1、組員：鄭堅文 許國光 駱順昌 吳焯曦聚氯乙烯人造革PVC人造革產品（以皮包為例）PVC人造革性能要求分析以人造革皮包為例 外觀要求： 1革面：粒紋細致，顏色均勻一致，無起層、裂面現象。 2革身：豐滿柔軟而有彈性，厚薄均勻一致。 3革里：潔凈，無油膩感，發泡均勻。 有一定強度、韌性、彈性、耐磨度、耐寒度 防水、耐日曬、耐霉菌、耐蟲蛀 加工性能好針織布基發泡革外觀質量針織布基發泡革的物理機械性能PVC人造革配方單位：質量份原料原料來源價錢組成作用基底層基底層針織布針織布海寧金凱悅經編有海寧金凱悅經編有限公司限公司20元/公斤（150cm寬）100基底材料基底材料發泡層發泡層PVC樹脂（RH-1）寧

2、波臺塑7.3元/公斤100作為基本原料鄰苯二甲酸二辛酯齊魯石化1112元/公斤55增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯齊魯石化12元/公斤10增塑劑聚己二酸丙二醇酯天津奧克優(代理)35/公斤5增塑劑丁腈橡膠韓國LG/蘭州石化18.720/公斤5彈性改性劑鋇-鎘穩定劑(液)上海17.5元/公斤1.5熱穩定劑月桂酸二丁基錫上海圣宇化工6870元/公斤0.5熱穩定劑偶氮二甲酰胺廣州振威化工1719元/公斤3發泡劑碳酸鈣方途化工0.27.035/公斤7填料表面修飾表面修飾層層_設備 東莞鴻祥機械有限公司，四輥壓延機，5萬 東莞市石碣富華電熱機械制品，高溫隧道爐烘箱，6500*3=1.95萬 排風筒、電加熱器、傳動

3、設備等，預計3萬成本計算 原料成本： 20元/kgx0.2kg/m3+10元/kgx0.0002mx1mx1mx1300kg/m3=6.6元/m2 電費：一小時電費：(5KW/h+20KW/h*3)*1h*1.3=84.5 一小時產量：10m/min*60*1.5m=900m2 人工費：60 每平方成本：（84.5+60）/900+6.6=6.76元/m2PVC發泡人造革生產流程原料準備（配料、預縮化）輥涂設備基布材料（針織布）表面處理設備成品壓延機表面貼膜、印花（發泡）（發泡）混涂工藝：發泡層用漿料的配料 按發泡層用料配方分別把各種原料準確計量，然后把增塑劑、穩定劑、色漿、發泡劑、填充料和樹

4、脂按順序加入潔凈桶內，用立式攪拌機攪拌20min左右，使漿料中的各用研磨機研磨一次；再將此漿料攪拌20min左右，使漿料中的各種材料得到均勻的混合。注意：混合料攪拌過程中，要提升攪拌槳葉兩次，清除攪拌槳葉上的粉團料。PVC發泡人造革生產流程原料準備（配料、預縮化）輥涂設備基布材料（針織布）表面處理設備成品壓延機表面貼膜、印花（發泡）（發泡）輥涂法：發泡輥涂法：發泡1：涂料輥：涂料輥；2:鋼帶循環被動托輥鋼帶循環被動托輥；3：排風筒：排風筒;4：第一烘箱；：第一烘箱；5：毛刷輥；：毛刷輥；6：基布捆；：基布捆；7：第二烘箱；：第二烘箱；8：熱風循環用風筒；：熱風循環用風筒；9：蒸汽加熱裝置；：蒸

5、汽加熱裝置；10：電加熱器；：電加熱器；11：發泡烘箱；：發泡烘箱；12：鋼帶循環主動托輥；：鋼帶循環主動托輥；13：傳動系統；：傳動系統；14：鋼帶張緊配重錘；：鋼帶張緊配重錘；15：環形不銹鋼帶；：環形不銹鋼帶；16：革品剝離輥；：革品剝離輥；17：操作臺：操作臺輥涂法：發泡輥涂法：發泡1.生產聚氯乙烯人造革時，幾個轉動的帶料輥把漿料涂覆到循環運轉的鋼帶或離型紙載體上；2.然后進入烘箱，使漿料在半凝膠狀態下與基布貼合；3.再進入第二個主烘箱，使漿料在高溫作用下塑化或發泡，出烘箱后冷卻；4.再從載體上剝落，經表面壓花和表面修飾處理，即為制品。涂層厚0.2mm 65220自然冷卻到6070PV

6、C發泡人造革生產流程原料準備（配料、預縮化）輥涂設備基布材料（針織布）表面處理設備成品壓延機表面貼膜、印花（發泡）（發泡）表面處理：貼膜 發泡革表面巾一層預先制好的薄膜，也是對半成品人造革表面的一種處理方法；也可看成是對半成品革表面的一種修飾方法。 方法：把半成品人造革經烘箱加熱即可貼膜，然后再經過用0.130.2MPa壓力加熱的輥筒加熱。表面用遠紅外線加熱后，即可壓花紋。這樣，即可把薄膜與原塑料層貼合壓牢，又得到要求的人造革表面花紋圖案。表面處理：表面修飾 人造革表面的修飾方法有印花和壓花紋。經過涂層或貼膜的人造表面，根據應用條件要求，可以是光面人造革，也可以是有壓不同花紋、印有不同顏色的花色人造革。 當人造革表面經涂層修飾從烘箱加熱后，趁革面有較高的溫度時即可壓花。壓花紋裝置也是由一個為橡膠輥，另一個是經刻花的鋼輥組成。橡膠輥在下面托住壓花鋼輥對人造革的壓力。橡膠輥為主動輥，壓花輥為被動輥。壓花的花紋圖案嵋用戶提出在模具廠制造，這種壓花輥的廢紋比薄膜壓花輥的刻紋深。溫度對關鍵工藝步驟的影響 漿料塑化溫度控制不當，溫度過高或偏低都會出現布基透油； 預熱烘箱內溫度低，導致布基透油； 塑化原料用烘箱內各部位溫度不一致，溫差過大，容易導致革的表面花紋不清或不均勻； 壓花紋時革面溫度偏低或革面溫度不一致，溫差過大，會導致革面花紋不清； 壓花輥溫度偏高也會導致革表面的花紋不清或不