1、印刷廠有害氣體治理設計方案1、 工程概括印刷廠在印刷過程中采用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑，尤其是印品干燥過程中油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放。這些氣體在生產環境中以揮發氣體狀態存在,不僅污染大氣，還會通過呼吸道進入人體,極易積蓄于神經系統和造血系統,從而造成中毒。以上污染物質均屬控制排放的污染物。這些廢氣如果不經過處理而直接排放將對周圍的環境空氣質量產生明顯的不利影響，為落實國家有關政策，改善廠區周圍環境，減少對大氣環境的污染。我公司為其生產工序所產生的廢氣進行治理方案設計。2、 設計依

2、據1、 印刷廠實地收集的原始資料。2、中華人民共和國環境保護法3、工業場所有害因素職業接觸限值（GBZ2-2002）4、大氣污染物綜合排放標準 GB 16297-19965、惡臭污染物排放標準(GB14554-93) 6、工業管道工程施工及驗收規范GBJ235-82 7、通風與空調工程施工及驗收規范GBJ243-82 8、建筑安裝工程質量檢驗評定標準通用機械設備安裝工程TJ30575 9、低壓、配電裝臵及線路設計規范GBJ54-83 10、通用用電設備配電規范GBJ50055-93 三、工程設計原則、設計目標1、工程設計原則： 符合國家環境保護法有關標準規定采用成熟可靠、技術先進的工藝，在保證

3、廢氣排放達標的前提下，盡可能減少投資、降低成本，外購設備選用國內知名品牌的優良產品，非標設備應符合國家或行業相關規范、并保證性能穩定、外表美觀，設備應采用必要的防腐措，延長使用壽命。2.工程設計目標 整體設計優化、合理、簡潔、美觀。治理系統持續穩定運行、操作簡便、設備完好率高、故障率低、能耗低、物耗少、運行費用少、管理成本低、勞動強度低、操作環境好。 四、工程設計范圍 1.有機廢氣處理工藝流程的選擇和設計。2.有機廢氣處理系統工藝平面布置設計。3.有機廢氣處理系統設備的選型。 4.工程設備的運輸、安裝、調試及操作人員的培訓。 5.管網、電器、自控的設計與安裝。6.有機廢氣處理系統工程投資概算。

4、五、設計條件1.廢氣量1.1經生產方提供生產情況可知該印刷廠生產線有3個VOCs排放點，已收集并引到車間頂部，VOCs廢氣排放量為17350m³/h。1.2綜上所訴，設計處理風量為20000m³/h的廢氣處理設施一套。2.污染物參數及標準六、工藝設計有機廢氣的處理方法一般有兩類：回收技術和銷毀技術。回收技術是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術等。銷毀技術是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等將有機化合物轉變為二氧化碳和水等的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒

5、、生物氧化、低溫等離子體破壞和多相（光）催化氧化技術等。VOCs處理技術對比表多相混合催化氧化法生物分解法活性炭吸附法等離子法燃燒法VOC凈化技術原理通過高能紫外線激發催化劑產生的超強氧化活性自由基，將污染物質徹底分解氧化生成無害物質，如水和二氧化碳等。利用循環水流，將VOC氣體中污染物質溶入水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質。利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭塔的VOC廢氣分子。利用高壓電極發射離子及電子，破壞VOC分子結構的原理，轟擊廢氣中VOC分子，從而裂解VOC分子，達到脫臭凈化的目的。廢氣中污染物質在貴金屬催化劑作用下燃燒或

6、直接燃燒生成無害或低的污染物的方式。凈化效率VOC去除效果可達90%以上，能長時間穩定運行，不受外界溫度等因素影響。微生物活性好時除VOC可達70%，微生物活性降低，凈化VOC效率亦大大降低，凈化效果極不穩定。初期凈化效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換。適合低濃度的惡臭氣體凈化，正常運行情況下凈化效率可達80%左右。適用于中高濃度廢氣，處理效率可達90%以上，催化劑容易失活。處理氣體成分能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體。需要培養專門微生物處理一種或幾種性質相近的氣體。適用于低濃度、大風量VOC，對醇類、脂肪類效果

7、較明顯。但處理濕度大的廢氣效果不好。能處理多種VOC充分組成的混合氣體，但對高濃度易燃易爆廢氣，極易引起爆炸。能處理多種VOC充分組成的混合氣體，對非甲烷總烴凈化效率高。適用于24小時連續穩定排放的廢氣。使用壽命主體設備壽命十年以上。養護困難，需頻繁添加藥劑、控制PH值、溫度等。活性炭需經常進行更換。在廢氣濃度及濕度較低情況下，可長期正常工作需經常添加貴金屬催化劑或助燃劑。正常使用10年。運行維護費用凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無需日常維護，只需接通電源，即可正常工作，運行維護費用極低。運行維護費用較高，需經常投放藥劑，以保持微生物活性，而且對循環水要求也較高，否則，如微生物死亡將需較長時

8、間重新培養。所使用的活性碳必須經常更換，并需尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高。用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高。設備一次性投資非常大，一般為其它工藝的5-10倍。運行費用極高。一般為其它工藝的10倍以上。本設計方案根據生產廢氣的成分、濃度、溫度及性質，綜合其他排放特性，進行綜合的經濟環境評價，考慮其處理效果、是否有二次污染、運行成本等因素，我公司選定的治理方案是：過濾吸附系統+UV光氧廢氣凈化系統綜合治理。工藝流程：車間有害氣體集氣罩管道活性炭過濾吸附系統UV光氧廢氣凈化系統風機煙囪排放車間內的廢氣由3個集氣罩收集后，通過管道送入活性炭過濾吸附系統。在活性炭過濾吸附系統中，首先

9、經過玻璃棉的過濾，攔截廢氣中的顆粒物；再經過3層活性炭裝置，吸附廢氣中鉛、鎘、六價鉻和汞的物質，吸附部分揮發性有機化合物；通過管道送入UV光氧廢氣凈化器中處理廢氣中的殘余物質；處理完成后通過15米的煙囪合格排放。風管選型：主風管為水平置管，取主管風速為12m/s，則風管斷面積：20000/(3600*12)=0.46，核算主風管截面：長*寬=0.8m*0.6m，長度L=20m（實際測量）。三條支管風速取20m/s，則風管斷面積：20000/(3600*20)=0.28，核算主風管截面：200mm，長度L=60m。過濾吸附設計：廢氣總量取20000m³/h，吸附質與廢氣接觸時間取1s，

10、空塔氣體流速取6m/s，填充密度取0.5g/cm3。根據流體公式Q=VTS，S=0.93m2。則活性炭吸附裝置規格為：1*1*4m。玻璃棉過濾設置1層，活性炭設置3層，間隔1m，阻力損失約1000Pa。活性炭吸附裝置效率一般在85%以上，能夠滿足有害氣體的去除效率。UV光氧廢氣凈化系統設計：選擇可以處理20000m³/h的UV光氧廢氣凈化器。配套引風機：選用22KW，風量為20000m³/h。排放煙囪設計：規格為=0.5m，H=15m。水處理系統：設計1臺水池，2*1*1.25米，中間加隔離墻高1米，分為混凝沉淀區域和清水區域。在混凝沉淀區域添加混凝劑助凝沉淀（長1.5米）

11、；在清水區域（長0.5米）設置一臺清水泵抽離排放。7、 設備規格及參數1.活性炭吸附裝置 1*1*4m 一臺2.UV光氧廢氣凈化系統 一套3.引風機 22KW 一臺4.煙囪 =0.5m，H=15m 一套8、 電氣設計設計標準及規范:本設計包括廢氣處理裝置范圍內的動力設計。 設計標準采用中華人民共和國低壓配電裝臵及線路設計規范GBJ5483，通用設備配電規范GBJ5005593有關規定。 供電方案:電源由公司現有配電盤上供給。 電控箱選型:低壓配電固定式。動力設備的控制保護:設計中用熔斷器或空氣開關作短路保護，用熱繼電器作過負荷保護，用按鈕接觸器作操作元件。9、 投資概算 單位：萬元序號名稱規格型號單位數量單價總價1土方工程及設備基礎2集氣罩1.5*1m個30.453活性炭吸附裝置1*1*4m臺14.84煙囪及支架、固定鋼絲=0.5m，H=15m座11.25主管管道及支架0.8*0.6m（矩形）米209支管及支架0.2m米603.257管件及閥門0.178引風機22KW， 風量為20000m³/h臺12.69配套電控系統套10.810UV光氧廢