1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流原材料采購成本控制.精品文檔.原材料采購成本控制 【摘要】在市場競爭日益激烈和環境變化快速莫測的今天，現代企業所面臨的經營環境也發生了巨大的變化，所承受的來自競爭者、供應商、客戶和替代產品的壓力越來越大，企業若想立于不敗之地，就得不斷加強自身的競爭優勢，因此成本管理就顯得比以往任何時候都要關鍵。本文基于價值鏈理論對原料采購階段進行了成本分析，并在此基礎上對成本控制對策與方法展開研究，使原材料采購成本控制更好地運用于企業成本管理之中，從而獲得競爭優勢。 【關鍵詞】原材料采購，成本控制，價值鏈 1原材料采購成本控制的關鍵 采購和原材料庫存是原材料

2、采購成本控制與管理的關鍵，具體原因從以下兩方面分別加以說明： 1.1采購。采購是生產活動的起點，對企業生產活動的正常進行起著重要作用。由于原材料費用在企業產品成本中占較大比例，特別是在加工企業，更是占60%以上，所以采購成本的高低對產品的生產成本影響很大。因此，企業控制產品成本的關鍵是原材料費用。而且，通過對價值鏈中采購原材料的管理，可以節約原材料采購成本；通過可靠的采購質量控制還可降低后續價值活動的質量檢驗成本。 2.1原材料庫存。眾所周知，原材料庫存占用大量的企業流動資金，企業也因為原材庫存而產生原材料庫存成本，對于制造業特別是原材料占產品成本60%以上的加工企業，原材料庫存的成本控制與管

3、理更為重要。 2采購成本控制 2.1采購中影響成本的主要因素。影響采購成本的因素主要是在選擇企業合適的供應商所需要的時間，因為企業采購工作是靠采購人員運用各種工具和手段尋找、選擇合適的供應商并與之簽訂采購合同，這期間所花費的時間越長采購人員所花的采購費用（例如，差旅費、車費、電話費等）也就越多，進而采購成本也就越高。 2.2建立與供應商結盟的采購控制體系對采購進行成本控制與管理。建立與供應商結盟的采購控制體系對采購進行成本控制與管理的主要原因： 在不損害供應商利益的前提下，全面降低產品的目標成本。因為供應商是供貨的生產者，而企業是整個產品的總設計師，所以供應商與企業共同參與的供貨產品設計小組可

4、以既從產品整體角度，又從供應商的生產可行性角度出發，達到共同降低供應商及企業的成本的目的。要想使這種因為降低產品目標成本而增加的利潤具有持續性，企業應將因供應商獻計獻策降低產品成本所獲得的利潤讓出一部分給供應商，只有這樣供應商才能與企業同舟共濟，共同取得市場競爭優勢。 與供應商結盟的采購控制體系的建立與實施：企業通過多方面調查或者招標的方式，選擇一家或兩三家供貨質量與信譽可靠的供應商并與他們建立相互信任的關系并結成聯盟。要保證這種合作關系的長期性，應該將供應商納入本企業的采購系統，對供應商進行業績評價，并采用相應的激勵措施，使企業從外部價值鏈對采購成本進行控制。在與供應商建立了相互信任、穩固關

5、系的前提下，企業可以讓供應商參與供應產品的設計。當然，此時企業不是依據供應商的報價支付貨款，而是按目標成本法的基本原理，先確定市場或最終消費者的支付價格，然后依據產品不同零部件的成本及對產品功能實現的重要性，運用逆推計算，一層一層分攤，在保證供應商應得利益的基礎上，確定付給供應商的供貨價格，以使原材料采購的價格達到盡量低的水平。 3.1原材料庫存控制中影響成本的主要因素。控制原材料庫存量是原材料庫存成本控制與管理的主要因素。因為原材料庫存成本主要由倉庫租金、原材料的損耗、管理人員的工資等構成，而這些與原材料的庫存量成正比例關系，因此，原材料庫存量越小，原材料庫存成本也就越小。但是，零庫存并不是

6、企業的最佳成本控制與管理狀態，由于市場、貨源、運輸、天氣、產量、質檢、物流、資金等情況的復雜性，為避免因為原材料、在產品供應不及時影響了企業的正常生產，企業需要一定量原材料的儲備。當然，這種儲備與通常意義上的儲備不同，它只用于在極特殊的情況下保證企業生產、銷售的不中斷而進行的儲備。 3.2 ABC庫存管理法的實施。ABC庫存管理法原本是一種劃分存貨的統計管理方法。將該方法用于原材料庫存成本控制與管理，主要是該方法可以把正在制造的每一種產品中的零部件所占產品材料成本的比例分為A類、B類、C類三個類別，然后將控制與管理的人力、物力和時間，依次按三種類別的重要性來安排，使原材料庫存做到數量合適。因為

7、要想使原材料庫存做到數量合適，其基本的思路是把好每種原材料庫存量，但對于原材料品種數量較大的企業，這一做法既不經濟又不現實。因為并非數量大的原材料，其所占產品材料的成本就一定大。為了提高工作率，達到事半功倍的效果，可以采用ABC庫存管理法。采用ABC庫存管理法，首先要對每種產品的所有零部件，按價格高低及占產品材料成本的比例進行分類：A類為價格最貴的零部件，其數量占總部件的5%-10%，但價值占產品總材料成本的70%-75%。中等價格的列入B類，其數量占總部件的20%，而且價值占產品總材料成本的20%。其余的列入C類，C類部件是公司生產作業中最基本的東西，如螺栓、螺釘、螺帽、墊圈等普通的標準件。

8、當然據公司規模、性質等的不同，分類狀況可做具體變化。例如：若公司產品的零部件較少，可以取消B類，只劃分A類部件和C類部件。若公司產品中有極特殊和昂貴的部件，則可以在A類中區分出AA類。 對于A類部件，因為該類價值大，而且作為產品的核心技術，過時率高，因此對A類部件應該集中精力進行采購管理。為了加快該類部件的庫存周轉率使該類部件處于庫存狀態的時間盡可能地縮短，即保持最小程度的庫存量。每天詳細記錄該類部件的庫存變化，并預測其需求量，以便供貨商能不斷地按計劃供貨。對于B類部件需求的預測及庫存量的跟蹤可按月或季度進行，采購部門必須盡力按經濟批量且周期性進貨。對于C類部件，應保證其足夠的存貨以避免因缺貨而浪費時間和精力。對于該類部件每年對需求量進行一到兩次的預測和進貨，因為一次性大量購買可以獲得供應商的最低價格。又因為該類部件價格極低，大量購買所占用的資金都很少，所以，這樣做企業達到在該類部件所花費的綜合采購成本及原材料庫存成本最低的目的。 綜上所述，為了進行有效地企業成本控制與管理，必須借助一