1、探析鋼筋混凝土質量通病防治措施    摘要：鋼筋混凝土質量通病防治措施 關鍵詞：質量 防治措施 一、砼麻面 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿

2、。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：    1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。    2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。     3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造

3、成砼離析。    4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。     5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不

4、大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前修整完好。    治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。 三、孔洞現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。原因分析：  

5、;  1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。    2、未按順序振搗砼，產生漏振。    3、砼離析，或嚴重跑漿。    4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。     5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。    6、不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。預防措施：    1、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充

6、滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。    2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。    3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。  

7、0; 4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。    5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。    6、加強施工技術管理和質量檢查工作。    對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理四、露筋  現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。    2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如

8、遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。    3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。    4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。    5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 預防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。    2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。    3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。    4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。    6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。    7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。治理方法：將外露