1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上難選硫化礦分選的試驗研究報告 有色設(shè)計研究院 目 錄 前 言1 原礦性質(zhì)2 試驗流程3 小型開路試驗3.1 全浮、分離流程試驗3.2 優(yōu)先浮選流程試驗4 小型閉路試驗5 鉛浮選生產(chǎn)樣驗證試驗5.1 小型開路試驗5.2 小型閉路試驗6 全浮選尾礦搖床試驗7 工業(yè)應(yīng)用試驗7.1 試驗最終指標7.2 存在問題探討8 結(jié)語 9 附表 前 言 今年以來，長坡選廠生產(chǎn)處理的細脈帶火燒礦礦石比例較大，而火燒礦中的鉛、銻、鋅三種礦物的氧化率較高，氧化嚴重時它們的氧化率分別達到44%、35%和11%，這嚴重影響了鉛、鋅精礦的選別指標。在2004年鉛、鋅礦物氧化率較低時，全年累計原礦含鉛

2、+銻0.65%、鋅2.38%，生產(chǎn)的鉛銻精礦品位為35.06%、回收率55.90%，鋅精礦品位為45.58%、回收率60.31%；而 2005年17月,當原礦中鉛、鋅礦物氧化率較高時，原礦含鉛+銻0.77%、鋅2.20%，生產(chǎn)的鉛銻精礦品位降為31.62%、回收率49.48%，鋅精礦品位為45.08%、回收率56.35%。為此，集團公司科技部下達了開展長坡選廠難選硫化礦分選試驗研究課題任務(wù)，要求通過試驗研究，盡快找出有效選別氧化鉛銻、鋅礦物的工藝流程和藥劑制度，并在生產(chǎn)上實施應(yīng)用，使鉛鋅精礦質(zhì)量和回收率盡快達到或超過生產(chǎn)任務(wù)指標的要求。小型探索試驗從8月份開始，10月份結(jié)束；先后進行了鉛鋅全浮

3、分離與優(yōu)先浮選分離兩個方案的對比試驗，其中鉛鋅全浮分離試驗方案較佳，鉛、鋅精礦的試驗指標均達到和超過了試驗任務(wù)指標要求（鉛銻精礦：含Pb+Sb40%、回收率57%；鋅精礦：含Zn46%、回收率62%），試驗結(jié)果見表1。正式工業(yè)應(yīng)用試驗由于生產(chǎn)調(diào)試準備工作的客觀影響，推遲于12月1923日完成；工業(yè)試驗同樣獲得了良好的生產(chǎn)指標，達到了合同要求。具體結(jié)果見表2。表1 鉛鋅全浮分離小型閉路試驗結(jié)果 （）表2 鉛鋅分離工業(yè)試驗生產(chǎn)測定結(jié)果 （）1 原礦性質(zhì)1.1 原礦分析試驗綜合礦樣取自7月11、12兩日的生產(chǎn)原礦。試樣的多元素化學(xué)分析結(jié)果見表3，礦物組成分析見表4，主要礦物的物相分析見表5，原礦破碎

4、至-1mm時的粒度分析結(jié)果見表6。 表 3 試驗原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果（%）表 4 試驗原礦礦物組成含量分析結(jié)果（%）表 5 試驗原礦物相分析結(jié)果（%） 表6 原礦破碎至-1mm時的粒度分析結(jié)果（） . 礦石性質(zhì)特點 試樣礦石為銅坑細脈帶火燒礦，鉛銻、鋅礦物的氧化率較高；錫石晶體的嵌布粒度較細，且有較大一部分呈浸染狀嵌布于脈石中；部份磁黃鐵礦的可浮性較好，對鉛、鋅分離浮選作業(yè)的操作影響較大。2 試驗流程根據(jù)礦石性質(zhì)特點，原礦含錫品位較低，且錫石晶體的嵌布粒度較細，并有較大一部分呈浸染狀嵌布于脈石中。因此，硫化礦浮選分離試驗流程主要考慮了兩個方案：磨礦全浮、分離流程和磨礦部分優(yōu)先浮選流程；其中，

5、第一個方案的浮選流程基本與現(xiàn)有生產(chǎn)流程一致。兩方案的開路試驗流程分別見圖2和圖3。3 小型開路試驗試驗礦樣每份干重800克，球磨的磨礦濃度為53，入選給礦粒度為0.3mm，試驗用水全部為現(xiàn)場生產(chǎn)用水。入選給礦粒度分析結(jié)果見表7，礦物單體解離度測定結(jié)果見表8。表7 入選給礦粒度分析結(jié)果（）表8 入選給礦礦物單體解離度測定結(jié)果 3.1 全浮分離流程試驗全浮分離流程開路條件試驗，主要探索了氧化鉛鋅礦的活化劑：XSQ、硫化鈉、氯化氨、X活化劑的單獨使用及配合使用的效果，以及捕收劑乙硫氮在弱堿性礦漿中對鉛銻礦物的選擇性捕收效果。全浮作業(yè)藥劑對比試驗流程見圖1，全浮分離方案開路條件試驗流程見圖2。3.1.

6、1 全浮藥劑試驗主要探索了XSQ、硫化鈉、氯化氨、X活化劑這幾種藥劑，在 原 礦 注：氧化礦活化劑分別為XSQ、硫化鈉、 4/ H2SO4 氯化氨或X活化劑。 3/ CuSO4 2/ 黃藥 1/ 2# 油 6/ 3/ CuSO4+氧化礦活化劑 2/ 黃藥 1/ 2# 油 4/ 3/ H2SO4 3/ CuSO4+氧化礦活化劑 2/ 黃藥 ks 1/ 2# 油 3/ 3/ H2SO4 2/ CuSO4+氧化礦活化劑 2/ 黃藥 中1 1/ 2# 油 3/ 2/ 氧化礦活化劑 2/ 黃藥 中2 1/ 2# 油 3/ 中3 X 圖1： 全浮作業(yè)藥劑對比試驗流程圖單獨使用或配合使用的情況下對氧化鉛、鋅

7、礦物的活化效果。對比試驗結(jié)果表明，氯化氨和X活化劑對氧化鉛、鋅礦物的活化效果較差，硫化鈉的活化效果次之，XSQ的最好。試驗發(fā)現(xiàn)硫化鈉易與礦漿中游離的銅、鉛金屬粒子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成銅、鉛的硫化物沉淀，而相對增加了硫酸銅、XSQ與硫化鈉聯(lián)合使用時的藥劑用量；試驗中發(fā)現(xiàn)粗粒級的鉛銻礦往往在掃選作業(yè)才緩慢上浮，在精選作業(yè)也較易掉下。另外，在其它藥劑條件基本相同的情況下，隨著全浮粗、掃選表9 全浮作業(yè)藥劑對比試驗結(jié)果（）續(xù)表9 全浮作業(yè)藥劑對比試驗結(jié)果（）作業(yè)硫酸用量的增加，XSQ的用量可相對地減少，這可能是由于部分鉛銻礦物只是表面氧化，經(jīng)濃度稍大的稀硫酸清洗后便相對容易上浮的緣故。部分藥劑對比試驗結(jié)

8、果見表9。3.1.2 全浮分離流程試驗在全浮作業(yè)藥劑對比試驗結(jié)果中，選定了XSQ做為氧化鉛銻礦的主要活化劑，硫酸做為輔助清洗、活化劑。全浮鉛鋅分離試驗流程見圖2，鉛鋅分離原則流程基本與現(xiàn)有生產(chǎn)流程一致。試驗對鉛銻浮選作業(yè)的藥劑制度做了比較詳細的探索，先后對硫化礦抑制劑：氰化鈉、硫酸鋅、硫化鈉、腐植酸鈉、石灰進行了對比試驗；另外，還探索了乙硫氮對鉛銻礦的選擇性捕收效果。鋅、硫分離作業(yè)的藥劑制度基本與現(xiàn)場生產(chǎn)相同。流程試驗較佳的對比結(jié)果見表10。試驗結(jié)果表明：鉛銻浮選作業(yè)在弱堿性礦漿條件下（PH=8左右），只采用常規(guī)的氰化物+硫酸鋅作抑制劑，配合使用少量的捕收劑乙硫氮，經(jīng)過一粗二精一掃作業(yè)，便可獲

9、得較高品質(zhì)的鉛銻精礦，Pb+Sb金屬含量達到45%以上，鉛金屬回收率達到57%左右（見表10）。鋅浮選作業(yè)采用與生產(chǎn)現(xiàn)場相同的藥劑（石灰、硫酸銅、黃藥），經(jīng)過表 10 鉛鋅分離較佳條件試驗結(jié)果 （）續(xù)表 10 鉛鋅分離較佳條件試驗結(jié)果（）一粗一精一掃作業(yè)，便可獲得含鋅48%，回收率73%以上的高品質(zhì)鋅精礦，鋅礦物相對比較好選。3.2 優(yōu)先浮選流程試驗 鉛銻優(yōu)先浮選試驗的原則流程為：磨礦鉛銻浮選鋅硫混浮鋅硫分離。浮選給礦入選粒度仍為-0.3mm。試驗探索了在中性至弱酸性（PH=67）礦漿條件下，采用丁銨黑藥或乙硫氮做捕收劑，XSQ、硫化鈉或氯化氨做活化劑，單獨或聯(lián)合使用來優(yōu)先浮選鉛銻礦物。鋅硫混

10、浮、分離作業(yè)的藥劑組合與生產(chǎn)現(xiàn)場相同。開路條件試驗流程及藥劑制度見圖3，試驗結(jié)果見表11。試驗結(jié)果表明：采用鉛銻優(yōu)先浮選流程方案，鉛銻精礦的品位和回收率均較低，較佳指標均為40%左右，損失的金屬大部份是在浮鋅尾礦中，其原因一是鉛銻礦物的粒度粗,單體解離度不夠，二是部分鉛銻礦氧化程度較深，因而在沒有硫酸銅參與活化的情況下，這部份表11 鉛銻優(yōu)先浮選條件試驗結(jié)果（%） 續(xù)表11 鉛銻優(yōu)先浮選條件試驗結(jié)果（%） 續(xù)表11 鉛銻優(yōu)先浮選條件試驗結(jié)果（%） 續(xù)表11 鉛銻優(yōu)先浮選條件試驗結(jié)果（%） 續(xù)表11 原礦優(yōu)先浮選條件試驗結(jié)果（%） 鉛銻礦物就很難在優(yōu)先浮選中上浮。鋅硫混浮分離作業(yè)的鋅精礦品位和回

11、收率均較高，較佳指標分別達到50%、68%左右，與全浮分離流程方案的試驗結(jié)果相近。4 小型閉路試驗 綜合對比鉛鋅混浮分離流程與鉛銻優(yōu)先浮選流程的小型開路試驗結(jié)果，得知鉛鋅混浮分離流程的選別指標較好，達到了試驗任務(wù)的要求，故小型閉路試驗僅采用該流程方案。與開路試驗相比，閉路試驗流程分別增加了一次鉛精選和一次鋅精選作業(yè)，以消除中礦循環(huán)返回對鉛、鋅精礦質(zhì)量的不良影響，具體試驗流程和藥劑制度見圖4。閉路試驗結(jié)果見表12，試驗產(chǎn)品粒度分析及多元素化學(xué)分析結(jié)果分別見表1316和表17。閉路試驗結(jié)果表明，在鉛鋅混浮分離工藝流程中，采用XSQ和乙硫氮分別做氧化鉛銻礦的活化劑與選擇性捕收劑，可獲得較好的表12

12、鉛鋅浮選混合、分離閉路試驗結(jié)果 （）表 13 閉路試驗鉛精礦粒度分析結(jié)果（）表14 閉路試驗鋅精礦粒度分析結(jié)果 （）表 15 閉路試驗鋅浮尾礦粒度分析結(jié)果 （）表 16 閉路試驗全浮尾礦粒度分析結(jié)果 （） 表 17 閉路試驗產(chǎn)品多元素化學(xué)分析結(jié)果（%）選別指標：鉛銻精礦品位達到44.95、回收率為60.92；鋅精礦品位達到46.37、回收率為81.17；全浮選尾礦中錫金屬的回收率達到89.16 。鉛銻、鋅精礦的試驗指標均超過了試驗任務(wù)指標（鉛銻精礦：含Pb+Sb40%、回收率57%；鋅精礦：含Zn46%、回收率62%）的要求。值得一提的是，由于試驗流程中鉛銻浮選及鋅浮選的選別次數(shù)較少，均只有一

13、次掃選作業(yè)，故鋅浮選尾礦中含鉛銻、鋅的品位均較高，這一問題在生產(chǎn)上可通過增加掃選作業(yè)次數(shù)來提高鉛銻及鋅金屬的回收率。 5 鉛銻浮選生產(chǎn)樣驗證試驗5.1 小型開路試驗 為了驗證鉛鋅混浮分離流程試驗中，鉛銻浮選流程和藥劑制度的可靠性，于10月20日白班采取了生產(chǎn)現(xiàn)場的鉛浮選給礦，做為驗證試驗的試樣進行鉛鋅分離驗證試驗。當班原礦含錫0.43%、鉛 圖5 鉛銻浮選開路驗證試驗流程圖表18 鉛銻浮選小型開路驗證試驗結(jié)果（） 0.42%、銻0.33%，與原礦閉路試驗的礦樣性質(zhì)基本相同。取樣當班生產(chǎn)的鉛銻精礦品位為鉛+銻34.72%。鉛銻浮選小型開路驗證試驗流程見圖5，試驗結(jié)果見表18。 驗證試驗結(jié)果表明：

14、鉛銻精礦的質(zhì)量和回收率均較為理想，完全達到了預(yù)期目標。但值得指出的是，在Q16組試驗中，由于鉛銻粗選作業(yè)沒有添加選擇性捕收劑乙硫氮，而只在掃選作業(yè)添加，其鉛銻精礦的回收率就相對地明顯降低，尾礦中鉛銻金屬的損失率也相對較高。試驗結(jié)果表明在弱堿性礦漿中，只要添加乙硫氮，石灰用量的適量波動對鉛銻精礦的選別指標影響并不大。5.2 小型閉路驗證試驗 在小型開路試驗的基礎(chǔ)上，閉路驗證試驗流程增加了一次掃選作業(yè)，以利于提高鉛銻精礦的回收率。具體流程與藥劑制度見圖6，試驗結(jié)果見表19。圖6 鉛銻浮選閉路驗證試驗流程圖表19 鉛銻浮選小型閉路驗證試驗結(jié)果（）小型閉路驗證試驗結(jié)果表明：在PH8左右的弱堿性礦漿條件

15、下，采用乙硫氮做為氧化鉛銻礦的選擇性捕收劑，可獲得較好的選別指標：鉛銻精礦品位達到45.38、作業(yè)回收率為85.92；鉛尾礦中鋅礦物的金屬回收率高達97.55，驗證試驗的選別指標比較理想，這表明試驗流程與藥劑制度也是比較可靠的。6 全浮選尾礦搖床試驗為了探索試驗原礦樣直接破碎、磨至-0.3mm粒級浮選后，僅用搖床來選別回收錫石的分選效果，故把小型試驗全浮尾礦綜合礦樣篩分成正、負0.15mm兩個粒級，再分別用細砂和礦泥生產(chǎn)搖床進行試驗選別，試驗綜合結(jié)果見表20。小型閉路試驗全浮尾礦粒度分析結(jié)果見表16。表20 綜合尾礦生產(chǎn)搖床試驗結(jié)果 (%) 試驗結(jié)果表明：搖床選別回收錫石的效果比較理想，獲得的

16、錫精礦含錫51.49、作業(yè)回收率為75.11、對原礦的回收率為66.97；另外，還有部分錫中礦和細泥錫石可在生產(chǎn)中進一步選別回收。本試驗錫精礦的回收率較高，主要是由于試驗原礦全部磨礦入選，以及全浮尾礦中粗粒礦物連生體較少，硫化礦上浮比較干凈，含硫僅0.88%（參看表1617）；而生產(chǎn)上不僅前重丟尾的金屬損失偏大，而且全浮尾礦中粗粒礦物連生體較多，硫化礦上浮不夠干凈（參看附表3）、含硫一般2%，再加上搖床給礦分級不夠好，所以目前生產(chǎn)上錫金屬的回收率相對較低。7 工業(yè)應(yīng)用試驗7.1 試驗最終指標在小型試驗結(jié)果基礎(chǔ)上,工業(yè)試驗增加了乙硫氮和XSQ兩種藥劑。正式工業(yè)應(yīng)用試驗于2005年12月1923日

17、進行。生產(chǎn)上鉛鋅混浮、分離工藝流程基本與試驗流程相同，但是，由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程在前重已丟棄了產(chǎn)率約40的粗粒尾礦，再加上硫化礦全浮作業(yè)的入選給礦粒度偏粗（參閱表7、16及附表23）、硫化礦物上浮不夠干凈，因而進入鉛鋅系統(tǒng)的鉛、鋅金屬歸隊率僅為74左右；而試驗流程是把原礦直接磨至-0.3mm粒級后全部進入全浮、分離作業(yè)的，所以，工業(yè)應(yīng)用試驗的鉛、鋅金屬回收率與試驗結(jié)果相比會有一定的差距。工業(yè)應(yīng)用試驗3天9個班的生產(chǎn)總指標見表21，鉛鋅系統(tǒng)工業(yè)試驗測定指標及各產(chǎn)品粒度分析結(jié)果分別見附表17，工業(yè)應(yīng)用試驗前后浮選藥劑實際用量對比見附表 8。由表21看出，工業(yè)應(yīng)用試驗由于采用了XSQ和乙硫氮分別做為

18、鉛銻礦物的活化劑與選擇性捕收劑，試驗獲得了較好的效果：鉛銻精礦品位由當月工業(yè)試驗前的3032提高到42.94， 鉛銻金屬回收率由51左右提高到55.07 ；鋅精礦品位由當月工業(yè)試驗前的4445提高到47.36，鋅金屬回收率也由60左右提高到64.59；工業(yè)試驗指標基本達到了預(yù)期的效果。表21 鉛鋅分離工業(yè)試驗生產(chǎn)總指標 （） 續(xù)表21 鉛鋅分離工業(yè)試驗生產(chǎn)總指標 （）7.2 存在問題探討（1）本次工業(yè)試驗的測定數(shù)據(jù)表明，進入鉛鋅分離系統(tǒng)的鉛銻、鋅礦物的歸隊率均較低（見表25），分別為64.678.94和66.9281.73，3天平均僅為73.92和73.53。 （2）由于原礦性質(zhì)及品位的變化較

19、大，幾乎每個班或者每班班中都有可能出現(xiàn)鉛銻精礦、鋅精礦泡沫量及泡沫顏色的變化，尤其是精礦泡沫的顏色與原礦性質(zhì)的關(guān)系非常密切，生產(chǎn)中各班精礦泡沫的表象顏色相同或極相似的鉛銻精礦或鋅精礦、其精礦質(zhì)量有著很大的差別。因此，這給操作增加了難度，操作工不能僅憑精礦泡沫的顏色來斷定精礦品質(zhì)好壞，而必須接取精礦泡沫淘洗觀察后方可確定質(zhì)量。 （3）試驗和生產(chǎn)經(jīng)驗表明，鉛銻浮選較佳的給礦濃度為3035。生產(chǎn)中常出現(xiàn)硫化礦濃密機排礦因堵塞現(xiàn)象不能及時排除而造成部份班次的鉛銻浮選給礦濃度高和給礦量偏大的現(xiàn)象，有時濃度高達5065，這不僅造成鉛銻浮選精礦泡沫夾帶雜質(zhì)嚴重、精礦品質(zhì)較差，而且還造成鉛銻精礦金屬回收率的下

20、降。因此，生產(chǎn)中必須嚴格控制好鉛銻浮選給礦濃度和給礦量并保持相對均衡穩(wěn)定。8 結(jié)語 （1）2005年長坡選廠生產(chǎn)處理的細脈帶火燒礦礦石比例較大，而火燒礦中的鉛、銻、鋅三種礦物的氧化率較高。試驗綜合礦樣取自7月11、12兩日的火燒礦生產(chǎn)原礦；原礦錫石晶體的嵌布粒度較細，且有較大一部分呈浸染狀嵌布于脈石中；部份磁黃鐵礦的可浮性較好，對鉛、鋅分離浮選作業(yè)的操作影響較大。（2）硫化礦混浮分離原礦小型試驗、鉛鋅分離生產(chǎn)樣驗證試驗以及正式生產(chǎn)應(yīng)用工業(yè)試驗的結(jié)果都表明：XSQ對部分氧化的鉛銻礦物有活化作用，浮鉛作業(yè)用乙硫氮作補充選擇性捕收劑可行，試驗和生產(chǎn)都獲得了良好的效果，鉛銻精礦品位和金屬回收率都能達到4