1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄第1節 、編制依據第2節 、工程概況第3節 、輪扣式腳手架的特點第4節 、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數第5節 、輪扣式腳手架的布置第6節 、施工部署及施工準備第7節 、操作工藝第8節 、操作工藝第9節 、成品保護第10節 、模板施工職業健康安全要求第11節 、材料節約第12節 、施工監測方案及安全應急預案第13節 、梁木模板設計計算第14節 、梁、板模板高支撐設計計算書 模板工程施工方案第1節 、編制依據模板工程的施工質量是對整個砼工程質量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執行“三檢制”，保證模板的施工質量，

2、確保主體結構達到合同標準。 本工程高支模計算依據為湖南省建筑設計院設計的東莞市南城初級中學建筑及結構圖紙，及以下標準、規范：1） 廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法。2） 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。3） 建筑工程荷載規范。4） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011、J842011。5） 建設工程項目管理規范。6） 高支模計算軟件。相關國家規范、地方標準等技術文件：7） 混凝土結構工程施工及驗收規范GB5020492；8） 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011；9） 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；10） 建筑

3、施工模板安全技術規范JGJ162-2008；11） 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；12） 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；13） 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；14） 建筑環境設計規范（GB15831-2002）；15） 建設工程安全生產管理條例；關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號文；關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等； 企業ISO9001:2008質量體系管理文件和環境/職業健康安全管理體系文件；PKPM施工計算軟件。第

4、2節 、工程概況2.1工程簡介1、 建筑概況： 本工程位于廣東省江門市恩平市大槐鎮米倉村米倉一路，總建筑面積300平方米.序號項 目內 容1工程名稱粵西天然氣主干管網陽江-江門項目恩平分輸站2工程地址江門市恩平市大槐鎮米倉村3建設單位粵西天然氣主干管網陽江-江門項目4設計單位大慶油田工程有限公司5監理單位山東勝利建設監理股份有限公司6質量監督單位7施工總承包單位中石化中原建設工程有限公司8結構類型框架結構9建筑面積總建筑面積（m2）317.052.2模板工程結構層概況：本工程為框架結構柱子截面：矩形柱截面尺寸為：400mm×400mm, 地梁截面：300mm×500mm、3

5、00mm×600mm屋面框架梁截面：300mm×500mm、300mm×800mm板厚為120mm。樓層高度：4.2米。第3節 、輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優于碗扣架，其主要特點是： 1、 具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動零件； 3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；本工程使用條件: 由于本工程零層板為120厚C30鋼筋混凝土板作為一層4.2米高支模支架的基礎,具備輪扣式腳手架的搭設條件.第4節 、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數4.1施工要點 1、 前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位放線定位

6、，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。 2、 輪扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。 3、 輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩定性和安全性。4、 架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩定性得到可靠的保證； 5、 輪扣式腳手架附圖片。4.2輪扣式腳手架技術參數 輪扣式腳手架嚴格按照GB249112010標準執行1、 規格、型號名稱型號規格（mm）理論重

7、量（kg）材質、壁厚立桿LG3.0米300013.5材質為Q235壁厚為3mm-3.5mm立桿LG2.4米240011.0立桿LG2.1米21009.3立桿LG1.8米18008.2立桿LG1.5米15006.8立桿LG1.2米12005.6立桿LG0.9米9004.2立桿LG0.6米6003.0立桿LG0.3米3001.6橫桿LG1.5米15006.05橫桿LG1.2米12004.95橫桿LG0.9米9003.75橫桿LG0.6米6002.5橫桿LG0.3米3001.44.4、設計荷載1、 支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800時，框架立桿荷載（Pmax）分別為：4

8、0、30、25KN。2、 橫桿設計荷載： HG90Pmax6.77KNQmax14.80KNHG120Pmax5.08KNQmax11.11KNHG180Pmax3.39KNQmax7.40KN 在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、 支座設計荷載：可調底座Pmax60KN，可調頂托Pmax60KN，可調早拆Pmax60KN。第5節 、輪扣式支撐的設計5.1輪扣式腳手架的布置 首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，樓層框架軸線間距為5.1米，按照排架間距梁軸線往兩側，每邊0.6米設一排立桿,東西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=8.1米,南北向0.6+0.9+0.9+

9、1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6 5.2對于局部特別是不規則的，框架4軸線內有大梁的，則適當利用1.5米和0.9米長的輪扣式腳手架進行調整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。 5.3對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進行模板支設，（柱模板支設加固詳圖附）。柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進行調整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.4對頂板，由于輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好到達梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設U型托進行頂板標高的

10、立桿高度調整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進行適當調整，可在輪扣式支架下部再加設一個U型托，即立桿最上端與最下端各設置一個U型托，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩定。 5.5梁底采用鋼管上鋪設50*100木方,間距300,木方上鋪設梁底板,梁底間距1200支撐加固。 5.7沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設。5.8中間在縱橫向應每隔10M左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐,寬度宜為46米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊,夾角宜為45度60度.(詳圖附后)第6節 、施工部

11、署及施工準備6.1工藝流程 施工工藝流程：施工準備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內架搭設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續安裝洞口模板安裝柱側模調整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。 梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。

12、 6.2施工準備6.2.1材料準備 (1)各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。 (2)根據施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。(3) 對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。 (4)原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5)模板材料進場計劃見下表。 模板材料進場計劃6.2.2輪扣式支撐體系范圍基礎至屋面主體。 6.2.3輪扣式支撐體系技術交底工作 在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術交底工作，交底的重點如下； 1. 輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。

13、2. 按規范要求（架體高度超過4個步距）每隔五跨設置剪刀撐。3. 可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于650mm。4. 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。5.本框架東西8.1m，南北36.9m。梁300寬，支架布置詳見附后平面圖。第7節 、操作工藝7.1支模方式 梁板：其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板制作及安裝。7.2支撐體系 輪扣式支撐體系 本著創新工藝、新產品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對高大支模采取最不利荷載進行驗算。對層高為5m，板厚為180mm；梁最大截面為600×1300進行支模體系穩定性驗算。 立桿和水平桿采用48

14、15;3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為900mm×1200mm，水平步距為1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.5雙鋼管，鋼管上鋪50×100×1500木枋間距為350mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。對一層結構部分每隔5跨由底到頂設置剪刀撐，剪刀撐設置角度4560。7.3模板支設的要求7.3.1模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。 7.3.2模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。 7.3.3

15、柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。 模板周轉次數嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。7.4模板拆除 7.4.1拆除前的準備 拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底； 全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除架體上的雜物及地面障礙物； 拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現場，以免發生安全事故；根據工程實際需要，作業隊在得到項目部下發的內架拆除許可令

16、，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。 7.4.2拆模時間規定： 側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業施工員提出申請經項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師。 各部位構件拆模時所需混凝土強度：7.4.3模板拆除注意事項 1） 、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。 2） 、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。3） 拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴禁往下扔，以防

17、止模板損壞。4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。第8節 、模板質量標準8.1保證項目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.2基本項目 模板接縫要嚴密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。 8.3允許偏差項目8.4模板施工應注意的質量問題 1） 、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋

18、位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。 2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱2。3）、板接縫處出現高低差及漏漿 防止辦法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統一為75mm；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間

19、部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。 4）、梁側板或板模夾在砼內防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、爆模或外凸 原因分析：（1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；（2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；（3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：（1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執行；（2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證

20、絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；（3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。6)、垂直度偏差大 原因分析：(1）鋼筋偏位未處理直接封模；(2）安裝完畢后未檢查驗收；(3）四周未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；(4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：(1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；(2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接手續；砼工接收模板時，砼專業工長也應檢查

21、模板，辦理交接手續；(3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；(4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60°左右。第9節 、成品保護1） 、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。 2） 、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3） 、拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。 4） 、每次拆下的模板立即

22、組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。 5）、對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護模板寬度5080mm。6） 、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第10節 、模板施工職業健康安全要求10.1職業健康安全保證措施 10.1.1一般注意事項 1) 、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質量。 2) 、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業層。 3) 、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要

23、求，梁板模架應加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6) 、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。7) 、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8) 、作業人員應遵守安全操作規程和現場安全操作規程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10） 、吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11） 、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。12） 、高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。 13） 、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。9.1.2人員要求 1） 支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練

24、工人。2） 操作工在作業時嚴禁喝酒或帶病作業。 3） 操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。10.1.3模板支撐的檢修安全措施。支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業；嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據砼澆筑位置，及時進行檢查，出現較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業，增加人手加固處理；出現較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并及時通知上部作業人員撤離作業區域。10.2環境保證措施 1) 、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模

25、板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。 2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環境施工現場粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運至城市環境垃圾存放點；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3) 、模板施工產生的現場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。現場不可利用舊模板、木枋與環境垃圾管理站聯系，運出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統一回收后轉賣。第11節 、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現場布專業砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗，一次性澆筑完成。 混凝土澆筑過程中,有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發現模板或支架有明顯變

26、形的,立即要求停止現場混凝土澆筑,對變形處模板與支架進行加固處理. 在混凝土澆筑過程中,對模板及支架進行變形觀測,并及時把變形測量數據記錄下來,對變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理.模板變形觀測平面圖附后. 嚴格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平.第12節 、施工監測方案及安全應急預案12.1施工監測方案 1、 監測項目：滿堂模板支撐體系整體穩定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。 2、 監測方案： a、 施工時加強質量控制和檢查力度，及時發現問題及時落實整改； b、 砼澆筑作業時安排專人檢查支撐系統受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況

27、；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決；用預備好的千斤頂恢復，若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝。對震動導致扣件松動，派人檢查加固。 c、 在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業在受控狀態； d、 在梁1/2跨位置，每個監測剖面布設1個支頂水平位移監測點、1個支頂沉降觀測點。觀測方法： 1） 采用水準儀進行觀測。2） 澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。e、 支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據實際情況及時進行加固處理。3變形監測預警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm

28、，大梁支架沉降位移為10mm.12.2安全應急預案1 總則工作原則：同一領導，分級負責。項目經理接受業主、監理或有關部門的指揮，項目部內部各搶險小組統一接受項目經理指揮。適應范圍：本工程輪扣式支撐體系范圍發生的高空墜落、物體打擊、觸電、火災等事故突發性災害事件發生后的應急反應。2 災害預警和報告a 災害預警綜合管理部收集各災情信息，并于各有關部門緊密聯系及時發出預警，預警災情的發生趨勢及可能對特定區域的群眾生命財產造成的威脅。b 建議對策項目部根據災情預測預警及時向監理、公司或有關部門提出應急對策建議和措施或者制定針對性應急方案。c 報告災情災情發生后，項目部立即向監理、公司或有關部門報告。災

29、情內容主要包括：災情種類，發生時間、地點、范圍、程度、損失及趨勢，采取的措施，生產、生活方面需要解決的問題等。d 應急反應機構小范圍災情由項目部成立搶險救災臨時領導小組，項目經理為組長，項目副經理、總工程師為副組長，成員有項目部各部門成員組成。大范圍的災情在籌備組或有關部門的領導下，由項目部成立搶險領導小組各施工隊成立搶險小分隊，負責本單位的防災工作，并隨時聽從搶險救災總指揮部的指示。e 搶險隊伍項目經理部分別精選一支不少于30人的搶險基本隊伍，作為搶險救災的骨干力量，現場的所有職工加入搶險基本隊伍，參加搶險救災，搶險隊伍通過應急反應機構接受上級領導，并制訂聯絡方案，按設防范圍和標準上崗值班或通知參加搶險。f 應急救援的培訓和演練培訓預案和預警措施確立后，按計劃組織項目經理部及施工大隊的全體人員進行有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能，每月依次。并在工人進場安全教育的同時進行教育。主要培訓一下內容：（1） 對危險源的凸顯特性辨識。（2） 事故報警（3） 緊急情況下人員的安全疏散。（4） 現場搶救的基本知識。演練預案和預警措施確立后，經過有效的培訓，在工程開工后演練一次。根據工程的