1、基坑護壁施工專項施工方案一、編制依據（一） 編制說明為了保證工程的正常施工及預防施工過程中的安全隱患，特編制此施工方案。編制依據1、設計圖紙、地勘報告基坑降水、護壁設計施工圖（中國建筑西南勘察設計研究院有限公司2011年2月）；“基礎設計圖”（中國建筑西南設計研究院有限公司 2010年9月）；巖土工程勘察報告（中國建筑西南勘察設計研究院有限公司 2010年12月17日）； 2、技術規范建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98）；供水管井技術規范（GB50296-99）；建筑基坑支護技術規范（JGJ120-99）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18

2、-96）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）；成都地區建筑地基基礎設計規范（DB51/T5026-2001）；工程測量規范（GB500262002）；混凝土質量控制標準（GB5016492）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）；建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ503002001）；建筑變形測量規范（JGJ/T8-97）；3、其他資料、文件國家建筑工程質量管理監督法規文件；國家和行業現行的施工及工程質量驗收規范；地方和企業現行的施工工藝和工法；現場實際踏勘情況；

3、公司執行的GBT119001、GBT24001、GBT28001三個技術標準以及質量、環境、職業健康、安全管理手冊(QCJLQEO-SC)、程序文件匯編(QCJLQEO-SC)有關質量、職業健康、安全、環境、文明施工的制度和作業文件。二、工程概況1、工程總體簡介工 程 概 況工程名稱富潤國際廣場設計勘察施工一體化承包（EPC）工程地址四川省成都市高新區大源商務商業核心區建設單位四川富潤企業重組投資有限責任公司勘察單位中國建筑西南勘察設計院有限公司設計單位中國建筑西南設計研究院有限公司項管單位四川西南工程項目管理咨詢有限責任公司監理單位四川省川建院工程項目管理有限公司質量監督單位成都市高新區質量

4、監督站施工總承包單位中國建筑第七工程局第四建筑有限責任公司建筑面積建筑面積共計68742.22結構形式框剪抗震烈度七度建筑層數地下3層，地上17層基礎形式筏板基礎使用功能辦公及住宅質量標準合格文明施工目標成都市安全文明工地開工日期2011年01月07日合同工期750日歷天竣工日期2013年01月25日3、分部分項工程概況本項目0.000標高相當于絕對標高489.80m，場地地面平均標高489.5m，基坑開挖深度為13.714.5m。4、施工要求及施工重點本項目0.0m相當于絕對標高498.8m，場平后場地平均地面標高498.5m，基坑開挖深度為13.714.5m，基坑支護設計應確保基坑邊坡穩定

5、，最終保證基坑周邊道路、市政設施及臨近建（構）筑物安全。三、方案選擇根據本項目的特點，采用錨拉排樁支護方案，排樁選用旋挖樁。樁頂設置冠梁，冠梁頂標高為-1.5m，冠梁以上采用1:1坡率放坡土釘網噴護壁。基坑西北面局部結合大源地下空間施工，將本基坑與大源地下空間施工作業面挖通，即基坑以外開挖至-6.3-8.3m，以下部分基坑邊坡采用土釘護壁。為了基坑邊坡安全及地下室施工順利進行該范圍附近大源地下空間（地下車道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后進行。樁設計1、樁芯直徑1000，樁中心距2.03.0m，護壁樁嵌入基底4.55.0m，共布置旋挖樁114根。2、樁芯砼強度等級C25，采用水下灌注砼的

6、方案灌注砼。3、鋼筋保護層厚度50mm。4、樁頂設置冠梁。5、樁身采用低應變進行完整性檢測。6、主筋采用采用對焊連接，或雙面搭接焊連接，焊接長度5d。7、支護樁縱筋錨入冠梁的長度為：梁高度-50mm。冠梁設計1、冠梁寬度同樁芯直徑，冠梁高度0.80m。2、冠梁砼強度等級C25，鋼筋保護層厚度40mm。3、冠梁頂標高為-1.5m。4、施工縫不應設置在轉角及其附近15m范圍。5、主筋采用搭接綁扎，搭接長度35d。樁間護壁1、樁間采用掛鋼筋網片噴射砼護壁，噴射砼厚度5-8cm，噴射砼強度等級C20。2、樁間護壁設置有效的泄水孔。土層區域，面層須設置泄水孔，豎向間距1.0m，水平間距同樁間距。3、在護

7、壁樁上植入14膨脹螺栓，以便于樁間護壁施工時掛鋼筋網。4、每一層土方開挖到位后，應及時支護，避免土體長期曝露發生垮塌。預應力錨索1、錨索采用高強度低松弛鋼絞線，強度等級1860MPa。2、錨索注漿采用純水泥漿，水灰比0.5，注漿體強度M30。根據工期要求，水泥漿內可加入適當比例的早強劑。3、錨索鉆孔直徑150mm，采用跟管鉆進工藝。4、錨索按相關要求進行抗拔力驗收試驗。噴錨護壁（土釘墻）本工程基坑周邊上部-1.5m以上1：1放坡，坡面采用掛網噴射C20砼厚80mm。基坑西北面局部結合大源地下空間施工，將本基坑與大源地下空間施工作業面挖通，即基坑以外開挖至-6.3-8.3m，以下部分基坑邊坡采用

8、土釘護壁。為了基坑邊坡安全及地下室施工順利進行該范圍附近大源地下空間（地下車道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后進行。土釘支護鋼筋網為雙向6.5200，14加強筋間距同土釘間距，噴射混凝土強度等級C20。應及時支護，避免裸露土體垮塌。土釘支護面層須設置泄水孔，豎向間距1.5m，水平間距同土釘間距。土釘成孔直徑90mm，土釘鋼筋為25螺紋鋼，注M25水泥漿。冠梁以上邊坡土釘采用48焊管直接打入后注水灰比0.5:1水泥漿。四、施工準備1、施工部署及施工順序確保基坑開挖的安全、順利進行，首先要完成降水井、支護樁的施工。支護樁樁頂冠梁施工結束后，土石方開挖與土釘墻支護施工、錨索、樁間護壁施工交叉進

9、行，直至支護施工結束。具體安排如下：總體施工順序施工準備降水井施工旋挖樁施工冠梁施工土石方開挖冠梁以上土釘墻施工土石方分層開挖（樁間支護、錨索施工交叉同步進行）開挖至基底基礎施工地下室施工至0.00標高土方回填2、分部分項工程進度計劃本工程施工內容包括降水井成井、旋挖樁、冠梁、錨索和樁間護壁、土釘護壁施工。旋挖樁114根，冠梁約342m，所需工期為25天，土釘支護、錨索、樁間土支護隨土石方開挖同時進行，不單獨計算工期。施工進度橫道線圖3、勞動力組織計劃施工使用的勞動力必須是熟練工人，特殊工種如電工、焊工必須持證上崗。根據本工程設計工作量、工期要求，勞動力計劃如下：勞動力計劃表工種按工程施工階段

10、投入勞動力情況（人）前期準備降水井施工支護樁施工樁間支護、土釘支護、錨索施工基坑降水支護樁、降水井鉆工04300電工22221鋼筋工0020100焊工12420土釘、錨索鉆工000100混凝土工001000噴射混凝土000120土釘、錨索制作00480灌漿00060降水工02222測量員11122輔助工（雜工）24522合 計615515674、材料準備計劃 本工程施工內容包括降水、支護樁、樁頂冠梁、錨索施工、樁間護壁施工，需要的主要設備包括降水井施工鉆機、旋挖鉆機、錨索鉆機、空壓機、挖掘機、裝載機等，此外還包括測量儀器、電焊機等一般施工工程均需要的設備。機械設備中對本工程工期起控制作用的設備

11、包括：降水井施工鉆機、旋挖鉆機和錨桿鉆機。根據本工程的施工內容，擬投入本工程的施工機械設備列于下表：擬投入本工程的主要機械設備表序號種類（名稱）型號數量用途1全站儀TC2042臺工程測量2水準儀N22臺工程測量3電焊機BX4004臺鋼筋制作、錨索施工4對焊機100KVA1臺鋼筋制作5切割機J36-400A2臺鋼筋、鋼管切割6鋼筋切斷機Gj5401臺鋼筋切割7鋼筋調直機JK661臺鋼筋制作8插入式振動棒H26-502臺冠梁砼澆筑9砼輸送泵HP1-41臺砼輸送10旋挖鉆機德國BG25C型1臺支護樁成孔11履帶式挖掘機卡特 325C1旋挖樁施工12汽車吊25t1吊裝鋼筋籠13錨索鉆機YXZ-704錨

12、索施工14錨桿鉆機HY1501土釘成孔15水文鉆機CZ-22型3鑿井施工16水泵200Q20030降水17噴射機PY-12噴射砼面板施工18空氣壓縮機英格索蘭20m32錨索施工19空氣壓縮機自貢山川12 m31樁間護壁五、施工方法1、施工工藝旋挖樁施工工序沉淀池泥漿循環循環池廢漿排棄施工準備樁位放樣鉆機就位平整場地鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑鋼筋籠制作測量沉碴厚度鋼筋籠就位吊裝鋼筋籠二次清孔設隔水裝置拼裝檢驗導管灌水下混凝土設溜槽和漏斗商品砼運送起拔護筒混凝土養護鑿除樁頭、施工冠梁坍落度測試商品砼生產錨索施工工藝流程錨索施工主要施工工藝見施工工藝如下：錨孔定位編號鉆機就位造

13、孔清孔探孔下錨注漿設置錨墩張拉鎖定封孔灌漿外錨頭保護樁上錨索施工工藝流程圖基坑土釘墻護壁施工基坑的土釘墻支護施工工藝：土方開挖（按土釘排距分層開挖）打土釘修整壁面掛鋼筋網噴射混凝土土釘灌漿按上述工序逐層向下循環，直到設計深度，完成土釘支護。2、施工方法旋挖護壁樁的施工方法（1）樁位放樣利用施工現場附近復核報批過的導線點和水準點，用全站儀等準確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復測，誤差控制在5mm以內。 （2）泥漿制拌a、在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，可利用孔內原土造漿護壁。旋挖

14、鉆機護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經泥漿凈化裝置凈化后重復利用。b、泥漿材料的選定及配合比：310鈉土；拌和用水為自來水。c、可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：順序項 目性 能 指 標測試方法及儀器1比 重1.051.15g/cm3泥漿比重稱2粘 度2228秒500ml700ml漏斗法3含砂量4d、泥漿制備的技術及操作要求、在測定泥漿材料性能的基礎上，及時試配泥漿的最佳配合比。、認真做好泥漿測試工作。新制備的泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品測試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測試一次。、施工期間護筒內的泥漿

15、面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m。、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。、澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率8%，粘度28s。（3）就位及成孔a、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 b、鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。 c、鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應

16、經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。 d、鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。 e、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。（4）清孔a、清孔時，孔內水位應保持在護筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。b、鋼筋籠和導管安裝完成之后，若沉渣超過規定要求，澆筑混凝土前要進行二次清孔，方法是在導管上端加

17、一個封口帽，用壓力泵向孔內導管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規范和設計要求。（5）成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質量檢查人員檢查成孔質量，泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質量人員報請監理工程師驗收。（6）鋼筋籠吊放a、采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內臨時加木桿，加強其剛度。b、下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。c、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂

18、標高符合設計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后定位。d、灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結力受損失。（7）混凝土澆注a、鋼筋籠安裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。b、使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm。c、水下混凝土澆注采用直徑200mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa。破損的密封圈應及時更換。d、使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向導管內放

19、入球膽做為隔水塞。e、導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。f、應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。g、導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。h、水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。i、控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用人工或人工配合風鎬剔鑿。j

20、、砼澆注應做砼強度試塊，每50m3做一組試塊。試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。k、砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。l、做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。m、灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內。灌注6小時后方可將空孔部分回填。錨索施工方法（1）、錨孔定位a、錨孔位于兩樁中間，通過腰梁將錨固力傳到支護樁上。土石方開挖出錨索位置并平整出錨索施工作業面后，對錨索位置進行復核，施工前嚴格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設計要求。b、標志：用紅油漆在所測放的孔

21、位處標明錨孔中心點及編號。（2）、鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設計要求，必須保證鉆機就位的準確性和穩固性，并嚴格檢測開孔鉆具的軸線與設計錨孔軸線方位是否保持一致。 a、準確性1)、調整鉆機立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標定孔位一致；2)、調整鉆孔立軸的軸線，使其與錨孔設計中心軸線的俯角及方位角保持一致；3)、由技術人員測校開孔鉆具軸線，使其與錨孔中心軸線方向一致，然后才能開孔。b、穩固性1)、用卡固管件使鉆機牢固卡牢緊穩；2)、試運轉鉆機，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持一致，擰緊緊固螺桿；3)、必須隨時保證施鉆過程中鉆機的穩固性；4)、施工過程中

22、設置護正器保證鉆孔方向。（3）、造孔a、錨孔基本參數1）、錨孔中心軸線的方位角及傾角(見施工設計圖)a)、錨索根據設計圖準確定位，鉆孔中心誤差2；b)、孔斜誤差1%；c)、鉆孔傾角誤差1。2）、錨孔孔徑參數：孔徑為150mm。3）、孔深參數a)、各錨孔深度均按設計要求嚴格執行；b)、嚴格控制有效孔深：+L50cm。b、鉆進工藝：采用風動潛孔沖擊跟管鉆進。C、工藝參數1）、鉆進壓力：開孔時，使沖擊器能緊貼壁面，低壓力沖擊，平穩緩緩推進即可，鉆進過程中 Pf24kN。2）、轉速a)、開孔轉速： n0。b)、鉆進轉速： n50r.P.m。c)、風量：Q風920m3min，風壓：120150kPa。

23、d、掃孔、清孔、測孔1）、掃孔：待灌漿段水泥漿凝固后，用同級釬頭掃孔。2）、清孔：指終孔后的清孔，采用0.8MPa壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖渣符合設計要求。3）、測孔：鉆進過程中及時測定鉆孔參數，必須符合設計規范要求，否則及時校正。e、注意事項鉆孔應勻速鉆進，嚴格控制鉆孔速度，保證鉆孔鉛直和孔徑一致；錨孔采用跟管沖擊成孔工藝，錨索下入鉆孔后方可拔出套管。（4）、錨索制作與安裝錨索拉桿配筋為5s15.2高強度低松弛鋼絞線。錨索制作時按設計長度下料，在錨索長度的基礎上增加1.5m用于外錨固段的張拉。自由段抹黃油，套PVC管。下料后鋼絞線需進行除油、除銹，保持鋼絞線清潔。然后按設計要求將鋼絞線

24、綁扎編制成束，按照施工圖安裝錨索定位環、隔離支架、注漿管等。制作好的鋼絞線束應堆放在架管搭設的支架上，不得直接放置在地面上。對制作好的錨索進行分類和編號，注明錨孔編號，避免混淆。錨具采用OVM15-5型(包含夾片、錨板、錨墊板等定型產品),并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鉆孔完成后應及時下入錨孔中，下錨時應保持錨索順直，勻速、緩慢地送入孔內，遇到阻力時，不得強行加力貫入，應將錨索適當回拔再送入，反復多次仍不能下放時，應查找原因，必要時取出錨索，采用空壓機重新清孔。（5）、灌漿（1)錨索安裝完成后，壓力注漿前，再次采用高風壓清孔。（2)漿液材料采用P.c.32.5硅酸鹽水泥純水泥漿，

25、水泥漿水灰比0.450.5:1，為增加水泥漿的流動性，可適當加入減水劑；為提高注漿體的早期強度，應加入適當比例的早強劑。一次攪拌的水泥漿應在初凝以前用完。（3)注漿體漿體材料強度等級不應低于M30。（4)注漿壓力控制在0.41.0MPa，確保漿體灌注飽滿、密實。（5)注漿方法為孔底注漿法，注漿管與錨索綁扎同時放入孔內，注入的水泥漿自孔底逐漸返回孔口，自孔口溢出后停止注漿，初凝后進行孔口補漿。（6)注漿過程中，嚴格按配合比計量，攪拌均勻并過濾。盡量減小注漿壓力，適當延長注漿時間，并對基坑壁變形進行觀測，如發現有向基坑內變形跡象應立刻停止施工并上報業主、監理和設計。（7)注漿開始或中途停止超過30

26、min時，應用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及其管路，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。（8)在注漿作業開始和中途停止較長時間，注漿前應用清水潤濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時間較長時，應及時將注漿管線清洗干凈。水泥漿硬化后未能充滿錨孔時，應進行二次補漿并封孔。（6）、張拉注漿后，在水泥(砂)漿強度達到設計強度的80%，樁身混凝土強度達到70%時，方可進行錨索張拉，錨索張拉工作沿支護樁逐段進行，以保證支護樁受力均勻。張拉時，應加強路基和墻體變形的觀測，發現問題及時上報。錨索張拉按相關規范執行。（7）、封錨基坑支護為臨時性工程，使用時間較短，不進行錨頭封閉。樁間護壁施工

27、樁間支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工，每層挖土深度控制在1.5米左右。（1）鋼筋網片鋼筋網片現場綁扎，鋼筋規格、綁扎間距符合設計要求。（2）噴射混凝土施工a、噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整。面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。b、混凝土的配合比大致為：水泥:砂:豆石1:2:2，可加入水泥用量25%的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質的單位作材料檢驗及混凝土配合比試驗，施工時嚴格按試驗

28、配合比執行。c、噴射混凝土厚度平均厚度8cm， 噴完后應按規定進行養護。d、泄水孔設置：噴射混凝土完成后，在坡壁上按設計要求鑿孔作為泄水孔。土釘施工(1)冠梁以上土釘施工用483鋼管作為土釘材料，打入前，先在鋼管前端1/23/1范圍內以500mm的間距焊接倒刺，然后再在鋼管上以500mm間距鉆8的圓孔，呈梅花形布置，作為土釘灌漿時出漿用。按設計間距將土釘位置測放到壁面上后，用QC150型土釘機，以空壓機作動力，將鋼管土釘按照設計角度打入基坑壁地層中。(2)基坑西北側土釘施工施工圖中4-4、5-5護壁剖面土釘材料為25螺紋鋼筋，采用HY150型履帶式錨桿鉆機鉆出90鉆孔，然后將25二級螺紋鋼及灌

29、漿管置入孔內，用灌漿機灌入0.5：1純水泥漿，待漿液有一定強度后進行掛網噴射砼。(3)掛鋼筋網完成土釘施工以后，需要將坑壁面人工修平整，然后把按設計方案要求預制好的鋼筋網片安放到壁面上，再用14的螺紋鋼筋連接土釘，壓住鋼筋網片。網片鋼筋的間距必須嚴格控制，誤差不得大于20mm；鋼筋與鋼筋的連接，以及鋼筋和土釘之間的連接，都必須焊接牢固。(4)噴射混凝土混凝土的噴射施工，是采用混凝土噴射機，以空壓機作動力完成的。混凝土使用的配合比為：水泥：骨料=1：5.05.5，其中骨料由細骨料砂和粗骨料豆石組成，骨料的含砂率為4555%。開工前，將實際使用的混凝土拌和材料送到有資質的單位作材料檢驗及混凝土配合

30、比試驗，施工時嚴格按試驗配合比執行。根據噴射混凝土施工的具體情況，必要時應加入速凝劑。施工過程中作好混凝土的厚度檢查工作，平均厚度80mm。在噴射混凝土施工完成24小時后，定期對已成的壁面進行噴水養護。(5)土釘灌漿待壁面混凝土形成一定的強度（75%）后，用0.20.4Mpa的壓力，對土釘（焊管直接打入式土釘）進行灌漿，以增強土釘的抗拔力。灌漿時根據漿液的灌進情況，將水灰比控制在1:10.5:1之間。3、施工注意事項及構造措施（1）旋挖樁各工序施工技術質量控制要點 施工環節技術質量控制要點主要措施成孔樁位偏差；樁徑；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣技術干部檢查；嚴格控制鉆頭直徑;加強泥漿性能的控制

31、;先行自檢，然后由質檢員檢查，最終報監理工程師聯合驗收。鋼筋籠制作鋼筋質量；鋼筋焊接質量；籠長偏差；籠直徑；主筋間距；箍筋間距嚴格控制進場材料,按要求送檢；用鋼尺丈量方法檢查；逐級驗收制度，最終報監理工程師驗收。水下砼灌注沉渣厚度；鋼筋籠安放；導管密封性及埋置深度；樁頂超灌量嚴格控制沉渣厚度；每樁澆灌過程，技術干部檢查次數不少于3次；嚴格控制導管埋深；砼面測量用三點測量；（2）、成孔驗收質量標準如表成孔驗收質量標準護筒埋設偏差(mm)孔徑 (mm)孔深 (mm)樁位偏差 (mm)沉渣厚度 (mm)灌注前泥漿指標50不小于設計孔徑不小于設計深度20300比重砂率粘度1.24%1720sa、灌注樁

32、的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。b、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。c、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。（3）鋼筋籠質量控制鋼筋籠允許偏差項目灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查（4）應注意的質量問題 a、樁身混凝土質量差有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗。b、鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產

33、生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。（5）質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄a、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋的批檢驗試驗報告。b、旋挖成樁記錄。c、混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。d、混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。e、樁位平面布置圖。f、鋼筋籠隱蔽驗收記錄單。（6）成品保護 a、已挖好的樁孔及時吊放鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不宜超過4h，以防坍方。b、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土

34、層，造成夾土。c、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠移位。d、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。e、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。六、保證措施1、組織保證措施（1）建立嚴格的施工進度計劃檢查制度施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據總進度計劃制定詳細的月、周施工計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當日進度當日完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的

35、關鍵部位，項目經理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。（2）管理措施a、組織措施組成精干、高效的項目班子，確保指令暢通、令行禁止；同甲方、監理工程師和設計方密切配合，統一領導施工，統一指揮協調，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現。建立生產例會制度，每星期召開3次工程例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。每日召開各專業碰頭會，及時解決生產協調中的問題。做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人

36、逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。關鍵工序24小時連續作業。人員按兩班配備。2、技術措施（1）材料保證措施開工前組織有關人員做好分部分項工程工料分析表，根據施工圖預算提出材料、成品、半成品加工訂貨及供應計劃。做好施工機械的落實以及材料的采供工作。根據施工進度計劃網絡圖確定材料進場時間。會同監理、設計院和業主盡早確定材料及其規格、品質和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商在預定的時間內保質保量供貨。關鍵材料和特殊材料應提前將樣品報送工程管理方審批，在工程管理方認可后定貨采購，材料提報要有充分余數；材料的場內運輸、保存、使用按最小的方式進行，盡量減少由于材料未及時定貨或到貨、性能與規格有誤、品

37、質不良、數量不足等給工程進度造成的延誤。（3）機械設備保證措施a、在設備的配備中充分考慮了使用和儲備。b、為保證施工機械在施工過程中運行的可靠性，我們還將加強管理協調，同時采取以下措施：（4）實行資金專款專用項目經理部資金實行專款專用的管理辦法，實行“一支筆審批制”，工程資金一律由項目經理批準后方可動用，確保本工程資金專款專用。2、技術保證措施（1）針對本工程的特點，采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制與管理，并利用計算機技術對網絡計劃實施動態管理，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的

38、實現。（2）采用成熟的“四新”技術，向科技要速度。如：a、采取現場網絡動態監控技術及技術資料的音像化，用計算機動態項目管理軟件協調進行現場各部門的工期及材料計劃工作。利用技術資料的音像化確保工程施工質量的可追溯性。b、運用信息化施工的現代化管理手段，加快了信息傳達與反饋速度，減少了中間環節和加快了工序間的穿插速度，從而加快了施工進度。c、采用高效減水劑、優化了混凝土配合比，提高了混凝土早期強度及和易性，縮短了施工工期。5、應急響應預案預防重、特大事故應急救援預案為了更好地貫徹安全生產法、建筑工程安全生產管理條例、職業病防治法、消防法、關于特大安全生產行政責任追究的決定、特種設備安全監察條例，加

39、強公司的安全管理工作，杜絕火災、坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、食物中毒、大型機械設備倒塌等安全事故。（1）公司預防重大事故應急救援領導小組組 長：項目經理 副組長：技術負責人 組長負責應急救援預案程序的啟動或解除，根據現場事故性質，決定緊急情況時處置措施，對存在或潛在的后果評估，決定事故后的補救措施，并對安全生產負法定領導責任。副組長負責了解事故原因，決定應急對策；向組長及時報告事故性質；執行組長事故處理措施，對重大事故及時組織救護；并為事故調查處理提供條件。負責傷亡人員的善后處理工作。負責對救援資金調配和合理使用工作。各組員在組長和副組長的領導下，根據各部門的職責落實其工作，并對

40、各自的工作負責。預防重大事故應急預案辦公室設在公司質量安全部。（2）重大事故的救援處理施工現場一旦發生火災、坍塌、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、食物中毒、大型機械設備倒塌造成重大事故，公司及項目部應作如下工作：a、 成立應急搶險小組應急搶險小組由各單位主要領導及相關部門人員和項目經理、工長、技術負責人、勞資員、安全員、質量員、設備管理員、班組長組成。其任務是：一旦發生重大事故后，應及時趕到現場；劃定事故現場保護范圍，設置安全戒備區域，控制事故險情，保護好現場，拍照或攝像，并經上級主管部門同意后方可拆除現場。b、現場救援小組施工項目部應成立現場救援小組，并由項目經理、技術負責人、工長、勞資

41、員、安全員、設備員、質量員組成。其任務是：一旦事故發生，應立即在現場搶救傷員，先救后搬，按傷勢的輕重采取相應的救護方法，進行緊急救護，同時撥打120請求醫院救援，或將傷者及時送至就近醫院救治。如發生火災及時報告119；食物中毒及時報告當地衛生等部門，防止事故事態的擴大和蔓延。c、事故勘察小組公司分管生產的領導、質安部、工程部、材料設備部、人事部組成事故勘察小組。其任務是：協助上級機關勘察人員認真做好調查分析工作，收集掌握相關原始資料，為事故的調查分析提供可靠的依據。d、事故善后處理組公司工會領導、人事部、衛生科、各單位負責人組成事故善后處理組。其任務是：負責傷亡人員的善后處理工作。（3）重大事故后的恢復和善后處理a、 根據事故“四不放過”原則，認真做好事故的調查處理工作，嚴肅查處事故有關責任人，使公司員工受到教育。總結經驗教訓，杜絕同類事故的再次發生；并將調查處理結果在規定時間內寫出書面報告，上報公司和所在當地政府有關部門備案。b、 要積極做好“重大事故”傷害人員的醫療救助工作，使傷員得到及時有效治療。c、積極、切實解決受傷員工生活的困難，維護社會穩定。、深基坑土方護壁坍塌事