1、華東交通大學機電工程學院課程設計說明書課設名稱：設計題目：模具制造工藝學凹模電火花線切割加工工藝姓名：陳維琪學號:班級：10模具（2）班指導老師：黎秋萍華東交通大學機電學院模具制造工藝學課 程設計 任務書院系機電工程學院專業模具設計班級2班一、課程設計任務（論文）題目： 凹模電火花線切割加工工藝二、課程設計（論文）工作自2013年_6_月 17 日起至2013年 7 月 5 日止。三、課程設計（論文）的內容要求： 零件技術要求及結構分析，毛坯類型選擇及毛坯制造工藝設 計；零件機械加工工藝（選擇合理的加工方法擬定工藝路線，基準的 選擇，工序，工步的確定，及加工順序的安排，加工余量及工序尺寸 的計

2、算，設備及工裝的選擇等）設計；熱處理工藝設計及編制數控加工程序。設計必須按照課程設計的具體要求進行； 要求設計思路清晰， 數據來源可靠，計算步驟清楚且結果正確 ，圖面清晰規范，說明書有 條理清楚。學生簽名：陳維琪2013年_6月20日課程設計（論文）評閱人職稱年月日目錄第一章引言 4第二章零件的技術要求及分析 52.1結構分析： 52.2圖紙技術要求分析6第三章毛坯的選擇與設計 83.1毛胚類型的確定 83.2毛胚結構尺寸及公差的確定 83.3定位基準的選擇 93.4工藝方案的確定 9第4章加工余量及工序尺寸的確定 10第5章線切割工藝參數的選擇 125.1線切割機器的選擇 125.2切割速度

3、的確定 125.3電極絲材料及直徑的選擇 125.4工作液的選配及使用 135.5穿絲孔加工 135.6工件的裝夾 135.7工件位置的找正 145.8電極絲的穿絲及找正 145.9電極絲的位置找正 155.10電規準的選擇 15第六章線切割加工程序編制 16第七章各工序切削用量的選擇與計算 17第八章機械加工工藝過程卡 19參考文獻 21第 1 章、引 言 本課程設計是在完成模具制造工藝學學習的基礎上，為了達到理論和 實踐結合的目的而進行的，突出了模具設計基礎的應用，以提供更準確，實用， 方便的計算方法，正確掌握并運用沖壓工藝參數和模具工作部分的幾何形狀和尺 寸的綜合應用提高自我的模具設計和

4、制造能力的綜合應用。 對本人而言， 我相信 通過本次課程設計對自己未來從事的工作有一定的作用，從中鍛煉自己分析問 題、發現問題、解決問題的能力，為今后很快的適應工作打下基礎。通過不斷地 學習，加上此次的設計， 是我認識到模具發展的廣闊前景； 由于模具技術的迅速 發展，對社會的發展有了積極的意義， 模具設計與制造這個行業也越來越引起人 們的重視。本課程設計包括以下幾個方面的內容零件的技術要求分析及結構分析主要包括功能結構、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面質量、硬度等 機械性能要求、結構分析等工藝規程設計毛坯的選擇，根據零件的要求，進行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。 毛胚制造工藝設計。電火

5、花加工參數及規程制定 凹模電火花線切割加工工藝設計，零件的電火花加工工藝過程（工藝路線） 包括機床的選擇， 運絲機構和電極絲的選擇， 工作液及循環系統的確定， 工件裝 夾，電規準的選取，及對零件的表面和凹模孔工，工序內容的確定。工序卡填寫工藝過程綜合卡片， 根據前述各項內容以及加工簡圖， 一并填入機械加 工工藝過程卡片中第2章、零件的技術要求及分析1. 結構分析該零件屬于平板類，主要加工內容為平面及孔系和凹模。 平面的加工方法為刨、銑、磨，孔系和凹模用電火花加工2. 圖紙技術要求分析(1) 主要平面為上下平面Ra為0.8，側平面Ra也為0.8 :孔系有2-R5, Ra為 0.84個螺紋孔4-M

6、10(2) 材料的機械性能分析CrWM鋼臨界溫度示見表1其飽和磁感Bs為1.821.86T;電阻約為0.24 X 10-6 m臨界點AclAcmArl溫度(近似值)/ r750940710表1CrWMn岡的熱加工工藝示于表2項目加熱溫度/C開始溫度/C終止溫度/C冷卻鋼錠1150120011001150880800先空冷然后緩 冷鋼坯1100115010501100850800先空冷然后緩冷表2為了降低或減輕炭化物網狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650700C，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。CrWMn岡具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種 鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化

7、物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。A預先熱處理CrWM鋼的有關預先熱處理曲線示于圖1和圖2,退火前后的相成分、硬度 和顯微組織示于表3和表4,需要說明的是：（1）退火加熱保溫時間在全部爐料 加熱到退火溫度后為12h,冷卻；等溫保溫為34h; （2）高溫回火用于消除冷 變形加工硬化（如稱為再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。對熱處 理后硬度過低的零件在二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加 熱到溫后為23h; （3）正火用于細化過熱鋼的晶粒和消除炭化物網；（4）當鋼的退火硬度HB低于183時，調質處理用于提高切削加工表面光潔度。圖1鍛

8、壓后退火圖2鍛壓后等溫退火方 案淬火溫度/c冷卻介 質介質溫 度/ c硬度(HRC延續冷卻到20 CI820 840油20 4063 65至油溫空冷n820 840油90 14063 65至 150200 C空冷830850熔融硝鹽或堿15016062 643 5min空冷注：冷處理應不遲于淬火后1h內進行第3章、毛坯的選擇與設計1. 毛胚類型的確定由于技術要求說明零件材料為CrWMn查參考文獻可知其熱處理狀態為840860C油冷或者160200回火，其硬度為62,可用電火花線切割加工。考 慮到在工作過程中力學性能要求高， 所以應選擇鍛件，已使零件金屬纖維盡量不 被破壞，保持零件工作可靠性。由

9、于該零件坯料只需單件小批量生產，且零件坯料結構簡單，查文獻可選自由鍛2. 毛胚結構尺寸及公差的確定(1) 毛胚加工余量的確定經過查表(模具機械加工工藝-吳泊良，)可知，初步選取毛胚余量為高 5mm(雙邊余量)，亦即長寬都加上15mm2)毛胚結構尺寸公差的確定經過查詢機械加工工藝手冊電子版，可 知毛胚各尺寸公差如下長：+1, -1寬：+1, -1高：+1，-1 (mm(3) 確定毛坯零件圖如下a(4) 毛坯制造工藝設計鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力 學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率 較低，主要用于小批生產和大型鍛件的制造。模型

10、鍛造件的尺寸精度和生產率 較高，主要用于產量較大的中小型鍛件。板類毛坯是用板材沖裁出來的可以是圓形，也可以是八邊形。在用于鍛 造前的一些準備工序一般有：板材一沖壓一退火一潤滑處理一鍛造。3. 定位基準的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理可 以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現問題， 更為嚴重的還會造成零件大批量的報廢，使生產無法正常進行。對于墊板作如 下基準選擇：選擇上下平面，相鄰互相垂直的兩側面為定位基準面，即三基面 體系定位，符合基準統一原則。加工凹模時以加工好的孔的圓心為基準來定位，符合基準重合原則。4. 工藝方案的確定 根據墊板

11、零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度， 確 定個表面和孔系的加工方案如下： （參數的選擇源自于參考資料 機械制造課 程設計指導書，表 1-8 和 1-7 等）加工內容尺寸精度表面粗糙度加工方案上下表面I T70. 8粗銑-精銑-磨削相鄰側面IT7 0.8電火花線切割10IT7 0.8鉆- 粗鉸-精鉸4-M1 0螺孔IT12 -鉆攻絲- 1.6絲錐攻內紋火花線切割外輪廓檢驗- -表面清理、油封第 4 章、加工余量及工序尺寸的確定1. 上下大平面：（1）加工余量的確定（查機械設計課程設計指導書表2-36 ）磨削余量： z=0.3mm 精銑余量： z=1mm 粗銑余量： z=3.0-1-0.3=

12、1.7mm（2）工序基本尺寸及偏差的確定（查詢課設指導表1-8 ）磨削 14mm, 精銑 14.4 mm, 粗銑 16.4+1*2=18.4mm 磨削：公差等級為IT7，公差值為0.035mm;（查標準公差表） 精銑：公差等級為IT8，公差值為0.054mm;粗銑：公差等級為IT12，公差值為0.35mm 工序尺寸按偏差“入體”原則標注如下磨削： 14mm 0,-0.035精銑： 14.4mm 0,-0.054粗銑： 18.4mm 0， -0.35毛胚： 20mm 1,-12. 相鄰側面： 側面（ 1 ）加工余量的確定 粗銑余量： 7.5mm（ 2）工序基本尺寸及偏差的確定 基本尺寸 125；

13、公差值 0.04mm 按“入體”原則標注： 粗銑 125mm 0， -0.033. 10孔（ 1 ）加工余量的確定鉆：z=9.0mm （查表 2-28）粗鉸： z=0.95mm精鉸： z=0.05mm（ 2）工序基本尺寸及偏差的確定鉆9，粗鉸 9.95，精鉸 10 鉆：公差等級IT12，公差值0.18mm 粗鉸：公差等級IT9，公差值0.043mm 精鉸：公差等級IT7，公差值0.018mm 按“入體”原則標注工序尺寸如下鉆 9mm 0, 0.18 粗鉸 9.95mm 0,0.043 精鉸 10mm 0,0.0184.4-M10 螺紋孔（1）加工余量的確定 攻螺紋前查麻花鉆直徑（查表可知） Z

14、鉆=9.5mm,再攻絲（2）工序基本尺寸及偏差的確定 公差等級 IT12 ，公差值： 0.15mm 工序尺寸為鉆9.5mm 0, 0.155. 工藝裝備的選擇（刀具、機床、夾具、量具） 由于是墊板加工，所以夾具都采用專用夾具，工藝裝備選擇如下：工序號工序名稱機床刀具量具1.粗銑上下面立式銑床 x5012面銑刀游標卡尺2.精銑上下面立式銑床 x5012面銑刀游標卡尺3.淬火處理4.磨削上下面平面磨床 M7120A砂輪游標卡尺5.電火花線切割側面WEDM-HS 鎢鉬絲游標卡尺6.去毛刺鉗工臺平銼7. 鉆、粗鉸、精鉸10孔搖臂鉆床 z3025麻花鉆、鉸刀塞規8. 鉆、粗鉸、精鉸螺釘孔搖臂鉆床 z30

15、25麻花鉆、鉸刀9.鉆螺紋孔、攻絲鉗工臺麻花鉆、絲錐塞規數據參考于機械加工工藝手冊機床、刀具等的選用標準6. 機械加工后的熱處理 在機械加工之后所要求的部分達到所需的精度以及粗糙度要求之后，把 得到的零件還需進行熱處理， 以便線切割工序進行之前就能夠保證工件的內應力 不會影響線切割工序。 所以應該采用高溫回火用于消除冷變形加工硬化 （如稱為 再結晶退火）；消除熱處理前的切削加工內應力。對熱處理后硬度過低的零件在 二次淬火以前亦先進行高溫回火保溫時間在全部爐料加熱到溫后為23h。第 5 章、線切割工藝參數的選擇1. 線切割機器的選擇由于加工零件的表面粗糙度要達到0.4u m,加工質量要求較高，所

16、以采用低速走絲，其加工誤差A>±0.005mm2. 切割速度的確定低速走絲線切割機器的速度是由表面粗糙度來決定的，所以這里選擇速度在 3040mm/ min。3. 電極絲材料及直徑的選擇電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、 鎢絲、黃銅絲。 鉬絲韌性好，絲質不易變脆，不易斷絲，成本比較高，所以一般高速走絲都采用鉬絲。而且對 于一般工件可選用鉬絲， 對于厚度較大或加工時間較長的工件， 可選用鎢鉬合金 絲。對于單向走絲的線切割機， 目前均采用黃銅絲和符合鍍鋅絲。 黃銅絲加工的 表面粗糙度和平直度比較好， 蝕屑附著少。 所以這里我們選擇黃銅絲。 電極絲直 徑選擇d=0.15，單面放

17、電間隙為0.01。4. 工作液的選配及使用慢速走絲線切割加工， 目前使用最普遍的是去離子水。 為了提高加工速度，在加工時，還加進增加工作液的電阻率的導電液。對 CrWM使電阻率在2x104.。 對于加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件，濃度比可適當大些，10%20%，這可使表面潔白均勻。加工后的料芯可輕松的從料塊中取出。5. 穿絲孔加工（1）穿絲孔加工的目的在使用線切割加工凹形類封閉零件時， 為了保證零件的完整性， 在線切 割加工前必須加工穿絲孔。 因為在線切割加工過程中毛坯材料的內應力會失去平 衡而產生變形， 影響加工精度， 嚴重時切縫會夾住或拉斷電極絲， 是加工無法正 常進行，從而造成工件

18、報廢。（2）穿絲孔的大小和位置選擇 穿絲孔作為工件加工的工藝孔，是電極絲相對于工件運動的起點，同時也是程序執行的起始位置。穿絲孔應選擇在容易找正和便于編程計算的位置。 所以這里選擇孔的中心為機加工穿孔的位置，凹模的穿絲孔選擇在凹型的中點。 其優點是能較快、較準確的加工出穿絲孔同時還有利于控制坐標軌跡的計算。穿絲孔的加工一般采用鉆孔，有的也使用鏜孔，采用鉆孔和鏜孔加工的 穿絲孔直徑一般為d3mnd10mm進來較為廣泛的使用電火花小孔機床加工穿絲 孔，其直徑能達到 d0.3mnd3mm其加工速度可達到 6mn/ min60 mm/ min。 所以這里選擇直徑為d=1mm的穿絲孔。所以這里選擇凹型的

19、中心位置鉆 3mm的孔。6. 工件的裝夾（1）線切割加工工件的裝夾特點a. 由于線切割加工作用力小， 不像金屬切割機床要承受很大的切削力， 因 而裝夾時夾緊力不大，導磁材料加工還可以用磁性夾具夾緊。b. 線切割是一種貫通加工方法， 因而工件裝夾后被切割區域要懸空于工作 臺的有效切割區域，一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。（2）線切割加工中工件裝夾的一般要求a. 工件的定位面要有良好的精度， 一般以磨削加工面為好， 定位面加工后 應保持清潔無毛刺，通常要對棱邊進行倒鈍處理，孔口進行倒角處理。b. 切入點導電性要好，對于熱處理后的工件切入出及擴孔的臺階處都要進 行去氧化皮處理。c. 熱處理工件一

20、般要進行充分回火以便除去內應力， 經平面磨削加工后的 工件要進行充分退磁。d. 工件裝夾的位置應有利于工件找正， 并應與機床的行程相適應， 壓緊螺 栓高度要合適，保證在加工的全程范圍內工件、夾具不發生干涉。e. 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。f. 加工要求較高時，工件裝夾后，還必須拉表找正。（3）工件的裝夾方法 裝夾的方法有懸臂式支撐， 兩端式支撐， 橋式支撐，板式支撐和復合式支撐。 由于板式支撐裝夾方式是按工件的常規加工尺寸制造托板， 在托板上加工出 矩形或圓形孔，并可增加X和丫向定位基準。其裝夾精度易于保證，適合于常規 生產和批量生產。所以這里選擇板式支撐。7. 工件位置的找

21、正通常電火花線切割機床工作臺上裝有兩塊基準板， 以用于工件裝夾定位， 設 備上配備的夾具的垂直基面通常都是校正好了的， 該基面也可作為工件各道工序 加工的共同基準， 在裝夾工件時， 用精加工過的面靠緊夾具基面即可。 但加工中 有時還需要靠工件上的某處作定位基準。工件的找正有劃線法， 拉表法， 固定基面靠定法， 按基準孔或已成型孔找正 和按外形找正。這里采用固定基面靠定法。 它是利用通用或專用夾具縱橫方向的基準面， 經 過一次校正后， 保證基準面與相應坐標方向一致。 于是對具有相同加工基準面的 工件可以直接靠定，就保證了工件的正確加工位置。8. 電極絲的穿絲及找正（1） 電極絲的拉伸與自動穿絲、

22、剪絲a. 電極絲繞線管插入到繞線軸之后， 按長導線輪，相應的V滑輪、毛氈等順 序繞過電極絲之后，插入壓緊輪和張緊輪之間。b. 電極絲插入壓緊輪和張緊輪之間后，穿過張力傳感器滾輪。c. 用手拉出電極絲，大約im拉電極絲時注意避免電極絲碰剮硬器。d. 在電極絲平整的地方將其切斷，注意切口不要彎曲，不要有毛刺。e. 電極絲從張力傳感器滾輪穿到支撐滾輪部的導向部。f. 電極絲從管式AWT自動接線裝置上部穿入管中。向管中穿入約 150mm寸, 接通操作面板上的AW1WATE鍵，則從管中噴出水流，管子內電極絲就可以輕松 穿過。g. 用手拉管子下側伸出來的電極絲，按操作面板部的AWTI鍵，貝恠管子的下側，電

23、極絲被刀具切斷。h. 除去切掉的電極絲，通過按 AWTH鍵，電極絲自動導入上部導絲器、加 工區和下部導絲器，再經過排絲輪，使電極絲以恒定張力、恒定速度運行，最后 送進廢絲桶，完成整個走絲過程。（2）電極絲的垂直找正1. 利用找正塊進行火花法找正及注意要點a. 找正塊使用一次后， 其表面會留下細小的放電痕跡， 下次找正時要更換位 置，不可用有放電痕跡的位置碰火花校正電極絲的垂直度。b. 在精密零件加工前，分別校正U、V軸的垂直度后，需要在檢驗電極絲垂 直度校正的效果。c. 對錐度切割加工之前，應考慮錐度切割系統的誤差，再檢測一次電極絲 的垂直度，以免再次切割時產生積累誤差。d. 在校正電極絲垂直

24、度之前，電極絲應張緊，張力與加工中使用的張力相 同。校正時電極絲要運轉，以免斷絲。2. 用校直儀找正步驟a. 停止走絲不放電b. 張緊電極絲，擦拭干凈電極絲、工件表面和校直儀底面。c. 將校直儀安放在臺架表面上，并使測量頭的 a、 b 兩測量面分別與 X、 Y 坐標方向平行。d. 將鱷魚夾夾在電極絲導電塊上，插頭插入校直儀上的插座內。e. 分別校正檢測電極絲在X、Y軸坐標方向，相應測量面對工件安裝平面的 垂直度，調整U、V軸來校正垂直。f. 反復檢測調整，直至上下指示燈同時閃爍為止。9. 電極絲的位置找正（1）目測法對加工要求較低的工件， 在確定電極絲與工件基準線或基準面相互位置 時，可直接利

25、用目測或借助于 2倍8倍的放大器來進行觀察。（2）火花法 火花發是利用電極絲與工件在一定間隙時發生火花放電來確定電極絲的坐標位置。 具有自動找端面功能的線切割機床， 自動找端面是靠檢測電極絲與 工件之間的短路信號來進行的。（3）找中心法 找中心法是為了讓電極絲在工件上某一圓形或矩形孔的中心定位。所以這里我們采用找中心法。10. 電規準的選擇由于線切割加工一般選用晶體管高頻脈沖電源，用單個脈沖能量小，脈沖 寬度窄，頻率高的電參數進行正極性加工。脈沖寬度增加，脈沖間隔減小，脈沖 峰值電流增加， 加工電流增大， 都會使切割速度提高， 但加工的精度和表面粗糙 度下降，并使電極絲損耗加大。 走絲速度快會

26、使電極絲振動加大， 加工精度降低， 表面粗糙度變差，且易斷絲。加工中為保證高精度、低粗糙度要求可以采取以下措施：穿絲孔使用細銅 絲作電極在電火花成型機床上加工的， 穿絲孔的位置一般選在窄縫交會處， 這樣 便于校正和加工。第6章、線切割加工程序編制1編程前的準備（1）確定電極絲的偏移量f電極絲具有一定的直徑d,加工時又有一定的放電間隙 S,使電極絲中 心的運動軌跡與加工面相差了距離 f，即f=d/2+S。因此，加工零件時，電極絲 中心相對于加工輪廓應偏置偏移量 f=0.15/2+0.01=0.085（2）安裝用的夾具對編程的影響采用適當的夾具，可使編程簡化，或可用一般編程方法使加工范圍擴大。這里

27、可以選用固定分度夾具。（3）工件在工作臺上的裝夾位置對編程的影響a適當的定位可以簡化編程工作b. 合理的定位可充分發揮機床的效能c. 合理定位可以提高加工穩定性2. 編寫加工程序（1）加工凹模銅絲中心運動軌跡如下+0.U63+0.068 R1.88 o4 0±0,009ilo_L11.87+0,06823,75 0 +O.OG8R29.74 o（2）程序的走向及起點的選擇為了避免材料內部組織及應力對加工精度的影響， 除了考慮工件在坯料中的取出位置之外，還必須合理選擇程序的走向和起點 走向為 OAf Bf Cf DEf Ff GI f Jf A 利用ISO編制上圖所示的凹模線切割加工程

28、序如下凹模刃口輪廓交點及圓心坐標交點及圓心X丫A14.887017.9245B14.887030.4180C12.973032.3320D-12.973032.3320 E-14.887030.4180F-14.8870-30.4180G-12.9730-32.3320H12.9730-32.3320I14.8870-30.41801J14.8870-17.9245O00O112.973030.4180O2-12.973030.4180O3-12.9730-30.4180O412.9730-30.4180O5-12.97300穿絲孔選在 O點，切割順序為 OAf Bf Cf Df Ef Ff

29、G Hf I f J f A 切割程序如下：AM1G92X0Y0G41D85G01X14887Y179245G01X14887Y30418G03X12973Y32332I12973J30418G01X-12973Y32332G03X-14887Y30418I-12973J30418G01X-14887Y-30418G03X-12973Y-32332I-12973J30418G01X12973Y-32332G03X14887Y-30418I12973J-30418G01X14887Y-179245G03X14887Y179245I-12937J0程序中I、J為圓心坐標，是圓心相對圓弧起點的增值量

30、，I為X方向坐標 值，J為丫方向坐標值。第7章、各工序切削用量的選擇與計算工序一、粗銑上下大平面1. pa被吃刀量的確定，該工序有兩個工步（1）以下面為基準，粗銑上（2）以上面為基準，粗銑下面背吃刀量取1.8m m （粗銑加工余量）2. 進給量 f0.05mm/z （每齒）3. 切削速度：公式 n=1000v/3.14d查表5-9，按鑲齒銑刀，v可取48.4m/min由公式可算出n=189.5r/min 參 照表4-15所列，X5012型立式銑床主軸速度，取轉速 n=188 r/min 代入公式可 得 v 實際=48.56m/min工序二、精銑上下面1. 背吃刀量取1.0mm2. 查表 2-5

31、，按 Ra0.8 取 f=0.1mm/r查表，取n=304r/min,代入v實3. 選取 v 為 65.6m/min, n=304.23r/min 際=70.45m/in工序三、淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度 Ac3 （亞共析鋼）或 Ac1 （過共析鋼）以上某一 溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的 冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工 藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速 冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻 的工藝。回火往往是與淬火相伴

32、，并且是熱處理的最后一道工序。經過回火，鋼的組 織趨于穩定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應力，穩 定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性工序四、磨削上下面也是包含兩個同樣的工步在平面磨床上磨上、下面至圖樣要求。根據板類零件的尺寸選擇臥式軸矩臺平面磨床類型為 MM7112功率為2.625kw,砂輪軸轉速為2810r/min。先粗磨0.1 的量，在精磨0.1mm的量即達到要求。工序五、電火花線切割側面1、模坯準備 鍛造：改造內部組織，并鍛造成所需的形狀 退火：消除鍛造內應力，改善加工性能磨：磨出上下平面及相鄰兩側面，對角尺。退磁處理工序六、用平

33、銼將相鄰側面進行去毛刺處理，使之達到精度要求，由于側面 精度要求底，所以無需精加工處理工序七、鉆、精鉸10孔(1) 鉆孔工步背吃刀量ap取9mm根據臺式鉆床查表5-22，可知，選取該工步每 轉進給量為f=0.1mm/r由表5-22，該工件的材料為 CrWMn切削速度可取為 20m/min由公式 n=1000v/3.14d,可得該工序鉆頭轉速n=318.47r/min,參照表4-13臺式鉆床標準轉速，取n=1450r/min。再將此值代入公式，可得v實際=12.56m/min。(3)精鉸工步 背吃刀量ap取0.05mm 由表5-31，選取該工步的每轉進給量f=0.1mm/r由表5-31，切削速度

34、v可取為4m/min。由公式 n=1000v/3.14d，可得該工序鉸刀轉速 n=50.25r/min，參照表 4-13可知n取 1450r/min。代入公式可得 v實際=16.53m/min工序八、鉆螺紋孔、攻絲(1 )鉆 M10 查表得 f0.28mm/r v=16m/min主軸轉速n=1000v/3.14d=542.3r/min根據搖臂鉆床 Z3025 的技術參數取 n=500r/min所以實際切削速度實際 v= 1000d n=17.65m/mi n(2) 攻絲M10根據機械加工工藝師手冊表 40-7和機械制造工藝設計手冊表3-55得切削速度v=16.85 m/min主軸轉速n=100

35、0v/3.14d =556.5r/min根據攻絲機 S4010的數據(主軸轉速 360930r/min ， 4 級變速)選取n=550r/min所以實際切削速度實際v=17.34m/min工序九、電火花線切割凹型面工藝參數的選擇加工時采用低速走絲數控線切割機床。選擇工作液為去離子水，電極絲為黃 銅絲(CuZn37 ,直徑為0.15mm選擇W 1805A為脈沖電源。脈沖參數為脈寬 1um,脈長4um 加工速度為35mm2/min工序十、磨削線切割后的表面由于孔的直徑是10,所以這里采用8的砂輪磨削孔內表面，砂輪的磨削 速度與砂輪的磨料，工件材料等有關，普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金鋼時 的磨削速度為2535m/s，金剛石砂輪磨削硬質合金時，磨削速度約為1625m/s。由于這里是普通磨削所以采用速度為 30 m/s，以達到粗糙度要求。第8章、機械加工工藝過程卡零 件 名 稱凹模型腔機械加工工藝過程卡毛坯總類鍛件每臺數1材料牌號CrWM n工序 號工序名稱工序內容設備工藝裝備1粗銑上下面粗銑至18.4mm 0, -0.35立式銑床X5012高速鋼套式面 銑刀、游標卡 尺、專用夾具/、2精銑上下面精銑至14.4mm 0,-0.054立式銑床X5012