1、土方開(kāi)挖工程施工方案及施工質(zhì)量控制完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）土方開(kāi)挖的施工質(zhì)量控制一、在基坑土方開(kāi)挖之前 ,要詳細(xì)了解施工區(qū)域的地形和周圍環(huán)境； 土層種類及其特性； 地下設(shè)施情況 ; 支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；土方運(yùn)輸?shù)某隹?政府及有關(guān)部門關(guān)于土方外運(yùn)的要求和規(guī)定；要優(yōu)化選擇挖土機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備；要確定堆土場(chǎng)地或棄土處；要確定挖土方案 和施工組織 ;要對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)、地下水位及周圍環(huán)境進(jìn)行必要的監(jiān)測(cè)和保護(hù)二、監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)施工單位上報(bào)的深基坑開(kāi)挖方案進(jìn)行嚴(yán)格審核的重點(diǎn)如下：、深基坑開(kāi)挖的總體部署；、開(kāi)挖時(shí)間及進(jìn)度安排；、開(kāi)挖順序及施工流向；、總體開(kāi)挖次數(shù)及每次開(kāi)挖的深度及標(biāo)高；、所有的機(jī)

2、械設(shè)備配置情況；、挖土機(jī)械的運(yùn)行線路；、運(yùn)土車輛的運(yùn)行線路；、現(xiàn)場(chǎng)指揮及管理機(jī)構(gòu)人員的配置；、質(zhì)量保證措施 、各種應(yīng)急預(yù)案；等等三、檢查施工單位的深基坑開(kāi)挖前的準(zhǔn)備情況；重點(diǎn)如下:（1）人員、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛；（2） 測(cè)量控制點(diǎn)的外引及保護(hù)情況；（3）各種監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)備情況；（ 4）降水情況；（ 5）總承包單位、降水單位、監(jiān)測(cè)單位、圍護(hù)單位、支護(hù) 單位等各個(gè)相關(guān)單位對(duì)開(kāi)挖單位的技術(shù)交底情況；（6）挖土工程中 , 對(duì)圍護(hù)樁、支撐柱、降水井點(diǎn)及支護(hù)結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施的準(zhǔn)備情況；（7）將降水管路引出挖土范圍以外 , 并對(duì)穿越臨時(shí)道路的降水管路采取保護(hù)措施，肪止運(yùn)輸車輛將其損壞而影響正常降水；（8）清理場(chǎng)地

3、內(nèi)施工鉆孔灌注樁的殘留泥漿， 保證運(yùn)輸?shù)缆窛M足施工需要；（9）做好支護(hù)的位移觀測(cè)點(diǎn)和周圍建筑物等的沉降觀測(cè)點(diǎn) , 為土方施工中的支護(hù)變形和周圍建筑物等沉降的觀測(cè)提 供原始依據(jù)。四、開(kāi)挖過(guò)程中的控制要點(diǎn)（ 1）土方開(kāi)挖順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層 開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，必須嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖，分層、分段依 次進(jìn)行。（ 2）挖土?xí)r， 除支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許外， 挖土機(jī)和運(yùn)土車輛不得直接在支撐上行走和操作；（3）為減少時(shí)間效應(yīng)的影響， 挖土?xí)r應(yīng)盡量縮短圍護(hù)墻無(wú)支撐的暴露時(shí)間 （鋼支撐的 安裝時(shí)間不宜超過(guò)一晝夜，混凝土支撐的完成時(shí)間不宜超過(guò)兩晝夜）（4

4、）對(duì)面積較大的基坑，為減少空間效應(yīng)的影響，基坑土方宜分層、分塊、對(duì)稱、現(xiàn) 時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖，土方開(kāi)挖順序要為盡可能早的安裝支撐創(chuàng)造條件。（5） 土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)有鉆孔灌注樁的工程,宜邊破樁頭邊澆筑墊層，盡可 能早一些澆筑墊層，以便利用墊層（必要時(shí)可加厚作配筋墊層）對(duì)圍護(hù)墻起支撐作用，以 減少圍護(hù)墻的變形。（6）挖土機(jī)挖土?xí)r嚴(yán)禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點(diǎn)管。分層挖土?xí)r，層高不宜過(guò)大，以免土方測(cè)壓力過(guò)大使工程樁變形傾斜,在軟土地區(qū)尤為重要。（7）同一基坑內(nèi)當(dāng)深淺不同時(shí) ,土方開(kāi)挖宜先從淺基坑處開(kāi)始，如條件允許可待淺基坑處底板澆筑后，再挖基坑較深處的土方；如兩個(gè)深淺不同的基坑同時(shí)挖土?xí)r,土

5、方開(kāi)挖宜先從較深基坑開(kāi)始 ,待較深基坑底板澆筑后，再開(kāi)始開(kāi)挖較淺基坑的土方；如基坑底部有局部 加深的電梯井、水池等 ,如深度較大宜先對(duì)其邊坡進(jìn)行加固處理后再進(jìn)行開(kāi)挖。五、深基坑土方開(kāi)挖的注意事項(xiàng)（ 1）防止深基坑開(kāi)挖后土體回彈變形過(guò)大:施工中減少基坑回彈變形的有效措施是設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力的變化，減少暴露時(shí)間，并防止地基土水，因此 ,在基坑開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖后 ,均應(yīng)保證井點(diǎn)降水正常進(jìn)行 ,并在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 盡快澆筑墊層和底板。 必要 時(shí)，可對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)下部土層進(jìn)行加固。（ 2）防止邊坡失穩(wěn) ,避免邊坡堆載和限制增加荷載（ 3）防止樁位移和傾斜 :由于打樁造成的土體擠壓應(yīng)力和土體的抗剪強(qiáng)度的

6、降低，如果 立即進(jìn)行土方開(kāi)挖， 將對(duì)樁體造成一定的水平位移和剪切力， 為此 ,在群樁基礎(chǔ)的樁打設(shè)后， 宜停留一定時(shí)間 ,并用降水設(shè)施預(yù)抽地下水， 待土中的應(yīng)力有所釋放， 水壓力有所降低 ,土體 重新固結(jié)后，再開(kāi)始挖基坑土方。而且土方的開(kāi)挖宜均勻、分層、盡量減少開(kāi)挖時(shí)的土壓 力差，以保證樁位正確和邊坡穩(wěn)定 .（ 4）配合深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工：深基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu),隨著挖土加深側(cè)壓力加大，變形增大，如支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用盆式挖土?xí)r，則先挖去基坑中心部位的土，周邊留有足夠厚度 的土，以平衡支護(hù)結(jié)構(gòu)外面產(chǎn)生的測(cè)壓力,待中間部位挖土結(jié)束、澆筑好底板、并加設(shè)斜撐后，再挖除周邊支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)面的土。采用盆式挖土?xí)r，底板要

7、允許分塊澆筑，地下室結(jié)構(gòu) 澆筑后有時(shí)尚需換撐以拆除斜撐 ,換撐時(shí)支撐要支承在地下室結(jié)構(gòu)外墻上，支承部位要慎重選擇并經(jīng)過(guò)驗(yàn)算。挖土方式影響支護(hù)結(jié)構(gòu)的荷載 ,要盡可能使支護(hù)結(jié)構(gòu)均勻受力， 減少變形 .為此，要堅(jiān)持 采用分層、分塊、均衡、對(duì)稱的方式進(jìn)行挖土。（ 5）基坑開(kāi)挖應(yīng)盡量減少對(duì)基底土的擾動(dòng)，開(kāi)挖不得超過(guò)基底（支撐梁底）的標(biāo)高,如個(gè)別地方超挖時(shí)，必須按擬定的施工方案的技術(shù)保證手段進(jìn)行施工，基底土方開(kāi)挖時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視其標(biāo)高不得超挖，一般應(yīng)留 300 進(jìn)行人工修土。（ 6）基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝 ,并設(shè)置集水井集中排水 ,禁止挖土機(jī)械在濕土上來(lái)回碾壓， 從而擾動(dòng)基底土。六 實(shí)施方案的關(guān)鍵問(wèn)題（1）

8、 在施工一層土方時(shí) , 除了加快土方施工的進(jìn)度外 , 還要抓住圈梁施工的跟進(jìn)工作 ,這 是因?yàn)槿α旱倪M(jìn)度對(duì)后期施工的開(kāi)始時(shí)間起著決定性的作用。在圈梁施工時(shí)必須多留幾組 同期養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以便掌握圈梁的混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，并據(jù)此及時(shí)對(duì)同二層挖土 相關(guān)的工作進(jìn)行調(diào)整 .（2 ）挖掘機(jī)不能直接對(duì)支護(hù)樁、深層攪拌樁及工程樁施力，樁周身的土方可用人工進(jìn) 行清除 , 防止挖掘機(jī)對(duì)樁身造成破壞。( 3)挖掘機(jī)在挖降水井周圍的土方時(shí)要注意保護(hù)降水井及相關(guān)排水設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)采取人工配合的方式處理降水井臨近的土方。(4 )認(rèn)真做好支護(hù)樁位移和周圍沉降的觀察，以及對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)的分析工作，并及時(shí)將 有關(guān)情況匯報(bào)給現(xiàn)

9、場(chǎng)負(fù)責(zé)人 , 以便對(duì)施工做出正確的部署。(5 )認(rèn)真做好止水帷幕的檢查工作，一旦發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，防止因周圍 出現(xiàn)沉降而對(duì)臨近建筑物和設(shè)施造成破壞。三、路面工程施工質(zhì)量控制（一）、水泥穩(wěn)定碎石底基層（基層）1底基層、基層質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖2、施工前準(zhǔn)備工作（1）、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：機(jī)械要求 :必須按合同文件及施工要求配備足夠數(shù)量的施工機(jī)械和配件， 開(kāi) 工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作。路面底基層（基層）施工采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤 鋪，分層次施工的方法 ,因此要求承包人必須配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓 實(shí)機(jī)械。 拌和機(jī)本項(xiàng)目必須配備產(chǎn)量大于 500t/h的水穩(wěn)拌和機(jī)2臺(tái)，拌和機(jī)必須 采用定型產(chǎn)品，

10、能確?；旌狭习韬途鶆?，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。每臺(tái)拌和機(jī)應(yīng) 配備至少 5個(gè)料斗,并能按用量自動(dòng)配料。 料斗口寬度必須大于裝載機(jī)的寬度 50 厘米,且料斗之間須采用鋼板隔開(kāi)，以防止在裝料的過(guò)程中竄料。拌和機(jī)應(yīng)配有 大容量的儲(chǔ)水箱，可以滿足拌和用水要求。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配 能自動(dòng)計(jì)量并自動(dòng)打印的高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置,各計(jì)量裝置均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門標(biāo)定 . 攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面底基層（基層）的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī) 械。根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際，底基層 （基層）施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求 兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，為同一機(jī)型、年份大致相當(dāng) ,而且機(jī)型較新，功能較全， 以保證路面底基層（基層

11、）厚度一致，完整無(wú)縫 ,平整度好。 壓路機(jī) 至少應(yīng)配備12 T左右輕型壓路機(jī)12臺(tái)，1820 T的穩(wěn)壓用壓 路機(jī)23臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必 須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，保證施工正常進(jìn)行。 自卸汽車 混合料應(yīng)采用 18 T 以上自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng) 能滿足水泥穩(wěn)定混合料連續(xù)攤鋪需要。自卸車應(yīng)較新且新能良好。運(yùn)輸車輛不 得加高廂板、槽邦。（2）、材料準(zhǔn)備 : 水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分 發(fā)揮各種材料特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定粒料，必須進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)。 水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括 :根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，

12、 通過(guò)試驗(yàn)選取合適的 集料和水泥 ;確定合理的集料配合比例、水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理 的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求 ,具有較小的溫縮和干縮系數(shù)，且施工和易性較好. 水泥 本項(xiàng)目要求采用普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅 酸鹽水泥進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工。水泥品牌的選用應(yīng)重點(diǎn)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量等因素，并應(yīng)報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn).水泥盡量采用同一廠家產(chǎn)品，不同標(biāo)號(hào)、 不同出廠日期的水泥不得混裝。承包人應(yīng)提供每批水泥的清單，說(shuō)明廠家名稱、水泥種類、數(shù)量以及廠家的試驗(yàn)證明。水泥標(biāo)號(hào)不高于32.5級(jí)，初凝時(shí)間3小時(shí)以上,終凝時(shí)間在6小時(shí)以上，但不大于10小時(shí)。水泥的體積安定性、細(xì)度等

13、 指標(biāo)必須滿足公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTBE412005）規(guī)范要求，并要求氧化鎂、三氧化硫、燒失量等不得超標(biāo).禁止使用立窯或小廠生產(chǎn)的 水泥和復(fù)合水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥.如采用散裝水泥，在夏季溫度作業(yè)時(shí)水泥進(jìn)場(chǎng)入罐溫度不能高于50°C。高于這個(gè)溫度,若必須使用時(shí),應(yīng)采用降溫措施。 集料集料必須采用硬質(zhì)巖軋制，碎石中針片狀含量w15% ,壓碎值w24%,軟石含量V 5%。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì) ，最大粒徑不大 于31.5m m。石屑（04.75mm）的砂當(dāng)量60%，其中0。075mm的篩孔通過(guò) 率不得大于10%，小于0.075mm的

14、部分塑性指數(shù)不大于6%.加工集料宜采用三 級(jí)破碎（顎破+反擊破+VI 5000型以上立式?jīng)_擊破碎整型設(shè)備） 生產(chǎn)并應(yīng)有除 塵設(shè)備。集料應(yīng)按4個(gè)不同粒級(jí)進(jìn)行加工，然后摻配，使合成級(jí)配符合表1的集 配范圍.軋石場(chǎng)軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，碎料的級(jí)配應(yīng)均勻、變異性小. 集料質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。集料應(yīng)盡量選擇同一料場(chǎng)加工的產(chǎn)品。集料生產(chǎn)場(chǎng)應(yīng)能滿足日產(chǎn)量3000噸以上，篩分設(shè)備為大型振動(dòng)篩（長(zhǎng)度宜不小于4.5m）,篩網(wǎng)層數(shù)應(yīng)滿足石料加工規(guī)格要求，軋石機(jī)組應(yīng)配有振動(dòng)喂料器。料場(chǎng)必須經(jīng) 由監(jiān)理工程師審批、同意后可選用。監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)不影響施工過(guò)程中對(duì)材 料和供應(yīng)廠家的否決.水泥穩(wěn)定碎石的集料顆粒組成

15、范圍結(jié)構(gòu)層通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（）31。526.5199.54。752.360.60。075底基層100951009010060802949153262005基層1009510068 8635582232162881503水凡飲用水（含牲畜飲用水）皆可用于水泥穩(wěn)定碎石施工，如果遇到 可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門做化驗(yàn)鑒定。（3 ）、混合料組成設(shè)計(jì)： 取經(jīng)過(guò)批復(fù)的工地實(shí)際使用的各檔集料，分別進(jìn)行篩分（水洗法）試驗(yàn)， 以合格材料進(jìn)場(chǎng)后多次篩分的平均值作為該檔材料的級(jí)配結(jié)果。按顆粒組成進(jìn) 行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。 取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)?；鶎铀鄤┝堪?.0%、4.

16、5%、5.0%三種比例進(jìn)行試驗(yàn)，底基層水泥劑量按 2。0%、2.5%、3.0%三種比 例進(jìn)行試驗(yàn)。采用重型擊實(shí)法振動(dòng)法成型試件方法， 確定混合料的最佳含水量、 最大干密度,并要進(jìn)行抗凍性試驗(yàn). 根據(jù)已經(jīng)確定的最佳含水量來(lái)拌制混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn),底基層96%,基層98%）制備混合料試件各13 個(gè),在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生6 天, 浸水24h后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 本項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石底基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為23MPa，基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為34Mpa。試件抗壓強(qiáng)度合格判定應(yīng)按 JTGF 80/1-200公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。在水穩(wěn) 料開(kāi)始施工之

17、前，承包人應(yīng)提出至少三種混合料配合比方案經(jīng)駐地辦確認(rèn)、總 監(jiān)辦審核批準(zhǔn)后，方能用于施工。 為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水 泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件 限制含水量。具體要求水泥劑量不宜大于 5。5%、集料級(jí)配中0。075mm以下 含量不宜大于5.0%、含水量不宜超過(guò)最佳含水量1 %. 重視標(biāo)準(zhǔn)曲線的確定，確定標(biāo)準(zhǔn)曲線所用的藥品、試劑必須采用同批、 同品種，并隨時(shí)校核。對(duì)于同一配合比，標(biāo)準(zhǔn)曲線應(yīng)由駐地辦、項(xiàng)目部共同繪 制確定，以減少檢測(cè)誤差.（4）、施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 清除作業(yè)面表面的浮土、積水、雜物等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)

18、。 開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣 ,按攤鋪機(jī)傳感器間距，一般在直線上 間隔 10 米、平曲線上間隔 5 米做出標(biāo)記，打好導(dǎo)向控制線支架 ,根據(jù)松鋪系數(shù) 算出松鋪厚度 ,決定導(dǎo)向控制線高度， 掛好導(dǎo)向控制線 ,（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控 制）。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。 水泥穩(wěn)定碎石底基層（基層）的施工應(yīng)在5C以上。3、混合料的拌和（1）、開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 1520 天的攤鋪用料。（ 2）、每天開(kāi)始攪拌前應(yīng)檢查拌和機(jī)械的性能是否良好，并檢測(cè)材料堆斷 面的材料級(jí)配、場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，并計(jì)算當(dāng)天的配合比 ,外加與天然含水 量的總和要比最佳含水量高約

19、0.51。 0，水泥劑量應(yīng)比設(shè)計(jì)劑量高約 0。 5.（ 3）、拌和站現(xiàn)場(chǎng)必須有一名試驗(yàn)監(jiān)理人員隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。每天開(kāi)始攪拌 之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比；正式生產(chǎn)之后，每 12小時(shí) 檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn) . 嚴(yán)格控制水泥劑量和含水量并按要求的頻率檢查和做好記錄.高溫作業(yè)時(shí)還應(yīng)檢測(cè)水泥入罐溫度（不大于 50C）,早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度 變化及時(shí)加以調(diào)整。（4）、混合料集配檢測(cè)應(yīng)在皮帶傳送帶驟停的狀態(tài)下取其中一段的所有材料 水洗檢測(cè)。（5）、應(yīng)經(jīng)常校核混合料的標(biāo)準(zhǔn)密度，以減少壓實(shí)度超百現(xiàn)象。（ 6）、拌和機(jī)出料不允許采取自由

20、跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)?辦法。一定要配備帶活塞漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車 ,裝車時(shí)車輛應(yīng)以前 后中方式移動(dòng)，分三次裝料，以避免混合料離析 .（ 7）、每日施工完成后應(yīng)進(jìn)行總量檢測(cè)。4、混合料的運(yùn)輸（1）、運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前， 要檢查其完好情況 ,裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。 運(yùn)輸車輛的數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余 .（2）、運(yùn)料車輛必須均勻裝載混合料，從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸 一斗料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。裝料高度不充許超出原車廂板50cm。(3) 、拌制好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)混合料應(yīng)進(jìn)行覆蓋， 以減少水分散失和防止灰塵污染

21、。如果運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最 短時(shí)間排除，當(dāng)延誤時(shí)間較長(zhǎng)導(dǎo)致車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地時(shí)，必 須予以廢除。(4) 、運(yùn)輸車輛在下承層上來(lái)往運(yùn)輸混合料時(shí)，其速度須控制在30km/min 以內(nèi),以減少對(duì)下承層的破壞。5、混合料的攤鋪(1) 、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證 路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。(2) 、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪如拌和機(jī)生產(chǎn)能力偏小，攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)， 應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料情況。攤鋪機(jī)攤鋪速度一般在 13m/min 左右。(3) 、混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后相隔 510m同步 向前攤鋪。應(yīng)保證速度一

22、致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱、坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。(4) 、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。(5) 、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)安排專人消除混合料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗 集料窩，及翻漿現(xiàn)象，并用新拌混合料填補(bǔ)。6混合料的碾壓(1) 、攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路 機(jī)進(jìn)行碾壓，每次碾壓長(zhǎng)度一般為 20米80米。碾壓段落必須層次分明，設(shè) 置明顯的分界標(biāo)志(2) 、碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)段確定的程序與工藝.注意穩(wěn)壓要充分，振動(dòng)不起浪、 不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到 90%)開(kāi)始輕振動(dòng)再重振一* 動(dòng)碾壓最后

23、必須用雙鋼輪終壓收光，壓至無(wú)輪跡為止.碾壓完成后立即用灌砂法 檢測(cè)壓實(shí)度。(3) 、壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順，注意不要拉動(dòng)下承層，在第一遍初步穩(wěn) 壓時(shí) ,倒車后盡量原路返回 ,換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上， 在未碾壓的一頭換檔 倒車位置錯(cuò)開(kāi) ,要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別臃包時(shí)，應(yīng)安排工人進(jìn)行鏟平處理。（4）、壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，最好在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。（ 5）、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和緊急剎車，以保 證水泥穩(wěn)定碎石表面不受破壞 .（6）、為保證水泥穩(wěn)定碎石底基層 （基層 ）邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。（7）、碾壓宜在水泥凝結(jié)前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓

24、實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡 .7、橫縫設(shè)置方法及要求（1）、混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)避免中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò) 2h 則 應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫，底基層（基 層）的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的 碾壓。（2）、橫縫應(yīng)與路面行車道中心線垂直設(shè)置 ,其設(shè)置方法： 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方 木高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3 米長(zhǎng)，其高度略高出方木。 將混合料碾壓密實(shí) . 在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫后碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂 面清

25、除干凈 . 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。 如攤鋪中斷超過(guò)2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附 近及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的 末端挖成與垂直向下的斷面 ,然后再攤鋪碾壓新的混合料 .8、養(yǎng)生及交通管制（1）、底基層、下基層壓實(shí)度等各項(xiàng)檢測(cè)合格后應(yīng)立即進(jìn)行保濕養(yǎng)生，要求 采用至少重 250g/m2 以上的無(wú)紡?fù)凉げ迹ú坏糜脻裾惩?、塑料薄膜或塑料編?物）進(jìn)行覆蓋，覆蓋 2h 后，再用灑水車灑水 .在 7d 內(nèi)應(yīng)保持底基層 （基層）處于 濕潤(rùn)狀態(tài)， 28d 內(nèi)灑水養(yǎng)生。（2）、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用

26、高壓式噴管 以免破壞底基層（下基層）結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)上基層養(yǎng)生根據(jù)透封層施工情況調(diào)整。（3）、養(yǎng)生期間灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛 .（4）、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。9、取樣和試驗(yàn)底基層（基層）應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每 2000m3取樣一次，檢查混合 料的級(jí)配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并進(jìn)行混合料的含水量、水泥含量和無(wú)側(cè)限抗 壓強(qiáng)度試驗(yàn)；壓實(shí)層上應(yīng)每一作業(yè)段或每 2000 m2檢查6點(diǎn)以上；基層應(yīng)在養(yǎng) 生后710d進(jìn)行鉆芯取樣，以檢驗(yàn)其整體性。10、層間粘結(jié)水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層、上基層之間應(yīng)噴灑水泥凈漿，灑布量為純水泥用量1。21

27、。5kg/m2。11、水穩(wěn)裂縫處治水泥穩(wěn)定碎石基層的裂縫采用幅寬 1.0m的聚脂玻纖布處理。玻纖布由承包 人選定料源或供應(yīng)廠商，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，由業(yè)主、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 方能使用。粘結(jié)材料為A級(jí)70號(hào)基質(zhì)瀝青，采用熱油熱管灑布車噴灑，灑布 量為 0.81.2kg/m2。12、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的檢查與驗(yàn)收（1、底基層及基層外觀檢查應(yīng)滿足： 表面平整密實(shí)、無(wú)坑洼、無(wú)明顯離析。 施工接茬平整、密實(shí)。（2）、底基層及基層現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合 JTG F80/1-2004要求。規(guī)范要求應(yīng)滿足下表要求：水泥穩(wěn)定碎石基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法與頻率甘日基7層底基層1

28、壓實(shí)度代表值9896每200m每車道2處(%)極值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m測(cè)2處X 10尺3縱斷高程（mm）+5、一10+5、-15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處5厚度代表值8-10每200m每車道1點(diǎn)（mm）合格值-15256橫坡（%）0.30.3每200m測(cè)4個(gè)斷面7強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求8整體性（基層）1014d齡期鉆取完整鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣一次（二八瀝青混凝土面層1、瀝青混凝土面層質(zhì)量監(jiān)理工作流程2、施工前準(zhǔn)備工作（1）、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備： 必須按合同文件及施工要求配備足夠數(shù)量的施工機(jī)械和各種配件，

29、開(kāi)工前 做好保養(yǎng)、試機(jī)工作 .1）、拌和機(jī) 根據(jù)本項(xiàng)目要求， 瀝青混合料拌和機(jī)必須采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的進(jìn)口 間歇式拌和機(jī)（ 4000 型以上）。其額定生產(chǎn)能力不低于 320t/h ，實(shí)際生產(chǎn)能力 不低于 240 t/h, 且裝有精確的自動(dòng)計(jì)算打印輸出系統(tǒng)。拌和過(guò)程中能逐盤采集 并打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、 拌和溫度等各種參數(shù)。 拌和機(jī)要求除塵設(shè)備完好， 有二級(jí)除塵裝置， 能達(dá)到環(huán)保要求 . 須配備 6 個(gè)熱料倉(cāng)，且至少配備 6 個(gè)冷料倉(cāng)，并具有添加纖維、消石灰等外摻劑的設(shè)備。 拌和機(jī)的礦粉倉(cāng)應(yīng)配備振動(dòng)裝置以防止礦粉起拱。 拌和機(jī)宜備有保溫性能良好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)， 貯存過(guò)程

30、中混合料溫降不得 大于10C，且不能有瀝青滴漏. 拌和機(jī)的振動(dòng)篩規(guī)格必須與礦料規(guī)格匹配， 最大篩孔應(yīng)等于或略小于混 合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定，并盡量使熱料倉(cāng)大 體平衡, 不同混合料必須配置不同的篩孔組合。 拌和機(jī)各計(jì)量裝置均應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門標(biāo)定后方可使用。2）、攤鋪機(jī)根據(jù)工程項(xiàng)目實(shí)際，瀝青混合料面層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè).要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，為同一機(jī)型、年份大致相當(dāng)，而且機(jī)型較新， 功能較全，以保證路面面層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。同別外還需要一臺(tái)同型號(hào)新舊相當(dāng)?shù)臄備仚C(jī)備用。3） 、壓路機(jī) 壓路機(jī)數(shù)量不少于6臺(tái)，至少應(yīng)配備12 T左右輕型壓路機(jī)12

31、臺(tái)，1820 T的穩(wěn)壓用壓路機(jī)23臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái). 壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，保證施工正常進(jìn) 行。4）、瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車 本項(xiàng)目要求配備瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車 2臺(tái)，要求性能良好，具有 升溫和二次攪拌功能。5） 、自卸汽車自卸汽車應(yīng)采用18噸以上的大型車輛，且車況良好，宜 為新車，數(shù)量能滿足瀝青混合料拌制和攤鋪需要。（2）、材料準(zhǔn)備本項(xiàng)目面層所用的瀝青混合料主要是由道路石油瀝青（或改性瀝青）、粗集料、細(xì)集料、礦粉、木質(zhì)素纖維、聚酯纖維、消石灰等各種材料摻配而成。1）、瀝青 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求采用A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo) 應(yīng)滿足表3要求。瀝青必須按品種、

32、標(biāo)號(hào)分別存放，除長(zhǎng)期不使用的瀝青可在 自然溫度下存儲(chǔ)外，瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130°C，并不得高于170°C。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布.瀝青在貯運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良 好的防水措施，避免雨水或加熱管道蒸氣進(jìn)入瀝青中。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青必須附 有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量合格證明。本項(xiàng)目路面中、上面層瀝青混合料所使用的改性瀝青，是由SBS聚和物作改性劑得到的。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的改性瀝青應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量合格證明，其各 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表4要求。工廠制作的改性瀝青到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后存貯在改性瀝青 罐中，改性瀝青罐中必須加設(shè)攪拌設(shè)備并進(jìn)行攪拌，表3A級(jí)70號(hào)道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目

33、技術(shù)要求針入度（25,100g，5s） （0。1mm）60 80針入度指數(shù)PI1。3+1.0軟化點(diǎn)(R& B)(C)不小于4660C動(dòng)力粘度(Pa s)不小于180延度 10 °C ,5cm/min (cm)不小于20延度15 C ,5cm/min (cm)不小于100含蠟量(蒸餾法)(%)不大于2.0閃點(diǎn)(C )不小于260溶解度()不小于99.5TFOT 后質(zhì)量變化(%)不大于± 0。8殘留針入度比()不小于61殘留延度(10 C )(cm)不小于6密度(15C ,g/cm3)不小于實(shí)測(cè)記錄SHRP性能等級(jí)PG6422表4SBS改性石油瀝青質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目技

34、術(shù)要求針入度(25, 100g, 5s) (0。1mm)30 60針入度指數(shù)PI不小于0軟化點(diǎn)(R&B ) (C)不小于7060C動(dòng)力粘度(Pas)不小3000135C動(dòng)力粘度(Pa s)不大3閃點(diǎn)(C)不小于230溶解度(%)不小于99彈性恢復(fù)25C( %)不小于75貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差(C)不大于2。5密度(15C, g/cm3)不小于實(shí)測(cè)記錄TFOT 后質(zhì)量變化(%)不大于± 1.0殘留針入度比()不小于65殘留延度(5C) (cm)不小于15SHRP性能等級(jí)PG76-222) 、粗集料 用于瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、表面粗糙，并具有足夠的

35、強(qiáng)度、耐磨耗性。中下面層應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性石料、上面層采用玄 武巖或輝綠巖進(jìn)行加工。 石料加工要求采用三級(jí)破碎（顎破+1315型反擊破+VI 5000以上立式?jīng)_ 擊破碎機(jī)整型設(shè)備），石料加工廠應(yīng)有專門的除塵設(shè)備。 粗集料每個(gè)合同段只充 許有一個(gè)加工場(chǎng). 加工好的粗集料應(yīng)具有良好的較正方的顆粒形狀，規(guī)格為：4。759.5mm、9513。2mm、9。516mm、1626.5mm （下面層 31.5mm）。并應(yīng)嚴(yán) 格控制針片狀、粉塵含量。 粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表 5要求.表5瀝青混合料粗集料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)混合料石料壓碎洛杉磯磨表觀相吸水率堅(jiān)固性針片狀顆水洗法V軟石磨光值與瀝青表面層< 26&

36、lt; 28%> 2。6< 2.0< 12< 15%< 1%< 3 %> 425級(jí)中下面層< 28< 30%> 2.5< 2。0< 12< 18%< 1%< 5%4級(jí)注：其中表面層集料220 C高溫壓碎值不小于24%，其石料單軸抗壓強(qiáng)度不小于150MPa。3）、細(xì)集料 用于瀝青面層的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，采用適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂（不得采用石屑和天然砂），其母材石質(zhì)為石灰?guī)r，嚴(yán)禁采用山場(chǎng)下腳 料進(jìn)行加工。其規(guī)格為02.36 mm、2。364.75 mm,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用除塵、抽吸 設(shè)備，保證0.075

37、 mm通過(guò)量不超過(guò)10%。 細(xì)集料應(yīng)設(shè)頂棚加以覆蓋，以免雨淋結(jié)團(tuán)塊。 細(xì)集料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表 6要求.表6瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求表觀相對(duì)密度堅(jiān)固性（ 0。3mm部分含泥量（V 0.075mm的含量）砂當(dāng)量亞甲藍(lán)值棱角性> 2.5< 12%< 3%> 60%w 25g/kg> 30s4）、礦粉用于瀝青混合料的礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，由專業(yè)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，嚴(yán)禁使用水泥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的生料、半熟料或副產(chǎn)品，原石料中 的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈，礦粉應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉(cāng)流出。本項(xiàng)目禁止 使用回收礦粉，對(duì)因除塵造成的礦料損失應(yīng)補(bǔ)充等量的新礦粉 礦粉質(zhì)量要

38、求應(yīng) 符合表7要求。表7瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求表觀相對(duì)密度> 2.5含水量（）w 1粒度范圍v 0。6mm (% )100v 0。15mm (% )90 100v 0.075mm( %)75 100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)v 1塑性指數(shù)V 4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄5）、抗剝落劑本項(xiàng)目中，如果瀝青混合料的粘附性達(dá)不到要求時(shí)，可以采 用消石灰作為抗剝落劑?？箘兟鋭┑膭┝繎?yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。消石灰的質(zhì)量應(yīng)符 合表8要求.表8瀝青面層用消石灰質(zhì)量技術(shù)要求表觀密度（t/m3）2.5氫氧化鈣（），大于95有效氫氧化鈣（），大于92未消解氧化鈣小于1%CaO+MgO大于66 %含水量（%）不大于1下列篩孔通過(guò)

39、率v 0。 6mm100v 0.15 mm90100v 0.075 mm90100外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊加熱安定性合格6）、木質(zhì)素纖維瀝青混合料上面層SMA碎石混合料中宜摻木質(zhì)素纖維 其應(yīng)在250C的干拌溫度不變質(zhì)、不發(fā)脆，并且在混合料拌和過(guò)程中能充分分 散均勻使用纖維必須符合環(huán)保要求，不危害身體健康。纖維應(yīng)存放在室內(nèi)或有 棚蓋的地方，松散纖維在運(yùn)輸及使用過(guò)程中應(yīng)避免受潮、結(jié)團(tuán)。其質(zhì)量要求應(yīng)符 合表9要求。表9木質(zhì)素纖維質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法纖維長(zhǎng)度，不大于mm6水溶液用顯微鏡觀測(cè)灰分含量%18± 5高溫590600燃燒后測(cè)定殘留物PH值7。5± 1。0水溶液用PH試紙或

40、PH計(jì)測(cè)定吸油率，不小于纖維質(zhì)量的5倍用煤油浸泡后放篩上經(jīng)振敲后稱量含水率（以質(zhì)量計(jì)），不大于%5105烘箱烘2h后冷卻稱量7）、聚酯纖維陡坡橋梁和陡坡路基中面層 SBS改性AC 20C中須摻加聚酯纖維，以增強(qiáng)混合料的高溫抗車轍性能及抗開(kāi)裂性能。聚酯纖維的質(zhì)量應(yīng)符合表10要求。表10聚酯纖維質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目直徑長(zhǎng)度比重抗拉強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率單位mmmg/m3MPa%指標(biāo)20。0 ± 5.06。0 ± 1。1。38> 60030 ± 10（3）、混合料組成設(shè)計(jì)1）、各層瀝青混合料必須采用骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，級(jí)配曲線接近平坦的S形曲線，并有良好的施工性能。殘留穩(wěn)定度、劈

41、裂強(qiáng)度比、彎曲破壞應(yīng)變應(yīng)符合相 關(guān)要求上面層動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)大于4000次/mm,中面層動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)大于 3000次 /mm，下面層動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)大于1000次/mm。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)目 標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段，以確定瀝青混合 料的材料品種及配合比、礦料級(jí)配、最佳瀝青用量。本項(xiàng)目瀝青混合料配合比 設(shè)計(jì)要求采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)法進(jìn)行，并用馬歇爾試驗(yàn)法進(jìn)行瀝青混合料的組成設(shè)計(jì) 體積指標(biāo)的驗(yàn)證。2）、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的目的是優(yōu)選礦料級(jí)配、確定 最佳瀝青用量.配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)按計(jì)算確定的設(shè)計(jì)最佳瀝青用量在標(biāo)準(zhǔn)條件下 進(jìn)行.應(yīng)該進(jìn)行高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)、低溫

42、抗裂性能檢驗(yàn)、滲水系數(shù) 檢驗(yàn)。對(duì)不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。目 標(biāo)配合比結(jié)果，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度和試拌使用。3）、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段 . 取樣測(cè)試各熱料倉(cāng)的材料級(jí)配，確定各熱料倉(cāng)的配合比，供拌和機(jī)控制室 使用。同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度 , 盡量使各熱料倉(cāng)的供料大體平衡。 并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量 OAC、OAC±0.3 等 3 個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬 歇爾試驗(yàn)和試拌，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)及從拌和機(jī)取樣試驗(yàn)綜合確定生產(chǎn)配合比的最 佳瀝青用量 , 由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果的差值不宜大于 ±0.2%.4）、生

43、產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn) 段, 并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)， 同時(shí)從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小， 由此確定 生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。 對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比 , 宜再次進(jìn)行車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢 驗(yàn)。5）、經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過(guò)程中不得隨意變更。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng) 加強(qiáng)跟蹤檢測(cè) , 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量 .如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合 料的礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比、使瀝青混 合料的質(zhì)量符合要求并保持穩(wěn)定，必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（4 ）、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .1）、瀝青混合料在攤鋪施工前， 應(yīng)進(jìn)行下承層的檢查 . 下承層表面有污染時(shí)， 必須

44、清理干凈。下面層施工前，應(yīng)檢查透層、 封層油的灑布情況 , 如果灑布質(zhì)量 不合格或出現(xiàn)漏灑 , 則應(yīng)重新進(jìn)行補(bǔ)灑 ; 中、上面層瀝青在攤鋪施工前，應(yīng)先進(jìn) 行粘層油的施工 , 待粘層油破乳后立即進(jìn)行改性瀝青攤鋪施工。2）、瀝青混合料在施工前應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的檢查 , 攤鋪前應(yīng)保證機(jī)械設(shè) 備相互配套并能滿足拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和試驗(yàn)檢測(cè)要求，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行 狀態(tài)良好 .3）、下面層瀝青混合料在攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣 ,按攤鋪機(jī)傳感器間 距,一般在直線上間隔 10 米、平曲線上間隔 5米做出標(biāo)記，打好導(dǎo)向控制線支 架,根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線,（測(cè)量 精度按

45、部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于 800N。中、上面層改性瀝青應(yīng)采用非接觸式平衡梁的方式來(lái)控制高程，故不需 要采用此方法來(lái)控制攤鋪厚度3、混合料的拌和（1）、拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比 準(zhǔn)確計(jì)量。誤差不得超過(guò)充許范圍。（2）、瀝青混合料的拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，要 求拌和均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。下面層瀝 青混合料每盤生產(chǎn)周期不宜少于45秒（其中干拌時(shí)間不少于510秒）。中、上 面層改性瀝青混合料及摻纖維的瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（3）、使用改性瀝青時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青泵、管道

46、、計(jì)量器是否受堵，堵塞 時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。（4）瀝青混合料的施工溫度必須采用具有金屬探針的插入式數(shù)顯溫度計(jì) 測(cè)量，表面溫度可采用接觸式溫度計(jì)測(cè)定普通瀝青混合料的施工溫度宜通過(guò)粘 度一溫度曲線確定熱拌瀝青混合料的施工溫度和聚合物改性瀝青混合料的施 工溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并分別參照表 12、表13選擇。（5）、瀝青混合料拌制時(shí)，烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開(kāi)始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料。（6）、瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度 ，記錄出廠時(shí) 間，并簽發(fā)運(yùn)料單。表12瀝青混合料的施工溫度（C）瀝青加熱溫度155165礦料加熱溫度集料加熱溫度

47、比瀝青溫度高10瀝青混合料出料溫度145165混合料貯料倉(cāng)貯存溫度貯料過(guò)程中溫度降低不超過(guò)10混合料廢棄溫度，咼于195混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度，不低于正常施工135低溫施工150開(kāi)如碾壓時(shí)混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工130低溫施工145碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動(dòng)壓路機(jī)70開(kāi)放交通的路表溫度，不咼于50表13改性瀝青混合料的施工溫度（C）瀝青加熱溫度160165改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度165170成品改性瀝青加熱溫度，不大于175集料加熱溫度190220改性瀝青混合料出場(chǎng)溫度170185混合料最高溫度（廢棄溫度）195混合料貯存溫度拌和出

48、料后降低不超過(guò) 10攤鋪溫度160初壓開(kāi)始溫度，不低于150碾壓終了的表面溫度，不低于90開(kāi)放交通的路表溫度，不咼于504、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）、瀝青混合料應(yīng)采用18t以上的運(yùn)料車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急轉(zhuǎn)彎掉頭使封層、粘層油造成損傷。運(yùn)力應(yīng)稍有富余，施工過(guò)程中攤鋪 機(jī)前方應(yīng)有不少于5輛車等待。（2）、運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層隔離劑以 防止瀝青粘結(jié)；從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)分前后中等多次挪動(dòng)汽車位置, 平衡裝料，以減少混合料離析；為保溫、防雨、防污染，運(yùn)料時(shí)混合料應(yīng)加以覆 蓋，覆蓋要求用2層帆布，中間夾泡沫塑料.(3) 、運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不

49、得沾有泥土等可能污染路面的臟 物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎。混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收 ,若混合料不符合 施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋則不得鋪筑。(4) 、攤鋪過(guò)程必須采用自行式瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車，轉(zhuǎn)運(yùn)車不得撞擊攤鋪機(jī)。運(yùn) 料車應(yīng)將混合料卸入瀝青轉(zhuǎn)運(yùn)車，通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機(jī)連續(xù)均勻 的供料 .運(yùn)料車每次卸料必須倒凈 ,尤其對(duì)改性瀝青或 SMA 混合料，如有剩余， 應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。5、瀝青混合料的攤鋪(1) 、當(dāng)氣溫低于10°C時(shí)，不能進(jìn)行混合料的攤鋪；攤鋪施工還應(yīng)避免在雨 天進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)暫停施工。(2) 、攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)同型號(hào)、新舊相當(dāng)?shù)臄備仚C(jī)組成梯隊(duì)

50、聯(lián)合攤鋪(上 面層宜用一臺(tái)全寬式瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪) ，另外還需要一臺(tái)同型號(hào)新舊相當(dāng)?shù)?攤鋪機(jī)備用。兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)1020m,呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng) 有3060mm左右的搭接，并避開(kāi)車道輪跡帶，上、下層的縱向搭接宜錯(cuò)開(kāi)200mm 以上.熱接縫形式應(yīng)跨縫碾壓以消除接縫。(3) 、攤鋪機(jī)開(kāi)工前必須提前0。51.0h預(yù)熱熨平板，預(yù)熱后溫度不低于 100C。鋪筑過(guò)程中應(yīng)選擇熨平板的振搗錘壓實(shí)裝置具有適宜的振動(dòng)頻率，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。(4) 、攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。(5) 、混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型由試驗(yàn)段確定 .攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí) 檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡

51、。(6) 、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整至保持一個(gè)穩(wěn)定的速度 均衡地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料，以減少在攤鋪過(guò) 程中混合料的離析 .(7) 、攤鋪機(jī)攤鋪施工必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷，不得隨意變速或停頓， 以提高平整度，減少混合料的離析攤鋪速度宜為26m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出 現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí) ,應(yīng)分析原因，予以消除。(8) 、瀝青混合料攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查其寬度、 厚度、平整度、 路拱及溫度，對(duì)不合格之處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（9）、對(duì)外形不規(guī)則，路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等 攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，可以批準(zhǔn)施工單位采用工人鋪筑。（1

52、0）、所攤鋪的混合料在未壓實(shí)前，施工人員不得踩踏，也不宜用人工反 復(fù)修整,當(dāng)不得不由人工做局部找補(bǔ)或更換混合料時(shí)， 須仔細(xì)進(jìn)行;特別嚴(yán)重的缺 陷應(yīng)整層鏟除.6瀝青混合料的壓實(shí)（1）、瀝青路面施工應(yīng)配備不少于6臺(tái)壓路機(jī),并根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告選擇 合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟（SMA瀝青穩(wěn)定碎石上 面層由于不易產(chǎn)生推移，施工中可以不進(jìn)行初壓，而直接進(jìn)行復(fù)壓和終壓）。碾壓速度宜按表14選擇。壓路機(jī)的碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合 料推移.碾壓區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)大體穩(wěn)定，兩端的折返位置應(yīng)隨攤鋪機(jī)前進(jìn)而前進(jìn)，橫 向不得在相同的斷面上表14瀝青混合料壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類

53、型初壓復(fù)壓終壓話宜最大話宜最大話宜最大鋼筒式壓路機(jī)234356366輪胎式壓路機(jī)234356468振動(dòng)式壓路機(jī)23（振動(dòng)或靜壓）3（振動(dòng)或靜壓）34。5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）36 （靜壓）6（靜壓）（2）、壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。同 時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑油、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放 期間落在路面上。（3）、在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用振動(dòng)夯板、熱的手 夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。（4）、壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)符合表12或表13規(guī)定。并根據(jù)混合料的種類、 壓路機(jī)類型、氣溫、層厚等不同情況并經(jīng)試壓確定。在不

54、產(chǎn)生嚴(yán)重推移裂縫的 前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行 同時(shí)不得在低溫狀況 下作反復(fù)碾壓，以免使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠效果。（5）、初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓長(zhǎng)度 ，以盡快使表面壓 實(shí)，減少熱量散失。初壓后應(yīng)立即檢查平整度、路拱。初壓時(shí)壓路機(jī)噴淋系統(tǒng) 必須間隙噴水，噴水量調(diào)至最小并以不粘混合料為宜，以減少初壓時(shí)混合料表 面的溫度損失；復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的 總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，通常不超過(guò) 6080m.采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜 安排每一臺(tái)壓路機(jī)做全幅碾壓 ,防止不同部位的壓實(shí)度不均勻；終壓應(yīng)緊跟在復(fù) 壓后進(jìn)行，可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于 2 遍。具體的壓實(shí)機(jī)械組合方式和碾壓遍數(shù)、最適宜的碾壓速度等數(shù)據(jù)都應(yīng)通過(guò) 試驗(yàn)段得出。（7）、對(duì)以粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是下面層大粒徑瀝青混 合料，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓，雙鋼輪壓路機(jī)重量不宜小于1012t，宜采用 高頻率大振幅的碾壓方式。但在經(jīng)過(guò)大跨徑橋梁時(shí)，應(yīng)考慮大振幅產(chǎn)生的激振力對(duì)結(jié)構(gòu)物本身的影響.壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊寬度為100200mm,振動(dòng)壓路 機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng).當(dāng)采用三輪鋼筒壓路機(jī)時(shí)，重量不小于 12t，相鄰碾壓 帶宜重疊后輪的1/2寬度并不宜小于200mm對(duì)SMA路面一般不宜使用輪胎壓 路