1、光纖熔接施工工藝規范 總則1.1 為了在海上石油設施光纖熔接的工程施工中，貫徹執行國家及行業的相關標準、規范，做到光纖熔接安裝規范、安全適用、確保質量，制定本規范。1.2 光纖熔接、調試，除應執行本規范外，尚應符合國家及行業現行的有關標準、規范的規定，并應參照光纖生產廠家的產品安裝說明書。1.3 本規范適用于海洋石油設施光纖熔接工程及驗收。1.4 光纖熔接應配合海洋工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前按照中海油信息科技有限公司項目管理規定會同相關方做好中間的檢查及驗收記錄。2.術語2.1光纖傳輸特點：光纖傳輸具有傳輸頻帶寬、通信容量大、損耗低、不受電磁干擾、光纜直徑小、重量輕、原材料來源豐富等優點

2、，因而正成為新的傳輸媒介。光在光纖中傳輸時會產生損耗，這種損耗主要是由光纖自身的傳輸損耗和光纖接頭處的熔接損耗組成。光纜一經定購，其光纖自身的傳輸損耗也基本確定，而光纖接頭處的熔接損耗則與光纖的本身及現場施工有關。努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖中繼放大傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減裕量。2.2光纜的結構：光纜一般由PE外護套、皺紋鋼套、PE內護套、扎紗層、松套管、光纖及油膏、鋁塑復合帶、加強鋼絲組成。不同的光纜在結構上可能有一些差別，但大致的結構和下面圖片中一致。2.3影響光纖熔接損耗的主要因素影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。2.3.1光纖本征因素

3、是指光纖自身因素，主要有四點。 2.3.1.1光纖模場直徑不一致。2.3.1.2兩根光纖芯徑失配。2.3.1.3纖芯截面不圓。2.3.1.4纖芯與包層同心度不佳。 其中光纖模場直徑不一致影響最大，按CCITT(國際電報電話咨詢委員會)建議，單模光纖的容限標準如下：模場直徑：（910m）±10，即容限約±1m；包層直徑：125±3m；模場同心度誤差6，包層不圓度2。2.3.2 影響光纖接續損耗的非本征因素即接續技術。 2.3.2.1軸心錯位：單模光纖纖芯很細，兩根對接光纖軸心錯位會影響接續損耗。當錯位1.2m時，接續損耗達0.5dB。2.3.2.2軸心傾斜：當光纖斷

4、面傾斜1°時，約產生0.6dB的接續損耗，如果要求接續損耗0.1dB，則單模光纖的傾角應為0.3°。2.3.2.3端面分離：活動連接器的連接不好，很容易產生端面分離，造成接續損耗較大。當熔接機放電電壓較低時，也容易產生端面分離，此情況一般在有拉力測試功能的熔接機中可以發現。2.3.2.4端面質量：光纖端面的平整度差時也會產生損耗，甚至氣泡。2.3.2.5接續點附近光纖物理變形：光纜在架設過程中的拉伸變形，接續盒中夾固光纜壓力太大等，都會對接續損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。2.3.3其他因素的影響 接續人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機中電極清潔程度、熔接參數

5、設置、工作環境清潔程度等均會影響到熔接損耗的值。 3.光纖熔接工藝流程3.1光纖熔接施工工藝流程圖如下：3.2下面對每一個步驟進行分項說明3.2.1開工進場 由于海上施工的特殊性，在開始真正的工作之前要進行一下必要的開工許可申請工作，待所有條件均具備后再開始光纖接續工作。3.2.2光纖熔接前的準備      光纖熔接前，首先要準備好剝纖鉗、切刀、熔接機、熱縮套管、酒精棉等必要操作設備、工具和必需材料，查看熔接機電源是否充裕夠用，各種材料是否齊全等，然后把要熔接的光纖外護套、鋼絲等視盤纖長度去除（這個可根據現場的條件靈活處理，一般情況下去除1.5

6、m左右），查找出需要熔接的相對應的光纖，在做好前期充分準備工作的前提下，按照制備端面、熔接光纖、盤纖整理、質量檢查四個步驟逐一進行。 3.2.3光纖端面的制備      合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質量好壞將直接影響到熔接質量。光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割三個環節。 3.2.3.1光纖的剝覆 光纖剝覆即剝除光纖涂面層，操作時要按照平、穩、快三字剝纖法原則，掌握其技巧。“ 平 ” ，要求持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以 5cm 為準，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑。 “ 穩 ” ，要求剝纖鉗要

7、握得穩，不允許打顫、晃動。 “ 快 ” ，要求剝纖要快，剝纖鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平向外推出去，整個過程要一氣呵成，盡量一次剝覆徹底，不能猶豫停滯。 3.2.3.2裸纖的清潔 清潔裸纖，首先要觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。清潔時，將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，不能做往復運動。一塊棉花使用 2 3 次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了裸纖的再次

8、污染。 3.2.3.3裸纖的切割 裸纖的切割是光纖端面制備中最為關鍵的環節。在這一環節中，精密、優良的切刀是基礎，而嚴格、科學的操作規范是保證。切刀有手動和電動兩種，（我們公司使用的都是手動切割刀）。手動切刀操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質量可大幅度提高。切刀選擇后，操作人員應按切割操作規范進行操作，掌握動作要領。首先要清潔切刀和調整切刀位置，切刀的擺放要平穩，切割時，動作要自然平穩、不急不緩，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產生，保證切割的質量。 同時，要謹防端面污染。熱縮套管應在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。切割時根據現場所使用的熱縮管長短，選擇相應的光纖切

9、割長度，在選擇60mm的光纖熱縮管時，光纖的切割長度應控制在16mm左右。在接續中應根據環境，對切刀 “V” 形槽、壓板、刀刃進行清潔。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備好的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。 3.3光纖的熔接     操作人員應熟悉所使用熔接機的性能特點，熟練掌握操作知識和要領，不能一知半解。熔接前，根據光纖的材料和類型，在熔接機上設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。放入光纖時，應將光纖的切割面放在“V” 形槽和電擊棒之間，且在放入過程中確保已清潔的光纖不要碰到任何東西。

10、熔接過程中還應及時清潔熔接機 “V” 形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意 OTDR 測試儀表跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，采取相應的改進措施。如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。在確保光纖熔接質量無問題后，用熱縮管保護熔接點處的光纜，并按順序妥善放置保存好，稍微清理一下現場后，進行光纖盤纖。 3.4盤纖整理     光纖盤纖既是一門技術，也是一門藝術。科學的盤纖方法，不僅可以避免因擠壓造成

11、的斷纖現象，使光纖布局合理、附加損耗小，能夠經得住時間和惡劣環境的考驗，而且有利于以后的檢查維修。盤纖時，一般沿松套管或光纜分支方向為單元進行，每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分支方向光纜內的光纖后，盤纖一次，避免光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局恰當、易盤、易拆、易維護。也可以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，根據接續盒內預留盤中某一小安放區域內能夠安放的熱縮管數目進行，依此避免由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎、小圈等現象。 3.4.1按先中間后兩邊順序盤纖，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側余纖，這樣有利

12、于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。 3.4.2從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側余纖。優點：可根據一側余纖長度靈活選擇光纜護套管安放固定位置，方便、快捷，可避免出現急彎、小圈現象。3.4.3根據實際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預留空間大小，順勢自然盤繞，千萬不能生拉硬拽，應靈活地采用圓、橢圓、 “ ” 形等多種圖形盤纖（注意 R4cm ），盡可能最大限度利用預留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。 3.4.4其它特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后，單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。 3.5光纜接續質量檢查    在熔接的整個過程中，都要用 OTDR 測試儀表加強監測，保證光纖的熔接質量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，決不能僅憑肉眼進行判斷好壞。3.5.1熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監測，檢查每一個熔接點的質量。3.5.2每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗。3.5.3封接續盒前對所有光纖進行統一測定，以查明有無漏測和光