1、5 鋼結構焊接工程5.1 一 般 規 定 本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收 鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批 碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度低合金結構鋼應在完成焊接24h 以后進行焊縫探傷檢驗 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印5.2 鋼構件焊接工程I 主控項目 焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定焊條焊劑藥芯焊絲熔嘴等在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查質量證明書

2、和烘焙記錄 焊工必須經考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍有效期 施工單位對其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應進行焊接工藝評定并應根據評定報告確定焊接工藝檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告 設計要求全焊透的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應采用射線探傷其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定焊接球節點網架焊縫螺栓球節點網架焊縫及圓

3、管T K Y 形節點相關線焊縫其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.1 螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JBJ/T3034.2 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81 的規定一級二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表 的規定檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄表 一二級焊縫質量等級及缺陷分級 T 形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸不應小于t/4(圖5.2.5a b c) 設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖d) 且不應大于10

4、mm 焊腳尺寸的允許偏差為0 4mm檢查數量:資料全數檢查同類焊縫抽查10% 且不應少于3 條檢驗方法:觀察檢查用焊縫量規抽查測量 焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5% 且不應少于1 條每條檢查1 處總抽查數不應少于10 處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查當存在疑義時采用滲透或磁粉探傷檢查 一般項目 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定預熱區

5、在焊道兩側每側寬度均應大于焊件厚度的1.5 倍以上且不應小于100mm 后熱處理應在焊后立即進行保溫時間應根據板厚按每25mm 板厚1h 確定檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告 二級三級焊縫外觀質量標準應符合本規范附錄A 中表A.0.1 的規定三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件被抽查構件中每一類型焊縫按條數抽查5% 且不應少于1 條每條檢查1 處總抽查數不應少于10 處檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規和鋼尺檢查 焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A 中表A.0.2 的規定檢查數量:每批同類構件抽查10%

6、且不應少于3 件被抽查構件中每種焊縫按條數各抽查5% 但不應少于1 條每條檢查1 處總抽查數不應少于10 處檢驗方法:用焊縫量規檢查 焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應平緩過渡加工成凹形的角焊縫不得在其表面留下切痕檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件檢驗方法:觀察檢查 焊縫感觀應達到:外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數量:每批同類構件抽查10% 且不應少于3 件被抽查構件中每種焊縫按數量各抽查5% 總抽查處不應少于5 處檢驗方法:觀察檢查7 鋼零件及鋼部件加工工程7.1 一 般 規 定 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工

7、的質量驗收 鋼零件及鋼部件加工工程可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批7.2 切 割I 主控項目 鋼材切割面或剪切面應無裂紋夾渣分層和大于1mm 的缺棱檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷檢查 一般項目 氣割的允許偏差應符合表7.2.2 的規定檢查數量:按切割面數抽查10% 且不應少于3 個檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查表 氣割的允許偏差(mm) 機械剪切的允許偏差應符合表7.2.3 的規定檢查數量:按切割面數抽查10% 且不應少于3 個檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查7.3 矯正和成型I 主控項

8、目 碳素結構鋼在環境溫度低于-16 低合金結構鋼在環境溫度低于-12 時不應進行冷矯正和冷彎曲碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時加熱溫度不應超過900 低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄 當零件采用熱加工成型時加熱溫度應控制在900 1000 碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700 和800 之前應結束加工低合金結構鋼應自然冷卻檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄一般項目7.3 矯正和成型I 主控項目 碳素結構鋼在環境溫度低于-16 低合金結構鋼在環境溫度低于-12 時不應進行冷矯正和冷彎曲碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時加熱溫度不應超過900 低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄 當零件采用熱加工成型時加熱溫度應控制在900 1000 碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700 和800 之前應結束加工低合金結構鋼應自然冷卻檢查數量:全數檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄 矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察檢查和實測檢查 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和