1、精選優質文檔-傾情為你奉上點膠機一、點膠機的定義1、點膠機：點膠機又稱涂膠機，灌膠機，打膠機等，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油,漆以及其他液體精確點,灌.注、涂、點滴到每個產品精確位置,可以用動實現打點,畫線,圓型或弧型.2、點膠機適用的液體：各種溶濟、粘接劑、油,漆.化學材料,固體膠等,包括硅膠、EMI 導電膠、UV 膠、AB 膠、快干膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑,木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠,油漆、搪瓷漆、亮

2、漆、油墨、顏料等3、點膠機應用領域：點膠機適用于工業生產的各個領域：手機按鍵、印花、開關、連接器、電腦、數碼產品、數碼相機、MP3 、MP4 、電子玩具、喇叭、蜂鳴器、電子元器件、集成電路、電路板、LCD 液晶屏、繼電器、揚聲器、晶振元件、LED 燈、機殼粘接、光學鏡頭、機械部件密封二、目前市場點膠機的品牌：美國：EFD、Asymtek、CAMALOT、LCC 等德國：scheugenpflug 等亞洲：YAMAHA、武藏MUSASHI 、韓國阿爾帕、日本仲氏NLC、IEI、LILE、等目前單液點膠機已經做得很成熟，世界品牌主要是EFD 和I&J,MUSASHI, 武藏等。國內單液點膠機目前在

3、通用性上做得可以，在普通的控制器和自動化設備這塊技術比較成熟，然而在高精度要求還是有很大差距。雙組份的點膠機目前國外的機器挺多，技術也相對成熟，只是價位太高。國內雙液點膠技術已經走向成熟，目前已經有專業雙液設備存在,而且質量穩定,很適合國內用戶使用三、點膠機分類第一類：單液點膠機（也稱單組份點膠機、點膠機）控制器式點膠機：包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、數顯點膠機、精密點膠機、等2、桌面型點膠機：包括臺式點膠機、臺式三軸點膠機、臺式四軸點膠機、或者桌面式自動點膠機、3軸流水線點膠機、多頭點膠機、多出膠口點膠機、劃圓點膠機、轉圈點膠機、喇叭點膠機、手機按鍵點膠機、機柜點膠機等3、壓力桶

4、式點膠機：壓力桶+點膠閥+控制器，大出膠量點膠機第二類：雙液點膠機（也稱雙組份點膠機、AB 膠點膠機、AB 膠灌膠機、雙液灌膠機）1、臺式雙液點膠機2、落地式雙液點膠機3、PU 膠雙液灌注機4、畫圓自動點膠機5、多頭雙液點膠機四、如何選購點膠機在購買點膠機之前，首先需要弄清三件事情：1、使用的膠水基本特性：a) 是什么膠水？單組份還是雙組份（AB 膠）a) 如果是雙組份，AB 膠的體積比是多少b) 膠水的粘度和密度？c) 膠水大約多久時間開始固化？完全固化時間？d) 膠水如何包裝2、點膠工藝需要達到的要求a) 點膠精度要求如何？每個產品用膠量多少？b) 膠水是用來灌封？黏貼？絕緣？防潮？點滴？

5、3. 點膠方式與速度?A) 要求如何實現點膠操作？桌面落地流水線B) 要加工產品大小? 加工時要放多少產品進行加工?C) Z 軸重量？要求點膠頭數？ 點膠速度？D）點膠應用行業與產品？五、點膠機選擇原則：1 膠水：普通膠水用單組份點膠機，AB 膠使用雙液點膠機，PU 膠使用PU 膠點膠機，UV 膠使用特定針筒點膠。2、點膠工藝：普通點膠使用半自動點膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能點膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，點膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍

6、。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。4、成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。六、點膠機常見問題點膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.1.膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關畢以后.95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡

7、動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢.液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.2.出膠大小不一致當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生.進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分.膠閥控制壓力應至少60psi 以上以確保出膠穩定.最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.3.流速太慢流速若太慢應將管路從1/4

8、” 改為3/8”.管路若無需要應愈短愈好除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速.4.流體內的氣泡過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.5.瞬間膠( 快干膠) 在膠閥 接頭 及管路上堵塞此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton 丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )6. UV 膠( 紫外線固化膠)確定使用黑色的管路.勿直接添加UV 膠于壓力筒舊有的UV 膠上. 先將原有UV

9、膠放掉, 再膠UV 膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV 膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定.7.針頭一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題- 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用繞性或鐵弗龍針頭s.8.環氧樹脂的( expoxy ) 清洗可能的話盡量每一個Shift 用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好七、目前國內臺式機器人的主要缺點(這是市面上以降低產品成本來搞低價格吸引客戶所產生的問題,所以買設備時不能允只考慮價格,更要考慮機器本身的質量.盡可能的保證產品的穩定性和可操作性，在保證產品整體的質量)1，機臺內部散熱系統不是很好,目前

10、市場上已經有良好的散熱系統的點膠機.2，時常會出現死機現象3，LCD 反黑，會出現亂碼4，機臺出現位置偏差（運行一段時間后會出現此狀況）與實際工件5，靜電處理不夠理想（有大量的靜電產生）6，三軸運行速度比較緩慢，與廠家實際要求的速度有差7，機器在正常作業的情況下會出現亂跑現象（這樣作業起來比較危險）8，Table 與小型點膠機搭配使用大概用了一段時間Table 的Relay 會被擊穿導致信號一直輸出出現漏膠現象9，CF 卡的程序不夠穩定工業計算機時常也會發生被燒掉的情況10,機臺的負載承受能力比較弱11,驅動板接插件地方連接比較松,很容易導致主板與驅動板接觸不良(都是塑料接插)八、點膠機的發展

11、前景隨著電子膠水的普遍應用，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化。目前，單組份的點膠技術相對成熟，其發展方向是自動化和高精度。在普通的點膠機，如一些點膠控制器，國內的模仿技術已經很成熟，市場競爭十分激烈，價格一落千丈，甚至幾佰的機器都已經出現。但是國內的點膠機普遍存在精度不高，打膠不夠穩定現象，一些高科技行業，說到選購點膠機，肯定只能找世界品牌。所以，在高精度這塊，有待各位有志之士進一步努力呀。當市場競爭激烈，唯有質量和服務能夠讓自己脫穎而出。在自動化這塊，國內的三軸平臺，圓周點膠機等等已經有多年的發展歷史，如果只是普通的精度，那么使用國內點膠機和平臺就可以了。目前從事這些單組份設備的生產和研究

12、的廠家也比較多，市場競爭逐漸激烈，不過可以挖掘的空間還是十分之大。而對于雙組份的點膠設備，這可是一個遠未成熟的領域：國際上稍微可以一點的點膠機，動輒十幾萬幾十萬，讓許多廠家望而止步。而國內目前的雙液機技術還有很大差距，價格稍微低些，然而產品質量還有待進一步改進。隨著AB 膠的日益廣泛使用，灌膠等等工藝的要求也會更高，雙液點膠機是點膠機行業另外一個極具潛力的開發領域。期待各位有志之士的努力膠水電子類: LED 顯視屏密封硅膠.LED 模組灌封AB 膠,LED 像素管密封膠,數碼用環氧樹脂高溫AB 膠,數碼管常溫膠,PCB 線路板防水密封膠,環氧樹脂絕緣膠,聚氨密封膠,LED 脫模劑，環氧樹脂脫模

13、劑。耐高溫絕緣密封膠,導熱密封AB 膠,LED 芯片保護膠,LED 芯片表面點膠,PCB 線路板三防膠,LED 燈具密封硅膠,LED 燈飾絕緣灌封膠，LED 脫模劑,水底燈環氧灌封膠,抗UV 灌封AB 膠,LED 軟燈條透明水晶滴膠，LED 軟燈帶密封硅膠，可返修絕緣灌封膠，絕緣防水粘接膠，軟性線路板保護膠，太陽能組件EVA膠膜，TPE.磁環電感粘接膠，導電粘接膠。工藝品類： 抗UV 紫外線水晶滴膠，抗UV 環氧水晶滴膠，抗UV 滴膠膠水，抗UV 五金打磨膠，抗UV 水晶滴膠，耐紫外線水晶滴膠，抗黃變水晶滴膠，環氧樹脂水晶滴膠，環氧樹脂假水膠，環氧樹脂雨露膠，塑膠打磨膠，五金平面滴膠，中性軟水

14、晶滴膠，環氧樹脂刷頭油,PU 水晶滴膠,PU 滴膠膠水.粘接劑類: 金屬粘接膠水,玻璃粘接膠,PCB 粘接膠,塑膠粘接膠水,絕緣耐高溫粘接膠,PP 粘接膠,PVC 粘接劑,ABS 粘接膠,五金不銹鋼粘接膠水,PC 粘膠膠水,環氧樹脂粘接膠,聚氨酯粘接膠,防水粘接膠,陶瓷粘接膠水.鋁材粘接膠，石材粘接膠。油漆類: PCB 線路板環氧樹脂漆,環氧樹脂地坪漆,工藝品,五金用環氧樹脂油漆,磁環噴涂環氧樹脂漆，防水絕緣環氧樹脂油漆，可以配合客人進行施工。結構膠；環氧樹脂AB 膠；丙烯酸AB 膠；UV 無影膠；螺絲固定膠；螺絲膠（厭氧膠）；導電銀膠；電子灌封膠；環氧灌封膠；密封膠；硅酮膠(RTV）；COB

15、 包封膠；導熱膠；UV 燈管、；UV 固化設備；環氧樹脂；酚醛樹脂；丙烯酸樹脂；不飽和聚酯樹脂；離子交換樹脂；聚氨酯樹脂； 各種膠粘劑、設備；UV 膠（紫外線膠）；瞬間膠（快干膠） 滿足玻璃對鉻、鎳、銅、金、銀、鋅等難粘金屬及其合金的粘接滿足部分透明塑膠對部分金屬的粘對ABS、PC、PS、Acrylic、PVC、PU、TPU、PET、APET、PP、POLY、Rubber 等塑膠材質的粘接；UV 膠UV 是英文Ultraviolet Rays 的縮寫,即紫外光線. 紫外線(UV)是肉眼看不見的,是可見光以外的一段電磁輻射,波長在10400nm 的范圍. UV 膠又稱無影膠、光敏膠、紫外光固化膠

16、，它是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用，其特點和用途簡述如下：1. 必須有紫外線光的照射才能固化。在不被紫外線光照射的普通環境中下幾乎永遠都不會固化。由于這類膠粘劑幾乎都由丙烯酸酯類預聚物（又稱寡聚體）、活性單體和紫外線光引發劑構成，沒有紫外線的照射則無法使光引發劑發生作用進而無法使預聚物進一步聚合形成大分子（固體）而固化。也正因為此緣故，UV 膠一般都只用于表面涂覆（UV 光油、UV 油墨、UV 涂料等）或元器件的綁定（固定）。或透明物與透明物或透明物與非透明物之間的粘接，不能用于非透明物與非透明物之間的粘接。2. 固化速

17、度容易控制，可快可慢，非常有利于不同行業的需要，非常有利于手工操作或高速流水線作業。一方面用于UV 膠配方結構的緣故，另一方面又由于現代工業用于UV 固化的人工紫外線光源（UV 固化燈）的多樣化特別是紫外線燈的功率大小的巨大差異化，比如有幾瓦的紫外線燈，也有幾萬瓦的紫外線燈，因此UV 膠類很容易根據需要隨心所欲地調整固化速度，可以幾毫秒（千分之幾秒）固化可以幾秒鐘或幾分鐘或幾十分鐘固化。3. 通常這類膠粘劑為不含可揮發物的透明膠液，在固化過程中幾乎沒有有機會發物（VOC）產生，幾乎百分之百地由膠狀體轉變為固體，因此對于玻璃水晶壓克力等透明物的粘接可以達到無痕無影的粘接效果。4. 由于這類膠粘劑

18、在固化過程中幾乎沒有有機會發物（VOC）產生，同時也使其具備了最基本的環保條件。5. UV 膠通常可以分為厭氧型UV 膠和非厭氧型UV 膠，厭氧性UV 膠接觸空氣的部分由于氧氣會阻止其化學聚合，即使很強的紫外線照射下也不容易干爽，始終顯得粘糊糊的，這類膠一般都僅作為粘接劑使用。非厭氧性的化學聚合不容易被氧氣阻止，因此即使接觸空氣的部位也可以顯得非常干爽，這類UV 膠一般用于表面涂覆，如UV 光油、UV 油漆、UV 調金油、UV綁定膠、UV 排線膠等。6. 作為非厭氧型UV 產品，一般都具備非常好的絕緣性能、抗溶劑性能和較好的耐溫性能，短期耐溫可以達到350度以上。7. 不同的UV 膠的硬度或彈

19、性可以有很大的變化，有非常柔軟彈性可以達到3倍以上伸長率的有硬度可以達到7H 的，不同的UV 膠收縮率也相差很大，普通UV 膠收縮率達到6-8%，而低的可以小于0.2% 以下。8. 目前作為粘接劑的目前主要有： .手機按鍵透明UV 膠水,UV 玻璃無影膠,透明塑膠UV 膠,亞克力用無影膠，鐘表用UV 無影膠,玻璃家具用UV 無影膠(紫外光固膠),水晶影像專用UV 無影膠,水晶工藝品用UV 無影膠水,LED用UV 無影膠夾層玻璃面板專用UV 無影膠,表面涂裝用UV 無影膠水,光學鏡片用UV 無影膠.典型用途:光學儀器的密封與粘接LCD 的封口；玻璃與金屬,玻璃與塑膠,以及玻璃之間的粘接.UV 膠

20、組成：由齊聚體、單體、光引發劑、各種助劑；UV 膠固化原理UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態；UV 膠性能特點：1、固化快、反應可控制；無溶劑、無污染；適合自動化作業；2、粘接材料廣泛、粘接強度高，可結構粘接、應用面廣泛；3、光學性能優；膠液無色透明、固化后透光率 90% ，有無影膠之稱；4 、耐候性優，不黃變；5 、缺點是被粘物必須一面透光，固化時需要設備才能固化；UV 膠與其它膠區別：UV 膠在紫外燈照射下1-5S 初固， 20-30S 即可粘接完成，照射后即可達到較

21、高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要；第二代丙烯酸酯結構膠1-10min 初固， 24h 才能達到最高強度；室溫固化環氧結構膠10-120min 初固， 7d 才能達到最高強度UV 膠的相關基礎知識：UV 膠/無影膠，是一種需要紫外線才能固化的膠水，特點在于，粘合的材料必須有一種是透明。可以掌握膠水的固化時間。因為UV 膠無色透明，固化后能體現被粘接材料本身的特色！1什么是UV 膠的粘度？液體受外力作用移動時，其分子之間產生摩擦阻力的量度，叫做粘度。摩擦阻力越大，粘度越大；摩擦阻力越小，粘度越小。在國際單位制中，粘度單位是mPa.s。水的粘度為1.14 mPa.s。2UV 膠的粘度越低其強度

22、就越低嗎？無影膠的粘度與強度是沒有直接關系的。如果把粘度理解為強度是不對的，是認識的誤區。3UV 膠的固化速度與膠水品質的好壞有沒有關系？無影膠的固化速度尤其定位速度一直是消費者比較關心的一個數據。衡量無影膠品質的好壞是多方面的:定位時間、固化深度、強度大小、膠膜的柔韌度等等都是考核無影膠品質的一個方面。我們認為定位速度越快,其膠水固化時所產生的內應力就越大。這樣就可能會導致鋁盤的脫落。一般定位速度在6 至10秒為宜。所以單憑固化速度來判斷無影膠品質不好壞是不對的。4粘接時施膠量越多越好嗎？無影膠在粘接時不是施膠量越多越好。實驗證明膠層越薄，強度越高。一般來講膠膜厚度不超0.2微米為最好。5不

23、少消費者在使用UV 膠時發現過無影膠有時會泛白，那么無影膠的白化現象通過什么方式快速準確地檢測出來呢？無影膠的白化現象是一個普遍性問題，但由于白化現象不嚴重，膠膜又比較薄，一般很難發現。現在市場上的玻璃粘金屬的無影膠或多或少都存在這個問題。取一個玻璃板，將膠水滴在上面，然后放在燈光下照1 2分鐘，取出觀察，這樣可以快速檢測無影膠的白化現象。白化現象的程度與膠膜厚度有直接關系。膠水白化現象的程度與強度無關!目前中國市場上UV 膠主要以樂泰（LCOTITE）、金盾（Keydak)、高德、迪馬等品牌為主導！AB 膠AB 膠是雙組分膠粘劑的叫法。一液是本膠,一液是硬化劑,兩液相混,才能硬化。市售有丙烯

24、酸、環氧、聚氨酯等成分的AB 膠。工廠使用時為區別于常規的大聽裝（1公斤/2公斤組套裝）環氧樹脂將牙膏管裝的簡稱為AB 膠(包裝盒上的醒目名稱）。通常使用的是指丙烯酸改性環氧膠或環氧膠。A 組分是丙烯酸改性環氧或環氧樹脂，或含有催化劑及其他助劑，B 組分是改性胺或其他硬化劑，或含有催化劑及其他助劑。按一定比例混合。催化劑可以控制固化時間，其他助劑可以控制性能（如粘度、鋼性、柔性、粘合性等等）。市場上所售AB膠性能在配方上已經確定，一般改變不大，要有較大的改變，需要向生產廠家提出定做。(摘自阿里巴巴老魏先生工程師筆名：二合一)改性丙烯酸改性環氧或環氧樹脂膠粘劑具有快干特性，AB 混合后，25度時5分鐘即干透，溫度越高干透時間越短。可以粘結塑料與塑料、塑料與金屬、金屬與金屬，粘結后剝離需要刀具或熱熔分離。塑料與塑料粘結效果極好，幾乎等同ABS 的強度，廣泛用于手辦制作改進。環氧樹脂AB 膠是雙組份的環氧樹脂膠。它除具有一般環氧樹脂膠所具有的高粘接強度、高硬度、高抗化學性外，還具有抗黃變效應。即使在垂直面或吊頂天花板上涂刮也不流