1、QC管理基礎(chǔ)知識(shí) 品質(zhì)管理課尼吉康電子(天津)有限公司 本課程講授內(nèi)容本課程講授內(nèi)容: : +質(zhì)量管理的基本概念質(zhì)量管理的基本概念 +QCQC工具介紹工具介紹+QCQC小組相關(guān)知識(shí)小組相關(guān)知識(shí)質(zhì)量:一組固有特性滿足要求的程度； (GB/T19000 3.1.1)管理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)；質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)； (GB/T19000 3.2.8) 有 關(guān) 的 概 念：QC 工工 具具 概概 述述一.QC工具的種類： QC工具分為兩大類： 老QC七工具（QC七工具）； 新QC七工具； 二.兩種QC七工具的區(qū)別:老老QCQC七工具七工具新新QCQC七工具七工具理性面感性

2、面 大量的數(shù)據(jù)資料大量的語(yǔ)言資料 問題發(fā)生后問題發(fā)生后的改善 問題發(fā)生前問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想 QC 七七 工工 具具 簡(jiǎn)簡(jiǎn) 介介 QC七工具（處理數(shù)值數(shù)據(jù)）： 檢查表收集、整理資料； 排列圖確定主導(dǎo)因素； 散布圖展示成對(duì)數(shù)據(jù)之間的線性關(guān)系； 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因； 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； 直方圖展示過程的分布情況； 管理圖識(shí)別波動(dòng)的來源； 一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表） 1.什么是檢查表： 系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資 料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。2.檢查表作成的注意事項(xiàng)： 明確取數(shù)據(jù)的目的； 整理調(diào)查項(xiàng)目； 確定檢查方法； 制定檢查表的格式

3、； 檢查項(xiàng)目的確認(rèn)修改； 檢查表示例項(xiàng)目收集人XXX日期 地點(diǎn)記錄人XXX班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合計(jì)70477793491081967548191月2月合計(jì)2000.09.18全部2000年1 月 - 6 月3月4月5月6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 二、排列圖二、排列圖( (柏拉圖、巴雷托圖）柏拉圖、巴雷托圖） 1.什么是排列圖： 用從高到低的順序排列成矩形， 表示各原因

4、出現(xiàn)頻率高低的一種 圖表。其原理是80%的問題僅來 源于20%的主要原因。 即“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”。2.排列圖的組成： 排列圖由一個(gè)橫坐標(biāo)，兩個(gè)縱坐標(biāo)，幾個(gè)高低順序排 列的矩形和一條累計(jì)百分比折線組成。3.排列圖的作用：抓大放小 一是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素， 二是識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù)4000300020001000010090807060504030201004.排列圖的作法： 確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)： 1）按數(shù)據(jù)的大小順序排列項(xiàng)目，求出累計(jì)數(shù)； 2）分別求出每一項(xiàng)目的數(shù)據(jù)數(shù)和累計(jì)百分比；項(xiàng)目廢品數(shù)( 件)頻率( %

5、 )累計(jì)頻率( % )欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合計(jì)4819100欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù)400030002000100001009080706050403020100 在坐標(biāo)紙上畫出橫、縱坐標(biāo)軸， 在縱軸上標(biāo)出刻度； 按數(shù)據(jù)大小順序畫出柱狀圖， “其它”項(xiàng)目放在最右邊； 在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值， 描點(diǎn)，用實(shí)線連接； 填入必要項(xiàng)目： 1）排列圖的標(biāo)題 （標(biāo)題寫在圖的下方） 2）數(shù)據(jù)的收集時(shí)間； 3）數(shù)據(jù)的合計(jì)； 5.排列圖的觀察分析： 觀察柱形條

6、高的前2-3項(xiàng)， 一般說來這幾項(xiàng)是影響 質(zhì)量的重要因素。排列圖練習(xí)：在部品車間的電鍍工序，調(diào)查近3個(gè)月的電鍍不良時(shí)，結(jié)果為下表。這些不良品要進(jìn)行再加工后使用，為此產(chǎn)生了損失金額如下表。采用下表數(shù)據(jù)，制作不良個(gè)數(shù)和損失金額的排列圖，進(jìn)行比較。 不良項(xiàng)目 不良個(gè)數(shù) 每個(gè)的再加工費(fèi)再加工的損失金額鉻不良421421842裂紋26226268644表面不垢93938649脫落51512601水洗不良40401600其他 65654225不良個(gè)數(shù)時(shí)不良項(xiàng)目不良個(gè)數(shù)累積不良個(gè)數(shù)累積占有率 鉻不良421裂紋252表面不良150污垢93脫落51水洗不良40其他65損失金額時(shí)不良項(xiàng)目損

7、失金額累積損失金額累積占有率 1. 收集數(shù)據(jù)并計(jì)算累計(jì)值及累計(jì)比率，按照由大到小的順序排列：項(xiàng)目失敗金額累計(jì)失敗金額累計(jì)比率TA29029035.19%SMR188 478 58.01%AL123 601 72.94%CE75 676 82.04%FR61 737 89.44%CI48 785 95.27%SW29 814 98.79%WR10 824 100.00%Total824 2. 選中所需數(shù)據(jù)：項(xiàng)目失敗金額累計(jì)失敗金額累計(jì)比率TA29029035.19%SMR188 47858.01%AL123 60172.94%CE75 67682.04%FR61 73789.44%CI48 78

8、595.27%SW29 81498.79%WR10 824100.00%Total824用EXCEL制作排列圖示例 3. 按“圖表向?qū)А卑醇~作圖：4. 選擇“自定義類型”中的“兩軸線一柱圖”，如圖所示：5. 按“完成”按鈕后作成的圖形如圖所示：050100150200250300350TASMRALCEFRCISWWR0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%失敗金額累計(jì)比率6.選中圖表中的柱形，點(diǎn)右鍵選擇“數(shù)據(jù)系列格式”，7.進(jìn)入“數(shù)據(jù)系列格式”窗口后，點(diǎn)擊“選項(xiàng)”，將“分類間距”改為“0”， 此時(shí)圖表如下所示： 8.調(diào)整“數(shù)值軸”的刻度范圍，將折

9、線圖的起點(diǎn)調(diào)整到柱形圖的最 上部，如圖所示：參見示例三、散布圖三、散布圖1.什么是散布圖： 研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的坐標(biāo)圖。 變量之間的關(guān)系有下列幾種情形： a.完全相關(guān)關(guān)系：這種關(guān)系一般可用一個(gè)不變的數(shù)學(xué)公式來表達(dá)； b.相關(guān)關(guān)系：變量之間存在相關(guān)關(guān)系，但又不能由一個(gè)（或幾個(gè)） 變量的數(shù)值精確地求出另一變量的數(shù)值。 c.不相關(guān)：事物之間沒有關(guān)系。 練習(xí)： 1.化學(xué)制品的“原材料中雜質(zhì)所占比例”與“制品產(chǎn)率”的關(guān)系； 2.天氣狀況與心情的關(guān)系； 3.“催化劑的活度”與“壽命”的關(guān)系； 4.營(yíng)業(yè)人員的“訪問次數(shù)”與“銷售額”的關(guān)系； 5.百貨店的“來客人數(shù)”與“銷售額”的關(guān)系； 6.

10、人的“身高”與“體重”的關(guān)系。XY02.散布圖的用途：1）用來發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組數(shù)據(jù)之間的關(guān)系并確定兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間 預(yù)期的關(guān)系。2）通過確定兩組數(shù)據(jù)、兩個(gè)因素之間的相關(guān)性，有助于尋找問題 的可能原因。3.注意幾點(diǎn)： 收集足夠的資料，至少30對(duì)； 橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變量（結(jié)果）； 正確判斷變量之間的關(guān)系模式；4.散布圖的作法： 1.選定分析對(duì)象； 2.收集數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)要在30組以上，且數(shù)據(jù)必須是對(duì)應(yīng)的。 3.在坐標(biāo)紙上建立直角坐標(biāo)系； 4.描點(diǎn)；5.散布圖的使用方法： 1）觀察點(diǎn)的分布是呈右上傾斜方向，還是呈右下傾方向。 呈右上傾斜方向時(shí)：正相關(guān)； 呈右下傾斜方向時(shí)：負(fù)相關(guān)； 2）

11、觀察1）的傾斜方向上的分散程度是多少。 分散程度小，表明相關(guān)關(guān)系強(qiáng)； 分散程度大，表明相關(guān)關(guān)系弱；YXYXYXYX0000散布圖示例 散布圖的定性分析：符號(hào)檢驗(yàn)法步驟：1.在散布圖上作垂直于X軸和Y軸的中位線； （中位線是將點(diǎn)均分的線） 兩條中位線將散布圖分為四個(gè)區(qū)域： ，。2.分別計(jì)算各個(gè)區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)數(shù)，中位線上的點(diǎn)數(shù)不計(jì)。3.分別統(tǒng)計(jì)對(duì)角區(qū)域（ 和， 和 ）內(nèi)的點(diǎn)數(shù)： n+= n+n, n-= n +n ,XY0散布圖練習(xí)（參見附頁(yè)2）。4. 利用符號(hào)檢定表進(jìn)行檢定： 1）符號(hào)檢定表的N為n+ n- 2）把統(tǒng)計(jì)得出的（n+， n-）中較小值與符號(hào)檢定表中對(duì) 應(yīng)N的判定值進(jìn)行比較。 3）進(jìn)行判

12、定：參見判定表四、因果圖四、因果圖 1.什么是因果圖（特性要因圖）： 用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的 一種方法。 2.因果圖說明： 因果圖法是從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響質(zhì)量問題的原因，然后再找影響大原因質(zhì)量的中原因，并進(jìn)一步找影響中原因質(zhì)量的小原因依次類推，步步深入，一直找到能直接采取措施為止。大骨中骨小骨6075椎骨3.因果圖的制作方法： 確定作為問題的特征； 寫出特征并畫出椎骨： 寫出構(gòu)成大骨的要因：大骨與椎骨間的夾角以 6075為好； 針對(duì)每根大骨不斷探詢“為什麼”，畫出中骨、小 骨、細(xì)骨： 將被視為對(duì)特性有很大影響的要因用圓圈標(biāo)出來。 大骨中骨小骨607

13、5椎骨因果圖示例 不熟悉工作圖 2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板 隔板1屑料清理費(fèi)時(shí)光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)椎骨作業(yè)員問題加工困難其它設(shè)備不當(dāng)沖壓作業(yè)效率低大骨中骨小骨6075五、分層法五、分層法 1.什么是分層法: 按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。 根據(jù)數(shù)據(jù)所具有的共同點(diǎn)或特點(diǎn)(如不良的現(xiàn)象或原因等)把全部 數(shù)據(jù)分成幾組的做法.2.分層的原則：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小，而層與層 之間差別盡可能大，否則就起不到歸納匯總的作用。3.注意幾點(diǎn)： 進(jìn)行分層時(shí),原則

14、上必須選擇對(duì)特性(結(jié)果)產(chǎn)生影響的要素作為 分層的標(biāo)準(zhǔn)； 排列圖是把分層后的數(shù)據(jù)表示為柱狀圖,進(jìn)而按大小順序加以 排列,標(biāo)出累計(jì)曲線后所形成的圖； 特性要因圖也是在對(duì)原因系列(要因)按大骨,中骨, 小骨進(jìn)行分 層之后形成的；4. 分層步驟： 1）收集數(shù)據(jù)或意見； 2）將收集到的數(shù)據(jù)或意見根據(jù)目的不 同選擇分 類標(biāo)準(zhǔn)； 3）分層； 4）按層歸類數(shù)據(jù)； 5）根據(jù)需要畫歸類圖表，如排列圖，特性要因 圖等。分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家

15、不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 操作人員 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 甲 6 13 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合計(jì) 19 31 0.38 配件廠家 泄漏(次) 不泄漏(次) 發(fā)生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合計(jì) 19 31 0.38 v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） 二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 六、直方圖六、直方圖 1.什么是直方法: 用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推 斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。 2.直方圖的特點(diǎn)： 可以一

16、目了然的看出數(shù)據(jù)的分布形狀，中 心位置，分散的大小以及數(shù)據(jù)和規(guī)格的關(guān) 系。3.直方圖的制作方法： 1)收集數(shù)據(jù)，一般取數(shù)據(jù)N100個(gè)左右，見下表: 12345678910A13.8 14.2 13.9 13.7 13.6 13.8 13.8 13.6 14.8 14.0B14.2 14.1 13.5 14.3 14.1 14.0 13.0 14.2 13.9 13.7C13.4 14.3 14.2 14.1 14.0 13.7 13.8 14.8 13.8 13.7D14.2 13.7 13.8 14.1 13.5 14.1 14.0 13.6 14.3 14.3E13.9 14.5 14.0

17、 13.3 15.0 13.9 13.5 13.9 13.9 14.0F14.1 12.9 13.9 14.1 13.7 14.0 14.1 13.7 13.8 14.7G13.6 14.0 14.0 14.4 14.0 13.2 14.5 13.9 13.7 14.3H14.6 13.7 14.7 13.6 13.9 14.8 13.6 14.0 14.2 13.5I14.4 14.0 13.7 14.1 13.5 13.9 14.0 14.7 14.2 14.8J13.1 14.4 14.4 14.9 14.4 14.5 13.8 13.3 14.5 14.0 2)查找所有數(shù)據(jù)中的最大值X

18、MAX和最小值XMIN XMAX=15.0,XMIN=12.9 3)決定假設(shè)的區(qū)間數(shù)(柱數(shù)): 把包含最大值和最小值的范圍,分成若干個(gè)等間隔的區(qū)間. 區(qū)間數(shù)大體上是數(shù)據(jù)數(shù)的平方根. 假設(shè)的區(qū)間數(shù)=N開根號(hào)=10，不是整數(shù)的情況下，四舍五入成整數(shù)。 4)求出測(cè)量單位（測(cè)定值的最小刻度） 測(cè)定單位是指所有數(shù)據(jù)間差的最小值：所舉事例的測(cè)定單位是0.1。 5)確定區(qū)間寬度： 區(qū)間的寬度是指區(qū)間上側(cè)的邊界值和下側(cè)的邊界值之間的差。 區(qū)間寬度的求法是，最大值和最小值的差除以假設(shè)區(qū)間數(shù)”所得 的值，而且應(yīng)使之與測(cè)定單位成整數(shù)倍的關(guān)系。 XMAX-XMIN N開根號(hào)=15.0-12.9 10= 0.21區(qū)間寬

19、度=h=0.26)確定區(qū)間的邊界值： 區(qū)間的邊界值要用測(cè)定單位的12大小來表示. 最下邊的區(qū)間下限的邊界值=最小值- 測(cè)定單位 =12.9 - 0.1 =12.85 2 27)制作頻度表:NO區(qū)間的邊界值中心值確認(rèn)頻度數(shù)112.851 3.0512.952213.051 3.2513.152313.251 3.4513.353413.451 3.6513.5511513.651 3.8513.7518613.851 4.0513.9524714.051 4.2514.1516814.251 4.4514.3510914.451 4.6514.5551014.651 4.8514.7571114

20、.851 5.0514.952合計(jì) n1 008)依據(jù)頻度表求平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差: 在頻度較多的地方添入“0”此處的中心值是假設(shè)的平均值X0； 以0為基準(zhǔn)，在中心值變大的方向上添入1，2，3, 在中心值變小的方向上添入-1，-2，-3 將F*X的值填入FX欄，將FX*X的值填入FX2欄; 計(jì)算XX0+ 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差：s S=h* nFXn-1FX2 -(FX)2n9)計(jì)算工序能力指數(shù)： CP = CPK = 上限規(guī)格（SU)下限規(guī)格（SL）標(biāo)準(zhǔn)偏差（ ）* 6MIN（SUX，X SL）310)制作直方圖:12.8513.0513.2513.4513.6513.8514.0514.2514.451

21、4.6514.8515.0551015202511) 直方圖的分布形狀，名稱：12) 直方圖的看法：13) 直方圖練習(xí):參見附件注意幾點(diǎn)：收集資料，必須是計(jì)量值資料；資料針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少50-100個(gè)；確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5過程波動(dòng)小過程波動(dòng)大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例 七、控制圖七、控制圖1.什么是控制圖： 控制圖又稱管理圖、休哈特圖，是美國(guó)休哈特博士于 1924年發(fā)明的。 控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。

22、 控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形。 圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的 某種統(tǒng)計(jì)量)； 橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào)； 圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制 界限(記為L(zhǎng)CL)三條線(見下圖)。 上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心(CL)2.控制圖的種類： 1）按照用途分： a.分析用控制圖； b.控制用控制圖； 2）按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分： a.計(jì)量控制圖； b.計(jì)數(shù)控制圖； 各類控制圖的特點(diǎn)及適用場(chǎng)合參見下表。3.控制圖的繪制程序： 1）選定質(zhì)量特性； 2）選定控制圖種類； 3）收集數(shù)據(jù)，收集的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) 參見下表。

23、4）計(jì)算有關(guān)參數(shù)：計(jì)算步驟參見下表。5）計(jì)算控制圖的中心線和上、下 控制界限。 計(jì)算公式參見下表。7）畫控制圖。6）計(jì)算中所需用的系數(shù)，可根據(jù)樣本容量n的大小查控制圖系數(shù)表。（見下表）X-R管理圖的制作方法：1.確定子組大小（4-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。2.計(jì)算各組的平均值X。3.計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。4.計(jì)算總平均5.計(jì)算極差的平均R6.計(jì)算控制界限： X控制圖:中心線(CL)= X 控制上限(UCL)=X+A2*R 控制下限(LCL)=X-A2*R R控制圖:中心線(CL)=R 控制上限(UCL)=D4*R 控制下限(LCL)=D3*R7.作圖。異常狀態(tài)的判斷標(biāo)

24、準(zhǔn):1.連續(xù)九點(diǎn)在中心線同一側(cè);2.將中心線和管理線間的寬度3等分,連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)進(jìn)入最外側(cè)一等分中;3.連續(xù)六點(diǎn)上升或下降;4.14個(gè)或14個(gè)以上點(diǎn)反復(fù)升降;5.將中心線和管理線間的寬度3等分,連續(xù)15個(gè)以上點(diǎn)進(jìn)入最內(nèi)側(cè)一等分中;6.連續(xù)5點(diǎn)中,4點(diǎn)處于B區(qū)或超過B區(qū)時(shí); 連續(xù)8點(diǎn)超過C區(qū)時(shí).ABBACCLCLCLUCL二、新二、新QC七工具淺說七工具淺說新QC七工具的使用情形，可歸納如下：1.關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素復(fù)雜因素間的關(guān)系；2.系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段手段；3.親和圖從雜亂的語(yǔ)言資料中汲取信息汲取信息；4.矩陣圖多角度考察存在的問題變量關(guān)系變量關(guān)系；5.PDPC法預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)設(shè)

25、計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙障礙和結(jié)果；6.箭條圖合理制定進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃；7.矩陣數(shù)據(jù)解析法多變量多變量轉(zhuǎn)化少變量少變量數(shù)據(jù)分析；三.新QC七工具在品管中的地位： 并不取代不取代QC七工具； 與QC七工具相輔相成相輔相成； 與QC七工具的差異差異。新新QC七工具的用途七工具的用途整理問題：親和圖、關(guān)聯(lián)圖展開方針、目標(biāo)：系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩 陣數(shù)據(jù)解析進(jìn)度管理：PDPC、箭條圖34解析要因分 層比 較觀察時(shí)間的變化了解關(guān)系的密切度6確認(rèn)效果7落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理將 對(duì)策 內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化落 實(shí)管 理方法5研討與實(shí)施對(duì)策研討對(duì)策實(shí)施對(duì)策制定活動(dòng)計(jì)劃調(diào)查特性現(xiàn)狀把握特性與要因的關(guān)系把 握要因 的影響度2把握現(xiàn)狀與設(shè)定目

26、標(biāo)把握現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)系統(tǒng)圖 關(guān)聯(lián)圖 矩陣圖1選定題目把握問題確定題目散點(diǎn)圖 帶狀圖 直方圖 管理圖檢查表 排列圖 因果圖分層解決問題所常用的解決問題所常用的QCQC七工具七工具什麼是QC小組： QC是英文Quality Control簡(jiǎn)寫，也就是品質(zhì)控制。 QC小組是在第一線工作場(chǎng)所工作的人們持續(xù)的進(jìn)行產(chǎn) 品、服務(wù)、工作等質(zhì)量管理、改善的小組。 QC小組相關(guān)知識(shí)QC小組活動(dòng)的歷史 QC小組活動(dòng)的推進(jìn)方法： .進(jìn)行自主性的經(jīng)營(yíng)，即QC小組的活動(dòng)完全是 自發(fā)性的活動(dòng)； .活動(dòng)中活用QC的觀點(diǎn)和方法； .要求成員發(fā)揮創(chuàng)造性； .謀求自我啟發(fā)、相互啟發(fā)。 QC小組活動(dòng)的基本觀念： .發(fā)揮人的能力、激發(fā)出

27、無限的潛力； .尊重人性，創(chuàng)建充滿生氣的工作場(chǎng)所； .改善和發(fā)展企業(yè)的體質(zhì)。QC小組怎樣起步：我們?cè)趯?shí)際準(zhǔn)備開展QC小組活 動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)怎樣做呢？ 1）由同一工作場(chǎng)所的人結(jié)成小組。同一工作場(chǎng)所的人具有同樣 的目的，容易達(dá)成一致的想法，其結(jié)果有助于使那里充滿明 朗愉快的氣氛。 2）小組成員以三至十人為宜。如人數(shù)過多逐一發(fā)表意見很花時(shí) 間，不能發(fā)言的人數(shù)就會(huì)增加，大概五至六最合適，人多的 地方可以適當(dāng)分別變成幾個(gè)QC小組。 3）開始時(shí)為了創(chuàng)造一個(gè)暢所欲言的環(huán)境，可以自由選擇話題進(jìn) 行討論。 5）形成了良好的氣氛以后，大家可以尋找身邊的共同問題，確定活動(dòng) 的課題。同時(shí)決定解決這個(gè)問題的目標(biāo)。 4）大家

28、應(yīng)好好學(xué)習(xí)QC小組究竟是一個(gè)怎樣的組織，使他們產(chǎn)生興趣， 還應(yīng)學(xué)習(xí)什麼是QC。 6）接下去就是按QC活動(dòng)的程序解決這個(gè)課題。程序1 選定題目程序2 把握現(xiàn)狀與設(shè)定目標(biāo)程序3 制訂活動(dòng)計(jì)劃程序4 分析要因程序5 對(duì)策的實(shí)施與研討程序6 確認(rèn)效果程序7 標(biāo)準(zhǔn)化與管理落實(shí)日常的問題【步驟1課題的選定】抓住問題把握現(xiàn)場(chǎng)存在的問題 在自己的現(xiàn)場(chǎng)和其他現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)系方面追求更進(jìn)一步提高 平常就在想要做些什么的問題 組長(zhǎng)、成員平常比較頭痛的身邊問題 幫助找出問題的方法 參考其他小組的課題 每個(gè)人分別在紙上寫出來，召開懇談會(huì)，集思廣益 收集來自前工序、后工序等用戶的信息 7S:整理、整頓、清潔、清掃、姿態(tài)、責(zé)任、

29、速度 4M:Man,Machine,Material,Method 現(xiàn)場(chǎng)、工作的五打任務(wù)：Q、C、D、S、M 帶“不”字的事情：不完善、不穩(wěn)定、不妥當(dāng)、不足、不便、不良問題的整理方法與集中 把問題整理成一覽表，大家一起協(xié)商、研討重要度。 通過“, ”、“1,2,3”等方式打分確定重要性，把問題集中到一點(diǎn)。自己提出來的問題要找才能發(fā)現(xiàn)問題問題的深化確定題目確定項(xiàng)目的重要性項(xiàng)目別評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)1項(xiàng)目別評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)2總分評(píng)價(jià)項(xiàng)目問題共同題目解決的容易度數(shù)據(jù)收集的容易度緊急度重要度科的方針效果問題143問題231問題353問題433評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)：:5分:3分:1分關(guān)于【題目名稱】提高CS水平提高服務(wù)水平提高電話應(yīng)對(duì)

30、服務(wù)水平提高對(duì)客戶詢問的立即回答率降低擔(dān)當(dāng)者不在時(shí)電話應(yīng)對(duì)不可率抽象的水平具體的水平【步驟2把握現(xiàn)狀與設(shè)定目標(biāo)】 把握現(xiàn)狀【便于把握現(xiàn)狀的QC手法】 折線圖 柱形圖餅圖、帶狀圖顯示時(shí)間上的變化 顯示數(shù)據(jù)的大小 顯示構(gòu)成比率 直方圖 檢查表排列圖顯示分布的形狀、中心值 用表或圖標(biāo)出有關(guān)現(xiàn)顯示什么是重要項(xiàng)目 散差、規(guī)格間的關(guān)系 狀的檢查標(biāo)記提出作為問題的題目3現(xiàn)主義收集事實(shí)凸顯問題的嚴(yán)重度 目標(biāo)設(shè)定 目標(biāo)設(shè)定確定什么（攻擊對(duì)象：特性）多少（目標(biāo)值）何時(shí)為止（活動(dòng)期間）指：的3要素No題目把握現(xiàn)狀時(shí)采用的手法目標(biāo)設(shè)定什么多少何時(shí)為止制造1降低工序內(nèi)不良折線圖、排列圖直方圖A部外徑不良10件/月 5件

31、/月年4月年8月制造2減少設(shè)備修理費(fèi)用折線圖、柱形圖排列圖檢查表B設(shè)備的部的修理費(fèi) 5萬日元/月 2萬日元/月 年5月年8月制造3準(zhǔn)備時(shí)間減半折線圖、柱形圖排列圖C機(jī)械部品的準(zhǔn)備時(shí)間 18分/次9分/次 年8月年12月間接1縮短大堂等候時(shí)間折線圖、排列圖直方圖等候時(shí)間平均20分/人 平均10分/人 年2月 年5月間接2消滅出庫(kù)指示錯(cuò)誤折線圖、柱形圖排列圖、檢查表出庫(kù)指示錯(cuò)誤件數(shù)3件/月 0件/月 年3月 年8月間接3通過循環(huán)利用減少垃圾折線圖、圓餅圖排列圖垃圾量再利用率65kg/月 10kg/月10%/月 80%/月 年3月 年7月【步驟3活動(dòng)計(jì)劃的制訂】 利用（甘特表）制訂有關(guān)解決問題各步驟

32、的活動(dòng)計(jì)劃書（例：活動(dòng)計(jì)劃書的制訂） 計(jì)劃 實(shí)績(jī)項(xiàng)目月主擔(dān)當(dāng)4月5月6月7月8月步驟1選定題目松本步驟2把握現(xiàn)狀田中步驟3設(shè)定目標(biāo)田中步驟4解析要因鈴木步驟5 研討與實(shí)施對(duì)策森下步驟6確認(rèn)效果加藤步驟7 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理松本反省及今后的課題松本以組長(zhǎng)為中心，全體小組成員積極交換意見，以推進(jìn)各步驟上的工作，這是十分重要的。步驟4 主要原因的解析（追究原因） 調(diào)查特性的現(xiàn)狀： 對(duì)通過把握現(xiàn)狀選定的攻克對(duì)象（特性）是一種什麼樣的現(xiàn)狀， 取數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)需要靈活運(yùn)用QC手法。 解析要因： 從技術(shù)方面、作業(yè)方面、經(jīng)驗(yàn)性知識(shí)方面考察特性與要因的關(guān) 系，作成特性要因圖，找出認(rèn)為很重要的原因（主要原因），

33、 用 圈起來。大骨中骨小骨椎骨特性（結(jié)果）要因（原因）主要原因 運(yùn)用QC手法等分析特性與要因的關(guān)系，亦即進(jìn)行調(diào)查、驗(yàn)證，取到能 夠證明它是真正原因的數(shù)據(jù)。（利用分布圖、直方圖、圖表對(duì)過去的 數(shù)據(jù)、各種的日常數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查、驗(yàn)證） 把被認(rèn)為對(duì)特性影響大的、必須采取對(duì)策的主要原因定為對(duì)策項(xiàng)目。步驟5 對(duì)策的研討與實(shí)施 對(duì)策的研討： 針對(duì)對(duì)策項(xiàng)目，全體成員一起集思廣義，開動(dòng)腦筋想辦法。 新QC七工具的系統(tǒng)圖法對(duì)于以步驟4導(dǎo)出的對(duì)策項(xiàng)目為目的，思考相應(yīng) 對(duì)策的情況較為有效。 另外，對(duì)通過該系統(tǒng)圖研討出來的具體對(duì)策內(nèi)容，用矩陣圖法來決定優(yōu) 先順序的做法也很常見。 對(duì)策的實(shí)施： 研討對(duì)策內(nèi)容的實(shí)施

34、方法，制定制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)類文件。 將作成的標(biāo)準(zhǔn)類文件向上司、QC事務(wù)局匯報(bào)取得認(rèn)可，同時(shí)根據(jù)情況的 需要，獲得他們的幫助，予以實(shí)施。步驟6 效果的確認(rèn) 確認(rèn)對(duì)策結(jié)果： 對(duì)實(shí)施過對(duì)策的所有項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。 利用巴雷特圖比較、確認(rèn)重點(diǎn)項(xiàng)目（攻克目標(biāo)）， 在對(duì)策前后發(fā)生了什麼變化， 重點(diǎn)項(xiàng)目以外的改善是間接效果。 與目標(biāo)值進(jìn)行比較： 與步驟2中確定的目標(biāo)值進(jìn)行比較，把握完成的程度。 當(dāng)完成的程度不令人滿意時(shí)再回到步驟2“現(xiàn)狀的把握與目標(biāo)的設(shè)定”、 步驟4“主要原因的解析”、步驟5“對(duì)策的研討與實(shí)施”中的某一個(gè)步驟 進(jìn)行研討。 明確成果（有形、無形）： 對(duì)策效果也很重要，還需要確認(rèn)各成員分擔(dān)事項(xiàng)的完成程度。 1.確認(rèn)相對(duì)于目標(biāo)值的完成程度 最重要的管理項(xiàng)目。 2.確