1、切削液的正確選用正確的選用切削液，可以提高金屬切削的生產(chǎn)率，保證被加工材料的加工精度。每種切削液都有各自的優(yōu)缺點，各有各的用途。因此在加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液，這樣才能使切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削加工中。 今天，金屬切削行業(yè)已進入了系統(tǒng)解決方案的年代。過去那種鑲嵌法選用的工藝現(xiàn)已被簡化，如果還不能稱為“科學(xué)”的話，至少可稱為“技術(shù)”。各種等級的刀具、涂層及斷屑裝置等因素都應(yīng)結(jié)合在一起統(tǒng)籌考慮和設(shè)計，使其適應(yīng)更大的應(yīng)用范圍和工件材料，更有效地進行加工。 然而有時候，金屬切削加工中有一個問題往往容易忽略，那就是如何適當(dāng)?shù)剡x用切削液。將今天的系統(tǒng)方法應(yīng)用于金屬切削加工，需要正確

2、地使用合適于金屬加工的切削液，這與其它因素一樣，已成為解決方案中的同樣重要部分。實際上，現(xiàn)在至少有一家公司正在將切削液和刀具有效地結(jié)合到金屬切削系統(tǒng)之中。當(dāng)你選用以后的切削液時，應(yīng)考慮到以下一些因素： 四個關(guān)鍵問題 在選用切削液時，有四大關(guān)鍵問題需要考慮，這些問題是： 1. 你在切削加工中加工的是什么材料？ 2. 在你使用的切削液中含有哪些化學(xué)成分？ 3. 你現(xiàn)在使用的是什么切削液？ 4. 有哪些切削液可供你選用？ 5. 你喜歡哪種切削液？ 6.你在切削加工的是什么材料？ 第一個問題是：你在切削加工中加工的是什么材料？回答這個問題往往是最困難的，因為在正常的情況下，大多數(shù)車間內(nèi)所加工的工件材料

3、是各種各樣的。如果答案毫不含糊的說是“鋁”或“不銹鋼”或“鑄鐵”，切削液的選用就可能相當(dāng)簡單和直截了當(dāng)。可惜在大批量生產(chǎn)的工廠，這樣的情況極少。 如果所切削加工的絕大部分零件為鋁或有色金屬，那末切削加工時就必須采用非污染型切削液。一般來說，所使用的切削液為加有特殊成分的半合成液體，可防止有色金屬工件的雙金屬腐蝕和污染。如果有色金屬占絕大部分，選用通用的半合成或混合切削液比較經(jīng)濟。 第二個問題是：在你的切削液中含有哪些化學(xué)成分？這個問題可能涉及到切削液使用的成敗原因。很少有工廠會花費必要的資金，去投資安裝采用等離子技術(shù)或逆向滲透技術(shù)的有效水凈化系統(tǒng)。 可惜在重新配制切削液的過程中，所使用水中的化

4、學(xué)成分對切削液的性能和油箱的使用壽命會產(chǎn)生相當(dāng)大的差別。大部分切削液生產(chǎn)廠將會做一些必要的用水試驗，以確定溶解于水中的礦物質(zhì)含量，并根據(jù)試驗結(jié)果來推薦使用切削液。 第三個問題是：你現(xiàn)在使用的是什么切削液？解答這一問題有助于縮小選用切削液的范圍。結(jié)合目前使用的切削液優(yōu)缺點進行客觀的分析，就能很快地對這一問題做出答復(fù)，使你在相對較少的、具有競爭性的各種替代切削液中選用，以滿足你的切削要求。 今天所使用的多數(shù)切削液都是以前所沿用下來的。如果一家公司永遠不思進取的話，他們最終必將會被其競爭對手所取代，這是今天市場的嚴(yán)酷現(xiàn)實。 第四個問題是：有哪些切削液可供你選用？這個問題關(guān)系到一種切削液的最終選擇。根

5、據(jù)化學(xué)特性，切削液一般可分為4大類型，它們分別是： * 可溶解的油類-照字面解釋，這種油可在水中溶合擴散； * 合成液-一種完全不含油的人造可溶性冷卻液； * 半合成液-一種含有30 %礦物油的天然和合成潤滑劑混合液； * 混合液-含有約15 %礦物油的特種半合成切削液。 每種切削液都有各自的優(yōu)缺點，因此各有各的用途。此外，在某些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域，各類切削液之間都提供有性/價比。 例如，對某一特定的使用領(lǐng)域，也許混合液和半合成液都很適用，而使用混合液也許初期費用較高，但可提高油箱使用壽命；相反，一些半合成液可循環(huán)使用，或排放量少，比較經(jīng)濟，但油箱的使用壽命不那么長。 在這種情況下，最終的決策取決

6、于使用這種切削液車間的具體經(jīng)濟效益以及業(yè)主的個人喜好。 可溶性油類 可溶性油類是指那些加入乳化劑以后能夠溶合擴散在水中的油類。這種切削液一般適合于各種有色金屬、碳鋼、鑄鋼等的中等和重型切削加工和磨削加工以及其他的應(yīng)用領(lǐng)域，例如同時出現(xiàn)鋁和鋼等不同金屬的應(yīng)用場合。它們也適用于車削、鉆削、攻絲、鉸孔、切齒、拉削、內(nèi)圓磨削和無心外圓磨削。可溶性油類對鋁材和銅材具有優(yōu)良的防腐蝕控制功能；良好的防腐臭控制功能，可延長切削液的使用壽命和提高無故障工作性能；其良好的濃縮性能和混合穩(wěn)定性，通過微量的攪拌，可以很理想的使其與水混合。例如Valenite公司的VNT(r)-650就是一種適合于重型切削加工的可溶性

7、油類。 合成液 合成液是一種完全無油的溶液，由聚合體、有機和無機材料與水混合配制而成。這類透明、低泡沫和生物性穩(wěn)定的冷卻液對有色金屬、碳鋼或鑄鐵的機加工和磨削加工十分理想。它們的復(fù)合潤滑劑使這種合成液特別適合于難以加工的材料，例如不銹鋼和高溫合金。某些合成液專門適用于因側(cè)面造成磨損的初期故障狀態(tài)。有些合成液雖然有許多優(yōu)點，但可能會引起有色金屬的污染。 半合成液 半合成液由油類、合成乳化劑及水混合配制而成。它們的開發(fā)主要用于航空、核電及有關(guān)工業(yè)。因此，對于各種有色金屬，如鈦、鋁、紫銅、黃銅、青銅和不銹鋼的機加工和磨削加工，它們的工作性能都非常好。半合成液也適用于黑色金屬的加工。它們不含氯，因此降

8、低了雙金屬腐蝕和對金屬的污染。使用時，根據(jù)不同嚴(yán)格程度的操作要求，采用5%8 %的水稀釋液。 混合液 混合液是專為滿足用戶的特殊要求和解決特殊的問題而配制的切削液。例如Valenite公司的VNT(r)-800切削液是專為鑄鐵的機加工和磨削加工而開發(fā)的，使用這種切削液的工作環(huán)境非常干凈，其在硬水中的性能比較穩(wěn)定，可以很好地排斥廢油，從而提高了它的生物化學(xué)特性。在機加工和磨削加工中，混合液的工作性能特別優(yōu)秀，適合于對各種金屬的加工。使用時，應(yīng)根據(jù)不同的水質(zhì)情況，混合配制成5%7 %的水稀釋液。 最后一個問題是：你喜歡哪一種切削液？一般在有幾種切削液供你選用的情況下，才會提出這一問題。在這種情況下

9、，還是會涉及到目前你所使用的是哪一種切削液，關(guān)鍵是應(yīng)客觀地檢查一下你的喜好，特別要分清這種喜好背后的真正原因。如果你說不出為什么喜歡某種切削液而不喜歡另一種切削液的特別原因，最好還是聽從專業(yè)人員對你要求的分析，采納他們的建議。 今天，選用正確的切削液要比從前容易的多，因為可接受的、能提高金屬切削生產(chǎn)率的系統(tǒng)解決方法在不斷增加。像今天能夠很容易地正確選用鑲刀片和斷屑裝置那樣，對于切削液來說，可以同樣容易地選用全套解決方案的日子也不遠了。答案已經(jīng)提供了，其結(jié)果將由你選用正確切削液所花的時間來證實。刀具材料對切削液選用的影響刀具鋼刀具： 其耐熱溫度約在200-300之間，只能適用于一般材料的切削，在

10、高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。 ·高速鋼刀具： 這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達600。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具

11、磨損增大。 ·硬質(zhì)合金刀具： 用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導(dǎo)致崩刃。在加工一般的材料時，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價格較貴，所以從經(jīng)濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時

12、，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預(yù)先用切削液冷卻刀具。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。 ·陶瓷刀具： 采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。 ·金剛石刀具： 具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許

13、多情況下采用水基切削液。切削液及其選用一、前言 合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。二切削的分類 1水溶液： 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。 2乳化液： (1)普通

14、乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。 (2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。 (3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。 3切削油： (1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。 (2)動，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。 (3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。

15、具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。 三切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50150。 2.潤滑作用： 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(6001000)、高壓(14701960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 4.防銹作用： 防止機床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水

16、分、空氣、手汗)的腐蝕。 四冷卻潤滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。 2.極壓添加劑： 含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點高(1193)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在1000左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為4050)，它的化學(xué)性能活潑，在200300時和金屬起化學(xué)反應(yīng)，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤滑性能，可耐600的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，

17、生成磷酸鐵化學(xué)潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤滑效果更為顯著。 3.防銹添加劑： (1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 (2)油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。 4.防霉添加劑： 苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑，可殺死細菌和抑制細菌生長，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。 5.抗泡沫添加劑： 二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。 6.助溶添加劑： 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 7.乳化劑： (1)陰離子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油

18、、油酸、三乙醇胺。 (2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 8.乳化穩(wěn)定劑： 乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。 五常用冷卻潤滑液的配方 1.切削油： (1)礦物油：5#、7#、10#、20#、30#機械油和輕柴油、煤油。機械油的號數(shù)越大，粘度越大。 (2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。 (3)復(fù)合油：煤油50%機械油50%；豆油50%5。高速機油50%。 (4)極壓切削油： 氯化石臘20%二烷基二硫代磷酸鋅1%高速機油79%。 氯化石臘40%二烷基二

19、硫代磷酸鋅1%石油磺酸鈣1%苯駢三氮唑0.2%乙醇0.560.8%5#高速機油余量。 硫化棉子油7%5#高速機械油93%。 氯化石臘20%5#高速機械油80%。 2.乳化液： (1)普通乳化液：35%乳化油(70%5#機械油+22%脂肪酸及其皂0.5%松香酸鈉皂4.5%乙醇3%石油磺酸鈉)加水稀釋。 (2)極壓乳化液：用520%極壓乳化油(10%石油磺酸鈉6%石油磺酸鉛4%氯化石臘3%氯化硬脂酸3%油酸3%三乙酸胺20#機械油余量)加水稀釋。 (3)防銹乳化液：是在普通乳化液中增加防銹劑的比例而成。 3.水溶液： (1)用0.250.5%亞硝酸鈉0.250.3%無水碳酸鈉水余量。 (2)3%油

20、酸鈉皂0.5%亞硝酸鈉+水余量。 (3)10%癸二酸17.5%三乙醇胺8%亞硝酸鈉水余量。 六冷卻潤滑液的選擇 1.選擇原則 1.1根據(jù)工件材料選擇 (1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。 (2)切削鋁時，用煤油。 (3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。 (4)切削鎂合金時，用礦物油。 (5)切削一般鋼時，采用乳化液。 (6)切削難切削材料時，應(yīng)采用極壓切削液。 1.2根據(jù)工藝要求和切削特點選擇 (1)粗加工時，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。 (2)精加工時，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。 (3)加工孔時，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。 (4)深孔加工時，應(yīng)選用含有極壓添加劑

21、濃度較低的切削液。 (5)磨削時，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。 (6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000以上高溫時，會與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。 2.選用 2.1碳鋼 (1)粗加工： a)35%乳化液。 b)鉛油或紅丹粉10%機械油90%，用于粗車蝸桿。 (2)精加工： a)1020的乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 d)20氯化石臘+80變壓器油或30豆油+20煤油+50高速機械油，用于精車絲杠。 e)ccl420+80機械油，用于精車蝸桿。 (3)拉削

22、、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)含氯的切削油。 c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 e)含硫，氯，磷的切削油。 f)30煤油+70機械油，用于光刀。 g)MoS2與機械油混合，用于攻絲。 (4)滾齒，插齒： a)1020極壓乳化液。 b)含硫，磷，氯的極壓切削油。 (5)鉆孔： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。 2.2合金鋼 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。 (2)精加工： a)1020乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)含硫、磷、氯極壓切削油。 c

23、)40#機械油85+二烷基二硫代磷酸鋅5+石油磺酸鈣7+二硫化鉬1氯化石臘1+煤油1。用于攻絲。效果：Vc從1m/min提高到7m/min，絲錐耐用度提高13倍，表面粗糙度由Ra6.3降低為Ra3.2。 (4)滾齒、插齒： a)1020極壓乳化液。 b)極壓切削油。 (5)鉆孔： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。 c)ccl4和煤油的混合液鉆膜具鋼小孔。 d)氯化石臘20+二烷基二硫代磷酸鋅1+高速機油79。 2.3不銹鋼 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油(含硫2的機械油)。 (2)精加工： a)極壓切削油。 b)1015乳化液。

24、 c)1520極壓乳化液。 d)硫化油或硫化油8085+ccl41520。 e)礦物油7880+黑機油或植物油和豬油18+硫1.7。 f)機械油90+ ccl410。 h)煤油50+油酸25或植物油25。 i)煤油60+松節(jié)油20+油酸20。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1520極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)硫化豆油或植物油。 d)在硫化油中加ccl41020或在豬油中加2030ccl4或在硫化油中加1015煤油用于鉸孔。 e)在硫化油中加入1520ccl4或白鉛油加機械油或煤油稀釋氯化石臘或MoS2切削膏用于攻絲。 (4)滾齒、插齒： a)2025極壓乳化液。 b)極壓切削油。 (5

25、)鉆孔： a)1015乳化液。 b)1020極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)MoS2切削劑。 f)用肥皂涂抹在小鉆頭上，用于在臺鉆小孔。 2.4高溫合金 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)硫酸鉀2+亞硝酸鉀1+三乙醇胺7+硼酸710+甘油710+水余量。 f)葵二酸710+亞硝酸鈉5+三乙醇胺710+硼酸710+甘油710+水余量。 (2)精加工： a)1025乳化液。 b)1520極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)煤油75+油酸25。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)參

26、照不銹鋼所用切削液。 d)防銹和電解切削液也適合于拉削和鉸孔。 (4)鉆孔： a)1015乳化液。 b)1020極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)MoS2切削劑。 2.5鈦合金 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)極壓乳化液。 (2)精加工： a)極壓切削油(石油磺酸鈉10+油酸3+石油磺酸鉛6+三乙醇胺3.5氯化石臘4+氯化硬脂酸3+20#機械油70.5)。 b)極壓水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.50.8+磷酸三鈉0.5+三乙醇胺12+亞硝酸鈉1.2+水余量)。 c)CCl4+等量的酒精。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)極壓切削油。 b)蓖麻油。 c)油酸。 d)硫化油。

27、 e)氯化油 f)蓖麻油60+煤油40 g)聚醚30+酯類油30+7#機械油30+防銹劑與抗泡劑10，用于拉削。 (4)鉆孔： a)極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)電解切削液(癸二酸710+三乙醇胺710+甘油710+硼酸710亞硝酸鈉35+余下水)。 d)硫化油。 e)30#機械油60+煤油40或30#機械油70+煤油30。 2.6鑄鐵、黃銅 (1)粗加工： a)1015乳化液。 (2)精加工： a)煤油。 b)煤油與礦物油的混合油。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1015乳化液。 b)1020極壓乳化液。 c)煤油。 d)煤油與礦物油的混合油。 2.7紫銅 (1)粗、精加工： a)35

28、乳化液。 b)煤油。 c)煤油與礦物油的混合油。 d)菜子油。 (2)滾齒、插齒： a)1025乳化液。 b)1020極壓乳化液。 c)煤油。 d)煤油與礦物油的混合油。 (3)鉆孔： a)35乳化液。 b)煤油。 c)煤油與礦物油的混合油。 2.8鋁及其合金(1)粗、精加工： a)35乳化液。 b)煤油。 c)煤油與礦物油的混合油。 d)菜子油。(2)拉削、攻絲、鉸孔、滾齒、插齒： a)1015乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c）煤油。 d)煤油與礦物油的混合油。 (3)鉆孔： a)35乳化液。 b)煤油與礦物油的混合油。 C)煤油。 2.9青銅 (1)粗精加工及鉆孔： a)一般不用切削

29、液。可用35乳化液。 (2)拉削、攻絲、鉸孔、滾齒、插齒 a)1020乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)含氯的切削油。 2.10高強度鋼 采用合金鋼的切削液。用豆油或菜子油攻絲較好。 2.11鉬 用ccl4加20#機械油或用MoS2潤滑脂。 2.12純鐵 用碳素鋼的切削液。精加工時，可用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。 2.13橡膠 切削時用酒精或蒸餾水。 磨削時，用蘇打1+亞硝酸鈉0.250.5+甘油0.51+余下水。 附： 一.固體潤滑劑MoS2 1.特點： MoS2的摩擦系數(shù)很小，僅0.050.09，它的潤滑膜有很高的抗壓能力及附著能力，粘附在金屬表面的二硫化鉬薄膜，能承受3500MPa的

30、壓力不被破壞；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，不易與酸堿起作用；溫度穩(wěn)定性好，在400左右才分解，當(dāng)二硫化鋁混于油或脂中，與空氣接觸不充分，氧化溫度還可以提高。 2.應(yīng)用： 它有油劑，水劑和潤滑脂三種，也可將二硫化鉬與硬脂酸和石臘制成臘筆。用時將二硫化鉬潤滑劑涂在刀具表面上，可以成倍地提高刀具耐用度和降低工件表面粗糙度，降低切削力，切削熱，抑制積屑瘤的產(chǎn)生。 二.MoS2在切削中的作用 1.在車削方面： (1)在刀具上涂MoS2，刀具耐用度可提高一倍以上。 (2)在精車蝸桿時，在切削劑中加2的MoS2，可降低工件表面粗糙度。 (3)鉸65Mn孔時，在乳化液中加1MoS2或鉸不銹鋼孔時，在乳化液中加3MoS2，不僅工件表面粗糙度低，而且刀具耐