1、鋼材常見缺陷及原因一、圓鋼1 劃傷特征：一般呈直線型溝痕，可見溝底，長度由肉眼剛剛可見到幾毫米不等，長度自幾毫米至幾米不等，可斷續分布，也可能通長分布。原因：導衛表面不光滑，有毛刺或磨損嚴重；滾動導輪不轉或磨損嚴重；翻鋼板表面不光滑刮傷；在運輸過程中輥道蓋板等刮傷。2 折疊特征：沿軋制方向呈直線狀分布，外形似裂紋，邊緣有時呈鋸齒狀，連續或斷續分布，深淺不一，內有氧化鐵皮，在橫斷面上看，一般呈折角。原因：前某一道次出耳子；前某道次產生劃傷、軸錯、軋槽損壞或磨損嚴重、飛邊等；原料表面有尖銳棱角或裂紋。3 結疤特征：一般呈舌形或指甲形，寬而厚的一端和基體相連；有時其外形呈一封閉的曲線，嵌在鋼材表面上

2、。原因：前一孔型軋槽損壞破損或磨損嚴重；外界金屬落在軋件上被帶入孔型，壓入鋼材表面；前一道次軋件表面有深度較大的凹坑。4 耳子特征：出現于成品的兩旁輥縫處，呈平行于軸線的突起條狀。有兩側耳子、單側耳子、全長出耳、局部出耳和周期出耳等。原因：孔型設計不良，寬展估計過??；成品前料型高度較大；成品孔輥縫小；終軋溫度低，寬展增加；成品導板安裝不正、尺寸大或磨損嚴重；橫梁或導板盒松動；軋槽更換錯誤或軋機軸承損壞。5 彎曲特征：有頭部彎曲、局部彎曲、全長彎曲等。原因：出口導衛安裝過高或過低；溫度不均；上下輥徑差過大；冷床不平，成品在冷床上排列不齊，移動速度不一致，翻鋼設備不良；冷卻水分布不均勻，成品冷卻不

3、均；精整操作不良。6 翹皮特征：呈魚鱗狀或分層翹起的薄皮，大部分是生根的，也有不生根的。原因：導衛裝置加工或安裝不良，圍盤有尖銳棱角，刮傷了軋件表面，再軋后，引起翹皮；輸送輥道表面粗糙，刮起傷了軋件表面，再軋后造成翹皮；軋件帶有薄耳子；軋槽磨損嚴重，軋件在孔型內打滑；連鑄坯內部有較大的皮下氣泡，軋后破裂形成翹皮。7 表面夾雜特征：一般呈點狀、條狀或塊狀分布，其顏色有暗紅、暗黃、灰白等，機械地粘結在成品表面上，不易剝落，且有一定的深度。原因：連鑄坯表面帶有非金屬夾雜物；在加熱過程中，爐內耐火磚、煤灰、煤渣等雜物粘附在原材料表面上，軋制時未能剝落；在軋制過程中，非金屬夾雜物被帶入孔型，被壓入金屬表

4、面。8 裂紋特征：裂紋在鋼材表面上，一般呈直線狀，有的呈Y形，其方向多與軋制向一致，但也有橫向或其他方向的。原因：加熱不均，軋制時各部分延伸不一致；軋制時，鋼溫過低，塑性變差；高碳鋼和合金鋼材冷卻不當；連鑄坯表面有裂縫未清除；連鑄坯內有縮孔、夾雜、皮下氣泡、柱狀晶間裂縫。9 過燒特征：在鋼材表面上形成橫向開裂，或呈龜裂狀，裂口呈現肉眼可見的粗糙粒狀組織，金相組織表現為晶界被氧化。原因：鋼坯加熱溫度過高或在高溫區停留時間過長；鋼中硫、銅等雜質含量過高，在鋼中形成低熔點合金，使鋼在加熱時產生晶界融化，軋制時形成裂紋。10 麻面（麻點）特征：鋼材表面有成片的凹凸不平的粗糙面，局部的、連續的或周期性的

5、出現在鋼材表面上。原因：軋輥冷卻不良，鋼溫過低，造成孔型嚴重磨損，或軋槽粘有氧化鐵皮；軋輥材質不良，硬度不均勻或硬度過低，使軋槽很快磨損；軋槽使用時間過長，磨損嚴重；除鱗不良，氧化鐵皮被壓入軋件表面，以后脫落形成麻面。11 凹坑原因：成片孔型有凸塊或粘附氧化鐵皮，特別是冷卻水中斷時，引起孔型發熱，更易粘附氧化鐵皮，當軋件通過后，在軋件表面形成周期性的凹坑；成品孔前某孔型嵌入氧化鐵皮造成的凹坑，在軋件進入下幾道孔型時得不到加工或加工不夠，凹坑仍遺留在鋼材表面上；軋制時落入的硬質金屬物壓入軋件表面，剝落后形成凹坑；冷卻回爐再度加熱，易造成過厚的氧化鐵皮，軋制時壓入鋼材表面，冷卻后脫落造成凹坑。12

6、 縮孔特征： 鋼材斷面有分層或孔洞，有時某部位呈現鼓形。原因：連鑄坯的縮孔深度超過規定的數值，或鋼坯的殘余縮孔未完全切除。13 輥印特征：鋼材表面呈連續性或周期性的凸起或凹下的印痕。周期性的凸起印痕又叫凸塊，連續性的印痕又叫軋痕。原因：成品孔或成品前孔磨損嚴重，孔型內有砂眼，或輥環崩缺；軋輥加工不良，留有刀痕，或軋槽表面粘有氧化鐵皮。14 碳化物網狀級別高特征：軋制碳含量較高的碳素體工具鋼、合金工具鋼、鉻軸承鋼時，其顯微組織的碳化物網狀級別超過國家標準。原因：終軋溫度過高，適當降低終軋溫度；軋后冷卻速度太慢；軋后熱處理不當。15 脫碳原因：軋制含碳量大于0.4%的鋼時，由于鋼坯原始脫碳層深度過

7、大，加熱溫度過高或在高溫區停留時間過長，會產生脫碳過多現象，使鋼材表面脫碳層深度超過允許標準。鋼材表面脫碳將大大降低表面硬度和耐磨性。16 脆斷特征：成品在冷狀態矯直過程中，產生的直線或折線形裂縫，其裂縫內無氧化鐵皮。嚴重時，鋼材產生脆裂，原因：矯直壓力過大，或矯直次數過多，鋼材產生加工硬化，造成機械性脆斷；鋼中磷含量較高，冷脆性增加，矯直時易脆斷；矯直溫度不當。17 力學性能特征：常有屈服強度、抗拉強度、延伸率、沖擊功、硬度、淬透性等力學性能達不到國標標準。原因：成分不合、成分偏析、冷卻方式、加熱制度等。二、型鋼1 結巴特征：型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不規則，常呈指甲

8、狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規律地分布在鋼材表面上，結疤下常有非金屬夾雜物。原因：由于鋼坯未清理，使原有的結疤軋后仍殘留在鋼材表面上。2 表面夾雜特征：暴露在鋼材表面上的非金屬物質稱為表面夾雜,一般呈點狀、塊狀和條狀分布，其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機械的粘結在型鋼表面上，夾雜脫落后出現一定深度的凹坑，其大小、形狀無一定規律。原因：鋼坯帶來的表面非金屬夾雜物；在加熱或軋制過程中，偶然有非金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及爐渣等)，爐附在鋼坯表面上，軋制時被壓入鋼材，冷卻經矯直后部分脫落。3 分層特征：此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴重的分離成兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。原因：鋼坯的皮

9、下氣泡，嚴重疏松，在軋制時未焊合，嚴重的夾雜物也會造成分層；鋼坯的化學成份偏析嚴重，當軋制較薄規格時，也可能形成分層。4 氣泡特征：型鋼表面呈現的一種無規律分布的圓形凸起稱為凸包，凸起部分的外緣比較圓滑，凸包破裂后成雞爪形裂口或舌形結疤，叫氣泡。多產生于型鋼的角部及腿尖。原因：鋼坯有皮下氣泡，軋制時未焊合。5 裂紋特征：順軋制方向出現在型鋼表面上的線形開裂，一般呈直線形，有時呈“Y”形，多為通長出現，有時局部出現。原因：鋼坯有裂縫或皮下氣泡、非金屬夾雜物，經軋制破裂暴露；加熱溫度不均勻，溫度過低，軋件在軋制時各部延伸與寬展不一致；加熱速度過快、爐尾溫度過高或軋制后冷卻不當，易形成裂紋，此種情況

10、多發生在高碳鋼和低合金鋼上。6 尺寸超差特征：尺寸超差是指型鋼截面幾何尺寸不符標準規定要求的統稱。這類缺陷名目繁多，大部以產生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角鋼的腿長、腿短、腰厚、腰薄及一腿長，一腿短。原因：對工字鋼成品孔腿長往往表現在開口腿上，主要由于腰部壓下量不夠，角鋼和槽鋼成品孔壓下量的大小，直接影響腿長和腿短；切深孔切人太深，造成腿長無法消除；軋輥不水平或有軸向串動，咬入不正，成品孔夾板上偏等都會造成一腿長，一腿短等；腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔壓下量不合理所造成。7 劃傷特征：一般呈直線或弧形的溝槽，其深度不等，通長可見溝底，長度自幾毫米到幾米，連續或斷續地分布于鋼材的局

11、部或全長，多為單條，有時出現多條。原因：導衛板安裝不當，對軋件壓力過大，將軋件表面劃傷；導衛板加工不良，口邊不圓滑，或磨損嚴重，粘有氧化鐵皮，將軋件表面劃傷；孔型側壁磨損嚴重，當軋件接觸時產生弧形劃傷；鋼材在運輸過程中與表面粗糙的輥道、蓋板、移鋼機、活動擋板等接觸劃傷。8 缺肉特征：型鋼其一側面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱缺肉，缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡，色暗、表面較粗糙。原因：孔型設計不良，軋輥車削不正確及軋機調整不當，使軋件進入成品孔時由于金屬量不足，造成孔型充填不滿；軋槽錯牙或入口導板安裝不當，造成軋件某一面缺少金屬，再軋時孔型充填不滿；前、后孔磨損程度不一樣；軋件彎、扭造成進

12、孔不正；對于工、槽鋼，鋼坯不清理，往往出現結疤掉到閉口腿內，在軋制過程中便會出現周期性的腿尖缺肉。9 耳子特征：在型鋼表面上與L型開口處相對應的地方，出現順軋制方向延伸的凸起部分稱為耳子。有單邊的，也有雙邊的，有時耳子產生在型鋼的全長，也有局部或斷續的，方、圓鋼產生較多。原因：軋機調整不當或孔型磨損嚴重，使成品前孔來料過大或成品孔壓下量過大，產生過充滿，多產生雙邊耳子；進入成品孔前因事故造成溫度過低，進入成品孔時延伸降低，寬展過大，多產生雙邊耳子；成品孔入口夾板向孔型一側偏或松動。金屬擠人孔型一側輥縫里，產生單面耳子；成品入口夾板間隙過大或松動，進鋼不穩，易產生雙面斷續耳子。10 扭轉特征：型

13、鋼繞其軸線扭成螺旋狀稱為扭轉。原因：衛板安裝不良，使軋件出孔時受到力偶的作用產生扭轉；兩側延伸不一致，主要是壓下不均或輥子有軸向串動；方、圓鋼由于入口夾板安裝不正確，使鋼料進孔不正，造成延伸不一致；軋輥安裝不正確，上、下軋輥軸線不在同一垂直平面內，即上、下輥成水平投影交叉，使軋件扭轉；矯直機調整不當。11 彎曲特征：型鋼沿垂直或水平方向呈現不平直的現象稱為彎曲，一般為鐮刀形或波浪形，僅只頭部的彎曲叫彎頭。原因：軋機調整不當，軋輥傾斜或跳動，上、下輥徑差大，造成速度差大；出口衛板安裝不正確，衛板梁過低或過高；軋件溫度不均勻，使金屬延伸不一致；冷床拉鋼車不同步或滑軌不光滑；運輸輥道速度過快，容易把

14、鋼材頭部撞彎；矯直溫度過高，冷卻后容易產生彎曲；成品捆扎長短不齊較大。在運輸中裝卸不當；堆垛時不按規定進行；鋸片用的太老，也容易產生彎頭。12 形狀不正特征：型鋼斷面幾何形狀歪斜不正，這類缺陷對不同品種各異，名稱繁多。如工槽鋼的內并外斜，彎腰撓度，角鋼頂角大、小腿不平等。原因：矯直輥孔型設計不合理；矯直機調整操作不當；矯直輥磨損嚴重；軋輥磨損或成品孔出口衛板安裝不良。三、寬厚板1 裂紋特征：鋼板表面呈現的形狀不同，深淺不等，方向任意的裂口稱為裂縫(裂紋)。原因：板坯上的縱裂縫清理不凈或漏清理，經軋制殘留在鋼板上。2氧化鐵皮壓入特征：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小，有

15、呈塊狀，也有呈條狀或點狀的其壓入深度有深有淺。原因：(1)氧化鐵皮的壓入生成取決于加熱條件，加熱時間愈長，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落；高壓水壓力不足、高壓水嘴堵塞、立輥側壓小、軋制去鱗不盡；含合金元素Ni含量較高。3 厚薄不均特征：鋼板各部分厚度不一致稱厚薄不均，局部鋼板厚度超過規定的允許偏差。原因：輥縫的調整和輥型的配置不當；軋輥和軋輥兩側軸瓦磨損不一樣；板坯加熱溫度不均。4 折疊特征：鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱折疊。其外形與裂紋相似，深淺不一，在橫截面上一般呈現銳角，多在鋼板的邊部或角部出現。原因：軋件刮傷，軋制時產生折疊，多出現在鋼板的下表面

16、；立輥擠壓過大，輥環啃傷軋件下表面；加熱爐滑道磨損，推鋼時使板坯下表面產生劃傷；鋼坯表面存在凸臺，橫軋時產生壓折。5 麻點特征：鋼板表面呈現局部或連續的凹坑叫麻點，其大小不同，深度不等。原因：加熱過程中，板坯氧化嚴重，軋制時鐵皮壓人表面，脫落后形成細小的口坑。6 瓢曲特征：鋼板在縱橫方向同時出現同一方向的翹曲，嚴重者呈船形。原因：鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大；鋼板在中壓水區域停留時間過長。7 鐮刀彎特征：鋼板兩縱邊向同一側彎曲，形似鐮刀，稱鐮刀彎。原因：軋輥車削不正確或輥縫調整不平行；軋件兩邊溫度不均，鋼板延伸不一致；用圓盤剪剪邊時，兩剪刃重合量不一致。8 切斜特征：鋼板未切成直角，

17、而切成平行四邊形、梯形、無規則的四邊形等，稱切斜。原因：剪切機調整不當，鋼板剪切時未擺正靠齊或操作人員誤操作等，都會造成鋼板切斜。四、寬帶、窄帶1 輥印 特征：是一組具有周期性，大小形狀基本一致的凸口缺陷，并且外觀形狀不規則。 原因：一方面由于輥子疲勞或硬度不夠，使輥面一部分掉肉變凹，另一方面可能是輥子表面粘有異物，使表面部分呈凸出狀軋鋼或精整加工時壓鋼板表面形成凸凹缺陷。2 表面夾雜特征：在鋼板表面破皮處，有不規則的點狀、塊狀或長條狀的非金屬夾雜物，其顏色般呈棕紅色、黃褐色、灰白色或灰黑色。原因：板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表面上；加熱爐耐火材料及泥沙等

18、非金屬物落在板坯表面上，軋制時壓入板面。3 氧化鐵皮壓入特征：氧化鐵皮一般粘附在鋼板表面，分布于板面的局部和全部。鐵皮有的疏松易脫落，有的壓入板面不易脫落。根據其外觀形狀不同有：紅鐵皮、線狀鐵皮、木紋狀鐵皮、流星狀鐵皮、紡錘狀鐵皮，拖曳狀鐵皮和散沙狀鐵皮等。原因：板坯加熱制度不合理或加熱操作不良時產生一次鐵皮難以除盡，軋制時被壓入到鋼板表面上；大立輥設定不合理，鐵皮難以除掉；由于高壓除鱗水管的水壓低，水口堵塞，水口角度不對及使用不當等原因，使鋼板上的鐵皮沒有除盡，軋制后被壓入鋼板表面上。4 氣泡特征：鋼板表面有無規律分布的圓形凸包，有時呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內有氣體。當氣泡軋破后，

19、呈現不規則的細裂紋。某些氣泡不凸起，經平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。原因：圓板坯上存在較多的氣泡氣囊類缺陷，經多道軋制沒有焊合，殘留在鋼板上；板坯在爐內時間長，氣泡暴露。5 折疊特征：鋼板局部性的折合稱折疊。沿軋制方向的直線狀折疊稱順折，垂直于軋制方向的折疊稱橫折，邊部折疊稱折邊。折疊、折皺的區別主要在于缺陷的形狀，程度不同而異，折邊與折角根據角度大小不同相區別。橫向折疊多發生在薄規格的帶鋼中。含碳量小于0.08的軟鋼種，因開平機沒有安裝張力輥易產生折皺。原因：扳坯缺陷清理的深寬比過大；板坯溫度不均勻或精軋軋輥輥型配置不合理及軋制負荷分配不合理等，軋制中的帶鋼不均勻變形成大波浪后被壓合；

20、立輥輥環的擠壓或軋件有嚴重刮傷以及由于粗軋來料有較大的鐮刀彎，刮框后再次被軋制壓合；卷取機前的側導板嚴重磨損出現淘槽，開口度過小，夾送輥縫呈楔形，易使帶鋼跑偏，在側導板溝槽處的部位被夾送輥壓；因故沒及時卷取，使卷取溫度過低或卷取速度設定不合適；鋼卷卷邊錯動，或因鋼卷松動，在用吊車上吊，下降落地時易產生折邊(折角)，此時，常發生在厚度較薄的鋼卷上；帶鋼開卷溫度過高，或開卷時的張力及壓緊輥的壓力設定不合適。6 塔形特征：鋼卷上下端下齊，一圈比一圈高稱塔形。卷邊上下錯動稱卷邊錯動。原因：助卷輥間隙調整不當；夾送輥輥縫呈楔形；帶鋼進卷取機時對中不良；卷取張力設定不舍適；成形導板的間隙調整不當；卷取機前的側導板動作時間不同步；卷筒與推卷器之間有間隙；卷筒傳動端磨損嚴重?；剞D時有較大的離心差；帶鋼有較大的鐮刀彎或板形不好。7 鐮刀彎特征：沿鋼帶長度方面的水平面上向一邊彎曲。原因：板坯有鐮刀彎或嚴重的厚度不均；粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現楔形；軋件兩側溫度不均或加熱溫度不均；軋機調整不良，兩邊壓下量不一致；立輥的中心線有偏差；軋