1、壓縮機稀油站油循環方案中心1. 清洗范圍和臨時管路潤滑油系統沖洗范圍包括：l 潤滑油油箱l 潤滑油高位油箱l 主油泵進出油管及相關其他附屬油管l 冷油器進出管路l 過濾器進出口l 臨時管路滑油系統預沖洗階段各潤滑點接入口前均采用臨時管路（不銹鋼管、尼龍軟管或PVC管）加臨時濾網接至壓縮機潤滑油油箱2. 主要消耗材料序號名 稱規 格單 位數 量1不銹鋼管米12尼龍濾網布300目平方米203面粉公斤504耐油橡膠手套雙45耐油雨衣套46耐油雨鞋雙47濾油機臺18高強度透明塑料管60米409煤油Kg5010海棉=50mmkg33. 潤滑油洗作業程序3.1油箱清洗首先檢查油箱中的防護漆，清除焊縫附近的

2、焊渣，清洗干凈后，用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止。油箱清洗合格后應及時通知總包、監理工程師及業主表進行檢查驗收簽字，各方共檢合格后方可向油箱內加注潤滑油。3.2油過濾器清洗 檢查內部的防護漆情況，若油漆很好，只需清洗后再用面團粘凈即可。3.3高位油箱清洗 用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止，并經有關人員檢查合格后，涂油保護、封閉。3.4油泵清洗拆除進出口油管道，用面團粘凈油泵內部銹蝕、污垢等。清洗完成的短管法蘭需暫時用膠帶封口，防止雜物再次污染管道，待全部管段清洗完成后，去掉封口膠帶進行連接。3.5管道安裝及臨時管配制臨時管子與原配管連接

3、的法蘭處采用耐油墊片，墊片內孔無毛邊，墊片內徑必須與法蘭密封面內徑相同。臨時管道清理也應做相應處理。4. 油循環條件l 潤滑油油箱已經經過清理，并通過監理驗收l 高位油箱已經經過清理，并通過監理驗收l 潤滑油系統相關外循環管路已配管施工完成l 潤滑油輸送泵（事故油泵）已供電正常，并經試轉確認方向正確l 供油管路相關遠傳儀表，現場儀表根部閥關閉l 油沖洗所用的油已經分析合格l 消防設施已經投入，或已采取臨時消防措施，周圍環境無易燃物、無明火作業5. 潤滑油沖洗前應具備的工作及臨時濾網增設點5.1分別將潤滑油系統中進入機身的各個潤滑部位入口處的連接與機組本體斷開，用尼龍軟管連接進入潤滑油油箱。同時

4、，必須在各個斷開部位加裝臨時盲板進行封閉，防止異物進入設備內部。將系統的各個管道開口用臨時接管連接成一個完整回路。5.2臨時濾網增設點l 拆除系統油過濾器的濾芯，在出口法蘭處加設臨時濾網，規格逐漸由小到大200-300目。l 在油泵入口法蘭處加設臨時濾網，120 目。l 臨時管匯入潤滑油油箱總管處增設臨時濾網300目。6. 油循環流程油箱、管路清洗否監理驗收 是潤滑油油箱注油外循環，第一階段油濾機過濾否油品分析 是油濾機過濾否內循環，第二階段油品分析 是油洗完成7. 潤滑油系統循環程序l 確認潤滑油油箱最低排油點已用堵頭封堵l 向潤滑油油箱加油時必須采用濾油機加裝l 啟動油泵，30秒后關泵，查

5、看聯軸器法蘭及相關管路是否漏油l 再次啟動油泵，打開潤滑油油箱電加熱器，進行加熱l 外循環時，油溫保持在50-60。檢查在此溫度時管道法蘭，輔油泵是否漏油。如有漏點立即停泵，停加熱器進行處理。處理完后繼續上述步驟。l 溫度升溫至50-60后關閉電加熱器，當油溫降至常溫時再次開啟加熱器。l 當油過濾器現場壓差表大于50Kpa時停止油循環，清理各點濾網。清理后繼續啟動油泵進行油循環。l 油循環時間必須24h以上連續運行l 油循環時定期分析（每48h取樣分析）8. 潤滑油系統循環措施8.1沖洗合格后，拆除所有臨時設施，恢復所有正式管路8.2沖洗合格后由總包、監理、施工單位檢查，確認簽字8.3必須專人專崗，熟悉流程，設置警戒區域，