù)局進(jìn)行的大量半工業(yè)試驗(yàn)， 已取得一定的經(jīng)驗(yàn)。 1998 年 11 月* 煉鉛 法工業(yè)試驗(yàn)研究科學(xué)技術(shù)成果通過(guò)鑒定。 20

8、00 年以來(lái)，池州冶煉廠和 濟(jì)原冶煉廠采用該法相繼建設(shè) 3 萬(wàn) t/a 和 5 萬(wàn) t/a 的鉛冶煉廠。已于 2002 年 8 月和 6 月相繼投產(chǎn)。通過(guò)調(diào)試、試生產(chǎn)和整改，處理能力、 成鉛率、煙塵率、氧槍使用壽命均達(dá)到預(yù)期效果，但設(shè)備配套上尚存 在一定問(wèn)題，例如余熱鍋爐、電收塵器、鑄渣線的設(shè)計(jì)有待設(shè)計(jì)人員 進(jìn)一步研究完善。總之，該工藝用氧氣底吹熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣 采用鼓風(fēng)爐還原熔煉，工業(yè)實(shí)踐已證實(shí)從技術(shù)上講是完全可行的，盡 管兩家投產(chǎn)后，某些設(shè)備尚有某些不太融合之處，通過(guò)不斷完善，是 可以解決的。二、工藝流程的確定本設(shè)計(jì)在前可研的基礎(chǔ)上，對(duì)氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原的工藝方案（即

9、 SKS 法）進(jìn)行了可行性研究和了經(jīng)濟(jì)效果評(píng)估工作，結(jié)合上 述幾種國(guó)外的先進(jìn)粗鉛冶煉技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用來(lái)看，采用 SKS 法改 造本公司三廠鉛冶煉廠更為現(xiàn)實(shí)。該工藝對(duì)原料有一定的適應(yīng)性，備 料過(guò)程簡(jiǎn)單，取消了傳統(tǒng)的鉛燒結(jié)過(guò)程，消除了低空污染，使操作環(huán) 境大為改善；由于采用氧氣底吹熔煉，煙氣量大為減少，提高了煙氣SO濃度，為實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝提供了條件。本技術(shù)原由*礦務(wù)局自己開發(fā)，有成熟的操作管理經(jīng)驗(yàn)，不需引進(jìn)國(guó)外技術(shù)。同時(shí)，冶煉 工藝的自動(dòng)化控制水平將大大提高，從而提高了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率， 實(shí)現(xiàn)減負(fù)增效，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造后可以獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。三、建設(shè)規(guī)模 根據(jù)*公司發(fā)展規(guī)劃確定，第三冶煉

10、廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造實(shí)施后，粗鉛冶煉生產(chǎn)規(guī)模為8萬(wàn)t/a，與鉛冶煉煙氣 SQ治理配套的硫酸車間設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模 8 萬(wàn) t/a ，綜合回收氧化鋅及部分副產(chǎn)品。 產(chǎn)品方案主產(chǎn)品：粗鉛 81922t/a （含 Pb96%）副產(chǎn)品：硫酸 77069t/a （ 100 H2 S Q4 計(jì)） 粗鉛送現(xiàn)有鉛電解系統(tǒng)生產(chǎn)電鉛產(chǎn)品，其中的金銀富集到鉛陽(yáng)極 泥中送本公司第六冶煉廠生產(chǎn)金銀產(chǎn)品。第四節(jié) 企業(yè)建設(shè)經(jīng)濟(jì)效果一、經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)本項(xiàng)目采用氧氣底吹熔煉及鼓風(fēng)爐還原、渣煙化、煙氣制酸和余 熱回收工藝流程，工藝技術(shù)先進(jìn)，成熟可靠，設(shè)備裝備水平較高，勞 動(dòng)生產(chǎn)率高。企業(yè)可以獲得的較好的經(jīng)濟(jì)效益，技改后，其全部投資 財(cái)務(wù)

11、部收益率 14.03 ，投資利潤(rùn)率 15.11 ，投資利稅率 20.22 由此可見項(xiàng)目是可行的本技改項(xiàng)目新增投入建設(shè)資金 27332 萬(wàn)元建設(shè)期貸款利息 1030 萬(wàn)元，項(xiàng)目實(shí)施后的生產(chǎn)流動(dòng)資金年平均占 用額 10931 萬(wàn)元，項(xiàng)目總投資 40849 萬(wàn)元（僅包括鋪底流動(dòng)資金的項(xiàng) 目總投資為 31641.3 萬(wàn)元）。建設(shè)投資中自籌資金為 13907.9 萬(wàn)元， 其余申請(qǐng)工商銀行貸款 16000 萬(wàn)元（已到位）。工商銀行貸款年利率 5.76 。流動(dòng)資金貸款 7651.7 萬(wàn)元，其余 3279.3 萬(wàn)元自籌，預(yù)計(jì)項(xiàng) 目建設(shè)期為二年。貸款償還年限5.47 q（含建設(shè)期二年）。項(xiàng)目實(shí)施后可獲得如下的經(jīng)

12、濟(jì)效益：1）、年產(chǎn)粗鉛2）、年產(chǎn)硫酸3）、達(dá)產(chǎn)年產(chǎn)銷售收入4）、達(dá)產(chǎn)年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額稅后利潤(rùn)81922t/a77069t/a ( 100%H2SO4 計(jì))51201.1 萬(wàn)元6170.5 萬(wàn)元4134.3 萬(wàn)元二、節(jié)能及環(huán)境保護(hù)技術(shù)改造擬采用氧氣底吹熔煉及鼓風(fēng)爐還原工藝，能耗低，金屬 回收率高，綜合回收利用了有價(jià)元素，有效地控制了有害元素對(duì)環(huán)境 的污染，從根本上消除了燒結(jié)系統(tǒng)的鉛煙氣危害，可以取得較好的社 會(huì)效益。根據(jù)計(jì)算，該工藝粗鉛工序單位產(chǎn)品綜合能耗可達(dá) 440kg 標(biāo)煤 /t 粗鉛，符合國(guó)家規(guī)定的二級(jí)能耗等級(jí)指標(biāo)。工藝設(shè)計(jì)采用余熱鍋爐回 收煙氣余熱。同時(shí)，在設(shè)備和電器的選型上盡可能選用節(jié)能

13、型產(chǎn)品。環(huán)境保護(hù)方面，本項(xiàng)目實(shí)施后環(huán)保效果更為明顯。鉛冶煉煙氣采 用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝生產(chǎn)工業(yè)硫酸7.7 萬(wàn) t/a ，全硫利用率為 92.36 ，排放尾氣完全可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。各種工業(yè)爐的渣口、進(jìn)料口等 均設(shè)有吸風(fēng)罩，有效地控制了無(wú)組織排放的煙氣量，改善了操作人員 的工作環(huán)境。水的循環(huán)利用率達(dá)到 95，污水、污酸經(jīng)污水處理站處 理達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB89781996 后排放；設(shè)計(jì)中對(duì)產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備采取了建筑隔聲等措施，噪聲主要對(duì)廠區(qū)圍產(chǎn)生局部影 響，對(duì)外部環(huán)境影響不大，廠界噪聲能夠達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo) 準(zhǔn)GB12348-90中要求。本工程直接用于環(huán)保設(shè)施的投資費(fèi)用為11210.

14、25萬(wàn)元，占工程費(fèi)用 24570.1 的 45.63 %。第五節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)指標(biāo)名稱單 位數(shù)量備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1粗鉛t/a81922粗鉛含鉛t/a78645含 Pb96%粗鉛含金kg/a908.4含 Au11.15g/t粗鉛含銀t/a132.9含 Ag1695g/t1.2煙化爐塵t/a12328含 Zn60%1.3硫酸（100%t/a770692主要原材料消耗2.1混合精礦t/a145000精礦含鉛t/a84455含 Pb56.5%精礦含金kg/a922含 Au56.36g/t精礦含銀t/a135含 Ag930.5g/t精礦含硫t/a27246含 S18.7

15、9%3供水總用量mVd55079其中：新水mVd27604供電4.1安裝功率KW114004.2用電計(jì)算功率KW80395外部運(yùn)輸及總圖5.1年運(yùn)輸量t420263其中：運(yùn)入量t210657運(yùn)出量t2096065.2建筑面積2 m126006勞動(dòng)及工資序號(hào)指標(biāo)名稱單 位數(shù)量備注6.1在冊(cè)職工人數(shù)人586其中：生產(chǎn)人員人4836.2工資總額萬(wàn)元/a9876.3全員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元/人.a87.377投資7.1總投資萬(wàn)元40849僅包括鋪底流動(dòng)資金時(shí)其中：新增建設(shè)投資萬(wàn)元27332為31641.3萬(wàn)元建設(shè)期利息萬(wàn)元1030流動(dòng)資金萬(wàn)元11081其中鋪底流動(dòng)資金30%利用原有資產(chǎn)萬(wàn)元1556為32

16、79.3萬(wàn)元。8成本費(fèi)用8.1總成本費(fèi)用萬(wàn)元/a44863.6達(dá)產(chǎn)年平均8.2經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元/a42592.4達(dá)產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤(rùn)9.1銷售收入萬(wàn)元/a51201.1達(dá)產(chǎn)年平均9.2增值稅萬(wàn)元/a2087.2達(dá)產(chǎn)年平均9.3銷售稅金及附加萬(wàn)元/a167.0達(dá)產(chǎn)年平均9.4利潤(rùn)總額萬(wàn)元/a6170.5達(dá)產(chǎn)年平均9.5所得稅萬(wàn)元/a2036.3達(dá)產(chǎn)年平均9.6稅后利潤(rùn)萬(wàn)元/a4134.3達(dá)產(chǎn)年平均10經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)10.1全投資部收益率%14.0310.2投資回收期a8.3510.3凈現(xiàn)值（1= 10%）萬(wàn)元968110.4投資利潤(rùn)率%15.1110.5投資利稅率%20.2210.6借款償

17、還期a5.47含2年基建期:第二章技術(shù)經(jīng)濟(jì)第一節(jié) 鉛市場(chǎng)一、世界鉛產(chǎn)消、進(jìn)出口和庫(kù)存量據(jù)世界金屬統(tǒng)計(jì)1999年資料，1993年至1998年世界鉛產(chǎn)消、 進(jìn)出口狀況如表 2-1所示。上世紀(jì)九十年代初期，全球鉛產(chǎn)量明顯低 于八十年代后五年，由于鉛產(chǎn)量連續(xù)幾年受到冷落，從1995年四季度開始，國(guó)際市場(chǎng)鉛發(fā)生短缺，鉛價(jià)上升，刺激了鉛的生產(chǎn)，1996年和1997年鉛的產(chǎn)量增加較快。由于始自1997年的世界經(jīng)濟(jì)不景氣， 1998年鉛的產(chǎn)量沒有增長(zhǎng)，消費(fèi)減少。19931998年鉛的庫(kù)存量明顯下降。表2-1世界鉛的產(chǎn)銷狀況單位：萬(wàn)t項(xiàng)目名稱1993 年1994 年1995 年1996 年1997 年1998

18、年年均遞增率（% ）礦山產(chǎn)鉛量（含量）279.64269.50281.61303.98304.85311.502.18精鉛產(chǎn)量539.61538.11555.12575.13589.98589.791.79精鉛消費(fèi)量508.52529.91554.76567.31582.31574.782.48再生鉛產(chǎn)量224.86239.60252.47273.73283.11286.935.0精鉛出口量95.30100.74100.07103.26107.41100.151.0精鉛進(jìn)口量90.7099.60114.30117.44116.31108.713.69鉛的庫(kù)存量64.5762.0044.1241

19、.9140.4540.96-8.7二、我國(guó)鉛生產(chǎn)我國(guó)的鉛資源儲(chǔ)量較為豐富，近年產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，列世界第二。1993 1997年我國(guó)鉛的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量詳見表2-2。由表2-2可見，自上世紀(jì)末起，我國(guó)鉛的產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)，1993年起的產(chǎn)量為41.2萬(wàn)t , 1997年為70.1萬(wàn)t，年均增長(zhǎng)率14%，鉛 的生產(chǎn)能力1995年顯著增加，1995年至1997年采選生產(chǎn)能力保持 在50多萬(wàn)t、冶煉能力保持在 76多萬(wàn)t。到1997年采選能力仍小于 冶煉能力22萬(wàn)t，相差約30%，鉛原料供不應(yīng)求的矛盾繼續(xù)存在， 仍需依靠鉛精礦來(lái)解決。表2-2我國(guó)鉛生產(chǎn)能力和產(chǎn)量表單位：萬(wàn)t序號(hào)項(xiàng)目1993 年1994 年1

20、995 年1996 年1997 年1998 年1生產(chǎn)能力1.1采選綜合（精礦含 鉛）30.934.051.451.654.51采 58.4選 64.11.2冶煉綜合454876.776.876.8粗鉛78.6電鉛85.72年產(chǎn)量2.1精礦含鉛33.846.195264.3171.1958.12.2電鉛41.1946.7960.870.6270.175.7目前，我國(guó)鉛冶煉生產(chǎn)工藝技術(shù)仍以傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐工藝為 主。眾多的中小規(guī)模鉛冶煉廠約占國(guó)鉛廠生產(chǎn)能力的50 %以上，仍使用燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤鼓風(fēng)爐等能耗高、污染嚴(yán)重、浪費(fèi)資源的極落后 工藝。根據(jù)行業(yè)政策規(guī)定，在2000年，應(yīng)淘汰燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤生產(chǎn)

21、鉛的工藝。勢(shì)必將迫使小型煉鉛廠和部分中型煉鉛廠關(guān)閉，生產(chǎn)規(guī)模 較大的技改勢(shì)在必行， 也為此產(chǎn)能的適當(dāng)增加彌補(bǔ)消亡的產(chǎn)能帶來(lái)的 機(jī)遇。三、我國(guó)鉛的消費(fèi)結(jié)構(gòu)我國(guó)是世界上較大的鉛消費(fèi)國(guó)，1993年消費(fèi)鉛為30萬(wàn)t , 1997年消費(fèi)達(dá)48萬(wàn)t，年平均增長(zhǎng)率為12%。我國(guó)鉛的主要消費(fèi)領(lǐng)域及結(jié)構(gòu)是：蓄電池占總消費(fèi)量約65% ;電纜護(hù)套占6%化工原料及涂料占10% 機(jī)械制造占4%其他用途占15%全球鉛的主要消費(fèi)結(jié)構(gòu)以1995年為例，蓄電池占 70%，電纜護(hù)套占3%軋制材和擠壓材占 6%彈藥軍火占3%;合金占3%染料 和其他化合物占11%汽油添加劑和其他占 4%我國(guó)鉛消費(fèi)結(jié)構(gòu)與全 球消費(fèi)結(jié)構(gòu)相類似。四、我國(guó)

22、鉛的進(jìn)出口我國(guó)鉛市場(chǎng)主要表現(xiàn)供應(yīng)來(lái)源是自產(chǎn)鉛和少量進(jìn)口鉛，1993年國(guó)鉛的供應(yīng)量為41萬(wàn)t ,1997年供應(yīng)量達(dá)到71萬(wàn)t，年平均增長(zhǎng)率達(dá) 15%而同期消費(fèi)量的年增長(zhǎng)率為12%由于國(guó)市場(chǎng)鉛的供應(yīng)量增幅快于消費(fèi)量的增長(zhǎng)，鉛市場(chǎng)的形勢(shì)是供大于求，1993年供應(yīng)量過(guò)剩 11萬(wàn)t , 1997年過(guò)剩23萬(wàn)t。近幾年由于出口量的逐年增加才減輕了供 應(yīng)壓力。我國(guó)一直是鉛及鉛合金的凈出口國(guó)，出口量逐年增加，1996年凈出口量達(dá)26萬(wàn)t , 1997年受國(guó)際鉛市場(chǎng)價(jià)格下降影響，出口量有所減 少，但凈出口鉛及合金仍有19.8萬(wàn)t，原來(lái)我國(guó)的鉛產(chǎn)品多出口于東南亞地區(qū)，1997年鉛產(chǎn)品出口受影響后，國(guó)企業(yè)又開辟了新

23、的出口地 域，1998年鉛及鉛合金的出口又達(dá)到了25.1萬(wàn)t，我國(guó)是世界上鉛的出口大國(guó)之一。近幾年國(guó)鉛礦山能力遠(yuǎn)少于冶煉能力，鉛精礦供應(yīng)短 缺,刺激了對(duì)鉛精礦進(jìn)口的需求。1993年至1995年國(guó)的鉛精礦有少量出口，至U 1996年轉(zhuǎn)為進(jìn)口， 1996年和1997年共凈進(jìn)口鉛精礦含鉛近 19萬(wàn)t , 1998年就進(jìn)口鉛精礦含鉛 23.6萬(wàn)噸。1993年至1997年我國(guó) 鉛金屬進(jìn)出口量詳見表2-3。表2-3全國(guó)鉛進(jìn)出口量表單位：萬(wàn)t品種1993 年1994 年1995 年1996 年1997 年1998 年進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口進(jìn)口出口鉛精礦0.612.820.86.293.18

24、5.3671.511.832.5723.63.44鉛及鉛合金0.239.080.5519.150.4618.500.726.161.3219.791.5425.10.鉛材0.190.290.230.240.330.310.550.210.430.170.470.46廢雜鉛0.730.060.580.150.570.060.082 (.015 0020.0060.00070.18五、我國(guó)和世界對(duì)鉛的需求在我國(guó)鉛的主要消費(fèi)領(lǐng)域中，蓄電池用量占65%。汽車工業(yè)帶動(dòng)了對(duì)蓄電池的需求。目前，我國(guó)每150人擁有一輛汽車，與世界發(fā)達(dá)國(guó)家平均10人一輛汽車的水平相比差距很大，潛力也很大，它將促使 增加蓄電池產(chǎn)

25、量，從而刺激對(duì)鉛的需求。電纜行業(yè)的用鉛量已趨于穩(wěn) 定，在電力電纜中耗鉛的紙力電纜暫時(shí)還無(wú)法被取代，而且鉛塑合金 電纜護(hù)套的開發(fā)有可能促進(jìn)電纜用鉛的增加；氧化鉛和鉛材領(lǐng)域?qū)⒈?持低速增長(zhǎng)。1993年1997年中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度高于世界平均增長(zhǎng)速度，鉛的 需求量不斷增加，消費(fèi)量年平均增長(zhǎng)率為12%增長(zhǎng)速度明顯高于世界平均水平。今后，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，特別是汽車工業(yè)和通訊 業(yè)的發(fā)展，對(duì)鉛的需求將繼續(xù)增加，但綜合增長(zhǎng)速度將趨緩。1998年我國(guó)鉛產(chǎn)量達(dá) 75.7萬(wàn)t ,2010年產(chǎn)量宜控制在 80萬(wàn)t以1993年1997年，世界經(jīng)濟(jì)每年按 34%的速度增長(zhǎng)，對(duì)鉛的需求 也隨之增加，1993年世界精鉛

26、消費(fèi)量為 508.5萬(wàn)t , 1997年消費(fèi)量為 582萬(wàn)t ,年平均增長(zhǎng)率為 3.43 %。自1993年到1996年鉛的庫(kù)存量由 64.57萬(wàn)噸降至41.9萬(wàn)噸，近兩年庫(kù)存仍未回升，因此，我國(guó)的鉛產(chǎn) 品只要保證質(zhì)量，增加深加工產(chǎn)品，還是有市場(chǎng)的。六、關(guān)于鉛的價(jià)格近幾年我國(guó)和世界鉛的年平均價(jià)格詳見表2-4。表2-4我國(guó)和世界鉛的年平均價(jià)格表1993 年1994 年1995 年1996 年1997 年1998 年中國(guó)（元/ t）340060006200685065705440世界（美元/ t）406549630773629629由表2-4可見，近幾年國(guó)際鉛市場(chǎng)價(jià)格呈上升趨勢(shì)，1996年價(jià)格最高，

27、但1997年有所降低，主要原因是，由于國(guó)際價(jià)格不斷上漲，刺 激了世界鉛的生產(chǎn)，而東南亞的金融危機(jī)導(dǎo)致對(duì)鉛的需求下降，這使 得1997年國(guó)際市場(chǎng)鉛價(jià)比 1996年下降了近20%。國(guó)鉛市場(chǎng)價(jià)格與國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格變化趨向一致，1996年價(jià)格最高，平均為6850元/ t ,1997年有所降低為 6570元/ t ,1998年則降為5440 元/1。第二節(jié)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本報(bào)告推薦采用氧氣底吹+鼓風(fēng)爐方案直接熔煉鉛精礦生產(chǎn)粗 鉛，取消現(xiàn)有的燒結(jié)工藝，增加制酸和制氧站，適當(dāng)改造鼓風(fēng)爐、煙 化爐和公用輔助設(shè)施，進(jìn)行就地改造。本工程性質(zhì)屬于環(huán)境治理工程，要求是：工藝先進(jìn)可行，治理效 果顯著，治理后經(jīng)濟(jì)效益仍然可以

28、接受。改造后項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見表2-5表2-5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1產(chǎn)品產(chǎn)量1.1粗鉛t/a81922粗鉛含金Kg/a908.41.2硫酸（100%）t/a770691.3煙化爐塵t/a12328含Zn 60%2主要原材料消耗2.1鉛精礦含鉛t/a84455鉛精礦含金kg/a922鉛精礦含銀t/a1352.2粉煤t/a5100焦炭t/a15253耐火材料t/a100柴油t/a10003供水總用量mf/d55079其中：新水m?/d2750回水mi/d72循環(huán)水mi/d522474供電裝機(jī)功率KW11400用電計(jì)算功率KW8039用電量K- KWh520105外部運(yùn)輸及總圖5.1年

29、運(yùn)輸量t/a420263其中：運(yùn)入量t/a210657運(yùn)出量t/a2096065.2建筑面積108556勞動(dòng)工資6.1在冊(cè)職工人數(shù)人586續(xù)表2-5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注其中：生產(chǎn)人員人4836.2工資總額力兀/a9876.3全員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)兀/a 人87.37投資77.1總投資萬(wàn)元40849其中：建設(shè)投資萬(wàn)元27332利用原有資產(chǎn)萬(wàn)元1556建設(shè)期利息萬(wàn)元1030流動(dòng)資金萬(wàn)元109317.2資金來(lái)源自有資金萬(wàn)元18744長(zhǎng)期借款萬(wàn)元170308成本費(fèi)用8.1總成本費(fèi)用力兀/a44863.6達(dá)產(chǎn)年平均8.2經(jīng)營(yíng)成本力兀/a42592.4達(dá)產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤(rùn)9.1銷售

30、收入力兀/a51201.1達(dá)產(chǎn)年平均增值稅力兀/a2087.2達(dá)產(chǎn)年平均銷售稅金及附加力兀/a167.0達(dá)產(chǎn)年平均利潤(rùn)總額力兀/a6170.5達(dá)產(chǎn)年平均所得稅力兀/a2036.3達(dá)產(chǎn)年平均稅后利潤(rùn)力兀/a4134.3達(dá)產(chǎn)年平均10經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)10.1全部投資部收益率%14.0310.2投資回收期a8.3510.3投資利潤(rùn)率%15.1110.4投資利稅率%20.2210.5借款償還期a5.47含2年基建期第三節(jié)組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)定員一、勞動(dòng)組織根據(jù)治理工作的需要須對(duì)現(xiàn)有的組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，原鉛燒結(jié)工 段取消，增加氧氣站和制酸車間，其它管理部門和輔助生產(chǎn)車間不做 大的變動(dòng)。二、工作制度為保證企業(yè)正常生

31、產(chǎn)，本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)車間實(shí)行連續(xù)生產(chǎn)，粗鉛系統(tǒng)為280天、硫酸系統(tǒng)280天，每天4班，每班工作6小時(shí)，職 能科室采用間斷工作制，年工作251天，每天一班，每班 8小時(shí)。三、勞動(dòng)和工資參照有色金屬工業(yè)勞動(dòng)設(shè)計(jì)規(guī)程按每周5天工作制，經(jīng)過(guò)計(jì)算本改造項(xiàng)目在冊(cè)職工人數(shù)586人，其中生產(chǎn)人員 483人，管理及服務(wù)人員103人，在冊(cè)人員詳見下表2-6.表2-6勞動(dòng)定員表序號(hào)工作單位宀口 疋員-一-主要生產(chǎn)車間3351鉛熔煉車間2制酸車間803鼓風(fēng)及煙化爐車間129-二輔助生產(chǎn)單位1481余熱鍋爐房及水處理站242循環(huán)水泵房303總降壓變電站184氧氣站205化驗(yàn)室306維修及其它26三管理及服務(wù)103合計(jì)5

32、86工資按企業(yè)現(xiàn)有水平計(jì)算，年人均工資為19200元（含職工福利費(fèi)按工資的14%計(jì)），年工資總額及福利費(fèi)為1125萬(wàn)元。四、勞動(dòng)生產(chǎn)率改造后按產(chǎn)值和利潤(rùn)計(jì)算的全員和生產(chǎn)人員勞動(dòng)生產(chǎn)率見表2-7表2- 7勞動(dòng)生產(chǎn)率表項(xiàng)目單位數(shù)量全員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元 / 人 a87.37全員利潤(rùn)勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元 / 人 a7.06生產(chǎn)人員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元 / 人 a106.01生產(chǎn)人員利潤(rùn)勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元 / 人 a8.56五、培訓(xùn)治理后的在崗人員應(yīng)具有高中以上的文化水平，工程技術(shù)人員要 具有大專以上文化程度。通過(guò)培訓(xùn)，生產(chǎn)工人能掌握本崗位的操作規(guī) 程和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，具有處理生產(chǎn)中出現(xiàn)重大問(wèn)題的能力。此外，對(duì)培訓(xùn)

33、人員還應(yīng)進(jìn)行安全教育、成品質(zhì)量要求、事故處理 等教育，考試合格者方能上崗。第四節(jié)工程投資及資金籌措一、總投資及資金籌措本項(xiàng)目建設(shè)總投資 328362萬(wàn)元，詳見投資估算部分。流動(dòng)資金估 算采用分項(xiàng)估算法，經(jīng)計(jì)算，項(xiàng)目生產(chǎn)時(shí)需占用流動(dòng)資金11081萬(wàn)元。總投資40849萬(wàn)元，（僅含鋪底流動(dòng)資金計(jì)總投資為31641.3萬(wàn)元）其中：新增建設(shè)投資 27332.3萬(wàn)元，建設(shè)期利息 1029.7萬(wàn)元，項(xiàng) 目建設(shè)資金來(lái)自如下；建設(shè)投資中向工商銀行申請(qǐng) 16000萬(wàn)元貸款，年利率 5.76 %;使 用國(guó)債貼息和國(guó)家補(bǔ)助 8324萬(wàn)元，使用*省返回環(huán)保返回款 1500萬(wàn) 元。其余部分自籌。流動(dòng)資金的70%計(jì)765

34、1.7萬(wàn)元向 銀 行 貸款，年 利率5.31 %, 30%計(jì)3279.3萬(wàn)由企業(yè)自籌。可利用的原有資產(chǎn)為1556萬(wàn)元。二、資金使用計(jì)劃項(xiàng)目建設(shè)期兩年，投產(chǎn)期 1年，投產(chǎn)期負(fù)荷90 %，以后各年為 100 %。建設(shè)投資第一年投入60%，第二年投入 40 %，生產(chǎn)流動(dòng)資金按需要投入。根據(jù)基建和生產(chǎn)進(jìn)度，項(xiàng)目投資使用及籌措計(jì)劃詳見下 表 2 8o表2- 8項(xiàng)目投資使用及籌措計(jì)劃表（單位：萬(wàn)元）序號(hào)項(xiàng)目合計(jì)1234-總投資40849.016675.913242.19922.01009.01.1新增建設(shè)投資總額31641.316675.911686.12976.6302.7建設(shè)投資27332.31639

35、9.410932.9建設(shè)期利息1029.7276.5753.2流動(dòng)資金10931.09922.01009.0利用原有資產(chǎn)1556.01556.0二資金來(lái)源43424.618221.214272.49922.01009.02.1自有資金合計(jì)18743.28344.87119.22976.6302.7自有建設(shè)資金13907.98344.85563.2自有流動(dòng)資金3279.32976.6302.7建設(shè)資金國(guó)家撥款利用原有固定資產(chǎn)1556.01556.02.2貸款合計(jì)24681.49876.57153.26945.4706.3新增建設(shè)貸款17029.79876.57153.2建設(shè)投資貸款本金16000

36、.09600.06400.0建設(shè)期利息1029.7276.5753.2流動(dòng)資金貸款7651.76945.4706.3第五節(jié)成本計(jì)算一、總成本費(fèi)用估算原則和依據(jù)1、本評(píng)估采用無(wú)稅價(jià)估算成本費(fèi)用；2、主要原、輔、燃料、動(dòng)力價(jià)格如下：鉛精礦含鉛 1946.90元/t、含金62665.00元/Kg、含銀992038.5 元/ t ;其它外購(gòu)輔助材料、動(dòng)力、燃料價(jià)格如下：河砂：15.38元/t焦炭：512.82元/t柴油：2478.63 元/t碳酸鈣555.56元/t石灰石：23.93元/t粉煤：194.69元/t觸媒：19.66元/I水：0.27 元/t電：461.54 元 /K KWh3、新增固定資

37、產(chǎn)中建筑物按20年折舊，機(jī)械設(shè)備按15年折舊,年折舊費(fèi)為1538.3萬(wàn)，修理費(fèi)取5%。4、固定資產(chǎn)更新，為了保證生產(chǎn)系統(tǒng)能夠維持穩(wěn)定高效生產(chǎn)，在相應(yīng)的年份安排更新費(fèi)用。本可研新增投資中有 4696萬(wàn)元屬無(wú)形及遞延資產(chǎn)，按10年平均攤銷。4、財(cái)務(wù)費(fèi)用主要是生產(chǎn)期借款利息。二、產(chǎn)品成本及總成本費(fèi)用產(chǎn)品主要有粗鉛和硫酸，計(jì)算成本時(shí)將所有制造費(fèi)用都攤到二種主產(chǎn)品中，包括粗鉛含金銀和附產(chǎn)氧化鋅，粗鉛加工成本為721元/t（包括金銀物料），硫酸制造成本為280.4元/t，其中直接成本為 127.6 萬(wàn)元具體見表2 9、表2 10。按費(fèi)用要素費(fèi)編制的總成本費(fèi)用見表2 -11,達(dá)產(chǎn)年平均總成本費(fèi)用為44863

38、.6萬(wàn)元，其中經(jīng)營(yíng)成本為42592.4萬(wàn)元表2-9粗鉛制造成本計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目單位單耗單價(jià)（元）單位成本總用量總成本（萬(wàn) 元）1原料434635605.071.1鉛精礦含鉛t1.031946.9020078445516442.501.2鉛精礦含金Kg0.0162665.00706922.45779.971.3鉛精礦含銀t0.002992038.51633134.913382.602輔助材料1581295.22.1石灰石t0.06223.931510012.22.2河砂t0.15.381680010.52.3粉煤t0.06194.6912510099.32.4焦炭t0.19512.82951525

39、3782.22.5耐火材料t1367.52210013.72.6柴油t0.012478.63301000247.92.7其它16129.53動(dòng)力2381948.7水t3.820.271312836.808.6電K- Kwh0.51461.5423742036.81940.24生產(chǎn)人員工資及福利1920059251481.95制造費(fèi)用2662177.1其中：折舊費(fèi)1241019.3修理費(fèi)101823.56制造成本506741508.07直接成本480139330.9其中：加工費(fèi)7215902.96粗鉛產(chǎn)量81922表2-10硫酸制造成本計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目單位單耗單價(jià)（元）單位成本總用量總成本（萬(wàn)兀）

40、1輔助材料46.26356.51.1觸媒l0.1519.662.9511560.39522.71.2碳酸鈣t0.02555.5613.831918106.61.3氧化鈣t0.0185.471.2110959.41.4次氯酸鈣t0.02769.2315.041507115.91.5三氯化鐵t0.011196.588.5154865.61.6聚丙烯酰胺kg0.0113.680.105480.71.7其它4.6335.72動(dòng)力79.156102.1電K- Kwh0.13461.5459.729972.8460.32.2水t8.060.272.2162137617.03生產(chǎn)人員工資 及福利192001

41、9.4378149.84制造費(fèi)用152.801177.6其中：折舊費(fèi)67.34519.0修理費(fèi)54.40419.35制造成本380.432161.26直接成本127.63983.6硫酸產(chǎn)量77069第五節(jié) 收入和利潤(rùn)一、產(chǎn)品及其價(jià)格改造后年產(chǎn)粗鉛 82922t （含金908.4Kg、含銀132.9t ）、煙化爐 煙塵 12328t、硫酸 77069t （以 100% 計(jì)）、蒸汽 85488t。產(chǎn)品價(jià)格（不含稅）如下：粗鉛：（以金屬量計(jì)算）含鉛3248元/t、含金67950元/kg、含銀1064957元/t硫酸：239元/t煙化爐煙塵：2462元/t蒸汽：53元/t二、銷售收入、銷售稅金及附加按

42、不含稅價(jià)格計(jì)算的銷售收入見下表2-12。表2-12銷售收入計(jì)算表單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目第1年23415生產(chǎn)負(fù)荷90%100%銷售收入46081512011.粗鉛41281458681.1.粗鉛含鉛22989255431.2粗鉛含金555561721.3粗鉛含銀12738141532硫酸166018443煙化爐煙塵273130354蒸汽409454銷項(xiàng)稅68737637銷售稅金及附加分別為增值稅的5%和3%,年銷售稅金及附加為167萬(wàn)元。達(dá)產(chǎn)年銷售收入為51201萬(wàn)元。三、利潤(rùn)及分配項(xiàng)目損益計(jì)算詳見表 2-13，項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年平均利潤(rùn)總額為6170.5萬(wàn)元，稅后利潤(rùn)4134.3萬(wàn)。第六節(jié)借款償還計(jì)算一、

43、借款償還的資金來(lái)源借款償還的資金來(lái)源渠道有：可供分配利潤(rùn)、攤消費(fèi)、折舊費(fèi)等。二、借款償還的計(jì)算項(xiàng)目?jī)斶€具體計(jì)算見表2-14。從表中可知借款償還年限為：5.47a第七節(jié)主要經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)如下：投資利稅率：20.22 %投資利潤(rùn)率：15.11%投資回收期：8.35a全投資財(cái)務(wù)部收益率：14.03 %投資凈現(xiàn)值（i = 10%）: 9681萬(wàn)元全投資現(xiàn)金流量計(jì)算見表2-15第八節(jié)不確定性分析一、盈虧平衡分析經(jīng)計(jì)算項(xiàng)目生產(chǎn)能力達(dá)到45.4 %負(fù)荷時(shí)，可保本。二、敏感性分析以項(xiàng)目建設(shè)投資、經(jīng)營(yíng)成本、產(chǎn)品售價(jià)為變量的敏感性分析列入 表2-15，從表中看，產(chǎn)品售價(jià)最為敏感，其次是經(jīng)營(yíng)成本、

44、建設(shè)投資 的影響較少。表2-15敏感性分析表變化因素變化率部收益率投資回收期銷售收入-10 %4.6915.84014.038.35+10%22.066.25經(jīng)營(yíng)成本-10 %15.267.91014.038.35+10%12.778.85建設(shè)投資-10 %14.258.27014.038.31+10%13.818.35產(chǎn)品價(jià)格-10 %12.558.90014.038.35+10%15.417.90第九節(jié)綜合評(píng)價(jià)由于鉛是*盈利大戶，與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)，又因鉛的煙 氣污染而面臨限期治理，不治則停。實(shí)行本項(xiàng)目后：(1) 可使煙氣中的98% SO得到回收，達(dá)到了污染治理的目的。(2) 粗鉛的

45、產(chǎn)量得到擴(kuò)大使之與電解精煉規(guī)模相配套。(3) 改造需新增投入建設(shè)資金27332.3萬(wàn)元，建設(shè)期貸款利息1029.7萬(wàn)元，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)后的生產(chǎn)流動(dòng)資金年平均增加占用額為10931萬(wàn)元。項(xiàng)目總投資40849萬(wàn)元(僅包含鋪底流動(dòng)資金的項(xiàng)目總投資331641.3萬(wàn)元。)建設(shè)投資中自有資金為13907.9萬(wàn)元，工商銀行貸款16000萬(wàn)元，流動(dòng)資金貸款為7651.7萬(wàn)元，預(yù)計(jì)項(xiàng)目建設(shè)期二年，達(dá)產(chǎn)年利潤(rùn)總額 6170.5萬(wàn)元，稅后利潤(rùn)4134.3萬(wàn)元，利潤(rùn)率15.11 %, 利稅率20.22 %，貸款償還年限5.47a，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。總體看來(lái)，通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)的工藝改造了落后的生產(chǎn)工藝，不但實(shí) 現(xiàn)了污染治理的

46、目標(biāo)，治理后的經(jīng)濟(jì)效益也可以接受，因此建議本項(xiàng) 目盡快實(shí)施。第三章冶煉工藝第一節(jié) 原料、熔劑、燃料一、混合鉛精礦本技改生產(chǎn)規(guī)模為年處理混合精礦145000t ,鉛精礦的來(lái)源及組成見表3-1。混合鉛精礦含水 8%含金6.36g/t，含銀930.5g/t。、熔劑1、石灰石名稱CaOMgOSiO2AI2QFeO（干基）%49.680.832.140.460.12、石英石名稱CaOMgOSiO2Al 2QFeO（干基）%1.300.2583.688.323.44三、燃料1、焦炭焦炭成份（）：C 用 80 82, S 用 0.7 0.9 , A 用 13.9 , W用 10。其中灰分成份：FeO6.31

47、%, SQ2 42.66 %, CaO8.43%, Al 2Q 28.74%, Mg 0.81%。發(fā)熱值：Q用低= 3031MJ/kg ;2、粉煤粉煤成份（%）:C 固 64.5 , S 用 1.0 , A 用 18.04 , V16.46。其中灰分成份：FeO6.31%, SiO2 59.1%, CaO2.34%, AI2Q 23.73% ,MgO 0.25 %。發(fā)熱值：Q用低=3031MJ/kg ;3、柴油柴油采用 GB252-87 標(biāo)準(zhǔn)中的 0#油第二節(jié) 改造的必要性及改造工藝方案一、改造的必要性目前第三冶煉廠粗鉛生產(chǎn)能力達(dá) 6 萬(wàn) t/a ，但由于該廠采用傳統(tǒng)的 燒結(jié)鍋鼓風(fēng)爐還原熔煉電

48、解精煉工藝，燒結(jié)過(guò)程每年排入大氣的 SO2 量約為 3.3 萬(wàn) t/a ，導(dǎo)致周圍 2.5 萬(wàn)畝農(nóng)田受害，嚴(yán)重破壞了生產(chǎn) 環(huán)境。燒結(jié)產(chǎn)生的大量鉛塵對(duì)崗位操作人員的健康也造成了嚴(yán)重危害。 國(guó)家根據(jù)傳統(tǒng)鉛冶煉生產(chǎn)工藝落后，污染嚴(yán)重的狀況，要求在2000 年前淘汰所有燒結(jié)鍋， * 公司第三冶煉廠鉛生產(chǎn)工藝的改造迫在眉睫。二、技改方案本可研采用的工藝流程為氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原。該工藝分 兩步進(jìn)行： 鉛混合料首先進(jìn)入臥式圓筒形底吹熔煉爐中進(jìn)行氧化熔煉， 產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣再送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和 爐渣，爐渣再進(jìn)煙化爐回收 Pb、Zn 等有價(jià)元素，并產(chǎn)出棄渣。該工藝以氧化 底吹熔煉過(guò)程取代燒結(jié)鍋過(guò)程，所產(chǎn)出的高濃度SO煙氣可充分回收制酸，徹底解決了SO煙氣的污染問(wèn)題。同時(shí)氧氣底吹熔煉對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，不需要進(jìn)行返粉作業(yè)，熔煉過(guò)程在