1、xxxxxxxx有限公司列管式換熱器維修施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位（章）：xxxxxx有限公司施工項(xiàng)目：列管式換熱器更換管束日期：2016年10月10日目 錄一、編制說(shuō)明 3二、編制依據(jù) 3三、容器概況 3四、設(shè)備維修前準(zhǔn)備工作 4五、施工過(guò)程 4六、質(zhì)量保證措施 6七、施工組織機(jī)構(gòu)與管理 8八、施工安全注意事項(xiàng) 8九、工器具、低耗一覽表 8一、編制說(shuō)明現(xiàn)有6臺(tái)強(qiáng)列管式換熱器，換熱管因腐蝕磨損產(chǎn)生泄漏需要更換。根據(jù)實(shí)際情況，擬對(duì)6臺(tái)強(qiáng)制湍流換熱器進(jìn)行更換管束修理工作，為保證壓力容器修理工作的順利進(jìn)行，特編制此方案。 二、編制依據(jù) 1 TSG R0004-2009固定式壓

2、力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2 GB 150.1150.4-2011壓力容器3 GB/T151-2014熱交換器4 NB/T 47015-2011壓力容器焊接規(guī)程5 設(shè)計(jì)單位提供的維修改造圖紙6 原壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖三、容器概況3.1壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表（共6臺(tái)）（1）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品圖號(hào) 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積原制造單位xxxxx有限公司 TSxxxx原設(shè)計(jì)單位xxxxx有限公司 TSxxxx殼 程管 程工作溫度 工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （2）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號(hào) 產(chǎn)

3、品圖號(hào) 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計(jì)單位 殼 程管 程工作溫度 工作壓力 MPa工作溫度 工作壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 MPa設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)壓力 MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （3）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號(hào) 產(chǎn)品圖號(hào) 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計(jì)單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度170設(shè)計(jì)壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度98設(shè)計(jì)壓力1.0MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （4）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號(hào) 產(chǎn)品圖號(hào) 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計(jì)單位 殼 程管 程工

4、作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度170設(shè)計(jì)壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度98設(shè)計(jì)壓力1.0MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （5）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號(hào)2007A-847產(chǎn)品圖號(hào) 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計(jì)單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度170設(shè)計(jì)壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度98設(shè)計(jì)壓力1.0MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 （6）產(chǎn)品名稱 換熱器產(chǎn)品編號(hào) 產(chǎn)品圖號(hào) 壓力容器類別 類設(shè)備代碼 換熱面積 原制造單位 原設(shè)計(jì)單位 殼 程管 程工作溫度143工作壓力0.4MPa

5、工作溫度60/85工作壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度170設(shè)計(jì)壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度98設(shè)計(jì)壓力1.0MPa介質(zhì) 介質(zhì) 主材 主材 四、設(shè)備維修前準(zhǔn)備工作 在經(jīng)該壓力容器原設(shè)計(jì)單位或具有設(shè)計(jì)資質(zhì)單位書(shū)面同意后，辦理特種設(shè)備維修告知。根據(jù)施工圖紙，確定維修方案。制定焊接工藝規(guī)程。五、施工過(guò)程5.1、打開(kāi)管箱5.1.1、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)徹底排空，空氣置換合格后。設(shè)備外表面清理干凈。5.1.2、拆開(kāi)管箱前必須把待分離的兩部分做好標(biāo)記，以免最后組裝焊接時(shí)方位有變化。5.1.3、根據(jù)原設(shè)備竣工圖沿筒體最后焊接的環(huán)焊縫割開(kāi)，清理氣割環(huán)縫，抽出管束。5.2、抽出舊管5.2.1、清潔管板表面。 5.2.2、用銑床把管頭

6、焊縫慢慢加工掉，用沖頭把舊換熱管打出。5.3、加工管板5.3.1、清理管板及管孔，滿足脹接要求。5.1.7、重新精加工管板上的坡口，滿足焊接工藝要求。5.4、穿入新管5.4.1、按施工圖紙穿入新的換熱管，組裝管束。5.4.2、按照?qǐng)D紙和焊接工藝焊接筒體與管板。5.4.3、按施工圖和工藝要求脹接換熱管。5.5、焊接要求a.焊接環(huán)境要求：焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。氬弧焊2m/s。 b.雨天； c.風(fēng)速超過(guò)8m/s； d.相對(duì)濕度在90%及以上；5.5.1、參與施焊的焊工必須持有國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，在有效期間擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。5.5.2、

7、施焊前應(yīng)將割縫表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。并清理掉割縫氧化皮，露出金屬光澤。5.5.3、根據(jù)焊接工藝卡，加墊板氬弧焊打底焊接殼體環(huán)焊縫，并標(biāo)記焊工鋼印號(hào)。5.6、耐壓試驗(yàn)5.6.1、所用的介質(zhì)為潔凈的液態(tài)水，且液體溫度不得低于5。管殼程分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，臥式殼程1.25MPa，管程1.25MPa。打開(kāi)打壓泵，觀察壓力表，先將壓力緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓10分鐘，并對(duì)所有的焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。若無(wú)泄露，繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的100%，保壓30分鐘，若無(wú)異?，F(xiàn)象，然后降壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變

8、，且不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。5.7、監(jiān)檢5.7.1、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢，并出具監(jiān)檢證書(shū)。5.7、出廠5.7.1、監(jiān)檢合格，經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后，外表面清理干凈，噴涂底漆面漆。5.7.2、各管口密封包裝，入庫(kù)待發(fā)貨。六、質(zhì)量保證措施6.1、營(yíng)造精品工程是公司全體員工永無(wú)止境的質(zhì)量追求。人人樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，從嚴(yán)要求，精益求精，以高標(biāo)準(zhǔn)，高質(zhì)量完成該容器返修工作。6.2、主動(dòng)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。6.3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求

9、進(jìn)行操作。6.4、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)，認(rèn)真應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，使工程質(zhì)量得到不斷提高，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。6.5、堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”施工，沒(méi)有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有措施不交底不準(zhǔn)施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準(zhǔn)施工。6.6、堅(jiān)持“三檢三個(gè)預(yù)控”，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預(yù)控為主，在程序施工中進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤檢查，在上一個(gè)程序完成時(shí)，進(jìn)行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序，對(duì)質(zhì)量因素實(shí)行嚴(yán)格預(yù)控。6.7、堅(jiān)持“三誰(shuí)”，即誰(shuí)主管施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰(shuí)主管技術(shù)誰(shuí)監(jiān)督質(zhì)量、誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量。6.8、工程技術(shù)檔案內(nèi)容的建立時(shí)間應(yīng)與工程進(jìn)度同步

10、，應(yīng)具有準(zhǔn)確性、完整性和有效性，依次對(duì)技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，材料、設(shè)備的質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、操作工藝紀(jì)律、質(zhì)量檢驗(yàn)、持證上崗、計(jì)量檢測(cè)、儀表校驗(yàn)等進(jìn)行有效的控制和管理。6.9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測(cè)人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真做好記錄。七、施工組織機(jī)構(gòu)與管理序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人14焊工32技術(shù)負(fù)責(zé)人15鉚工13安全負(fù)責(zé)人16電工1八、施工安全注意事項(xiàng)8.1. 施工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。8.2. 分割殼體前必須把帶分割的兩部分做好標(biāo)記，以免再組裝時(shí)錯(cuò)位。8.3. 分割殼體時(shí)使割縫盡量窄，不能割的過(guò)深傷到內(nèi)件。8.4. 施工過(guò)程必須文明精細(xì)施工，不得強(qiáng)力組裝。8.5. 管箱上不得動(dòng)焊。8.6. 施工完成，產(chǎn)品內(nèi)部必須清理干凈。九、工器具、低耗一覽表 對(duì)各種施工設(shè)備進(jìn)行功能檢查、維護(hù)試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。施工所用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)。施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表。附表一 工具量具機(jī)具一覽表序號(hào)工器具名稱規(guī) 格數(shù)量用 途1氬弧焊機(jī)1臺(tái)焊接2手工電焊機(jī)1臺(tái)焊接3液壓脹管機(jī)1臺(tái)脹接4等離子切割機(jī)1臺(tái)割殼體5車(chē)銑鉆機(jī)各1加工管板6砂輪機(jī)1002臺(tái)清理打磨7電動(dòng)試壓泵2臺(tái)試壓8壓力表Y-100 0-10MP4個(gè)試壓附表二 消耗材料一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途1砂紙0#10