1、導座式附著升降腳手架安全施工專項施工方案目錄第一章、工程概況及施工部署2第二章、編制依據9第三章、施工計劃10第四章、導座式附著升降腳手架施工工藝15第五章、質量、安全、文明施工保證措施39第六章、勞動力計劃56第七章、計算書及腳手架平面布置圖61第八章、物料平臺施工方案83105云南億歐建筑工程有限公司專業承包各類型附著升降腳手架 聯系人：張鐘農 聯系電話一章、 工程概況及施工部署一、工程概況本工程為馬關縣亞龍房地產置業有限責任公司開發建設的都市花園項目，由重慶市建筑科學研究院設計, 福建安華發展有限公司監理，云南偉華建筑工程有限公司施工總承包。其中B1、B3、B5

2、、B7#樓使用特辰牌6D型導座式附著升降腳手架，由云南億歐建筑工程有限公司負責升降腳手架的施工。本工程地處文山市城區，交通便利，施工現場無臨近建筑物的高壓線路，按建筑施工安全技術統一規范GB50870-2013劃分本工程施工危險等級為級，需全程監控。本工程B1、B3、B5、B7#樓建筑高度92.7米（花架頂），地上28層，14層部分連接裙樓，標準層層高3米，剪力墻結構，建筑外立面轉角較多，設計有外挑0.7米的凸窗板，為避免架體荷載傳遞至凸窗板上，安裝架體時使用700型加高件將機位附著安裝至框架梁上，避免懸挑板受力，但凸窗板之間安裝加高件位置原結構設計為磚砌體，該部位需將磚砌體改為混凝土，分別在

3、6、8、26層設計有外挑0.3米的橫向裝飾線條，在設計有附著機位的位置需在該線條上預留一寬0.4米的空缺作為架體豎向主框架軌道上下升降運行空間，待架體下降后再進行封堵。樓梯間及電梯機房位于建筑中央，屋面結構以上花架高約8.7米，升降架架體頂部只能爬升至屋面結構板起4.5米位置，超出部分需由總承包單位搭設其它形式的腳手架進行防護。本工程外立面需安裝附著導向裝置的結構最小結構梁截面為B1#樓28層結構梁KL44，結構梁截面200×400，混凝土強度C30，架體爬升時混凝土齡期強度按C20考慮。主體施工采用木模體系，每棟設置有4個物料平臺作為主體施工時模板的轉料平臺，物料平臺由專業分包單位

4、提供和安裝。B1、B5、B7#樓各設置有一臺塔吊，能覆蓋各棟號升降架施工區域，能滿足升降架施工要求。二、施工部署本工程設計搭設導座式附著升降腳手架高14.4米，8步架，小于5倍樓層高度，設計使用升降腳手架機位12組136榀，周長587.8米，帶裙樓部分設計從4層起1.5米，其余位置從1層起1.5米處開始組裝導座式附著升降腳手架（詳機位布置圖）。腳手架設備為深圳市特辰科技股份有限公司設計生產的特辰6D型導座式附著升降腳手架，由云南億歐建筑工程有限公司提供，主要為：水平桁架、豎向導軌主框架、導向座（內含防傾、防墜裝置）及電力提升系統、預埋螺栓等，設備加工所使用的鋼管為48×3.2鋼管，預

5、埋用的螺栓為Q235M27螺栓；搭設架體用的48×2.9鋼管、扣件、安全網、防護用的層板、木枋等由總承包單位提供。當主體完成組裝層結構施工時，由專業分包單位隨主體施工進度進行組裝，升降架體的內排立桿離墻0.4米，5步架以下使用內挑桿防護架體離墻部分，使架體防護離墻不大于0.2米，架體寬0.9米，立桿縱距根據水平桁架規格設置，分別為1.5米及1.8米，步距1.8米，分別在底部、3步、5步設置3道硬防護。硬防護外沿設置一道高0.18米的擋腳板。在底部和3步硬防護內側與結構的空隙處設置兩道防護密封翻板，在架體升降時翻靠在架體上隨架體升降，升降到位后翻搭在建筑結構邊沿上，其余每一步架體均掛水

6、平安全兜網，架體外立面掛設密目安全網和一道鋼絲網片，沿架體全高連續設置剪刀撐。架體組裝完成后隨主體施工進度逐層爬升，主體封頂后下降至組裝位置拆除。本工程施工電梯位置根據總承包單位指定位置進行設計，組裝完成后嚴禁隨意變動，施工電梯位置在架體組裝時預留好開口作為施工電梯出口，預留寬度詳機位布置圖。物料平臺、施工電梯位置上下通道及建筑物內采光井、電梯井、樓梯間等臨邊防護和圍繞建筑物的水平防護挑棚由總承包單位負責另行編制施工方案。三、導座式附著升降腳手架平面布置方案1、本工程使用導座式升降架周長587.8米，共布置12組136榀導座式升降腳手架機位。2、塔吊附臂處：詳第四章第五節特殊部位處理措施。3、

7、本工程施工電梯位置由施工總承包單位指定并確定預留寬度，架體爬升階段由爬架防護，架體爬升置頂后拆除施工電梯位置的架體，升降架與施工電梯安全距離為300mm，架體斷口處的處理詳第四章。4、每個提升單元采用載重7.5t鏈長8米的電動葫蘆整體提升。5、架體最底部采用定型水平支承桁架，提升機構采用電動葫蘆吊掛在架體離導軌主框架處約350mm處的雙管吊點處。水平支承桁架與導軌主框架之間采用扣件和螺栓組件連接，底部用一根小橫桿穿入導軌主框架下部兜掛搭設。6、提升機構的布設應盡量避開窗套、剪力墻或梁的交叉位置。部分突出的線條部位，如窗套的轉角和陽臺的拐角等，如架體距結構較遠，須從架體上用普通鋼管內挑減少架體離

8、墻距離。7、預埋點的位置，按機位平面圖所示的位置準確預埋。單位工程名稱：B1#樓腳手架周長143.8m搭設高度14.4m架寬0.9m，縱距按水平桁架規格，步距1.8m分組第1組：A01#A11#機位（4層開始組裝）第2組：B12#B19#機位（4層開始組裝）第3組：C20#C35#機位（1層開始組裝）機 位35榀平均機位間距：4.11m，最大機位間距：6m 平均機位面積：59.18，最大機位面積：86.4最大懸臂距離：1.8m，最大轉折跨度：5.4m單位工程名稱：B3#樓腳手架周長148m搭設高度14.4m架寬0.9m，縱距按水平桁架規格，步距1.8m分組第1組：A01#A11#機位（4層開始

9、組裝）第2組：B12#B22#機位（1層開始組裝）第3組：C23#C33#機位（1層開始組裝）機 位33榀平均機位間距：4.48m，最大機位間距：6m 平均機位面積：64.51，最大機位面積：86.4最大懸臂距離：1.9m，最大轉折跨度：5.4m單位工程名稱：B5#樓腳手架周長148m搭設高度14.4m架寬0.9m，縱距按水平桁架規格，步距1.8m分組第1組：A01#A11#機位（4層開始組裝）第2組：B12#B22#機位（1層開始組裝）第3組：C23#C34#機位（1層開始組裝）機 位34榀平均機位間距：4.35m，最大機位間距：6m 平均機位面積：62.64，最大機位面積：86.4最大懸臂

10、距離：1.9m，最大轉折跨度：5.4m單位工程名稱：B7#樓腳手架周長148m搭設高度14.4m架寬0.9m，縱距按水平桁架規格，步距1.8m分組第1組：A01#A12#機位（4層開始組裝）第2組：B13#B24#機位（1層開始組裝）第3組：C25#C34#機位（1層開始組裝）機 位34榀平均機位間距：4.35m，最大機位間距：6m 平均機位面積：62.94，最大機位面積：86.4最大懸臂距離：1.9m，最大轉折跨度：5.4m四、導座式附著升降腳手架立面搭設方案1、架體立面1.1、本工程使用升降架架體全高14.4米（含頂部防護欄桿高度1.8米），8步架；架體寬0.90米（內外排立桿中心距），架

11、體步高1.8米，立桿縱距根據水平支撐桁架規格設置。1.2、剪刀撐與每根立桿、水平桁架和豎向主框架均必須用扣件扣牢，沿架體全高連續設置剪刀撐。1.3、扶手桿：在外排每步架的1.2m處搭設扶手欄桿。1.4、架體上部懸臂高度不得大于6.0m或架體高度的五分之二，否則與樓層導軌位置必須做水平臨時拉結。2、附墻固定導向座、提升動力構件2.1、附墻固定導向座：該構件將承傳力構件與導向和防墜裝置聯合成一體，導軌覆蓋的樓層均設置附墻固定導向座，每個附墻固定導向座用1根M27穿墻螺栓固定在建筑結構上，兩端使用100×100×10鋼板墊片和雙螺帽擰緊固定。2.2、提升動力構件：使用型號為HDT

12、-7.5低速環鏈,鏈長8m的電動提升葫蘆。3、安全防護3.1、密封層：采用50×100短木枋按250mm間距與大橫桿平行鋪綁在小橫桿上，木枋捆綁牢固，不滑動。再在其上滿鋪15mm厚層板，層板用鐵釘釘牢在木方上。密封板要滿鋪嚴密，對接要平整，嚴禁有探頭板。在拐角、斜道、平臺處的密封板，應與橫向水平桿牢固連接，以防止滑動，所有木枋、夾板必須質地良好，不得變質。3.2、密封翻板：在架體最底步密封層與墻之間用多層板、鐵絲、鐵釘制作密封翻板，密封翻板為活動構件，升降時翻開，靜止施工作業時蓋好。密封翻板必須滿鋪嚴密，不允許有較大的孔洞存在。3.3、底部、三步、五步架底部安全網內側鋪設腳手板。安全

13、網外側鋪設擋腳板，擋腳板高度180mm，其余每步架掛設水平安全網。3.4、架體外排滿掛密目式安全網和一道鋼絲網，安全網之間搭接寬度不小于200mm，安全網需滿足安全施工防火要求。3.5、架體分組端部處的底部二步架和頂部二步架必須搭設高度為1.2m的防護欄桿，并安裝擋腳板。4、人員上下斜道在主體施工過程中，架體的頂部兩層由于建筑的樓梯結構還沒有施工完成，需要從架體的第五步架搭設人員上下斜道，斜道梯步及休息平臺采用18mm厚層板作為梯步面板與100×50木方作為背楞搭設，架體置頂后拆除。第二章、編制依據1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國安全生產法3、建設工程安全生產管理條例國務院

14、393號令4、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住建部200987號5、建筑施工安全技術統一規范GB50870-20136、混凝土結構設計規范GB50010-20107、建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-20108、鋼結構設計規范GB50017-20119、建筑結構荷載規范GB50009-201210、冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-200211、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-9112、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200513、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201114、建筑工程施工現場消防安全技術規范GB50720-201115

15、、鋼管腳手架扣件GB15831-200616、建筑機械使用安全技術規范JGJ33-201217、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201118、建筑工程施工現場環境與衛生標準JGJ146-201319、建筑施工升降設備設施檢驗標準JGJ305-201320、碳素結構鋼GB/T700-200621、直縫電焊鋼管GBT13793-200822、鋼絲繩GB/T8918-200623、鋼絲繩夾GB5976-200624、安全網GB5725-200925、密目式安全立網GB16909-200926、本工程結構、建筑施工圖、施工組織設計第三章、施工計劃一、 施工進度計劃1、升降架組裝進度計劃為了保證升降架的

16、安全及使用質量，我公司技術指導人員將全過程督導班組進行安裝。組裝進度根據主體施工進度保證超過主體作業面至少1.2m。具體實施進度計劃由升降腳手架現場項目負責人和總包方項目部根椐項目總進度要求確定。2、升降計劃架子的升降以滿足土建的施工進度要求為準，每棟每升降一層的操作時間為1個工作日，勞動力投入48人，當樓層主體施工進行混凝土澆筑時進行腳手架的爬升，裝修階段架體的下降根據裝修進度完成情況由總包單位確定。3、拆除計劃架子下降至組裝位置完成外裝飾裝修施工后拆除，拆除時間大約為5個工作日。二、施工機具及設備計劃序號設備名稱規格使用數量備注01豎向主框架136榀02導向座擺針式408個03水平桁架B1

17、500276片A1500410片04吊掛件通用型109個75024個附板式14003個05加高件10033個70072個附板式三角鐵件140012個06M27螺桿500687根25036根07墊片100×100×101446塊08螺帽2892塊09電動葫蘆HTD-7.5t-8m136臺10電箱總電箱4臺分組箱12臺11電源電源線680米電動葫蘆電源線136根開關136個12水平管30米13接地電阻測量表1臺14接閃器1.5米16根15力矩扳手1把16吊線錘2個17物料平臺500kg16套三、材料計劃序號材料名稱規格型號計劃數量備注01鋼管（立桿）48×2.9

18、15;60002400根48×2.9×42001000根48×2.9×24001000根02鋼管（大橫桿）48×2.9×60008000根48×2.9×30002000根03鋼管（剪刀撐）48×2.9×60002400根04鋼管（小橫桿）48×2.9×12004000根05鋼管（內挑桿）48×2.9×15002000根06鋼管（內挑橫桿）48×2.9×30001000根07鋼管（吊點桿）48×2.9×6000272根

19、08扣件直接12500個旋轉12500個直角30000個09安全網密目網1000張水平網1000張10鋼絲網8500m²11層板18mm厚1800m²12木枋50×1001200m13油漆黃色（12kg）80桶黑色（12kg）20桶14PVC管325000米15干粉滅火器手提式5kg40只四、設備的進場驗收要求設備進場后，將隨設備同時進場的設備出廠合格證及相關質量證明文件及時報送總包單位及監理公司，相關單位根據出廠合格證及質量證明文件對升降架的設備進行現場目測檢查，對不符合質量證明文件技術參數的設備禁止使用。進場的穿墻螺栓應進行取樣送有資質的檢測機構進行復檢。檢

20、驗 記 錄送檢 部門： 產品名稱/規格：固定導向座批 量/數 量： 抽樣數 / 重量：來 樣 日 期： 檢 測 地 點：檢 測 要 求檢 測 結 果使用性能使用時承載10T無變形和損壞（必要時試壓）防上翻承載2.5T無變形和損壞（必要時試壓）防外傾承載4T無變形和損壞（必要時試拉）防墜擺針承載7.5T無變形和損壞（必要時試壓）導軌慢速通過時順暢無卡阻導軌快速通過能可靠制停擺針擺動靈活、復位可靠、跟進裝置可靠跟進材料材料無銹蝕、裂紋現象，材質符合要求材料符合要求，板厚10±0.3mm,角鋼厚7mm必要時進行試驗和稱重法判斷材質和厚度圖紙尺寸尺寸必須符合圖紙要求，有號的必須保證擺針前后間

21、距:50±0.5mm即（84±0.5）安裝導軌處左右間隙4mm導向滾輪座可水平調節50mm無卡阻背板安裝長條孔寬29mm加工質量檢驗焊縫應符合（JGJ81）三級焊縫標準焊縫無漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷焊縫高度6MM或母材厚度的1.2倍各種零件必須符合圖紙要求保證配合處質量且能互換裝配使用去除尖角、毛刺、焊渣裝配后擺針跟進調節裝置調節并保證23mm裝配后保證導軌中心離墻距離尺寸200mm面漆美觀、無流掛、色澤不均漏刷等缺陷公司標志清晰、標牌美觀現場檢驗人員意見以上構件經本人檢查驗收，符合上述質量檢查驗收標準，評定結果： （合格或不合格）本人對以上檢查結果負責。檢驗人員(簽字

22、)年 月 日廠家質檢審批意見以上構件經本單位質檢員檢驗 （合格或不合格），本單位對上述檢查結果負責，因產品加工質量問題所造成的損失均由我單位承擔。負責人(簽字蓋章)年 月 日檢 驗 記 錄加工廠/部門： 產品名稱/規格：導軌主框架批 量/數 量： 抽樣數 / 重量：來 樣 日 期： 檢 測 地 點：檢 測 要 求檢 測 結 果使使用性能導軌主框架豎向承載10t不變形（必要時做承載試驗）慢速通過時順暢無卡阻（抽查時試驗）快速通過時能可靠制停（抽查時試驗）水平支承框架能順利裝入導軌主框架底部內防墜小橫桿直徑22mm導軌鋼管為48.3×3.2mm鋼管其余鋼管為48×2.5mm防墜

23、小橫桿中心距200±0.5 mm導軌中心距內立柱中心200mm斜管與防墜管的尺寸30mm、10-15mm加工質量檢驗焊縫應符合(JGJ81)三級焊縫標準焊縫高度6或為母材厚度的1.2倍導軌管接長對接焊時應穿入38管并塞焊牢固焊縫無漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷去除尖角、毛刺、焊渣面漆美觀，無流掛、色澤不均、漏刷等缺陷現場檢驗人員意見以上構件經本人檢查驗收，符合上述質量檢查驗收標準，評定結果： （合格或不合格）本人對以上檢查結果負責。檢驗人員(簽字)年 月 日廠家質檢審批意見以上構件經本單位質檢員檢驗 （合格或不合格），本單位對上述檢查結果負責，因產品加工質量問題所造成的損失均由我單位承

24、擔。負責人(簽字蓋章)年 月 日產品質量檢查表 頁數: 1/1部件名稱:水平支撐桁架加工廠/部門：工程名稱： 批量/數量： 檢驗時間： 檢驗地點：序號項目內容及方法抽樣方式結果備注1材料規格尺寸48.3×3.2鋼管，規格1.5×1.5m3%2功能要求連接端螺栓無滑絲，連接順暢無卡阻3%3焊接相交點應滿焊，去除尖角、焊渣、毛刺3%4外觀顏色按圖紙要求，鐵紅防銹底漆一遍、面漆一遍，全覆蓋、平整、無留痕。全檢質檢員意見以上構件經本人檢查驗收，符合質量檢查驗收標準和產品設計圖紙的要求，評定結果：本人對以上檢查結果負檢查責任。質檢員： 日期： 管理部意見管理部負責人： 日期： 第四章

25、、導座式附著升降腳手架施工工藝流程第一節、6D型導座式附著升降腳手架簡介使用特辰牌6D型導座式升降腳手架與傳統的全高落地式雙排腳手架、及其它型式的升降腳手架相比，具有顯著的特點。技術參數：序號 項 目單位設計值 備 注1操作層載荷kN/m22允許三步同時作業,兩步架作業時,允許32架體寬度m0.9-1.23架體寬度×跨度m21104支承跨度m75架體步高m1.86操作層離墻距離mm200頂部三層允許300,底層必須全部密封7升降架自重kN/m4.2水平沿長米8鋼管尺寸mm48×2.7-3.59穿墻螺栓直徑mm2710提升設備t7.511架體的懸挑長度m2.0懸挑部分架體自重

26、應小于該組架自重的四分之一.12升降時架體晃動mm60或H/200H為架體全高13使用時架體頂部晃動mm1014升降時上下附著點的距離（上下導向座距離）m2.8H/5H為架體全高15使用時上下附著點的間距層高不大于1樓層高16架體強度設計K值1.5嚴格按GB/T17中公式計算值17架體穩定設計K值2.018附著強度設計K值2.019附著穩定設計K值2.520索具K值8嚴格按GB3811中公式計算值21升降設備、吊具K值2.5一、與傳統的落地式雙排腳手架比較1.一次性投入的材料大大減少，提高周轉材料的利用率； 2.操作簡單迅捷，勞動力投入少，勞動強度低；3.使用過程中不占用塔吊，加快施工進度；4

27、.降低了工程成本。二、與其它形式的升降腳手架比較1.操作極為簡便，誤操作可能性小，容易管理。2.升降，使用任何工況，每一主框架處均有三點以上獨立的附著點,其中任何一點失效，架子不會墜落或傾翻。3.防墜裝置，多重設置，多重防護，且靈活、直觀、可靠。4.承傳力結構簡捷、明晰、可靠。 5.具有無級調整預留孔主體結構誤差的功能，適應性好三、導座式附著升降腳手架結構升降腳手架結構主要由豎向導軌主框架、水平支撐桁架、附墻固定導向座、電力提升設備、防墜、防傾裝置等組成。1、 豎向導軌主框架導軌主框架由導軌和豎向桁架構成，焊成一個整體，結構如下圖：2、 水平支承桁水平支承桁架由定型焊接的標準節(A、B)型通過

28、水平支承桁架連桿和螺栓組裝而成，安裝在架體的底部，結構如圖： 3、附墻固定導向座附墻固定導向座由固定導向件和可調動的導向滾輪座組成，附墻固定導向座通過穿墻螺栓與結構砼固定，附墻固定導向座可在水平方向微調，以適應預留孔垂線方向的誤差，導向滾輪座通過螺栓固定在固定導向件腰形槽上，可在前后方向調節與結構表面的距離，導向微調，以適應預留孔垂線方向的誤差，導向滾輪座通過螺栓固定在固定導向件腰形槽上，可在前后方向調節與結構表面的距離。導向滾輪座有四個滾輪，導軌的“”型翼緣的兩根立桿插在導向滾輪座中，四個滾輪分別約束著導軌翼緣立桿，形成滾動滑套連接。 4、提升設備與吊掛件提升設備由電動葫蘆和上吊掛件、下部雙

29、管吊點及電控線路等組成，通過吊掛件固定在建筑結構上，形成獨立的提升體系。5、附墻固定導座附墻安裝示意圖6 、擺針式防墜裝置簡介本裝置是一種用于升降腳手架、升降機等高空墜落的擺針式防墜裝置。目前，施工用升降腳手架、升降機等設備，在使用或升降運行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發生意外，很容易造成高空墜落而發生重大人員和設備事故。擺針式防墜裝置是一種適用于格構軌道或具有類似結構的升降腳手架升降機等高空墜落的以速度變化為信號，機械自動卡阻式防墜器，其主要技術特征為：擺針通過擺針軸與附墻固定導向座上的軸座相連接，擺針彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，附墻固定導向座與由連

30、接桿和豎向立桿構成的導軌之間為滑套連接，同時為確保安全，還設計有擺針跟進裝置，使防墜擺針與導軌件保持同一距離，保證導軌件慢速下降可順利通過，快速下墜時則確保卡住起 到防墜作用。本裝置構造特征為：擺針通過擺針軸與固定在附墻固定導向座上的軸座相連接，復位彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，附墻固定導向座與導軌之間為滑套連接。本裝置的工作原理為：當附墻固定導向座固定，導軌件在附墻固定導向座的約束下而向下慢速運動時，運動中的導軌件的連接桿進入附墻固定導向座中并與擺針的底部接觸推擠后，擺針將發生順時針方向轉動，當連接桿向下運動越過擺針的底部后，擺針在復位彈簧的彈力作用瞬間內彈回復位，即擺針又將發生逆時針轉

31、動，擺針將恢復到原來擺動前的初始狀態，完成一次擺動，緊接著另一個連接桿又進入導向座中，重復以上過程，連接桿將不斷慢速向下通過導向座中，重復以上過程，多個連接桿將下降；同理，導軌件同樣可向上運動而不斷順利通過附墻固定導向座；當導軌件快速向下運動或墜落時，與慢速下降不同的是慢速下降時當擺針完成一次上下擺動恢復到初始狀態后，緊接著另一個連接桿才又進入擺針擺動的范圍內，而當導軌件快速下降或墜落時，擺針還未完成一次左右擺動恢復初狀態前，此時另一個連接桿已進入擺針擺動的范圍內，使擺針無法彈回，擺針的上端在連接桿推壓下順時針轉動一定角度后，最終將阻擋住連接桿向下通過，即導軌被卡住,起到了防下墜的目的,當故障

32、排除后,將導軌件向上提升約5cm高度，擺針將彈回到初始狀態，此時整個裝置又恢復到正常工作狀態。本裝置結構簡單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時可以檢查，維修也極為方便，當發生如擺針擺動不靈活或彈簧失效等問題時，本裝置不失去安全防護功能、安全可靠性好。7、導座式升降腳手架各節點(連接點)構造示意圖：8、同步控制本工程升降架的同步性主要是通過設備、操作兩個方面進行保證。8.1、 設備保證（1）同組架體使用同一廠家、同一批次、同一規格、同一型號的電動葫蘆，以減少提升過程中由于電動葫蘆制造誤差導致的不同步。（2）所有機位的電動葫蘆均由總控箱統一供電，在每個機位處都設了分控箱。分控箱與分控箱之間采用

33、并聯方式連接；分控箱與總控箱之間采用串聯的方式進行連接。在總控箱處設有控制按鈕，可以對電動葫蘆進行統一控制，以保證在提升、下降過程中的同步性。8.2、 操作保證在架體搭設期間應注意操作平臺水平度的控制，水平高差不大于2cm，以保證架體搭設完成后整體水平度和垂直度滿足要求。四、導座式附著升降腳手架具有如下結構特點1、操作十分簡便、迅速。導座式升降腳手架操作程度十分簡單，相對工程量大的操作僅是提升設備的安裝、拆除及附墻固定導向座的移動，其它工作勞動強度低，操作容易方便，誤操作可能性相對較少，另外由于附墻固定導向座的移動簡便迅速，因此可實現該架連續多層的提升或下降，特別是裝修階段，該架可一次性下降四

34、層，能較好的滿足了裝修施工的要求。2、導軌主框架多點附著，提升裝置獨立設置，多個附墻固定導向座既起導向作用又能獨立承受架體荷載，且在每個導向座附墻固定導向座中均設計有擺針式防墜器，加之提升設備獨立設置，因此該架不論是在使用工況中或是在升降工況中，任何時候每一導軌主框架處均與建筑結構有不少于獨立的三個附著點（升降工況時，獨立的附著提升設備視為一點附著），其中任何一點的附著失效，該架不會墜落或傾翻。3、防墜裝置多重設置、多道防墜、靈活可靠。在任何工況下，每一主框架處都至少設置有相互獨立的二個以上的防墜器，該防墜器可隨時檢查防墜功能是否正常，因此還大大消除了由于防墜器失效或誤動作帶來的危險。4、導軌

35、剛度大，其它加工定型件也無塑性變形。導軌本身為桁架式構件，更主要的是與其它構件一道形成空間框架，因此剛度較大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一樣都無塑性變形，維修量較小，重復使用可靠性好。5、承力結構可靠，傳力簡單明晰。該架荷載的傳遞順序為：架體水平支承桁架導軌主框架導向座建筑結構。6、架子具有無級調整建筑結構或預留孔較大誤差的功能，附墻固定導向座還具有能自動調節與導軌之間推擠等造成過大次應力的功能。第二節、組裝一、組裝程序當主體施工到標準層后，開始組裝架體，進度必須跟上主體施工需要（兩步架一般在1-2天內完成），組裝程序：二、組裝工藝流程1、 組裝水平支撐桁架1.1、主體進入標準層施工，

36、在標準層外圍組裝水平支承桁架，支承桁架與擬建結構之間的距離嚴格按要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯系，協商好標準層主體模板工程的支模空間，控制在設計要求范圍內。一般水平支承桁架鋼管與主體砼間距400mm，內立桿內側離墻400mm，內外水平支承桁架間距900mm。1.2、組裝時應按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。或在地面組裝轉角處水平支承桁架，然后整體吊裝，再逐片連接。1.3.水平支承桁架由標準節A型和B型連接件連接而成，當連接到架體分組處時，在其端部安裝一個標準節(B型)。水平支承桁架在轉角處，則在已組裝好的水平支承桁架端部組裝上下各二根鋼管與已組裝好的水平支承桁

37、架成井字形用扣件連接，間距838mm；當水平支撐桁架不能連續設置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不得大于2.0m。水平支承桁架放置在輔助安裝平臺的頂部的小橫桿上。1.4.組裝時應注意控制水平支承桁架水平，底部水平支承桁架寬900mm，上部架體內側立桿連接在水平支承桁架內豎桿內側保證架寬900mm，最小不少于400mm。1.5.組裝水平支承桁架時，水平支承桁架立桿節點位置上下均應使用小橫桿將內外排水平支撐桁架固定好，然后再連接另一個標準節，使內外水平支承桁架在組裝后，因小橫桿的連接構成一個整體的空間桁架結構，如圖：1.6.組裝前應明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附

38、臂的地方斷開，并用短鋼管連接。2、預留穿墻螺栓孔洞主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預留孔洞的預埋工作。穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，事先提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋PVC管。本升降架附墻固定導向座附墻螺栓和提升上吊掛件附墻螺栓均采用1根M27螺桿，PVC管選擇32（內徑），在埋設時必須垂直于結構外表面。吊掛件附墻螺栓孔與導向件附墻螺栓孔相距350400mm。注意預留孔中心到板底距離應80mm；預留孔到梁底距離應240mm，應保證每個機位每層的預留孔在同一垂線上，誤差應控制在正負15mm以內，每個機位在同層的預留孔應基本在同一水平線上。 施工現場負責人應該根據以上所述，按現場實際情

39、況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術要求及交底，按要求預埋好PVC管。PVC管預埋時直接在木模板上打孔，將PVC管穿過木模后，在露出模板兩端的PVC管上纏繞膠布，避免PVC管滑出。螺栓孔洞的位置和各項垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后由升降腳手架分包單位進行檢查和驗收，如檢查時發現有未通的預留孔必須在安裝螺栓前打通。在混凝土施工過程中，混凝土施工人員在澆筑有預埋點位置的結構時，應該采取人工鏟挫的方式進行混凝土下料，嚴禁將混凝土輸送泵管直接對準預埋點進行下料。預埋點的混凝土振搗速度應輕緩，避免混凝土振動器直接與預埋PVC管接觸，造成預埋點偏移，專業分包單位應有相關人員全程值守

40、，當發現因混土沖擊造成偏移時，及時對預埋點位置進行恢復。3、吊裝導軌主框架3.1、當水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導軌主框架，起吊時要合理選擇吊點，以使其能垂直升降。3.2、導軌主框架按設計位置與水平支承桁架相連。導軌主框架與水平支承桁架通過連接件用螺栓連接，在水平支承桁架底部用小橫桿穿進導軌主框架底部鋼管內，兜住水平支承桁架，兩端再用扣件扣牢。導軌主框架吊裝后要安裝必要的斜撐固定，相鄰兩榀主框架安裝后立即組裝幾步大橫桿固定其間距，防止其傾斜、傾倒，并與建筑物安裝可靠的臨時拉結。3.3、與水平支承桁架連結后，立即裝好拋撐桿，再解開上面的吊點鋼繩。3.4、導軌主框架吊裝、固定后，把附墻固定導

41、向座套在導軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導軌主框架兩個方面的垂直度，安裝臨時拉結，垂直度3mm，頂步晃動30mm。4、組裝搭設架體4.1、隨著主體工程的施工進度，安裝其余附墻固定導向座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿，鋪腳手板，掛安全網。先搭設二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設隨著主體的上升而逐步向上搭設，始終保證超過施工操作層一步架。4.2、搭設順序：立桿 大橫桿 小橫桿剪刀撐 腳手板擋腳板 安全網 底層密封板 4.3、控制立桿垂直度10mm，控制大小橫桿水平度5mm。4.4、搭設第一道剪刀撐，剪刀撐從架體轉角處沿架體連續搭設，每把剪刀撐間距不小于6米，剪刀撐與水平夾度控制在45

42、°60°之間。4.5、隨架體搭設進度安裝硬防護，硬防護安裝在架體的底部，3步以及5步架上，并在硬防護的外沿設置擋腳板，擋腳板使用15mm厚層板制作，高度0.2米。4.6、掛設架體外立面密目網，密目網采用鐵絲沿架體全高掛設，水平搭接長度不小于0.2米；隨架體搭設進度在每步架底部掛水水平安全兜網。架體組裝示意圖：5、安裝附墻支座5.1、當主體砼結構脫模后，將附墻固定導向座從導軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿孔預埋處，安裝穿墻螺桿，兩端加100×100×10鋼板墊片及雙螺母，擰緊所有螺母，螺母擰緊后，螺桿伸出最外側螺母長度不少于3個絲扣或15mm。5.2、附墻固定

43、導向座背板必須滿貼結構砼面，并立即在導軌上扣兩個定位扣件，并檢查防墜器的靈活性、可靠性。6、組裝其它部分架體7、安裝配電系統配電線路的安裝必須由專業電工按設計安裝，具體標準按現行有關標準。配電線路圖見附圖。8、安裝提示動力系統提升動力系統由電動葫蘆、雙管吊點、下吊點連接桿、水平連接座、雙管吊點下連接座、下吊點連接桿(長)及螺栓組件組成。提升下吊掛點按設計要求組裝，安裝在第二步架的上方，雙點吊點鉤掛孔中心到導軌主框架中心距約為350400mm，雙管吊點上端通過水平連接座與導軌外立桿連接，雙管吊點下端通過下吊點連接桿和雙管吊點下連接座與導軌外立桿連接；雙管吊點另一側用雙管吊點下連接座和斜拉連接桿拉

44、到相鄰內立桿處連接。第三節、升降升降腳手架在組裝完畢后要進行一次全面的檢查，并進行一次試爬升，試爬升高度1米，爬升完成后及時對架體各連接節點及扣件松緊進行檢查，檢查合格后通知總包單位由總包單位組織監理單位和專業分包單位進行驗收，并填寫升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表，各方會簽合格后準許使用。升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理施工單位項目負責人序號檢查項目標準檢查結果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，應進行附加彎矩驗算；2各節點應焊接或螺栓連接；3相鄰豎向主框架的高差30mm；

45、4水平支承桁架桁架上、下弦應采用整根通常桿件，或設置剛性接頭，腹桿上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接；5桁架各桿件的軸線應相交于節點上，并宜用節點板構造連接，節點板的厚度不得小于6mm；6架體結構空間幾何不可變體系的穩定結構；7立桿支撐位置架體結構的立桿底端應放置在上弦節點各軸線的交匯處；8立桿縱距 不大于1.5m9縱向水平桿的步距 不大于1.8m10剪刀撐設置水平夾角應滿足45°60°11腳手板設置架體底部鋪設嚴密，與墻體無間隙，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢、孔洞直徑小于25mm； 12保證項目 附墻支座每個豎向主框架保證3個附墻支座 13使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座

46、上； 14升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置； 15附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈； 16附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C20； 17 架體構造尺寸架高5倍層高； 18架寬1.2m； 19架體全高×支承跨度110； 20支承跨度直線型7m； 21支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離5.4m； 22水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/2；23保證項目 架體構造尺寸升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m；（大于后必須設置拉結點24水平懸挑端以

47、豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角45°25 防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上；26每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用；27防墜裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上；28應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如；29防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件；30保證項目防傾覆設置情況在防傾導向件的范圍內應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接；31在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/4；32應具有防止豎向主框架傾斜的功能；33應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與

48、導軌之間的間隙應小于5mm；34一般項目防護設施密目式安全立網規格型號2000目/100c，3/張；35防護欄桿高度為1.2m；36擋腳板高度為180mm；37架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙；檢查結論檢查人簽字總包單位 安拆單位符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）總監理工程師（簽字）： 年 月 日一、升降程序準備工作 架體升降 固定驗收本工程升降腳手架根據平面布置圖的分組情況，可進行單組的分段升降，也可多組同時整體升降。無論是分段升降還是整體升降，提升、下降過程升降腳手架都是同步進行。其同步性主要是通過設備、操作兩個方面進行保證。1、 設備保證1.1、同組架體使用同一廠家、同一批次、同一規格、同一型號的電動葫蘆，以減少提升過程中由于電動葫蘆制造誤差導致的不同步。1.2、所有機位的電動葫蘆