1、公園EPC主體工程監理措施（一）主體工程施工難點1、水、電、消防、電梯、通風、空調等專業，預留管井、孔洞 多，而且規格差異大，是模板工程難點之一；2、墻、柱縱向受力筋現場連接接頭多、數量大，無論是采用機 械連接，還是采用焊接連接，質量保證難度大；3、框架節點處，梁、柱受力筋錯綜復雜，其間距、錨固長度、 保護層厚度質量控制難度大。4、本工程安裝工程有給排水、消防、電氣、電梯、通風空調， 中水處理、預埋件多、預留孔洞多，安裝位置的精度要求高，控制難 度大。5、高空作業多，垂直運輸設備質量控制要求高，安全技術要求 嚴。6、選用合適、安全的腳手架及模板支撐系統對工程質量、安全、 進度十分重要。（二）測

2、量定位的質量控制1、事前控制。（1）檢查測量儀器、工具的品種、數量和精度是否滿足施工要 求。檢查方法主要是檢查儀器、工具得的有效鑒定證書。（2）檢查施工現場坐標點、水準控制點的數量和精度是否滿足 定位放線的精度要求。 主要方法督促施工單位對原有施工控制網坐標 點和水準點復核，并檢查復核結果。（3）檢查施工單位建立的軸線控制點是否滿足施工和檢查的要 求，檢查控制點的制作是否牢固、標識是否明顯和便于保護、控制點 間通視是否良好，能否滿足主樓的施工需要。審查方法主要是審查施 工測量方案。2、事中控制（1 ）檢查施工單位標高和軸線數量和精度是否滿足施工和檢查 需要，是否將軸線或軸線控制線引測到現澆梁板

3、模板上、控制標高點 引測到模板上部豎向鋼筋上，以滿足模板軸線和標高的檢查。檢查方 法是檢查模板上軸線和鋼筋上的標識。（2）檢查沉降觀測點的做法和位置是否滿足設計要求和便于觀 測。檢查方法是檢查測量原始記錄。（3）檢查不同標高砼面是否采用不同的定標尺，檢查標尺的長 度是否復核相應的設計標高。（4）復核施工單位的放線成果是否滿足設計要求和規范規定， 符合要求后簽字認可。（5）分階段檢查施工單位軸線控制線偏差、樓面標高偏差和進 行沉降觀測并形成記錄，確保建筑物垂直度偏差和樓層高度偏差在允 許范圍內。3、事后控制建立詳細的測量記錄，檢查各記錄是否和測量的檢驗批相符合。（三）模板工程本工程砼要求優質，

4、故模板必須按照規范中中級抹灰的要求來控 制質量。1、事前控制（1）技術條件的審核，施工單位編制施工方案是否滿足指導施工的要求并經監理單位和業主審核同意實施。檢查施工單位是否向作業班組進行了詳細的書面質量技術交底。施工方相應的模板工長、質檢人員是否勝任工作。（2）模板材料檢查，檢查方法：對每批進場的模板進行抽查， 看其質量是否滿足要求；對每次轉運需重復使用的模板進行抽查，不 合格的要求更新；抽查現場使用的木枋是否刨制成統一規格。2、事中控制（1）模板工程驗收檢查要點： 模板安裝前軸線的尺寸、標高、位置線是否經我部復核。 嚴格按我部審定的施工方案驗收支撐的位置、間距、支撐點的 堅實程度、掃地桿、剪

5、刀撐的數量等。 墻、柱、梁的模板加固 （如對拉螺桿直徑間距、豎楞的間距及 圍檁的間距等）是否嚴格按方案施工。為防止模板移位、扭轉和彎曲， 在柱模板上、中、下各多設一道鋼管箍與模板架連成整體； 墻柱模板底部是否留設清渣口，墻柱模板根部有無海棉條支 墊，模板縫隙有無嵌木條或海棉條再貼膠帶紙處理； 當梁板跨度大于4米時，模板應起拱，如無設計要求起拱高度宜為全跨長度 的1/10003/1000 ,起拱的順序為主梁先起拱，次梁再起拱。檢查方法是在梁底拉線量取跨中起拱高度； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂隔離劑，且嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處； 現澆結構模板安裝的允許偏差（mm）：項目允許偏差（m

6、m）軸線位置5底模上表面標高± 5柱、墻、梁截面尺寸+4-5層高垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2垂直度4表面平整（2m長度上）4檢查預埋件的位置、規格，預留洞的大小、位置;項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位移3預埋管頂留孔中心線位移3預埋鋼板中心線位移2預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10, 0砼澆筑前應將墻柱模板內的渣子清理干凈，封閉清渣口，柱模 板底角用干硬性砂漿補縫。（2）模板拆除，現澆結構的模板及其支撐拆除時的混凝土強度 應符合設計要求。（3）模板拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊;（4）經常性地對模板新舊程度進行評估，發現不合格的及時報廢，能使用的應嚴格按

7、方案進行處理后方能用于施工中；（5）厚重結構拆模時間控制，較厚重的結構因施工荷載大，有 可能超過下層承重結構的上級承載力，從而可能對下層結構產生破 壞，在此種情況下，控制拆模時間的應是下層的承載力。3、事后控制（1）工程師應加強對施工班組的觀察考核，對不合格的班組有 權要求進行更換。（2）組織有關人員到優秀項目去參觀考察學習優秀經驗和先進 技術，提高工程質量。（3）檢查拆除后的模板是否按要求進行及時清理和按平面圖要 求進行堆放。（四）鋼筋工程：1、事前控制（1）施工單位編制的鋼筋工程施工方案，是否滿足指導施工的要求并經監理單位和業主審核同意實施。檢查施工單位是否向作業班組進行了詳細的書面質量技

8、術交底。考核施工方相應的鋼筋工長、質 檢是否勝任工作，并提出建議。（2）鋼筋進場應分批驗收，必須經過材料報審、目測檢查、取 樣送檢（每60噸為一批）三關，合格后方能允許使用，進場鋼筋應 有出廠質量證明書或試驗報告單及準用證，每捆（盤）鋼筋均應有標志；鋼筋現場堆放應做好各種標識，用統一標牌區分（規格、廠家、檢驗是否合格）；（3）鋼筋在加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或力學性能不 正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗；（4）使用鋼筋前應清除鋼筋表面的鐵銹、油污、水泥砂漿和錘打能剝落的浮皮，鋼筋應平直，無局部曲折；（5）抽查施工單位的下料表，審核其是否滿足施工現場要求，是否充分考

9、慮設計尺寸與施工尺寸的差異，特別是多梁交匯的節點是否按實際情況進行縮箍以避免超高。2、事中控制（1）成品鋼筋的規格形狀、尺寸數量必須符合設計規范要求， 鋼筋的末端彎鉤或彎折應符合規范規定，本工程中使用箍筋的彎鉤其 平直長度不小于10d ；鋼筋長度的允許偏差:序號項目允許偏差1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸± 10mm2彎起鋼筋的彎起位置± 20mm3彎起鋼筋的彎起高度± 5mm4箍筋邊長± 5mm（2）鋼筋連接 主體鋼筋連接形式為：1）對普通樓層梁，如未注明，當鋼筋直徑w 28時，可采用綁扎搭接，但建議優先采用機械連接和等強連接。2）受拉鋼筋底直徑28及受

10、壓鋼筋底直徑大于 32不應采用綁扎 搭接接頭。3）鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有上崗證，并在規定的范圍內進行焊接操作。4）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，任兩個焊接接頭中心間距不小于鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼 筋截面積占總截面積的百分率不得超過50%焊接或綁扎接頭均不宜位于構件最大彎矩處，且應避開梁端、柱端的箍筋加密區。焊接接頭 距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍。 閃光對焊連接：1）每一檢驗批中應隨機抽取10%勺焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于

11、抽檢數的10%則該批焊接接頭外觀質量評為合格.當某一小項不合格數超過抽檢數的10%寸，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合 格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。2）接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的表面不得有明顯燒傷；接頭處彎折不大于 3°鋼筋軸線偏移不大于 0.1d，且不大于2mm3）在同一臺班內，由同一焊工完成的 300個同牌號、同直徑鋼筋 焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算.力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗. 豎

12、向鋼筋的電渣壓力焊連接：1）進行電渣壓力焊的鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、雜質應刷凈；2）電渣壓力焊接頭、焊包應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣；3）鋼筋表面無明顯燒傷，咬肉等缺陷；4）接頭處彎折不得大于 3 ° ；5）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不大于2mm6）不得過早拆卸焊接夾具和敲渣殼，以防止接頭彎曲變形；7）敲渣殼時，不得采用堅硬物品猛烈撞擊焊包；8）鋼筋焊好后，其上部應采取臨時固定措施，以防止鋼筋彎曲。9）在現澆鋼筋混凝土結構中， 應以300個同牌號鋼筋接頭作為一 批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300個同牌號鋼筋接頭作為 一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭 做拉伸試驗。（3）鋼筋綁扎與安