1、洗瓶機推平機構的改進設計學校： 專業: 機械設計制造及其自動化 班級： 學號： 姓名： 指導老師： 2012年6月10日目 錄1. 設計的課題32. 設計的目的33. 設計的原理34. 設計要求及任務45. 參數的選擇56. 方案設計及分析57. 方案的確定及其分析88. 變速箱的設計159. 總體設計及其布局1610. 實體搭建1711. 總結 1812. 參考文獻19一、 設計的課題：推瓶機構的改進設計： 優點洗瓶機由凸輪機構和四桿機構協調運動完成，這種組合可以很好的對推頭進行把握，不僅結構簡潔，體積小，安裝后便于調試而且從經濟的角度來看也很節省材料。其中凸輪軸能很好的協調推頭的運動且工作

2、平穩。缺點四桿機構的低副間存在間隙，桿較多，簡潔產生誤差，累積誤差較大，不能實現精確運動。沖擊震驚較大，一般適用于低速場合。以上優點是我們要保持的方面，缺點就是我們本次設計所要改進的。二、 設計的目的：（1） 使同學初步了解機械設計的全過程，得到依據功能需要擬定機動方案的訓練，初步具備的機構選型、組合和確定運動方案的力量；（2） 以機械系統運動方案設計為切入點，把機械原理課程各章的理論和方法融會貫穿起來，進一步鞏固和加深所學的理論學問；（3） 使同學把握機械運動方案設計的內容，方法，步驟，并對動力分析與設計有一個較完整的概念；（4） 進一步提高同學運算，繪圖以及運用計算機和技術資料的力量；（5

3、） 通過編寫說明書，培育同學表達，歸納，總結的力量；（6） 培育同學綜合運用所學學問，理論聯系實際，獨立思考與分析問題的力量和創新力量。（7） 進一步鞏固和加深所學的基本理論、基本概念和基本學問，培育同學分析和解決與本課程有關的具體機械所涉及的實際問題的力量，使同學生疏機械系統設計的步驟及方法，其中包括選型、運動方案的確定、運動學和動力學的分析和整體設計等，并進一步提高計算、分析，計算機幫助設計、繪圖以及查閱和使用文獻的綜合力量三、 工作原理：圖1如圖所示，洗瓶機有關部件的工作示意圖。洗瓶機主要有推瓶機構、導輥機構、轉刷機構組成。如圖所示，待洗的瓶子放在兩個同向轉動的導輥上，導輥帶動瓶子旋轉。

4、當推頭M把瓶子向前推動時，轉動著的刷子就把瓶子外面洗凈。當前一個瓶子將洗涮完畢時后一個待洗的瓶子已經送入導輥待推。四、 設計要求及任務：表1 洗瓶機的技術要求方案號瓶子尺寸（直徑x長）（mm, mm）工作行程（mm）生產率/（個/min）急回系數K電動機轉速/（r/min）A100x200600153 1440 B80x180500163.2 1440C60x150420183.5960（1）設計要求：1.設計的推瓶機構應是推頭M接近勻速推瓶，平穩地接觸和脫離瓶子，然后推頭快速返回原位，預備其次個工作循環，2.依據設計要求，推頭M可走圖2所示軌跡，而且推頭M在工作行程中應近似作勻速直線運動，回

5、程時有急回特性。圖2對這種運動要求，若用單一的常用機構是不簡潔實現的，通常要把若干個基本機構組合起來，設計組合機構。（2）設計任務：1.洗瓶機應包括齒輪、平面連桿機構等常用機構或組合機構。應確定兩種以上的方案，經分析比較后選定一種進行設計。 2.設計傳動系統并確定其傳動比安排。3.繪制機器的機構運動方案簡圖和運動循環圖。4.設計組合機構實現運動要求，并對從動桿進行運動分析。也可以設計平面連桿機構以實現運動軌跡，并對平面連桿機構進行運動分析。繪出運動線圖。5.其他機構的設計計算。6.編寫設計計算說明書。7.可進一步完成：洗瓶機推瓶機構的計算機動態演示等。五、 參數的選擇：（1）瓶子尺寸：長度L=

6、200mm，直徑D=100mm。 （2）推動距離S=600mm，推瓶機構應使推移接近均勻的速度推瓶，平穩地接觸和脫離瓶子，然后推頭快速返回原位，預備進入其次個工作循環。（3）按生產率每分鐘15個的要求，推程的平均速度v=20mm/s，（4）電動機轉速為1440 r/min。（5） 急回系數3。六、 方案設計及分析：方案一：凸輪齒輪機構 分析及評價：（1） 運動是否具有確定的運動該機構中構件n=5（留意凸輪2和3固定在一起同時轉動，因此只能算一個構建）。在各個構件構成的的運動副中低副Pl=6，桿4和桿5分別與兩凸輪構成兩個高副Ph=2。機構中不存在虛約束和局部自由度。由以上條件可知：機構的自由度

7、F=3n-(2Pl+Ph)=3×5（2×6+2）=1，由此可見，該機構具有確定的運動。（2）機構的合理性：該構件接受兩個凸輪分別把握推頭的水平運動和垂直運動，將推頭簡單的運動分解到X軸和Y軸，依據推頭的運動要求，設計了把握進程回程的機構-凸輪和齒輪，還有把握豎直運動的凸輪，因此設計凸輪較為便利，而且能保證推頭能夠平穩的運動。但同時由于凸輪的不平衡，在運轉過程中，會引起整個機構的震驚，會影響整個機構的壽命。在設計中盡量使凸輪的重量小一些，減小由于凸輪引起的整個機構的不平衡和機器的震驚。也可以在凸輪上設置不平衡質量使慣性半徑達到最小。（3）方案評價：1優點：齒輪的傳動比，可以滿

8、足推頭的水平位移，可精確定位推頭M的運動軌跡，依據所學的學問就能便利的設計出所需的路徑曲線圖，然后通過解析法精確的設計出凸輪的外輪廓曲線。2不足：不知道 方案二：曲柄搖桿機構圖3 曲柄搖桿機構方案分析：A. 優缺點分析：1） 該連桿具有對成性。當BC=CD=CE時，其連桿上E點生成連桿曲線，有一段是直線，一段近似為圓弧。在ab段格外近似等速精確直線運動。2） 自由度計算：活動構件個數為3，在各個構件構成的的運動副中轉動副是4，機構中沒有虛約束，由以上條件可知：機構的自由度F=3n-(2pl+ph)-F=3*3-2*4=1，自由度為1，由此可見，該機構具有確定的運動。3)該機構比較簡潔，但是可能

9、存在剛性或柔性沖擊。方案三:凸輪鉸鏈四桿機構可行性：（1）此機構使用凸輪和連桿機構，構造簡潔，所占空間小，修理、檢測都很便利。（2）此洗瓶機的推瓶機構運用凸輪機構使推頭的運動可以由凸輪的外輪廓線來確定，而連桿機構可以使凸輪的推程放大，達到設計題目要求的行程速度系數比K=3。（3）該機構中構件數n=5。在各個構件構成的的運動副中低副是6，滾子6和凸輪1構成一個高副，機構中不存在虛約束，滾子6處存在一個局部自由度。由機構的自由度計算公式得：F=3n-(2Pl+Ph)=3×5-（2×6+1）-1=1,所以該機構具有確定的運動。不足：(1)推頭在推瓶子時與瓶底有碰撞，而推頭在推動瓶

10、子在導輥上移動時摩擦較大，須加載的驅動力也較大，所以不合理，凸輪和曲柄的運動都存在死點，使機構運行不平穩。(2)由于刷子與導輥的距離是肯定的，所以假如是清洗象啤酒瓶一樣的瓶子，刷子很難清洗到瓶頸的部分，這也是此機構的一個不足之處。（3）機器運轉由于凸輪的不平衡，在使用過程中可能會有噪音；凸輪機構為高副機構，不宜承受較大的載荷。同時也需要經過多次的調試，試驗才能得出正確的推頭運動路徑，再通過凸輪的設計把握使推頭進程勻速，回程又同時具有急回這樣的特性。七、 方案的確定及其分析綜合上述狀況，我們小組認為最終一種方案比較合理一些，可以近似勻速推過去，且可以急回。并且把簡單的運動分解到水平和豎直方向上。

11、而且計算來略微便利一些。因此，我們選擇了最終一種方案。Y方向的位移把握推桿沿著Y方向的凸輪（1）在設計時先要確定凸輪機構的基本尺寸設初步確定凸輪的基圓半徑為=310mm。其次要選定推桿的運動規律，由于此凸輪只把握方向而為對推頭水平推瓶子有影響，故推程和回程均選一次多項式。 （2 ） 求凸輪的輪廓線 對于對心直動尖頂推桿盤形凸輪機構，凸輪的輪廓線的坐標可依據 X=（+s）+e， y=（+s）e 其中e=0 上式簡化為X=（+s） ，y=（+s）1）遠休止 ： = =0 =0,2）推程階段： =3/10 = h/ =0,3/103) 遠休止： =2/5 =180 =0,2/5 4) 回程階段： =

12、3/10 = h1-/ =0,3/10（1） 推程段的壓力角 =取計算間隔為，將以上各相應值代入式（a）中計算凸輪輪廓線上各點的坐標值。在計算時：在推程階段取= ，在遠休止階段取= ，在回程階段取= +，在近休止階段取= +。 計算結果見下表3： 表3sxy0003105027.00462308.821610053.80392305.295234560-96.8536357.098635040-61.844344.492835520-29.7939328.65233600-0.98744309.9984由上表格最右側的數據可知推程階段壓力角滿足條件，故所選基圓正確。用描點法得凸輪的輪廓線如下：

13、 圖11 推桿的位移曲線如下： 圖12X方向的運動方程A. 計算公式：(1)令LAB=L1, LCD=L3, LAC=L6, 搖塊與導桿的最大擺角max ，max =2arctan（Hmax/2T ） (2)極位夾角=(K-1)/(K+1)*180，其中K為行程速比系數 (3)曲柄長度LAB=L1=L6 (/2 ) =L6 (/2 ) (4)導桿長度LCD=L3=T/Sin3 (5)曲柄的角速度1 = -n/30 式中負號是指曲柄1的轉向為順時針方向與規定的逆時針方向為正向反。(6) LBC=L1 Cos1/ Cos3(7) SR=L3 LBC(8) tan3=(L6 + L1 Sin1 )/

14、 L1 cos1(9)3=L1 1cos(1-3) / sin3(10) VBC=-L11sin(1-3)(11) VR=L13cos3/ sin3+ L11sin(1-3) 式中V，為滑塊2相對于D點的速度，亦即滑塊2在導桿上的相對速度。（12）aBC=(1 -3) 3 LBC（13）a3=2 3L3/ (sin3)2 -( V3 3 + L33 ) cos3 / sin3（14）故滑塊2相對于D點的加速度(即滑塊2在導桿上的相對加速度) aR為 aR= a3一aBC（15）確定滑枕的位移(SD)、速度(VD)和加速度(aD)的方程式XD =L3 cos3 SD =0.5H+ XD對SD 求

15、一次導數得VD =-L3 cos3/ sin3aD=( 2XD32一T3 ) / (sin3)2B參數及其計算：T=600mm，LAC = L6 =360mm, K=3.2,轉速n=16r/min，最大沖程Hmax=500mm.帶入上述公式可得max =2arctan（Hmax/2T ）=45.3°LAB=L1=L6 (/2 ) =L6 (/2 ) =0.1795mLCD=L3=T/Sin3=0.645m 1 = -n/30=-1.67rad/s3=arctan (L6 + L1 sin1)/ L1 cos1= arctan (0.36 + 0.1795sin1)/ 0.1795 c

16、os1VD =-L3 cos3/ sin3=0.645 cos3/ sin3XD =0.645 cos33 =0.1795*（-1.67）* (sin1 -sin3) 3 = VBC/ LBC*(1 -23)= -1 sin(1-3) cos3(1-23) / cos1 aD=( 2XD32一T3 ) / (sin3)2代入數據可得 VD =0.18* (sin1 sin arctan (0.36 + 0.18sin1)/ 0.18 cos1) / sin arctan (0.36 + 0.18sin1)/ 0.18 cos1aD =0.201 cos3*(sin1 -sin3)2 +0.61

17、 sin(1-3) cos3(1-23) / cos1 / (sin3)2其中，3= arctan (0.36 + 0.18sin1)/ 0.18 cos1C軟件模擬及其仿真 Y方向的位移把握推桿沿著Y方向的凸輪（1）在設計時先要確定凸輪機構的基本尺寸設初步確定凸輪的基圓半徑為=310mm。其次要選定推桿的運動規律，由于此凸輪只把握方向而為對推頭水平推瓶子有影響，故推程和回程均選一次多項式。 （2 ） 求凸輪的輪廓線（周期為4s）方法：利用解析法設計凸輪的輪廓線 對于對心直動尖頂推桿盤形凸輪機構，凸輪的輪廓線的坐標可依據 X=（S0+s）+e， y=（S0+s）e 其中e=0 , S0 = 上

18、式簡化為X=（+s） ，y=（+s） （a）由sam軟件得出的圖（7-4）可知：推程所需的時間是或許為7T/10,回程所需的時間是3T/10。由于回程時間極短，因此近休止的時間不行以為7T/10 /(2).必需提前一些。綜合上述狀況，我們小組經過分析認為,近休止的時間為5T/10,1）近休止 ： = =0 =0,2）推程階段： =3/10 = h/ =0,3/103) 遠休止： =2/5 =180 =0,2/5 4) 回程階段： =3/10 = h1-/ =0,3/10（2） 推程段的壓力角 =取計算間隔為，將以上各相應值代入式（a）中計算凸輪輪廓線上各點的坐標值。在計算時：在推程階段取= ，

19、在遠休止階段取= ，在回程階段取= +，在近休止階段取= +。 計算結果見下表2： sxy0003105027.00462308.821610053.80392305.295234560-96.8536357.098635040-61.844344.492835520-29.7939328.65233600-0.98744309.9984由上表格最右側的數據可知推程階段壓力角滿足條件，故所選基圓正確。用描點法得凸輪的輪廓線如下： 圖7-1推桿的位移曲線如下： 圖7-2八、 減速箱設計減速箱結構簡圖如下：此減速裝置為定軸輪系，動力從齒輪輸入，從齒輪輸出，傳動比為 =36 故原動力電機轉速n=14

20、40r/min,經過減速箱后輸出轉速為n=40r/min.各齒輪的參數：Zmdhps1201202018.795062.9508251.2512.252217.53.141.572201202018.795062.9508251.2512.252217.53.141.573801208075.180252.9508251.2512.258277.53.141.57201202018.795062.9508251.2512.252217.53.141.574601206056.385192.9508251.2512.256257.53.141.57201202018.795062.9508251.2512.252217.53.141.575601206056.385192.9508251.2512.256257.53.141.57相互嚙合的齒輪之間的齒距a如下表：和和和和20mm50mm40mm40mm九、 總體設計及其布局：十、 實體搭建在設計的最終階段，我們小組到機械試驗室對我們設計的方案進行了實體模型搭建。下面是