1、一、 填空題1、我國古代將“道德”二字連用始于春秋戰國 。2、職業道德修養屬于 思想品德 的修養。3、企業文化的核心是企業 價值觀 。4、強化職業責任是 愛崗敬業 職業道德觀范的具體要求。5、企業加強職業道德建設，關鍵是 領導以身作則 。 6、開環控制系統用于經濟型數控機床上。7、數控編程實踐中，有三種方法可以選擇，即手工編程、自動編程和計算機輔助編程 。8、計算機數控系統可用 可變控制器 代替傳統的 繼電器邏輯控制 電路，取消了龐大的電器控制箱。9、數控機床的定位精度表明機床 各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。10、工件源程序處理通常分為主信息處理和 后置信息處理兩個階段。 11

2、、數控機床導軌部件通常采用滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無 爬行 現象。 12、45°彎頭車刀有 4 個刀面 3 個刀刃 2 個刀尖。13、刃傾角的主要作用是 控制排屑方向 。14、3攻螺紋是用絲錐切削 內 螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削 外 螺紋的一種方法。15、粗牙普通螺紋大徑為20，螺距為2.5，中徑和頂徑公差帶代號均為5g，其螺紋標記為M20-5g。國家標準規定，螺紋采用簡化畫法，外螺紋的小徑用細實線 。16、編制零件機械加工藝規程,編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是工序。17、數控機床主軸傳動方式有變速齒輪傳動、柔性帶 傳動和 調速

3、電動機直接驅 傳動三種方式。18、直流電動機轉速的調整方法有三種： 改變電樞電壓、改變電動機氣隙磁通、改變電樞回路電阻。 19、異步電動機轉速的調整方法有三種：改變磁極對數P、改變轉差率S和改變頻率f。數控機床的進給系統按驅動方式分類有液壓伺服進給系統和電氣伺服進給系統兩類20、1 in(英寸) = 25.4mm 。21、以切削速度VC=20m/min切削中碳鋼時,易形成積屑瘤。22、按米制蝸桿齒形角可分為軸向直廓蝸桿（又稱阿基米德蝸桿）和法向直廓蝸桿（又稱延長漸開線蝸桿）兩種。23、修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃長度為（1.2-1.5）f。24、國標規定，外螺紋 上 偏差和內螺紋的 下 偏

4、差為基本偏差。25、M24´2表示大徑為 24 mm、螺距為 2 mm的細牙普通螺紋。26、交流伺服電動機多采用 空心環 形轉子，在轉子內放置固定的 內定子 27、內孔車刀可分為通孔車刀和 盲孔 車刀兩種。28、T形槽系組合夾具元件按其功能可分為8大類。29、用一夾一頂裝夾工件時，如果夾持部分較短，屬于不完全定位。.30、工件裝夾中，由于設計基準和定位基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不符誤差。31、在一個以球面為坐標原點的圓球鋁一個通過軸心的盲孔，需要限制3個自由度。32、夾具的公差主要根據實踐經驗來確定的，未注形位公差的加工面按國家標準中的13級精度選取。33、先進的鏜削刀具很

5、多，除了硬質合金高精度鏜刀以外，還有立方氮化硼和熱壓氮化硅等材料。34、刀具的總壽命等于這把刀的刃磨次數乘以刀具壽命。35、一夾一頂裝夾工件,當卡盤夾持部分較長時,限制4個自由度,后頂尖限制兩個自由度,屬于重復定位。36、選擇定位基準時，粗基準可以使用 1 次。37、車細長軸類零件，為減小徑向分力，主偏角選用90°為宜。37、錐度與圓錐半角的數學表達式為C=2tan/2。38、為了減小殘留面積的高度,可從增大刀尖圓弧半徑,減小主偏角、副偏角和減小進給量方面著手。39、數控機床的定位精度表明機床各運動部件在數控裝置控制下運動所能達到的精度。 40、數控編程的數值計算主要包括刀位點坐標計

6、算、基點計算和節點計算。41、滾珠絲桿中的滾珠的循環方式有外循環和內循環兩種.42、薄壁工件在加工時應盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產生徑向變形。43、數控機床導軌部件通常采用滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無爬行現象。44、高速主軸選用的軸承主要是高速球軸承和磁力軸承. 45、夾緊力的三要素是指夾緊力的大小，夾緊力的方向和夾緊力的作用點。46、在現代數控系統中系統都有子程序功能，并且子程序可以無限層嵌套。47、數控機床坐標系的Z軸一般是指平行于機床主軸軸線方向。48、宏程序的結尾程序段使用M99。49、G21表示公制輸入。50、FANUC系統中M01必須在

7、操作面板上預先按下“選擇停止開關”時才起作用。二、選擇題1、數控機床CNC系統是（ C ）A、位置控制系統； B、順序控制系統；C、輪廓控制系統；D、速度控制系統2、為了便于編程，也便于尺寸之間的相互直協調，數控加工零件圖上最好（ B ）A、局部分散標注尺寸；B、以同一基準標注尺寸；C、以不同基準標注尺寸；D、間接給出坐標尺寸3、數控編程數值計算中，處理“列表曲線”的方法是（ A ）A、三次樣條曲線擬合法；B、等誤差法；C、等步長法；D、等間距法 4、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）A、提高反向傳動精度；B、增大驅動力矩；C、減少摩擦力矩；D、提高使用壽命 5、具有“在低速移動時不

8、易出現爬行現象”特點的導軌是（ C ）A、滑動導軌；B、鑄鐵淬火鋼導軌；C、滾動導軌；D、靜壓導軌 6、滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，如果最小調整量S為0.0025mm，齒數Z160，Z261，則滾珠絲杠的導程L0為（ C ）A、4mm；B、6mm；C、9mm；D、12mm 7、機械加工的基本時間是指 ( B )。A、勞動時間 B、機動時間 C、作業時間8、在生產中，批量越大，準備與終結時間分攤到每個工件上去的時間就越 B 。A、多 B、少 9、軸類零件最常用的毛坯是 C 。A、鑄鐵件和鑄鋼件 B、焊接件 C、圓棒料和鍛件10、模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設備投資大，生產準備時間長，

9、適用于 C 。A、單件 B、中小批量 C、大批量11、滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度 B A、低 B、高 C、一樣12、數控車床自動轉位刀架的工作過程是（ B ）A、定位、抬起、轉位、夾緊；B、抬起、轉位、定位、夾緊；C、轉位、抬起、定位、夾緊；D、抬起、夾緊、轉位、定位13、數控機床液壓系統工作時，工作狀態預先調定不變的是（ A ）A、壓力閥和調速閥；B、壓力閥和方向閥；C、調速閥和方向閥；D、方向閥 14、數控機床內裝置可編程控制器的好處是( C )。A、本身即是一個完整的計算機系統；B、I/O模塊功能齊全；C、信息交換量大；D、比獨立型PLC功能更強15、車削細長軸時，為了減小徑向

10、切削力，避免工件產生彎曲變形，應 C 車刀主偏角。A、減小 B、不要 C、增大16、研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒 B 在工件表面上重復自己的運動軌跡。A、不會 B、經常 C、有時17、只要能滿足零件的經濟精度要求，無論何種生產類型，都應首先考慮采用 B 裝配。A、調整裝配法 B、選配裝配法 C、互換裝配法18、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應 C 被加工孔的尺寸。A、大于 B、等于 C、小于19、我國法定計量單位中，力的單位名稱是 C 。A、達因 B、千克力 C、牛頓20、Z217表示 B 后要求硬度HBS217。A、調質 B、正火 C、退火21、檢查

11、床身導軌區垂直平面內的直線度時，由于車床導軌中間部分使用機會多，因此規定導軌中部只允許 A 。A、凸起 B、凹下 C、平直22、拋光加工工件表面 C 提高工件的相互位置精度。A、能夠 B、稍能 C、不能23、為了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工后的變形，需要進行 B 處理。A、淬火 B、時效 C、退火24、千分表是一種指示式量儀，可以用 A 測量工件的尺寸。A、相對法 B、絕對法 C、綜合25、用數控穿孔帶EIA代碼編程時，每一程序段的末尾用（ C ）結束。A、EOR； B、CR； C、LF或NL；D、DEL26、數控系統操作面板上的工作方式選擇開關中，“JOG”表示（ A ）操作方式。A、

12、手動點動； B、手輪進給； C、手動數據輸入 D、自動運行27、主軸轉速的設置（ B ）A、與切削速度無關；B、與切削速度成正比；C、與切削速度成反比；D、與工件外徑成反比28、對刀具壽命影響最大的是（ C ）A、切削深度； B、進給量； C、切削速度； D、主軸旋轉速度 29、按ISO1832-1985國際標準，機夾式可轉位刀片的代碼由（ D ）位字符串組成。A、6； B、8； C、9；D、10 30、高速鋼又稱風鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時能承受（ A ）的溫度。A、540600以下；B、600800；C、8001000；D、1000以上 31、選擇粗基準時，應該保證零件上加工表面和

13、B 之間具有一定的位置精度。A、加工表面 B、不加工表面 C、基準面32、精基準盡可能選用形狀簡單尺寸 A 的表面。A、較大 B、較上 C、較小 D、較下33、車削多線螺紋用分度盤分線時，僅與螺紋 C 有關，和其它參數無關。A、中徑 B、模數 C、線數 D、小徑34、用兩頂尖測量較小的偏心距時，其偏心距應是百分表指示的最大值與最小值之（ C ）。A、差的一倍 B、差 C、差的一半 D、差的兩倍35、高速切削塑性金屬材料時，若沒有采取適當的斷屑措施，則易形成 （ C ）切屑。A、擠裂 B、崩碎 C、帶狀36、根據使用需要，可把不同長度尺寸的量塊研合起來組成量塊組。為了減少積累誤差，組成量塊組的量

14、塊的數量，一般不超過（ A ）。A、45塊； B、5塊； C、56塊；D、8塊37、裝配圖中，兩零件的非接觸面、非配合面的正確畫法是（ B ）。 A、畫一條線 B、畫兩條線 C、間隙小時畫一條線 D、畫一條線、兩條線均可38、在零件的尺寸標注中，為了避免將尺寸注成封閉的尺寸鏈，應選擇（ C ）空出不注。A、全長尺寸 B、重要尺寸 C、次要尺寸 D、任意尺寸39、當其他條件不變時，切削速度提高一倍，刀具耐用度（ A ）。A、大約降低到原來的3.125 % B、大約降低到原來的21 % C、大約降低到原來的78 % D、維持不變40、影響刀尖強度和切屑流動方向的外圓車刀標注角度是（ C ）。A、前

15、角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角41、主軸轉速的設置 （ B ）。A、與切削速度無關 B、與切削速度成正比 C、與切削速度成反比 D、與工件外徑成正比 42、在數控加工中，選擇（ B ）的主要依據是“機床、夾具、刀具和工件的剛度” 。A、主軸轉速 B、切削深度 C、進給量 D、切削速度43、在數控加工實踐中，粗車時的進給量一般取（ C ）。A、0.050.2mm/r B、0.20.3mm/r C、0.31.5mm/r D、1.53mm/r44、將工件加熱到適當溫度，保持一段時間，然后緩慢冷卻，（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝，叫著（ A ）。A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火45、數控機床

16、液壓系統的用途有（ A ）。A、卡盤及頂尖的控制 B、切屑清理 C、電磁閥控制 D、刀具控制46、數控機床氣動裝置大多用于（ D ）。A、卡盤及頂尖的控制 B、電磁閥控制 C、機床運動部件的平衡 D、切屑清理47、模數是齒輪尺寸計算中的重要基本參數。 當模數m=2，齒數Z=26時，分度圓直徑d為 （ B ）。A、13mm B、52mm C、24mm D、28mm48、 數控機床CNC系統是 （ C ）。A、位置控制系統 B、順序控制系統 C、輪廓控制系統 D、速度控制系統49、按照制定工藝規程的步驟, 在“擬定工藝路線”后, 應該接著 ( B )。A、選擇切削用量和計算時間定額 B、確定各工序

17、的加工余量，繪制工序圖C、編制工藝文件 D、進行技術經濟分析50、具有“在低速移動時不易出現爬行現象”特點的導軌是 （ C ）A、滑動導軌 B、鑄鐵-淬火鋼導軌 C、滾動導軌 D、靜電導軌51、選用脈沖編碼器的依據是 （ D ）。A、機床滾珠絲桿直徑 B、機床滾珠絲桿長度C、主軸轉速或螺紋功能 D、機床滾珠絲桿導程52、三相步進電機的步距角b是1.5º，若步進電機通用電頻率f為2000Hz，則步進電機的轉速n為 （ B ）r/mm.。A、3000 B、500 C、1500 D、100053、數控車床自動轉位刀架的工作過程是 （ B ）。A、定位、抬起、轉位、夾緊 B、抬起、轉位、定位

18、、夾緊 C、轉位、抬起、定位、夾緊 D、抬起、夾緊、轉位、定位54、液壓傳動系統的液壓缸或液壓馬達是 （ B ）。A、動力裝置 B、執行機構 C、控制調節裝置 D、輔助裝置55、步進電機的轉速取決于 （ B ）。A、通電次數 B、通電頻率 C、通電相序 D、步距角56、逐點比較插補法的特點是 （ D ）。A、插補精度高 B、運算速度快 C、容易實現多軸聯動 D、運算直觀57、在非圓曲線的節點計算中，最簡單的直線逼近法是 （ C ）。A、圓弧逼近法 B、等弦長直線逼近法C、等間距直線逼近法 D、等誤差直線逼近法58、用戶宏程序是（ B ）。A、用準備功能指令編寫的子程序 B、用宏指令編寫的程序C

19、、用輔助功能指令編寫的子程序 D、子程序59、CAM軟件發展的主要方向是（ A ）。A、特征編程 B、采用UNLX平臺 C、采用NT操作系統 D、模板技術60、數控系統操作面板上的功能鍵中，“POS”表示 （ B ）。A、顯示報警信息 B、顯示坐標位置 C、顯示程序內容 D、顯示用戶提示信息三、判斷題1、當蝸桿的模數、直徑相同時，三線蝸桿比四線蝸桿的導程角大。（ × ）2、將薄壁工件裝夾在花盤上車削的目的是將徑向夾緊改成軸向夾緊。（ ）3、數控編程計算中，常用的擬合方法有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。（ ）4、交流變頻調速，當低于額定頻率調速時，要保質U/f=常數，也

20、就是隨著頻率的下降，電壓保持不變。（ × ）5、杠桿千分尺可以進行相對測量，亦可以進行絕對測量。其刻度值常見的有0.01mm和0.005mm兩種。（ ）6、精車端面時，若工件端面的平面度垂直度超差，則與機床有關的主要原因是中滑板的主軸軸線的垂直度誤差較大。（ ）7、滾珠絲桿螺紋副采用預緊力消除軸向間隙，其預緊力越大越好。（ × ）8、對于旋轉精度要求高的機床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（ ）9. 提高工藝過程的勞動生產率是一個單純的工藝技術問題，與產品設計、生產組織和企業管理等工作無關。（ × ）10、轉塔頭式換刀裝置適用于工序較少，精度要求不太高

21、的數控機床。（ ）11. 數控機床的分度工作臺能完成分度運動和實現圓周進給。（ × ）12、一般數控機床的圓周進給運動是由回轉工作臺來實現的。（ ）13、 車床導軌中間部分使用機會較多，比較容易磨損，因此規定導軌只允許凸起。（ ）14、主軸準停功能又稱主軸定位功能，即當主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。（ ）15、為了保證數控機床安全可靠地工作，高速數控機床必須采用高速動力卡盤，而不能用一般卡盤。（ ）16、 C功能刀具半徑補償能自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉接，編程人員可完全按工件輪廓編寫。（ ）17、 數控系統CNC與PCL之間的信息交換是由CNC將

22、所需執行的M、S、T功能代碼送至PCL，由PCL控制完成相應的動作，然后由PCL送給CNC完成信號。（ ）18、麻花鉆的前角主要是隨著螺旋角變化而變化的，螺旋角愈大，前角也愈大。（ ）19、步進電機的運行頻率小于它的起動頻率。（ × ）20、在數控機床上加工零件，常用工序劃分方法有：按粗精加工劃分工序、按先面后孔的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。（ ）21、 粗加工時，一般允許積屑瘤存在；精加工時，由于工件的表面粗糙度要求較小，尺寸精度要求較高，因此必須避免產生積屑瘤。（ ）22、刀具耐用度受切削用量的影響。實際使用中，在使刀具耐用度降低較少而又不影響生產率的前提下，應盡量選取較

23、大的切削深度和較小的切削速度，使進給量大小適中。（ ）23、旋轉坐標A、B、C，相應地表示其軸線平行于X、Y、Z的旋轉運動。A、B、C的正方向相應地表示在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前進的方向。（ ）24、 安全離合器是定轉矩裝置，可用來防止機床工作時因超載而損壞零件。（ ）25、 沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋，叫多線螺紋。（ ）26、熱處理調質工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。（ ）27、 數控機床的分類按控制系統的特點分為：點位控制數控機床、直線控制數控機床和輪廓控制數控機床。（ ）28、進給驅動用的伺服電動機主要有步進電動機、直流和交流調速電動機，交流調速

24、電動機是機床進給驅動發展的一個方向。（ ）29、不同相數的步進電動機的起動轉矩不同，一般相數越多、拍數越多，則起動轉矩越大。（ ）30、在數控車床不具備刀具補償的情況下，用圓頭車刀加工，只要兩軸同時運動，如用假想尖編程，就會產生誤差，而用一個軸加工，則不會由于假想刀尖編程而產生誤差。（ ）31、扭簧測微儀結構脆弱，測量范圍又小，因此，測頭與被測工件之間的距離應仔細調整。（ ）32、子程序可以在程序中任意位置建立和編制子程序，而不必放在程序結束指令02后。（ ）33、手工編程適用于各種工件形狀的編程。（ × ）34、采用循環編程，可以減少程序段，減少程序所占內存。同一形狀、非一刀加工完

25、成的部分均可采用循環。（ ）35、切斷時的切削速度是始終不變的。（ × ）36、主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的要求，因此普遍應用于各類數控機床的主軸。（ ）37、斜視圖的作用是表達機件傾斜部分的真實形狀。 ( )38、尺寸公差，形狀和位置公差是零件的幾何要素。 ( × )39、粗加工時，一般允許積屑瘤存在; 精加工時, 由于工件的表面粗糙度要求較小, 尺寸精度要求較高，因此必須避免產生積屑瘤。 ( )40、液壓元件按其功能可分為四個部分即： 動力部分, 執行

26、部分, 控制部分和輔助部分。 ( )41、液壓傳動中, 壓力的大小取決于油液流量的大小。 ( × )42、蝸桿分度圓直徑與模數之比, 稱為蝸桿直徑系數。 ( )43、數控機床的分類按控制系統的特點分為：點位控制數控機床, 直線控制數控機床和輪廓控制數控機床。 ( )44、手工編制適用于各種工件形狀的編程。 ( × )45、用等間距法計算節點較簡單, 但由于取定值X, 在曲率半徑較大時, 程序段數較多較密。 ( )46、數控自動編程計算中, 常用的擬合方法有: 牛頓插值法, 三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。 ( )47、對于具有自動換刀功能的數控機床，其主軸部件除主軸，主軸軸

27、承和傳動件等一般組成部分外，還具有自動夾緊, 主軸自動準停和主軸裝刀吹凈等裝置。 ( )48、主軸準停功能又稱主軸定位功能，即當主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。 ( )49、變頻調速就是在額定轉速以下或以上來進行調速, 額定轉速所對應的頻率就是額定頻率。 ( )50、交流變頻調速，在額定頻率上調時， 電壓保持一定,電動機是處于怛功率的調節之中。 ( )51、絕對式光電編碼器能記錄轉過了多大角度，還能指出軸目前處在什么位置。 ( )52、光柵尺是全閉環控制的位移測量傳感器，它具有精度高, 響應速度快等優點, 是一種接觸式測量傳感器。 ( × )53、旋轉變壓

28、器是一種具有電動機結構的轉角檢測裝置。 ( )54、數控系統與外存儲器（如穿孔機等）進行數據傳送或與通用計算機進行通信大多采用RS_232C標準串行接口。 ( )55、進給驅動用的伺服電動機主要有步進電動機，直流和交流調速電動機，交流調速電動機是機床進給驅動發展的一個方向。 ( )56、不同相數的步進電動機的起動轉距不同，一般相數越多，拍數越多,，則起動轉距越大。 ( )57、步進電動機的運行頻率小于它的起動頻率。 ( × )58、在數控車床編程中，X用直徑或半徑值來編程， 增量編程時用徑向實際位移的二倍值來編程。 ( × )59、為了保證數控機床安全可靠地工作，高速數控機

29、床必須采用高速動力卡盤，而不能用一般卡盤。 ( )60、在一個零件上，凡是有兩處或兩處以上形狀和大小都相同的部分，均可以用子程序調用或循環方式來加工。 ( )四、 簡答題1、什么是自適應控制？答：數控機床在加工過程中，根據實際參數的變化值，自動改變機床切削進給量，使機床能適應任何瞬時的變化，始終保質在最佳的加工狀態。這種控制方法，即叫自適應控制。2、數控機床直線運動重復定位精度的檢測方法？答：一般檢測方法是在靠近各坐標形成的中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同的條件下，重復作七次定位，測出停止位置的數值，并求出讀數的最大值，以三個位置中最大差值的1/2附上正負符號，

30、作為該坐標的重復定位精度。3、數控機床的齒輪傳動副為什么要消除齒側間隙？斜齒圓柱齒輪傳動常用的消隙措施有哪幾種？答：數控機床進給系統由于經常處于自動變向狀態，齒側間隙會造成進給反向時丟失指令脈沖，并產生反向死區，從而影響加工精度，因此必須采用措施消除齒輪傳動中的間隙。斜齒圓柱齒輪墊片調整法和斜齒輪壓簧調整法消除間隙。4、何謂擬合誤差、等誤差法？答：采用直線和圓弧線對非圓曲線進行擬合處理，而產生的誤差稱擬合誤差。用直線擬合輪廓曲線時，使每一段的擬合誤差相等，這種數學處理方法，稱為等誤差法。5、什么叫工藝尺寸鏈？答：在加工過程中,同一零件由相互連接的工藝尺寸所形成的封閉尺寸組,稱為工藝尺寸鏈。6、

31、滲碳件的加工工藝路線一般怎樣安排？答：滲碳件的加工工藝路線一般為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工（對不需要提高硬度部分）淬火車螺紋、或銑槽粗磨底溫時效半精磨低溫時效精磨7、水平儀一般使用在什么場合？答：水平儀一般是用來測量直線度和垂直度的，如測量機床導軌的直線度安裝水平、垂直及扭曲等，因此安裝機器時，經常要用到水平儀。8、可轉位銑刀的主要特點是什么？答：（1）切削性能好，刀具壽命長：可轉位刀片采用機械夾固，避免了焊接刀具內應力所引起的缺陷；由于刀片具有一定形狀和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。各種相同型號的刀片，幾何參數一致，切削性能穩定。（2）生產效率高，經濟效果好：能選用較高的銑削速

32、度和較大的進給量；使用和裝卸方便，換刀和對刀時間短，適應數控機床和切削加工自動線；節省刀桿、刀片材料和刀具制造刃磨設備、人工，使生產成本下降。（3）簡化工具管理，有利于新型刀具材料應用，有利于刀具標準化，系列化。9、改進工夾具有哪幾個主要原則？答：（1）為了保證工件達到圖樣的精度和技術要求，檢查夾具定位基準與設計基準，測量基準是否重合。（2）為了防止工件變形，夾緊力與支撐要對應。（3）薄壁工件不能用徑向夾緊的方法，只能用軸向夾緊的方法。（4）如工件因外形或結構等因素，使裝夾不穩定，可增加工藝撐頭。10、什么叫機床的幾何精度？答：機床的幾何精度是指機床某些基礎零件工件面的幾何精度，決定加工精度的

33、運動件在低速空轉時的運動精度；決定加工精度的零、部件之間及其運動軌跡之間的相對位置精度等。五、計算題1、用三針測量T30×68梯形螺紋，測得百分尺的讀數M=30.80毫米。現已知測得的值M與螺紋中徑d2，測量針d0和螺距P的關系式為M=d2+4.864 d01.866P，且取d0=0.518P，求被測梯形螺紋中徑d2等于多少？ 解：將測量針直徑d0=0.518p代入M值計算公式M=d2+4.864×0.518×61.866×6=30.8 d2=30.84.864×0.518×6+1.866×626.879mm答：梯形螺紋的中

34、徑d2應是26.879毫米。2、在車床上車削工件外圓時，車刀刀尖受切削力的作用，用測力計測得徑向力Fx=2250N，軸向力Fy=3150N，圓周力Fz=9000N，試計算刀尖所受合力的大小？解： F =F2 X+F2 Y+F2 Z =22502 +31502 +90002 = 9857（N）9.8(Kg)3、用杠桿千分表測量工件時，測量桿軸線與工件表面夾角為30º，杠桿千分表表面的測量讀數為0.036mm，求正確讀數值。解：根據Aacos 已知a=0.036mm， A=0.036×cos30º=0.031mm4、如圖所示零件，工件平面1和3已經加工，加工平面2控制

35、40 0 -0.2 ，求尺寸A0及其公差。 解 ：按工序要求畫出尺寸鏈圖，已知組成環A1、A2，A0為封閉環， A1 A0 A2 A0max=A1max-A2min=100-39.8=60.2mmA0min=A1min-A2max=99.9-40=59.9mmA0=60+0.2 -0.1mm T=0.2-（-0.1）=0.3mm5、刻度值為0.02mm/1000mm水平儀玻璃管的曲率半徑R= 103132mm(約103m),當平面在1000mm長度中傾斜0.03mm,求水準泡移動的距離。 解：已知 L=1000mm R=103132mm tg=0.03/1000=0.00003 =6 =2R/

36、360×60×60=2×103132×6/360×60×60=3mm 水平儀每格2mm,則水準泡移動1格半，即移動3mm.6、用逐點比較插補法插補第一象限的直線OA，O點坐標為（0,0），A點坐標為（4,2），列出插補計算過程填于表中，并畫出插補軌跡圖。直線插補節拍表節拍判別函數進給方向偏差與坐標值計算終點判別起點F00nXe-Ye123456 答：節拍判別函數進給方向偏差與坐標值計算終點判別起點F00NXe+ Ye =61F00+XF1=F0-Ye= -2n=6-1=52F1=-2<0+YF2=F1+Xe= 2n=5-1=43F2=2>0+XF3=F2-Ye= 0n=4-1=34F3=0+XF4=F3-Ye= -2n=3-1