1、泥穩定級配碎石基層施工技術方案春蘭路（育才路-濟川東路）工程，機動車道設計厚度為20cmi寬度（正常路段頂寬）為15.0米，非機動車道厚度為20.0cm,寬度（正常路段頂寬）5.5米，機動車道施工時采取一層全幅施工的方法。寬度以線路中心線為界將基層分為左、右幅兩幅。一、人員機械情況：（一）人員情況：1 .人員工作安排見人員工作安排表（附表1）:2 .人員職能說明：總指揮：楊林負責總體指揮協調，計劃決策，后勤保障工作。后場：指揮：劉德強負責后場人員設備的日常管理、指揮協調，工作布置，與前場進行聯系；技術員：王斌負責后場技術指導工作，控制混合料的拌和數量，保證供料及時；材料科：唐和萍負責材料的采購

2、、保管工作，確保施工材料供應合理、及時；試驗室：周曉云負責隨時檢測混合料的配合比例、含水量和灰劑量，并及時作出相應的調整；維修班：徐繼林負責機械設備、電力設施的日常保養和緊急搶修工作。前場：技術負責人：張進負責技術方案的制定及全面的技術保障工作；施工負責人：王振林負責前場指揮協調和方案的具體落實，信息匯總，與后場進行聯系；技術員：王贊負責前場技術指導，測算工程量，通知開始拌料、停止拌料；測量組：唐世平負責攤鋪現場的測量放樣工作，確保攤鋪的標高和寬度準確無誤，并測定基層的松鋪系數；試驗室：孫紅金負責檢測基層混合料的含水量及壓實度，并及時反饋信息；運輸負責人：田冬林負責混合料運輸，車隊管理，指揮調

3、度；攤鋪負責人：趙建軍負責指揮攤鋪隊進行攤鋪、攤鋪機后的離析補料處理、碾壓等工作；張新柱、李偉負責操作攤鋪機，保證攤鋪機的正常攤鋪；石磊負責底基層表面的清掃及灑水；張格海負責指揮碾壓工作，黃華負責基層的養生工作，唐樹山負責指揮倒車及簽單。巡邊員4人，負責控制調整攤鋪厚度與鋼線所規定的厚度一致，2-4人負責補料工作；另有小工10人，負責處理打鋼釬、立模、劃邊線、覆蓋養生等工作。（二）機械設備配備情況見附表機械設備一覽表（附表2）。二、試鋪驗證并確定了施工參數：（一）驗證了水泥穩定碎石路面基層施工集料配合比1.調試拌和機，分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；2 .調整

4、拌和樓產量，保證混合料的拌和均勻，每盤料拌和時間約為12秒；3 .檢查了混合料含水量、級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度滿足設計要求(二)確定基層混合料鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數，通過試鋪段基層的的施工，確定松鋪系數。(三)確定了標準施工方法1 .混合料每種集料拌和比例的控制方法，采用定型的拌和機進行拌和，具有自動計量裝置，配合比例采用電腦控制，減少人工控制的操作誤差，計量裝置均經過計量部門的鑒定，確定每盤料拌和時間約為12秒。2 .車輛運輸，每輛運輸車按要求進行三次裝料，并覆蓋好蓬布。3 .混合料攤鋪工藝和適用機具，確定在正常施工時平均攤鋪速度1.3m/min控制，正常攤鋪速度按照1.5m/m

5、in控制，攤鋪厚度以鋁合金導梁和掛鋼絲繩來控制，梯隊作業時攤鋪機的間隔距離宜為5-8米。4 .混合料的含水量及水泥劑量的控制方法：在拌料前，提前作好拌和機的調試和人員的準備工作，檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與集料含水量的總和比最佳含水量略高。拌和機配有流量計，拌和機在拌和過程中，設置監查員一名。在拌料過程中，試驗室隨時取樣，測定了混合料的含水量，并根據檢測結果及時調整添加比例，保證滿足規范要求。試鋪段證明，機械性能和人員組合基本能夠準確的控制含水量。5 .壓實機械的選擇和組合，壓實機械碾壓的先后順序、速度和遍數，通過試鋪路段的施工，在保證施工質量的前提下，確定最終的碾壓方

6、案組合：初壓雙鋼輪壓路機靜壓2遍速度1.6(Km/h),復壓單鋼輪壓路機靜壓2遍，振壓2遍速度2.0(Km/h),終壓輪胎壓路機靜壓1遍速度2.0(Km/h)。6 .合理有效的組織混合料的拌和、運輸、攤鋪和碾壓等工序，縮短施工中延誤的時間。（四）確定每一作業段的合適長度為30-50米。（五）確定縱、橫縫的設置方法以及缺口的處理方式，本次施工為兩臺攤鋪機雙機梯進聯合全幅攤鋪，道路中心線為兩臺攤鋪機搭接處，無縱向接縫。橫縫設置在橫斷面上，用方木支撐，保證做成豎直面；在橫縫相接時，接縫處刷水泥凈漿。三、路面基層施工工藝：（一）工藝特征：水泥穩定級配碎石基層施工是以機械化施工為主，機械集中廠拌混合料拌

7、和、汽車運輸、攤鋪機雙機梯進聯合攤鋪以及不同類型的壓路機組合壓實等的施工工藝。（二）適用范圍：適用于泰州市春蘭路（育才路-濟川東路）工程段水泥穩定碎石基層的施工。（三）施工準備情況：1 .選擇符合設計規范要求的水泥和粗細集料，并對原材料進行試驗檢測，檢測結果合格并經監理工程師批準可以用于基層施工。水泥：采用江蘇磊達有限公司梅花鹿牌普通硅酸鹽水泥（P.O42.5級），初凝時間大于3小時，終凝時間大于6小時。碎石：碎石為堅硬、耐磨、干凈的無風化巖石軋制而成，顆粒具有棱角，形狀接近立方體，每種集料不含粘土塊、植物等有害物質；級配碎石按粒徑9.5-31.5mm,粒徑4.75-9.5mm,粒徑2.36-

8、4.75mm,和粒徑2.36項以下四種規格加工篩分出料，且每種集料分開存放；其壓碎值W28%針片狀含量不大于15%集料中小于0.6mm的顆粒均做了液限和塑性指數試驗，液限小于28,塑性指數小于9。集料級配范圍如下：表1篩孔(mm)31.526.5199.54.752.360.60.075通過質量百分率(%)10095-10068-8644-6227-4217-308-150-52 .根據選用的水泥和碎石，驗證了基層混合料配合比設計。本合同段采用的混合料配合比設計，確定水泥：集料為4:100,確定基層采用的配合比如下：1#料：2#:3#料：4#的比例為26:30:14:30,水泥用量4.0%,最

9、大干密度2.304g/cm3,最佳含水量5.1%。3 .下承層準備情況：(1)項目部將和監理組對路基施工單位交接的底基層進行了共同驗收，底基層的寬度、中線偏位、橫坡度、壓實度和平整度。(2)如果天氣干燥，施工前灑水車對底基層表面進行適量的灑水濕潤，以便于基層與底基層的粘接。4.混合料拌和設備的試拌、試鋪工作已完成，并得到監理工程師認可。(四)測量放樣：1 .在需要施工的底基層上，每10米做出標記(曲線5米)，打好導向控制樁。2 .進行水平測量，并在兩側樁上根據基層頂面的設計高程和松鋪水泥穩定碎石在拌和場集中拌和，自卸車運輸至現場，由攤鋪機攤鋪:20cm基層一層攤鋪。二)、具體施工方法1 .清掃

10、、灑水將下承層清掃干凈，使其表面無浮土、薄層、貼補、雜物、積水，保持潔凈，并灑水使之濕潤，便于層與層之間的粘接。2 .拌和(1)采用一臺WBSC400和樓，拌和前作好拌和機的調試和人員的準備工作。檢查場內各種集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1-2%(2)開始拌料之后，及時取樣檢查混合料的配合比是否符合要求。進行正式拌料后，每1-2小時抽檢一次各料倉電子計量器是否準確、含水量是否變化。含水量要按施工當天的環境及時的調整，以使混合料滿足現場的攤鋪要求。(3)拌和機配有帶活門漏斗的料倉，混合料拌好后，存入儲料斗,待料斗儲滿后，由料斗出料直接裝車運輸，裝車

11、時車輛前后移動，分三次裝料，以避免混合料離析。(4)試驗室現場檢測水泥劑量：按規范及監理工程師的要求取樣，用滴定法檢驗，并與實際水泥用量校核；開始攪拌之后，取樣檢查是否符合設計配合比，進行正式生產之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽查其級配、含水量變化，發現異常及時處理。3 .運輸(1)采用自卸汽車進行運輸，運輸車輛根據生產能力和運距確定，并有適當的富余，采用載重25T以上的東風康明斯自卸車運輸。裝料前將車廂清洗干凈。(2)將已拌和的混合料及時運往鋪筑現場，運輸時車輛用蓬布覆蓋，減少水分損失。當由于某種原因使得混合料不能在初凝時間內運到工地，或從加水拌和到碾壓完成最終時間超過3小時，予以廢棄

12、。4 .攤鋪用攤鋪機攤鋪，攤鋪機具有自動調平、夯實的功能，攤鋪機的夯錘和熨平板的振搗頻率均為4級。(1)放樣：掛好基準線，直線段每10m曲線每5m設一基準線立樁，基準線鋼絲拉力大于800N,一側攤鋪機先行，攤鋪機外側用鋼線和內側用鋁合金進行標高的控制，另一側攤鋪機后行，攤鋪機外側用鋼線和內側在已經攤鋪好的路面上雪橇滑行進行標高的控制，確保施工基層表面的高程、平整度、橫坡度滿足規范要求。(2)基層混合料攤鋪采用兩臺徐工RP952攤鋪機聯合梯隊作業，拼接寬度為7.5米，一前一后應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩攤鋪機接縫平整。攤鋪機位于攤鋪起

13、點，調試好熨平板高度，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的硬質木板；攤鋪寬度采用木?？刂?，并適當加寬，保證基層邊緣的壓實度達到要求。(3)運料車在攤鋪機前1030cm處停下，空擋待命，待攤鋪機靠近時，將混合料徐徐倒入攤鋪機中，由攤鋪機推動料車前進，運料車向攤鋪機料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運輸車即離去，另一輛運輸車再按上述過程卸料。(4)拌和機產量、運輸車輛運料能力，同攤鋪機攤鋪速度相匹配。保證攤鋪機的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候，并配專人指揮車輛，使攤鋪機開機后連續攤鋪，盡量避免停頓。運料車倒車靠近攤鋪機時，嚴禁撞擊攤鋪機。5

14、.縱、橫縫設置方法：縱縫設置：縱縫位置位于中樁中心，即兩臺攤鋪機搭接處，攤鋪前對下承層的中樁放線，樁號高程進行測量，得出控制高程，對中樁設計高程的控制方法采用鋁合金平衡梁及三腳架支撐設施，攤鋪機雪橇滑行。兩臺攤鋪機梯進攤鋪聯合作業，中間縱向接縫無需處理。橫縫設置：(1)人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，距離末端50cm處嵌入兩根方木，方木的高度稍低于混合料的壓實厚度，整平緊靠方木的混合料。(2)方木的另一側可采取鋼樁固定，但鋼樁高度應低于方木高度3cm以上，防止扎破輪胎。(3)將混合料碾壓密實。(4)在重新開始攤鋪混合料前，將方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，將作業面頂面清掃干凈后

15、，在噴灑水泥凈漿。6 .碾壓(1)碾壓過程中有專門檢測壓實度及平整度的人員，若壓實度不合格，壓路機再壓實直到合格為止。一次碾壓長度約為30-50米，碾壓段落設置明顯的分界標志。(2)碾壓時從低側向高側碾壓，即從基層邊緣向中心碾壓，壓路機碾壓時需重疊二分之一輪寬，路面邊部加壓一遍；倒車時換擋要輕且平順，不要拉動基層，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，倒車時盡量原路返回，保證水穩表面不受破壞；在未碾壓的一頭換擋倒車位置需錯開，成鋸齒狀；出現個別擁抱時，人工配合及時鏟平；壓路機停車時，停在已經壓好的斷面上，且錯開3米以上；對攤鋪機后邊粗細料集中、離析現象及時進行調整處理。(3)施工中

16、，從加水拌和到碾壓終了的時間不超過試驗確定的初凝延遲時間。(4)碾壓過程中進行檢測：檢查含水量是否合適，需要調整時及時反饋到拌和站進行調整；檢測攤鋪厚度；及時檢測壓實度，以灌砂法為準；檢查混合料均勻性，若出現離析、擁包、彈簧等現象，立即進行處理，調換混合料或采取補水、加水泥等方法處理；并及時整平；平整度。7 .養生(1)水泥穩定碎石碾壓完成后立即開始用土工布覆蓋養生，覆蓋要求到位、包邊、壓實，2h后用灑水車灑水濕潤，要求灑水均勻且到位，不留死角；(2)養生期間始終保持基層表面處于濕潤狀態，養生期為7天，28天內正常養護；(3)養生期間封閉交通，灑水車必須從另外一側車道上行駛，用噴霧式噴頭噴灑。

17、8 .質量管理與檢查驗收(1)水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，并立即送到工地試驗室進行滴定試驗。(2)水泥用量還要進行總量控制檢測。即要求記錄實際水泥用量、集料用量和實際混合料拌和數量，計算并對比水泥劑量的一致性。(3)水泥穩定碎石的質量控制要求見水泥穩定級配碎石基層質量檢驗標準見表3。(4)試驗檢測設備見水穩基層試驗設備情況登記表附表4四、常見質量通病及處治方法1、混合料離析(1)檢驗拌機設備運轉是否正常，計量是否準確(2)運輸車輛上料時是否分三次前進后退裝料。(3)攤鋪機攤鋪時，工作速度振幅頻率是否符合規范要求，混合料在布料器絞龍深度是否大于2/3,前隴板隴回次數是否頻繁，熨平板是

18、否磨毛。(4)攤鋪后碾壓前料面局部缺陷人工是否進行了修整。2、水泥用量控制(1)按每2000m6個以上樣品頻率檢測，試驗結果對照設計要求隨機將拌機配合比即水泥用量進行調整。(2)每個生產批次對水泥用量進行過磅稱重計算，理論用量與實際用量對照，檢驗其準確性。3、基層裂縫的處理方法水泥穩定碎石基層施工完畢后，每隔20-30米鋸一條橫縫，在橫縫和基層頂部產生橫向裂縫的各0.75米范圍內鋪設一幅寬度為1.5米的自黏式玻纖格柵網。具體施工工藝如下：(1)檢查裂縫分布情況對水泥穩定碎石基層進行全面檢查，在路邊標明收縮裂縫位置，統計裂縫數量和總長度。(2)清掃基層對裂縫兩側各1米范圍內進行清掃、吹塵和清洗。

19、(3)灌縫用森林滅火器吹除裂縫內灰塵；對小于0.5厘米的裂縫灌乳化瀝青；對大于0.5厘米的裂縫灌熱瀝青(4)噴灑透層油在裂縫兩側各0.75米范圍內，按0.5kg/itf的瀝青用量噴灑透層乳化瀝青。人員工作安排表附表1施工總指揮楊林技人負責人：唐世平、A刖場前場指揮：王振林運輸組田冬林攤鋪組趙建軍前場技術負責：唐世平測量組王贊試驗室孫紅金后場后場指揮：劉德強拌合站王斌材料唐和萍電工張兆榮后場技術負責：周曉云試驗室周曉云攤鋪、碾壓、養生清掃灑水噴漿黃華施工負責人：王振林攤鋪張新柱碾壓張格海裂縫處理檢測、養生張進交通指揮：王正太道路站崗毛友渠孫馬林水穩基層施工主要機械一覽表附表2水泥穩定級配碎石基層

20、質量檢驗標準機械名稱型號數量機況機械性能及其它備注拌和站WBSC4001良好350噸/時裝載機徐工ZL504良好5T/3m3柳工ZLG50G1良好33T/3m3前場發電機164KW前場加水用康明斯40良好15T攤鋪機徐工9512良好壓路機雙鋼輪振動壓路機1良好13T/16T單輪振動壓路機2良好YZ20/22膠輪輪胎壓路機2良好26T/30T灑水車2良好5T油車東風小霸王DFAC1良好3T小型振動夯1良好局部壓實小型切縫機1良好切縫森林滅火器2良好灌縫吹風用附表3檢查項目質量要求檢查規定備注要求值或容許誤差質量要求頻率方法壓實度()>98符合技術規范要求6處/200米/層用灌砂法檢查，采用振動成型法標準平整度(mm)6平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續量10尺，每尺取最大間隙攤鋪碾壓結束后縱橫高程(mm)+5,-10平整順適1斷面/20米每斷面35點用水準儀測量厚度(mm)代表值-8均勻一致50米/1斷面每處3點，測量絕對高差與挖坑法結合極值-15寬度(mm)不小于設計邊緣順直1處/50米用皮尺丈量橫坡度(%)±0.34個斷面/200米用水準儀測量水泥劑量(%)設計值±0.5每2000m6個