1、大型鋼模在箱涵、箱通中的應(yīng)用 摘要：根據(jù)現(xiàn)在箱涵、箱通的正常施工工藝，說明其無法保證一流的外在質(zhì)量，針對實(shí)際情況，提出用大型鋼模來解決，并與正常施工工藝相比較，分析其優(yōu)勢。關(guān)鍵詞：箱涵、箱通 外觀 施工工藝隨著這幾年高速公路的快速發(fā)展，箱涵、箱通越來越多的被應(yīng)用，對其外觀質(zhì)量的要求也越來越高。本文簡述普通竹膠板施工工藝，其施工的箱涵、箱通的外觀達(dá)不到一流的外在質(zhì)量目標(biāo)。介紹大型鋼模結(jié)構(gòu)形式，并說明用其施工可提升外觀質(zhì)量。1 普通竹膠板施工現(xiàn)在箱涵、箱通的施工工藝為就地現(xiàn)澆工藝，全箱分兩次澆筑，第一次澆筑底板，第二次澆筑上部。內(nèi)外側(cè)均采用竹膠板，因竹膠板強(qiáng)度小，所以要靠太多的支撐和拉桿才能保證不

2、走模、不脹模。用竹膠模板，腹面襯釘5cm×5cm的方木，縱向排立，橫向間距25cm，模板拼接縫處，用防流漿海棉襯墊以防漏漿，每隔4050cm縱、橫間距均設(shè)置一拉桿，拉桿用PVC塑管竄套。內(nèi)模用鋼管剪字形對撐牢固，外模支撐采取鋼管縱、橫向加密扣牢，打鋼管斜樁，縱橫向加密支撐牢固。這樣做雖能保證在澆筑混凝土?xí)r，不走模、不脹模。但外觀質(zhì)量太差，一眼看去，到處是拔不出的拉桿、接縫和小孔處理后有明顯色差的斑點(diǎn)，要把表面處理好非常困難，不能滿足一流的外在質(zhì)量要求。竹膠板施工的箱涵、箱通外觀如下圖：2 大鋼模施工現(xiàn)在的箱涵、箱通一般形式為3m×2.5m 、4m×2.2m、4m&

3、#215;2.8m、6m×3.6m等。我們就拿箱涵、箱通中最大6m×3.6m的結(jié)構(gòu)形式來說明可用大結(jié)構(gòu)鋼模解決其外觀質(zhì)量。大結(jié)構(gòu)鋼模型式附下：考慮到箱頂厚度和好控制模板，外鋼模采用高度4.4米、長度2米、厚度0.01米的形式，外鋼模鋼板重4.4*2*0.01*7.8為0.686噸。根據(jù)上圖，單個骨架總長10.199米，共2個，計(jì)20.398米；骨架底面構(gòu)件2長4.3米，在1、2、3、4、5處設(shè)三角架，計(jì)6.318米；在1、2、3、4、5、6處設(shè)橫桿，計(jì)12米；在11、12、13處設(shè)橫桿，計(jì)6米；在鋼模兩邊各放一根縱桿，計(jì)8.8米。桿件1合計(jì)53.516米，總重53.516*

4、（0.05*0.05-0.04*0.04）*7.8為0.376噸，構(gòu)件2重為4.3*0.00172*7.8*2為0.116噸，一塊外鋼模重為1.178噸。內(nèi)鋼模采用上圖結(jié)構(gòu)形式，制件3采用長度5米、厚0.01米的大型鋼模板，重1.65*5*0.01*7.8為0.644噸；制件4采用長度5米、厚0.01米的大型鋼模板，重1*5*0.01*7.8為0.39噸，在制件3和制件4的7、8、9、10處分別設(shè)置桿件1，每個制件有2個重5*0.0009*7.8*2為0.07噸。內(nèi)部采用滿堂式支架，以水平方向0.5米、縱向1米、豎向1米間距布置并在相應(yīng)位置設(shè)斜撐。用大型鋼模施工方法，在澆筑底板時，距底板上口0

5、.10.15米處，每隔1米埋設(shè)一根PVC管。外鋼模兩邊的縱向桿每隔0.5米設(shè)置對拉桿，保證接縫平整。3 兩種施工方法比較針對普通竹膠板和大型鋼模施工，可以從以下幾個方面作比較：（一）、經(jīng)濟(jì)方面（1）根據(jù)以上大型鋼模布置情況，計(jì)算如下：1、需鋼材91噸，加上制作，鋼模費(fèi)用為50萬元；2、鋼管共需4000米，以正常周轉(zhuǎn)時間16天計(jì)算，租金為0.256萬元；3、要買4000個扣件計(jì)1.4萬元；4、人工安裝費(fèi)用計(jì)1萬元；5、拉桿費(fèi)用計(jì)0.25萬元；6、電費(fèi)等其它費(fèi)用計(jì)0.2萬元。一次性投入的為1、3、5項(xiàng)合計(jì)51.65萬元，每次投入的為2、4、6項(xiàng)合計(jì)1.456萬元。（2）根據(jù)以上竹膠板(正常竹膠板尺

6、寸為2.4*1.2米)布置情況，計(jì)算如下：1、需內(nèi)模竹膠板190塊，外模竹膠板120塊，每塊竹膠板費(fèi)用為245元，內(nèi)模費(fèi)用為4.655萬元，外模費(fèi)用為2.94萬元，計(jì)7.595萬元；2、鋼管共需7000米，以正常周轉(zhuǎn)時間20天計(jì)算，租金為0.56萬元；3、木方共需65方計(jì)7.8萬元；4、要買8000個扣件計(jì)2.8萬元；5、人工安裝費(fèi)用計(jì)3萬元；6、拉桿費(fèi)用計(jì)0.5萬元；7、電費(fèi)等其它費(fèi)用計(jì)0.25萬元。一次性投入的為1、3、4、6項(xiàng)合計(jì)18.695萬元，每次投入的為2、5、7項(xiàng)合計(jì)3.81萬元。考慮到用竹膠板時每施工完3個，到第4個結(jié)構(gòu)物內(nèi)模要換新的，否則外觀質(zhì)量太差，在施工到第10個通道時，

7、大型鋼模總費(fèi)用為51.65+1.456*10為66.21萬元，竹膠模總費(fèi)用為18.695+4.655*3+3.81*10為70.76萬元。從以上可以看出，雖然大型鋼模一次性投入較高，但隨著施工的箱涵、箱通越多，大型鋼模的平均費(fèi)用越低，越經(jīng)濟(jì)。（二）、施工運(yùn)輸方面因大型鋼模中最重的一個構(gòu)件僅有1.178噸，所以吊裝方便。每次施工時只要把鋼模下口及上口穿設(shè)拉桿且把鋼模之間桿件1調(diào)整和聯(lián)接好就行了。因此大型鋼模施工方便，操作簡單，不需要太多的人工。每一個工程全部結(jié)束后，把骨架從外模上拆除，然后運(yùn)輸，十分方便。竹膠模施工繁煩，需要很多的人工，操作不方便，每一塊竹膠塊都要拼接好，即使十分小心，也容易形成錯臺。一個工程，每一個施工隊(duì)至少要做幾個箱涵、箱通，導(dǎo)致竹膠板太多，運(yùn)輸不方便。（三）、外觀質(zhì)量方面竹膠板施工存在接縫多、接桿多、錯臺情況多、修補(bǔ)困難、修補(bǔ)后色差明顯等病害，而大型鋼模施工可以克服這些病害，確保一流的外在質(zhì)量，并創(chuàng)造一流的精品工程。（四）、進(jìn)度方面因大型鋼模施工方便，操作簡單，所以要比竹膠板施工節(jié)