1、廣元市第二污水處理廠地基強夯工程試夯方案核工業西北建設工程總公司2011年01月08日廣元市第二污水處理廠地基強夯工程試夯方案審核：編制：核工業西北建設工程總公司2011年01月08日目錄一、工程概況二、試夯執行依據、標準和加固技術要求1、試夯執行依據、標準2、試夯加固技術要求三、試夯技術參數1、主要施工參數2、強夯收錘標準四、試夯施工1、試夯區的施工2、試夯施工技術及質量控制3、強夯振動監測五、試夯效果的檢測六、試夯施工機械及人員配備1、投入本工程的主要機械、設備一覽表2、測量儀器配備清單3、人員組織七、安全控制措施八、施工記錄及資料整理附：1、強夯施工記錄表2、強夯試夯位置圖廣元市第二污水

2、處理場地基強夯工程試夯方案一、工程概況廣元市第二污水處理場整體項目包括：廠坪液化地基處理（一次強夯）、廠坪回填土強夯壓實（二次強夯）及至設計廠坪的機械碾壓回填，以及廠區北、西、東面的排洪溝（含護坡）工程，本工程內容為廣元市第二污水處理場配套地基處理強夯工程。現需地基處理強夯面積約為134940m2。在強夯場地選取1#、2#兩個區作為試夯區進行試驗性施工。該試夯工程的主要內容為防震溝開挖、強夯、夯坑回填整平，檢測等。二、試夯執行標準、依據和加固技術要求1、試夯施工執行標準、依據1廣元市第二污水處理廠廠坪強夯地基處理圖(一) 廠-結-01 （中國市政工程西南設計研究總院）2.廣元市第二污水處理廠廠

3、坪強夯地基處理圖(二) 廠-結-02 （中國市政工程西南設計研究總院）3.廣元市第二污水處理廠擬建場地巖土勘察報告 4建筑地基基礎設計規范 （GB500072002，國家標準） 5建筑地基處理技術規范 （JGJ792002，國家標準） 6建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（ GB502022002, 國家標準） 7. 擬建場地周邊條件，歷年來強夯地基加固施工經驗。2、試夯加固技術要求1加固后的復合地基：強夯有效處理深度不小于4.58m。強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎承臺外緣的寬度為3m。2加固后的復合地基：廠坪液化地基處理（一次強夯）基礎地基標貫擊數10，液化指數3。廠坪回填土強

4、夯壓實（二次強夯）地基土承截力特征值不小于a180kPa。壓縮模量Es12MPa,停夯面以下2 m范圍土體密實度0.96，24 m范圍土體密實度0.94，余下二次強夯土體密實度0.90，3加固后的復合地基：地基土成為強度高、壓縮小、固結穩定較均勻的場地，消除新近填土層的自重沉降及液化。4加固后的復合地基：強夯后的場地整體沉降為5070cm。三、試夯技術參數1、主要試夯施工參數夯擊能量：夯擊能量為30004500kN.m； 滿夯能量為1000kN.m。夯擊遍數：分四遍夯擊，第一、二、三遍為點夯，第四遍為滿夯。夯擊次數：第一遍點夯夯擊擊數暫定為23擊，第二遍點夯夯擊擊數暫定為35擊，第三遍點夯夯擊

5、擊數暫定為46擊，滿夯為23擊。夯點間距：第一遍夯點間距為8.08.0m正方形布點，第二遍夯點間距為8.08.0m正方形布點，第三遍夯點間距為4.08.0m布點，第四遍滿夯錘印彼此搭接。間隙周期：兩遍夯擊之間應有一定的間隔時間，前后兩遍夯擊間歇時間2天,以滿足兩遍夯擊之間的超靜孔隙水壓力消散達80%以上, 消散時間視填土土質情況決定，對于滲透性好的地基可以連續夯擊。強夯法的有效加固深度H（m）與強夯工藝有密切關系，法國梅那（Menard ）氏曾提出以下公式估算： HM h式中：M夯錘重（t）； h落距（m）。 經國內外大量試驗研究和工程實測資料表明，采用梅那公式估算有效加固深度將會得到偏大的結

6、果，實際影響有效加固深度的因素很多，除錘重和落距外，與地基土性質、不同土層的厚度和埋藏順序、地下水位以及強夯工藝參數（如夯擊次數、錘底單位壓力等）都有著密切關系，因此國內經大量實測統計分析，采用以下修正公式估算，比較接近實際情況，加固深度和寬度可按下式計算： h= KMHb2htgL 式中：h有效加固深度（m）； K折減系數，與土質、能級、錘型、錘底面積、工藝選擇等多種因素有關， 一般粘性土取0.5；砂性土取0.7；黃土取0.350.50，為保險起見本工程取0.5。 M錘重（t），本工程取18t。 H夯錘落距（錘底至起夯面距離）（m），本工程取22m。壓力擴散角，一般取=2230L夯錘直徑（m

7、），本工程取2.1m。 設計提供要求夯錘直徑2.5米，點夯擊能量為30004500KN/m,換算成每平方單位面夯擊能量為612917 KN/m，我們采用2.1米直徑的夯錘時點夯擊能只需21193175 KN/m就能等同于設計提供點夯擊能量為30004500KN/m。根據上式計算得有效加固深度為10米，大于要求處理深度4.58.0米。有效處理寬度10米，大于夯點間距。機械設備：點夯采用強夯機為W1001型50T履帶式起重機，夯錘重為180kN,直徑為2.1m，滿夯采用錘重為140kN,直徑為2.5m。2、收錘標準夯點的夯擊數按現場試夯的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定且應滿足下列條件： 最后兩擊的平

8、均夯沉量50mm;夯坑周圍地面不應發生過大隆起（隆起量夯沉量為0.25）；不因夯坑過深而發生提錘困難。 1#、2#試夯區強夯夯點布置圖四、試夯施工1、試夯區施工在1#、2#（選擇有代表性加固難度較大，25.025.0m區域）兩個區進行強夯法試驗性施工，對設計所確定的施工技術參數進行檢驗,選取最佳施工參數進行大面積施工。1#試夯區第一遍夯點a. 單點夯試驗單點夯試驗目的是測量夯坑及夯坑周圍地面變形，計算有效夯實系數（）,以便選擇最佳夯擊能量，最佳夯擊擊數（N）、夯點間距（L）等設計參數。試驗參照建筑地基處理技術規范（JGJ792002，國家標準）設計和執行。=（V1-V2）V1式中V1夯坑下沉體

9、積V2夯坑周圍地面變形體積施工工藝及步驟 （1） 測出該試驗區的起夯面標高并計算出平均值。（2） 按8.08.0m的間距用紅色膠袋（裝砂）放出第一遍夯點，誤差控制在5cm。(詳見1#、2#試夯區強夯夯點布置圖)（3）試夯區以第一個夯點作為單點夯試驗點，試夯前圍繞單點夯試驗點對稱埋設12個沉降觀測點，這幾個點布置分別為：距夯點中心2m，4個；距夯點中心3.0m，4個；距夯點中心4.0m，4個。測量夯前標高。（4）選用W1001型50T履帶式強夯機，配備底面直徑為2.1 m重180kN的鑄鋼錘提升設計高度自由下落。（5）強夯機和夯錘就位夯錘對準夯點中心，誤差控制在15cm內。（6）測出夯錘頂標高，

10、將數據記錄在強夯施工記錄表上。（詳見附表）（7）提起夯錘至設計要求的高度，夯錘自由下落。（8）當夯錘落下后，測出錘頂標高（在強夯施工記錄表上記下標尺讀數），計算出第1擊的夯沉量填入表內。并測出沉降觀測點的標高。（9）按照第1擊的施工方法進行第2擊，第3擊的施工。（10）當最后兩擊夯沉量不大于50mm（即達到收錘標準）停止對該試驗點的夯擊。（11）測量員計算擊該試驗點的最后兩擊平均夯沉量和累計夯沉量填入記錄內。（12）通過單點夯建立夯擊擊數與夯沉量關系曲線、夯擊擊數與觀測點變形量關系曲線確定夯擊擊數和夯點間距。b. 第一遍群夯試驗群夯試驗目的是根據場地整體變形情況修改、確定夯擊能量、夯點間距、夯

11、擊遍數、間隔周期、地面下沉量及強夯地基承載力、壓縮模量、有效處理深度。（1）按單點試夯施工方法完成試夯區所有第一遍夯點的施工。（2）用推土機整平場地測量并計錄夯后場地標高。第二遍、第三遍夯點施工同第一遍試夯點。滿夯點夯完成后，場地推平后選用W1001型50T履帶式強夯機進行滿夯，施工配備底面直徑為2.5米、重140 kN的夯錘提升7.2m高度自由下落，夯擊能為1000kN.m，擊數23擊，錘印彼此搭接。(詳見1#、2#試夯區強夯夯點布置圖)。 滿夯完成后測出試夯區的夯后標高。根據試夯可以計算強夯施工后場地總下沉量；通過強夯試驗區的施工可以估算強夯工程量來確定施工工期。2#試夯區同1#試夯區施工

12、。2、試夯施工技術及質量控制1.試夯施工過程見試夯施工工序圖。試夯施工工序圖開工回填平整標高測定 強夯施工參數測量放線、定位復核點夯記錄第一、二、三遍點夯 夯坑填平復核標高測定第四遍滿夯 整平2.施工準備階段須搜集和熟悉下述資料： 工程的性質和規模；工程加固的目的、強夯后要達到的目標值；工期要求；場地的地質條件、地下水位、地面狀態及周圍環境等。這些資料是擬定試驗性方案、編制進度計劃基礎。 3.試夯施工的依據：試夯施工應嚴格按照合同、設計文件與圖紙、由甲方（或監理單位）批準的試夯方案、以及由設計單位、甲方及監理單位簽署的設計變更通知單、批準的施工變更報告進行施工。4.施工設備進場前 （1）強夯場

13、地要滿足“三通一平”的要求，清除場內所有障礙物（包括空中的可能影響強夯機起重臂移動各種拉線、電線等），清除地下管線，或按要求將地下管線移位。 （2）測量放線：根據設計圖在平整好的場地上放出試夯場地的邊界線。 （3）定位測量放線（包括每次夯點放線）須有校核者，并在施工日志上注明每次施測的部位、時間及施測與校核者的姓名，并由甲方代表或監理工程師簽名。（4）檢查錘重和落距，確保單擊的夯擊能符合設計要求。 （5）試夯前應查明夯擊所產生的震動對現場周圍的建筑物及其它設施的影響，若有影響，應采取可靠的防震措施，如挖防震溝等，并在強夯過程中加強對其觀測。 5.施工設備進場后 （1）對于整平的場地測出其平均標

14、高，以作為試夯后測量場地的平均沉降量的基準數。 （2）測量時，應采用距離夯擊場地30m以外的坐標定位點。 （3）根據夯點布置圖，在場地上放出夯點的位置，并進行復核。錘位偏差不得超過5cm。若發現偏差過量或漏夯，應及時糾正。 （4）每個夯擊點都要編號，記錄員要對號進行記錄，不能錯號，不能漏夯和重夯。6.夯擊作業 （1）每一錘在正式提升前，都要準確對好錘位；（2）每一錘都要提升到設計要求的高度；（3）錘落下后，如夯坑底有傾斜，當超過20度時，要用土將坑底補平，才能進行下次夯擊；（4）每個夯坑的每一擊，都要記錄下沉量；（5）當施工場地及夯坑由于降雨或地下水位上升等原因積水時，要及時采取排水措施，待水

15、排干后，才能填坑。（6）夯擊過程中，如遇到地基土含水量過高，形成“橡皮土”，或夯坑周邊隆高過大等異常現象時，應停止作業，采取適當的措施進行處理。（7）收錘控制標準： （）每個夯擊點的夯擊次數不小于設計數； （） 最后兩擊的平均沉降量或沉降差要小于設計的要求值；（8）每夯擊完一遍，要用新土或周圍土將夯坑填平，并測出本遍場地的平均標高，求出沉降量；（9）相鄰兩遍的間隔時間，要符合根據孔隙水壓水力消散要求的設計天數；（10）最后一遍完成后，應準確測定場地的平均標高（按既定的網格定點測量），再求出場地的最終平均沉降量。3、強夯振動監測由于施工場地附近有新建、已建的道路等建（構）筑物。為了確定強夯振動對

16、周圍環境、建（構）筑物的影響，應在試夯時對強夯可能產生的影響作出評估。采取相應措施減小振動。為了減少對周圍環境的影響，應設置隔震溝，對強夯振動起衰減作用。隔震溝深度一般為2.5米，離強夯范圍2米沿線布置。五、試夯效果的檢測 試夯完成后一周后，采用載荷試驗和標準貫入試驗對強夯處理的地基效果進行綜合檢測。質量檢測的數據和位置，每試夯區不少于2處，檢測位置應選擇具有代表性的地方,載荷試驗可按建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）進行。1載荷試驗 確定強夯后地基承載力特征值，并與原狀地基載荷試驗結果對照，判斷強夯法對提高地基承載力特征值的影響，載荷試驗可按建筑地基基礎設計規范（GB50007

17、-2002）進行,載荷板面積取1m2。2標準貫入試驗輔助載荷試驗判斷強夯加固工藝提高地基承載力特征值并確定有效加固深度。標準貫入試驗可按建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）進行。標準貫入試驗用于判斷強夯加固效果，強夯有效影響深度是非常直接和有效的。3其他土工試驗六、強夯施工機械及人員配備1、投入本工程的主要機械、設備一覽表投入本工程的主要機械、設備一覽表名 稱型號或規格數量額定功率性能狀況備注1強夯機W100150T良好2強夯錘1180KN良好直徑2.1m的圓柱鑄鋼錘3強夯錘1140KN良好直徑2.5m的圓柱鑄鋼錘4挖掘機1PC200良好5推土機1D60良好2、測量儀器配備清單測量

18、儀器配備清單序號儀器名稱型 號數 量產 地備注1全站儀1臺北京2水準儀DZ22臺蘇州3塔尺5m2把4鋼尺50m1把3、人員組織主要施工人員一覽表工種人數崗位職責施工員1協調現場施工協調質檢員1對工程質量進行預檢測量員1測量坐標、高程及夯沉量觀測和記錄安全員2監督、檢查技術操作規程執行情況機長（主司機）1強夯機臺操作及日常維修管理挖土機司機2操作挖土機、操作推土機普工3掛鉤作業、輔助測量七、安全控制措施 1項目經理為第一責任人，下設建設項目安全技術鑒定小組，配備安全監督檢查員、建設安全管理網絡。2制定、貫徹安全生產條例及崗位安全操作規程，加強職工安全教育。3強夯場地周圍有可能受強夯施工震動影響的

19、建（構）筑物，要采取隔震措施；當強夯時的飛濺的土石可能對周邊場外造成損傷時，要設立妥當的防飛石排柵網、警示牌及其它安全標志，并派專人值班。 4. 嚴格按照國家的消防條例規定，在施工現場、臨設辦公、生產、生活區建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。 5.強夯施工中嚴格遵守本公司制定的安全生產操作規程（強夯）和國家規定的各工種的安全操作規程。、強夯施工前的準備工作、工程正式施工前，工程項目經理要對所有施工人員進行安全培訓，加強安全意識教育。、施工人員必須熟悉并嚴格執行各工種的有關安全操作規程、安全生產規程及安全規程。、每天做好班前安全提示工作。、強夯起重機必須按

20、照強夯等級的要求選用，嚴禁超負荷作業，并嚴格按相應起重機的安全技術規程操作。、強夯起重機的臂桿、脫鉤器、夯錘及起重索具等主要構、部件的材料及制作質量必經過嚴格檢查，凡不符合設計要求的一律不得使用。、強夯機的臂桿與夯機應保持合理的角度。強夯機處于工作狀態時，臂桿仰角應為69-71度。、為防止強夯施工時地面石塊飛起打壞起重機操作室，擋風玻璃前應該設有防護網。、每天開機前必須檢查夯錘、自由落錘裝置、起重索具及各部件的連接處等，如發現問題，必須及時處理。、進入場地要戴安全帽；不準穿拖鞋進場。、施工現場和機械周圍應設有明顯的標志。、強夯作業、應經常檢查維修和保養好強夯機具，力求將隱患消除在萌芽狀態。、施工現場必須統一指揮，起重指揮人員的指揮信號要明確，司機應按指揮信號進行操作。、起重機停穩，并將夯錘對好坑位后方可進行強夯操作。、起吊夯錘時速度要均勻，夯錘及掛鉤不得碰吊臂。在吊桿臂的適當位置捆綁廢汽車外胎進行保護、從夯錘提升到夯錘落下，機下人員必須離開夯點20m以外，非工作人員應遠離夯點30m以外。嚴禁在起重機正前方和起重機臂桿下站立。、掛鉤人員在完成掛鉤工作后，應站在安全位置，觀察夯錘提升情況，等待下次掛鉤。、夯錘起升后，起重指揮人員及駕駛員要密切注意夯錘運動情況，防止在脫鉤裝置失靈的情況下，發生夯錘上升過高引起事故。若夯錘不能落下，