1、精選優質文檔-傾情為你奉上晴天苑鋁模專項施工方案 編 制: 審 核： 審 批： 編制單位: 國強建設集團有限公司 編制時間： 目 錄11 二、 鋁模支撐系統設計 9四2五46667999202021336專心-專注-專業第一章 編制說明及工程施工目標第一節 編制說明及依據一、編制說明 1）本方案適用于晴天苑1,2#樓鋁模工程。2）本方案編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置與勞動力組織、主要技術方案、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、安全、文明施工、環保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。3）本著對工程高度負責的態度，將積極與質量監督部門配合，從嚴控

2、制工程量，在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工。二、編制依據 1） 建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2） 混凝土結構設計規范GB50010-2010 3） 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011修） 4) 建筑結構荷載規范GB50009-2012 5） 鋁合金結構設計規范GB50429-2007 6) 混凝土結構工程施工規范GB50666-2011 7) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號 8) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 9) 建筑施工高出作業安全技術規范JGJ80-91 10) 建筑施工手冊第五版 11) 建筑

3、工程模板施工手冊第二版 12) 鋁合金模板技術規范協會標準 13）晴天苑1,2#樓施工圖 14）根據建設部及施工安全管理檢查評分標準； 15）根據本公司的管理制度、組織機構、人員安排和設備配置情況及在同類工程中的施工經驗等。第二節 工程質量目標符合建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）和國家優質工程的有關標準。模板分項工程質量等級確保合格標準。第二章 工程概況工程總體概況一覽表工程概況表項目內容工程名稱晴天苑1,2#樓建設地點鄭州市鼎盛大道與地泰路交叉口西南角建設單位鄭州安和嘉盈房地產開發有限公司設計單位重慶長廈安基建筑設計院有限公司結構類型剪力墻結構建筑功能住宅樓 建筑層高

4、地下地上標準層2.9m建筑高度85.80m建筑層數27層標準層建筑面積551.3m2/440.93m2 第三章 鋁模施工關鍵技術及控制措施第一節 鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。模板之間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用48mm普通鋼管可調支撐。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區、分單元分類作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，

5、利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。在混凝土強度達到拆模規定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環施工。二、施工流程測量放線墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）墻模板安裝梁模板安裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）鋼筋驗收澆筑混凝土拆模轉運至下一層。第2節 鋁模支撐系統的設計 一、 墻模體系設計1、墻模板沿水平與垂直方向設置M18高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為4排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地

6、面1450mm、第四排離地面；2100mm，同時在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）進行加固。如圖6所示 圖6 墻體加固 2、墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調節，分別設置在第一和第四道對拉處，可調整墻體垂直度，起到一拉一頂作用。斜撐間距宜為1.8-2.0米一道。如圖7所示 圖7 墻體斜撐加固 第2節 梁模體系設計 本工程層高2.9m（小于3.1m），梁底設置單支撐。梁底支撐間距1200mm，梁底早拆頭寬100mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側鋁模與梁底鋁模用陽角連接。如圖8，9所示 圖8 梁底支撐分布 圖9 梁底支撐第3節 板模體系設計板底鋁合金模板標準尺

7、寸400x1100mm,局部按實際結構尺寸調整配模。鋁模板厚4mm。樓面設置100mm寬承梁（俗稱龍骨）,底部按支撐間距為1200mm x1200mm進行分布。樓面施工統一進行。 樓板龍骨第三節 鋁模安裝技術要求及措施要求一、墻模板安裝1.墻柱鋁模安裝受樓面平整度影響，不僅層高達不到設計要求，往往容易造成漏漿等問題，目前通用方法是鑿高墊低，盡量控制在10mm以內，但鑿除量很大，后續還要用砂漿堵漏，施工麻煩且質量難以保證放線完成后， 所以要在內墻安裝腳鋁，可以調平，防漏漿。2.鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模開始，也可從墻

8、頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。3. 為了保證鋁模加固后墻柱的截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上焊接好定位筋，在墻柱內設置好同墻柱后的水泥內撐條或鋼筋內撐條，可防止鋁模在加固時跑位。4. 封閉墻柱鋁模前需在緊固螺桿上預先外套PVC管，同時要保證套管和罩杯與墻兩邊模板面準確接觸，以保證澆筑后能收回對拉螺桿。5. 為了方便拆除，墻柱鋁模與內模連接時銷子的頭部應盡量在內角模內部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉角處連接應采用螺栓連接，能防止混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6. 安裝外墻模板（包括電梯井口內

9、模板）之前需安裝外圍導墻板(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。二、梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板，用支撐桿調節梁底標高。梁底支撐應垂直，無松動。梁底模與底模間，底模與側模間的連接也采用螺栓連接，防止漲模。三、樓板安裝1.在所有墻柱模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達

10、到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。3.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調節頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內水平應控制在5mm范圍內。板模支撐應垂直無松動。四、鋁模加固及校正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置共四道。對拉螺桿外邊附四道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。安裝背楞及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側同時進行，背楞及穿墻螺桿安裝必須緊固牢靠，不能過緊或過松。2）墻柱實測實量的校正墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。用

11、掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內。3）頂板實測實量的校正 根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節可調節支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調節頂板的每一根支撐桿，直至頂板水平極差符合要求。同一跨內頂板水平極差應控制在5m

12、m范圍內。五、鋁模安裝收尾及驗收1）等梁板鋼筋綁扎完畢，即可進行降板及外墻線條位置的沉箱安裝，沉箱安裝必須牢固，定位準確，同時進行其他零星收尾工作。2）鋁模加固及校正后進行自檢，檢查螺栓。銷釘和楔子是否遺漏，是否緊固，重點檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、截面尺寸等，自檢完畢后通知監理單位驗收。第四節 鋁模施工與其他工種的配合要求一、需總包提供條件和配合 鋁模施工作為結構主體施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質量、安全、場地規劃等方面服從總包的組織和管理，同時也需要總包方提供以下必要的施工條件和設施，以保證總體的施工進度。 1負責提供工地住房、材料堆放場地及其它現有的公共設施，用

13、以滿足鋁模分包單位在現場的生產和生活需要。 2總包在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設計和工程進度表，以便編制與之協調的鋁模施工組織設計，并進行進場前的準備工作。 3提供垂直運輸和施工用水、電接駁點，下料場和臨建場地。 4在施工前進行詳細的技術交底，協調鋼筋、水電和混凝土澆筑等工序與鋁模工序的施工。 5檢查和監督鋁模工程的進度和施工質量，與鋁模施工單位共同解決施工生產中存在的難題。 6為鋁模作業提供外腳手架和剪力墻筒體內操作平臺。 7放線定位：各樓層放線和標高由總包進行，鋁模施工技術部配合總包完成。 放樣線應連續穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置

14、。其中在墻柱邊線外設條控制線(300mm)可檢查模板的編位和方正。 總包完成放線和標高后，鋁模施工緊跟其后根據定位線安裝定位鋼筋，根據標高控制墻身板高度。二、鋼筋工種1. 鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2. 所有鋼筋與鋁模板之間需要有設計規定的砼保護層厚度;3. 鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形4. 高深梁施工時，我們應將梁底板先支，待鋼筋綁扎完成后方安裝側板模。5. 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。三、 水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎

15、完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2. 水電線管在通過梁時，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實際水電線管的直經大2.0mm，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以100mm為最好.3. 樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準，首先在樓面鋁模板上開兩個直經為4.0mm的對角孔，再用細鐵絲固定。四、混凝土工種1. 澆筑混凝土前：在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻

16、模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2. 混凝土澆注期間：至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或對拉螺絲滑落會導致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區域需要在拆除模板后修補。澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個清洗）。注意事項：由于振動引起銷子/楔子脫落；由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區域的下降滑移；保證特殊區域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位；窗口開口處等位置混凝土有無溢出；待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔

17、子、可調整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3. 混凝土的澆筑規則及要求： 澆筑混凝土時，為保證支撐系統受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。澆筑連續進行，防止混凝土出現“冷縫”現象。樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產生。混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第五節 鋁模拆模技術及措施要求一、拆除條件 混凝土工程施工質量驗收

18、規范（GB50204-2015）對底模拆除時的混凝土強度有相應的要求。由于鋁模采用早拆技術，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%，且不低于C15后即可拆除頂模，只留下支撐桿，支撐桿的拆除根據試塊強度來確定拆除時間。鋁模板首次拆模前應做同條件養護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：1. 墻模、柱模和梁側模可于混凝土澆筑后1224小時內拆除。2. 梁底模和板底模可于混凝土澆筑后3648小時內，混凝土強度達到設計值的50%，且不小于C15可拆除（支撐不拆）。3. 板處混凝土強度達到設計值的100%后，可于12天后拆除板底支撐。4. 梁處混凝土強度達到設計值的100%后，可于14

19、天后拆除梁底支撐。5. 懸臂底支撐可于28天后拆除。二、拆除過程1. 拆除墻柱側模：一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。2. 拆除頂模：一般情況下3648小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣

20、，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。3. 拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，10天后拆除板底支撐，14天后拆除梁底支撐，28天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。三、模板拆除應注意事項1. 拆除前應架設工作平臺以保證安全，至少兩個人一組。2. 模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。3. 拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4. 拆下模板應立即清理模板上的

21、污物，并及時刷涂脫模劑。5. 施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進行校正。6. 拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。7. 拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。 第四章 施工進度計劃及保障措施第一節 鋁模施工進度計劃 由于鋁模工程為專項分包工程，其施工工期必然要根據總包的進度計劃進行調整，只要合理地安排流水施工，工序的進度將完全取決于總體的進度安排，我們將保證鋁模工序滿足總包施工45天一層的進度要求。一、施工計劃前三層需考慮鋁模配備，現場施工配合等各方面因素，工期會稍微長一點。鋁模首層 10-15天，第2層 7-10 天 ，第3層 7 天；以上后續按

22、平均5天一層施工（施工氣溫低期間6天一層，施工氣溫高期間5天一層）。二、施工隊伍和主要材料、設備進場計劃 施工隊伍和主要材料及設備的進場時間如下表：分項進場時間說明鋁模施工隊伍開始標準層施工前10天進場進場安置后即可準備分包作業、交底材料設備進場開始標準層施工前5天進場落實堆放保管、加工區域和場內運輸材料設備退場澆筑完最后一層砼15天內拆模、驗收、打包、吊運第二節 鋁模施工周期說明項目 時間 第一天第二天第三天第四天第五天備注第n層放線定位、墻柱鋼筋晚上12點前第n-1層澆完砼，早上6點開始放線綁鋼筋第n-1層拆墻柱模、第n層放線、安裝墻柱模砼澆完812小時后拆墻柱模板，安裝墻柱模板第n-1層

23、拆梁板模、第n層安裝梁板模砼澆完3648小時后拆梁板模板，梁模板模安裝第n層梁鋼筋、預留水電 梁、板鋼筋綁扎第n層澆筑混凝土混凝土澆筑，循環上一層鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他工種的施工時間和配合影響之外，還受拆模時混凝土強度（樓板不能小于C15）決定，四天一層是在砼澆完36小時能拆模時的最短工期，不能再壓縮。所以，如果工期許可，施工周期應安排5天一層較為合理，各個環節能有更為充裕時間進行調整以保證質量第三節 施工進度保證措施 一、保證工期的外部措施1）施工前充分跟總包溝通，清楚總包施工計劃以及相關技術和管理要求，確認相關責任人；2）施工前充分與放線、鋼筋和水電等班組溝通，相互討論并確認施工

24、作業交叉點和交接環節，確認交接時間以及相關責任人；合理安排鋁模與不同工種之間的的穿插流水作業，以保證施工不出現空白時間段。3）甲方、設計院和總包單位盡量減少施工過程中的修改變更，鋁模板修改變更周期比較長，鋁模出廠前15天不應有新增變更。現場局部變更也要提前5天提出。 二、保證工期的管理措施1.建立強有力的項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、技術員、質檢員、安全員均由有豐富工程施工管理經驗的人員擔任，并針對技術、質量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項目執行經理主抓分項工作。2嚴格執行獎罰制度，對各個工種、工序實行嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰。3在總進度計

25、劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。4定期召開工程例會，由項目經理主持，各施工班組參加，總結工作完成情況，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。5對影響工程的關鍵工序，項目經理要親自組織力量，加班加點進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。 三、保證工期的技術措施 從技術措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強現場技術和質量管理，提高一次合格率，減少調整和返工時間；為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：1設計變更因素設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包

26、括設計圖紙本身欠缺、變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速甚至停頓。因此必須做到項目經理部要通過理解圖紙與設計意圖，進行自審、會審和與相關單位交流，采取主動態度，及時發現問題，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。針對現場變更，采用局部木模替代的方法解決，關鍵要設計好木模與鋁模連接，保證施工質量。2資源配置因素（1）勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備和管理，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期，可根據總包施工情況進行24小時作業。（2）材料配置。現場除了配備相應的材料以外，還需要配備足夠的鋁模長料

27、，保證鋁模變形、破壞或丟失后需要修補或重新加工。（3）機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。（4）資金配備。根據施工實際情況編制資金流動計劃，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業流動資金，使施工能順利進行。（5）后勤保障。后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。3技術因素（1）實行工種流水作業，搶工期間晝夜分兩班作業。（2）發揮技術力量雄厚的優勢，及時解決現場問題。（3）應用新技術、新材

28、料和新工藝以及計算機等現代化的管理手段為本工程服務。第五章 工程質量保證體系第一節 質量驗收標準1）在鋁模安裝作業前，對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用2）面板拼縫必須在1mm 以內，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。5）支承面高度誤差，允許偏差±5mm。6）軸線位移，允許偏差±1.5mm。7）截面尺寸±2mm。8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫

29、模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第二節 質量管理組織措施1）制定了詳細的鋁模檢驗標準，用以保證整體鋁模體系的設計、制造、使用各個環節的安全性、適用性。在鋁模板安裝、使用中，按照企業標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。2）鋁模板及其支架設計按有關規定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。3）嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配。4）要求模板施工員及質量員熟悉設計圖紙，參與圖紙校對， 并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。5）把好鋁模出廠關，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術人員

30、到工廠進行驗收，盡量把現場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。6）作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進行詳實的技術交底。7）在生產過程中，施工技術人員和質檢員必須堅守現場，對工程施工過程進行全過程監督和指導，發現問題及時進行整改處理，把好技術和質量關。8）嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質檢員，每一種構件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構件的全面復檢，最后通知專職質檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。9）在管理中實行合同責任制，各級管理中制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可

31、依具體內容采用檢查評分的形式進行。10）模板施工中必須配備具有安全技術知識、熟悉規范的專職安全檢查員。第三節 質量控制措施及注意事項1）制定嚴格的測量控制方案。2）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。5）及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。6）模板拆除時，樓板砼強度必須達到C15。7）梁底頂撐必須在梁的強度達到設計強度的90%以上時方可拆除。第四節 混凝土成品保護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續施工碰撞導致砼破壞，影響質量。砼成品保護通常用舊

32、木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。第六章 安全文明施工及環境保護措施第一節 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規范的有關條文和本崗位的安全技術操作規程后，嚴格按照操作規程施工作業，沒通過考核合格的人員不能上崗作業。2）建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人。3）上崗人員應定期體檢，合格者方可

33、持證上崗。4）建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現場管理，不可竄崗作業。5）現場施工人員必須戴安全帽，搭設模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發現三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發現有異常及時組織恢復。10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。1

34、1）模板拆除時應分片、分區拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。12）模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。嚴禁將梁頂撐與梁模板一起拆除。13）模板在拆除時應輕放，堆疊整齊，以防止模板變形。14）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。15）混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，樓面下及墻體旁邊不得站人，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進

35、行加固處理。混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。16）工地臨時用電線路的架設，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定執行。在模板支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。第二節 環境保護措施1）采取相應措施以使施工噪音符合國家環保局頒發的建筑施工場界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環境工作管理條例，主動接受群眾的監督。3）模板運輸時文明輕放；模板調整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集

36、處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6）注意環境衛生，施工項目用地范圍內的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應回收利用。第七章 鋁模及支撐體系計算書晴天苑1、2號樓項目鋁合金模板安全計算書依據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）、建筑施工計算手冊、建筑結構荷載規范(GB 50009-2012)、混凝土結構設計規范(GB50010-2002)、鋁合金結構設計規范(GB 50429-2007)等規范編制。第1節 鋁合金模板安全計算書參數信息1.模板構造及支撐參

37、數1） 構造參數樓層高度H：2.90m；混凝土樓板厚度：120mm結構表面要求：隱藏；2）支撐參數板底采用的支撐鋼管類型為：48×3.0mm；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40)；鋼管彈性模量E：N/mm2；鋼管屈服強度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：205N/mm2；鋼管抗剪強度設計值fv：120N/mm2；鋼管端面承壓強度設計值fce：325N/mm2；2.荷載參數新澆筑砼自重標準值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標準值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標準值G1k：0.215kN/m2；施工人員及設備荷載標準值Q1k：計算模板和直接支承模板

38、的小梁時取2.5kN/m2；計算支架立柱等支承結構構件時取1kN/m2；振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k ，對水平模板可采用2kN/m2 ，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍字新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度之內。傾倒混凝土時，對垂直面板產生的水平荷載標準值Q2k ，可采用下表：向模板內供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導管2容量小于0.2m3的運輸器具2容量為0.2-0.8m3的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內3.模板支撐系統受力分析模板受力體系介紹此工程采用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元組成，其中標準板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接

39、，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質為鋁合金6061-T6，許用設計強度f=200N/mm2；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞最大間距0.65 m，背楞材質為Q235，規格為40*20*3的矩形管制作，合并根數為2根，許用應力為f=205N/mm2,許用抗剪強度f=120N/mm2，對拉螺桿為T16的梯形牙螺桿，材質為40Cr的高強螺桿，截面面積A=189mm2，許用抗拉強度f=400N/mm2；斜對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質為40Cr的高強螺桿，截面面積A=283mm2，許用抗拉強度f=400N/mm2。支撐系統采用單支撐塔橫

40、桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，上部為48*3.0圓管，最大支撐高度3100mm。背楞以及對拉螺桿布置如下圖所示：此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ixmm4抗彎截面矩Wxmm3截面簡圖400268524786300220818289250169012877200148212571本工程需校核一下內容：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核（3）梁處鋁合金模板快拆后強度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強度、

41、撓度校核（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強度校核（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強度校核（7）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度校核第2節 計算校核1梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核（1）結合本項目結構施工圖，以及鋁模板特點，選出梁尺寸250mm*550 mm，跨度為1200mm最不利情況進行梁底處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核梁截面（b*h）為250*550mm，跨度為1200mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0. 55 +1.1*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2

42、) =23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1200，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=5.77*1.22/8=1.038K.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于200mm標準板均布線荷載q=23.08*0.25=5.77KN/m.最大彎曲應力：f= M/W=1.038*106/12877=80.6 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx<= v其中，為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規范可知v=L/400=1200/400=3.25mm計算得v=5qgL4/384EIx=

43、5*5.77*12004/(384*70000*) =3.43mm 這里需要說明的是我們所校核的梁底模板，通過兩側梁底陰角與梁側模板打銷釘連接，能夠在一定程度上減少跨中撓度的產生，故這里可以理解為滿足撓度要求。抗剪強度計算 T=3Q/2bh<T由于是簡支梁均布加載，顧面板抗剪強度必定滿足設計要求！（2）樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核針對鋁模板的特點，以及本項目的需要，這里主要校核：1）規格為400，長度為1200 mm；2）規格為250，長度為1200 mm這兩種最不利的情況，樓板厚度取100mm。1）樓板模板規格為400，長度為1200mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，

44、計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0. 10 +1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距為跨度1350，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=3.81*1.22/8=0.69 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于400mm標準板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81 KN/m最大彎曲應力： f= M/W= 0.69*106/24786 =27.66 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/

45、384EIx <= v其中，為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規范可知v=L/400=1200/400=3 mm計算得v=5qgL4/384EIx= 5*3.81*12004/(384 *70000*)=1.46mm <3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求。抗剪強度計算滿足要求。2）樓板模板規格為250，長度為1200mm時進行驗算。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=1.2（NG1k + NG2k）+0.9*1.4NQKP=1.2*（0.7+24*0.10 +1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2) =9.52 KN/m2樓板處鋁合金模板最大

46、支撐間距為跨度1200 mm，跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=2.38*1.22/8=0.43 KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于250mm標準板均布線荷載q=9.52*0.25=2.38 KN/m最大彎曲應力： f= M/W=0.43*106/12877 =33.28 N/mm2 <f=200N/mm2, 模板及支架的強度滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx <= v其中，為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規范可知v=L/400=1200/400=3mm計算得v=5qgL4/384EIx=5*2.38*12004/(384 *70

47、000*)=1.42 mm < 3 mm ，即鋁合金模板撓度滿足要求。抗剪強度計算亦滿足要求。2 梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核2.1梁處鋁合金支撐體系強度校核計算支撐荷載驗算時按下圖所示的受力區域計算：立桿穩定性計算在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的支撐高度按為2800mm計算，其穩定性應考慮插管與套管之間因松動而產生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按下列式子計算： <= f單支撐鋼支柱的截面特征直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數Wx（mm3）回轉半徑i（mm）外徑（mm）內徑（mm）CH插管48423.0424.1.2429215

48、.9套管60552.5451.6.3623320.3梁截面為250*550 mm，跨度為1200 mm時，支撐柱頂的最大壓力：N1=1.2*NGK+1.4*NQK =1.2*（25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2）+1.4*（2.5+2）*0.25*1.2=6.94KN先求xx= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結構設計規范附錄表可得：x=0.334求Nex= 3.142*2.06*105*451.6/142.875=24.9KN由 =6.94*103/(0.334*451.6)+6.94*103*30/(6233*(1-0.75*6.94 /24

49、.9 )=86.8 N/mm2 < f=215 N/mm2故梁截面為250*550 mm，跨度為1200 mm時，支撐柱穩定性不存在問題，滿足要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強度校核取樓板模板規格為400，長度為1200mm（樓板厚度取100mm）驗算，其受荷面積可取1200mm*1200mm。則支撐柱頂的最大壓力：N=1.2*NGK+1.4*NQK =1.2*（25.1*0.10*1.22+0.215*1.22）+1.4*（1+2）*1.22 =10.8KN先求xx= L/i2=2800/20.3=142.875查鋼結構設計規范附錄表可得：x=0.334求Nex由 =10.8*103/

50、(0.334*451.6)+10.8*103*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161 N/mm2 < f=215 N/mm2 滿足要求。3 梁處鋁合金模板快拆后強度校核快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計算，梁高越小其強度也越小。故選擇梁截面為200mm*400mm進行強度驗算。按下圖所示進行簡支計算：荷載效應彎矩計算：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6快拆前，混凝土的強度要求達到C15，根據混凝土房屋結構設計手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm*400mm，鋼筋截面As=146mm2的梁能夠承擔的彎矩為10.9KN.m，即快拆時

51、強度能夠滿足要求。4 墻、柱處鋁合金模板撓度校核 本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側壓力，按最新版的混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）要求，混凝土側壓力按以下公式計算取最小值：（1）墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: （取兩個值中的較小值）其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h

52、； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.9m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.93kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.93kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 總荷載F= 4.000kN/m2+ 40.95kN/m=44.95kN/m2 4.1 墻、柱處鋁合金模板抗彎強度校核墻處鋁合金模板簡支跨度0.8m，400mm標準模板均布線荷載：q=F0.4m=18.3KN/m；0.8m跨度內最大彎矩：最大彎曲應力：f=M/W=1.46KN.m/19223.28m=76.1N/mm2,滿足設計要求。墻外下端鋁合金模板均布支持跨度0.2m，400mm標準模板均布線荷載：q=F0.4m=18.3；0.2m跨度內最大彎矩：最大彎曲應力：f=M/W=0.09KN.m/19223.28m=4.8N/m,滿足設計要求。 4.2 墻處鋁合金模板撓度校核墻、柱處鋁模