1、常用塑料的注塑工藝參數一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度 喂料區 3050（50） 區1 160250（200） 區2 200300（210） 區3 220300（230） 區4 220300（240） 區5 220300（240） 噴嘴 220300（240）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 2060注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 收縮程度較高，需要長

2、時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素，約為注射壓力的3060背壓 520MPa（50200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 28mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100回收收縮率 1.22.5；容易扭曲；收縮程度高；2

3、4h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊常用塑料的注塑工藝參數二二、聚丙烯（PP）料筒溫度 喂料區 3050（50） 區1 160250（200） 區2 200300（220） 區3 220300（240） 區4 220300（240） 區5 220300（240） 噴嘴 220300（240）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為5

4、0：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 2070注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）； 一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)保壓壓力 避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30）；約為注射壓力的3060背壓 520MPa（50200bar）注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以計量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的

5、計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 28mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100回收收縮率 1.22.5；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥（L：D25：1），直通噴嘴，止逆閥 常用塑料的注塑工藝參數三 三

6、、聚苯乙烯（PS）料筒溫度 喂料區 3050（50） 區1 160250（200） 區2 200300（210） 區3 220300（230） 區4 220300（230） 區5 220300（230） 噴嘴 220300（230）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220280料筒恒溫 220模具溫度 1550注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80140MPa（8001400bar）保壓壓力 注射壓力的3060；相對較短的保壓時間背壓 510MPa（50100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產生氣泡（

7、制品中有灰黑紋路）注射速度 普遍較快，多級注射以制品形狀為依據；對薄壁的包裝容器應該盡可能快，必要時使用蓄能器螺桿轉速 高螺桿轉速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過程應該緩慢同冷卻時間一樣計量行程 0.54D（最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 28mm，取決于計量行程和螺桿轉速預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80的溫度下烘干1h就可以回收率 可達到100回收收縮率 0.30.6澆口系統 點式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；相對較小的橫截面為足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設備 標

8、準螺桿，直通噴嘴，止逆閥常用塑料的注塑工藝參數四四、聚氯乙烯未增塑（PVCU）料筒溫度 喂料區 3050（50） 區1 140160（150） 區2 165180（170） 區3 180210（190） 區4 180210（200） 區5 180210（200） 噴嘴 180210（200） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 210220料筒恒溫 120模具溫度 3060注射壓力 80160MPa（8001600bar）保壓壓力 不可設置太高，注射壓力的4060，以模件和澆口為依據背壓 鑒于它的熱敏感性，正確設置背壓是很關

9、鍵的；螺桿轉動摩擦產生的熱量（關閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產生的熱量更好；背壓不超過30MPa（300bar）注射速度 不要設置太高并小心物料產生剪切效應；制品易產生變性或銳邊的地方，應絕對需要多級注射速度螺桿轉速 使用允許的最低設置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時間長的情況下，計量操作在低螺桿轉速時能在冷卻時間結束前完成；需要高扭矩并保持均勻計量行程 1.03.5D殘料量 應較小：15mm，取決于計量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時確保最小配合預烘干 如果貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用收縮率 0.5

10、0.7澆口系統 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段 關閉加熱，無背壓塑化，允許熔料駐流23mm，然后像擠出機那樣緩慢操作機器；重復操作直到料筒溫度降到160，然后擠出余料，清空料筒料筒設備 硬質PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒有螺槽，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數五 五、增塑聚氯乙烯（PPVC）料筒溫度   喂料區      3050（50）     &

11、#160;     區1         140160（150）           區2         150180（165）           

12、;區3         160220（180）           區4         160220（190）           區5     &

13、#160;   160220（190）           噴嘴         160220（200）          括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度   200

14、220料筒恒溫   120模具溫度   3050注射壓力   80120MPa（8001200bar）保壓壓力   注射壓力的3060背壓       510MPa（50100bar）注射速度   為了獲得好的表面質量，注射不應該太快（如果必要，采用多級注射）螺桿轉速   設置中等螺桿轉速，最大折合線速度為0.5m/s計量行程  

15、; 1.03.5D殘料量     26mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干     不需要；只有在貯藏條件不好，在70的溫度下烘干1h就可回收率     允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用收縮率     12.5澆口系統   對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡機器停工時段  關閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環料

16、筒設備   標準螺桿，止逆環，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數六 六、尼龍6（PA6）料筒溫度   喂料區    6090（70）           區1       230240（240）           

17、;區2       230240（240）           區3       240250（250）           區4       240250（250）&#

18、160;          區5       240250（250）           噴嘴       230240（250）          

19、 括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1           喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度   240250料筒恒溫   220模具溫度   60100注射壓力   100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需

20、要達到180MPa（1800bar）保壓壓力   注射壓力的50；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓       28MPa（2080bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度   建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象螺桿轉速   螺桿轉速高，線速度為1m/s；然而，最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩

21、計量行程   0.53.5D殘料量    26mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干    在80溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25就會造成成型改變回收率    可加入10回料收縮率    0.72.0；或者加了30的玻璃纖維，收縮率為0.30.8；如果提供的溫度超過60，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好的

22、尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力澆口系統   點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段  無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生料筒設備   標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數七 七、尼龍66（PA66）料筒溫度   

23、;喂料區   6090（80）           區1      260290（280）           區2      260290（280）      

24、0;    區3      280290（290）           區4      280290（290）           區5      280290

25、（290）           噴嘴      280290（290）           括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1           

26、喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度   270290料筒恒溫   240模具溫度   60100注射壓力   100160MPa（10001600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）保壓壓力   注射壓力的50；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力背壓      

27、; 28MPa（2080bar），需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象螺桿轉速   高螺桿轉速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低計量行程   （0.53.5）D殘料量     26mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干    在80溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性，應

28、該保存在防潮容器內和封閉的料斗內；水含量超過0.25就會造成成型改變回收率    可加入10回料收縮率    0.72.0，或者加了30的玻璃纖維，為0.40.7；如果提供的溫度超過60，制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現為更好地尺寸穩定性和小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應力澆口系統   點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制機器停工時段

29、0;  無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min，此后熱降解容易發生料筒設備    標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒常用塑料的注塑工藝參數八 八、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度    喂料區     5070（70）           &

30、#160;區1        230250（240）            區2        240260（250）            區3    

31、60;   250260（260）            區4        250260（260）            區5        250260（260）&#

32、160;           噴嘴       250260（260）            括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度    250260，成型范圍窄；低于240易凝結，270以上

33、易產生熱降解料筒恒溫    210模具溫度    6080注射壓力    100140MPa（10001400bar）保壓壓力    注射壓力的5060背壓        510MPa（50100bar），避免產生摩擦熱注射速度    因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣

34、性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速    最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s計量行程    （0.53.5）D，因為熔料對過熱和在料筒內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量      25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干      在120時烘干4h回收率      如果混有阻燃劑，允許不超過10

35、回料加入，前提是預烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20回料收縮率     很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.42.0，或加入30玻璃纖維使收縮率至0.40.6澆口系統   玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口；澆口的位置應保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制機器停工時段   關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；在生產中斷后再重新啟動機器，擠出熔料直到沒有氣泡料筒設備   

36、; 標準螺桿，止逆環，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數九 九、聚對苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度    喂料區     5070（70）            區1       240260（250）        

37、0;   區2       240260（250）            區3       250290（270）            區4    

38、   250290（270）            區5       250290（270）            噴嘴      250290（270）    

39、;        括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35和65，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度    270280料筒恒溫     220模具溫度    120140注射壓力    薄截面制品可達160MPa（1600bar）保壓壓力    大約注射壓力的5070以避免產生縮壁；按

40、需選擇保壓時間；太長的保壓時間易造成內應力，特別是對非晶體樹脂，會使產品的抗沖擊性降低背壓       510MPa（50100bar），避免產生摩擦熱注射速度    因為高固化率和結晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結；模內保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產生焦化螺桿轉速    最大螺桿轉速折合線速度為0.5m/s計量行程    （0.53.5）D，因為熔料對過熱和在料筒

41、內殘留時間過長很敏感；殘留時間不應超過5min殘料量      25mm，取決于計量行程和螺桿直徑預烘干      在120時烘干4h回收率      最多可加入20回料，前提是回收料必須很好的預烘干并沒有熱降解；不允許產生拉伸，彎曲并且沖擊強度與新料一樣收縮率     變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.22.0，或加了30玻璃纖維增強型材料，

42、使收縮率達0.40.6澆口系統   任何一種普通系統型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環控制機器停工時段  關閉加熱系統，像操作擠出機一樣操作機器直到沒有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設備    標準螺桿，止逆環，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數十 十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度     喂料區    7090（80）    

43、0;        區1      230270（250）             區2      260310（270）             區3      280310（290）             區4      29032