1、精品文檔寺河礦水泥庫工程施I組織設計編制單位：福建省土木建設實業有限公司工程名稱：寺河礦水泥庫工程項目經理：姚雙白可編輯編制人：黃少華編制日期：2010年09月19日目錄第一章、目錄1第二章、報審表2-一第三章、編制原則4-第四章、工程概況6-第五章、施工管理方針及目標7第六章、施工組織管理8-第七章、主要分部分項工程施工方案19第八章、季節性施工措施45第九章、質量保證措施48第十章、工期保證措施50第十一章、降低成本、技術節約措施53第十二章、安全施工保證措施54第十三章文明施工措施56第十四章、環境保護措施57品品文檔施工措施（隱患整改）報審表致：我方已根據施工的有關規定完成了水泥庫工程

2、施工組織設計;的編制，.請予審批。附：1、寺河礦水泥庫工程組織設計施工單位：福建省土木建設實業有限公司編制人：黃少華日期：2010年09月19日監理工程師意見：負責人：日期：施工員審查意見：負責人：日期：施工組審查意見：負責人：日期：技術組審查意見：負責人：日期：第三章編制原則一、指導思想本施工組織設計在國家基本建設路線、方針和政策指導下，根據從施工的全局由發本工程的技術經濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協調施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優質、低耗、高效地保質、保量、

3、保安全按期完成施工任務，取得最好的經濟效益和社會效益。二、編制依據一、甲方提供的工程招標文件及施工合同序號名稱編號1山西晉城礦業集團有限責任公司寺河礦水泥庫工程招標文書2施工合同、施工圖序號專業圖紙圖紙編號1建筑施工圖S910069-655-建1至建52結構施工圖S910069-655-結1至結53電氣施工圖S910069-230/655-電1至電5三、主要圖集序號名稱編號1門式鋼架輕型房屋鋼結構04SG518-32鋼吊車梁03SG520-13吊車軌道聯結及車檔05G5254壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造01J925-15鋁合金、彩鋼、不銹鋼夾芯板大門03J611-4605系列建筑標準設計

4、圖集05Jx四、主要法規序號類別法規名稱編年1國家中華人民共和國建筑法1997年11月1日2國家建設工程質量管理條例2000年1月10日3中華人民共和國合同法1999年3月15日4中華人民共和國安全生產法2002年6月29日5中華人民共和國消防法1998年4月29日6建設項目環境保護管理條例1998年11月29日7建設工程質量管理條例2001年1月10日8中華人民共和國計度法2001年9中華人民共和國防震減災法1997年10建設工程勘察設計管理條例2000年11建設工程安全生產管理條理2003年五、主要標準序號名稱編號1建筑結構何載規范GB50009-20012鋼結構設計規范GB50017-2

5、0033冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20024門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102-20025鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20016建筑鋼結構焊接規程JGJ81-20027混凝土結構設計規范GB50010-20028鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-919建筑地基基礎設計規范GB50007-200210所選標準圖集的設計總說明六、其它1、山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司寺河礦水泥庫現場勘察察情況及現場施工條件。2、本公司的技術能力和管理經驗。第四章工程概況該工程為晉煤集團寺河礦水泥庫工程，建設地點：山西省晉煤集團寺河礦；設計單位：山西晉城煤

6、業集團勘察設計院有限公司；總建筑面積：1021.5建筑層數及高度：一層，建筑高度9.0米；結構形式：鋼架結構；基礎形式：鋼筋硅獨立基礎。一、本工程設計標高士0.000由甲方現場確定，室內地平標高相對于士0.000為-0.150。二、寺河礦水泥庫：跨度為18m;柱距為6.0/5.4;長度為54.0m;牛腿標高為6.6m;檐高為9.0m。四、本工程建筑使用年限為50年，耐火等級為二級，屋面防水等級三級，抗震設防烈度為7度。可編輯精品文檔五、本工程與四鄰關系：北面為寺河礦西副斜井井口房，南面為寺河礦18層職工宿舍樓西側場地，西面為在山體護坡，東面為寺河礦在建工程西副斜井場地大班房。六、場地地形地貌：

7、原始地形較為平坦。第五章施工管理方針及目標1 、管理方針精心施工、不斷創新、優質服務、顧客至上。2 、質量目標確保本工程以最好的質量、最快的速度、打造出一個優良工程，充分體現建筑工程的“質量第一、信譽至上”的原則，立足于“建一個項目，創一個精品”的基礎上，先后建造了大量的精品工程。3 、施工工期目標我公司計劃于2010年10月09日開工，并于2010年12月23日全部竣工。通過采用先進、合理、可行的施工方法和嚴格的施工管理，優化勞動力、材料、機具等各項資源裝配。工程施工工期目標，詳細施工進度計劃見總進度計劃表（附后）。4 、安全環保目標在整個施工過程中，杜絕傷亡事故，嚴格將月輕傷事故率控制在1

8、%。以內，嚴格達到“四無”標準，即無傷亡、無重傷、無火災、無污染。5 、文明施工目標在整個施工過程中，嚴格按照定置管理的要求，做到材料成品定點堆放，生產場地工完料清，保證道路暢通，施工有序。6 、服務目標信守合同，密切配合，認真協調與各方的關系，主動接受政府主管部門、業主、監理等方面對本工程的監督。第六章施工組織管理一、項目管理組織機構本工程采用項目法施工，選擇我公司建筑施工及管理經驗豐富的優秀項目經理姚雙白擔任本工程項目經理。在公司范圍內抽調各類精干人員充實到項目中，組成強有力的項目經理部，為組織協調和加強本工程的組織領導工作，特成立以公司生產經理為首的，由公司總工程師及各職能部門參加的工程

9、現場指揮部，形成指揮系統。在勞動力調配上，由項目經理部會同公司勞動力調配部門，組織優秀施工班組，由具有豐富經驗和較高技術水平的操作人員組成。物力上，公司的材料分公司將優先供應和串換項目部所需的各種材料，在各類焊接、切割、起重設備和鋼筋加工設備，砼機具等機械器具上優先解決，專人負責，確保機器正常運轉。二、項目管理人員崗位職責1、項目經理A、在本企業領導下，會同有關部門協商組建經理部。貫徹實施本企業質量方針和目標，執行工程承包合同，建立項目安全、質量、工期保證體系，實現本項目安全、質量、工期目標，對本經理部的工期、質量、生產環境、安全文明施工負責。B、負責主持項目質量策劃及質量計劃編制，并組織實施

10、，明確項目部內部職能分配。C、認真執行本企業各項規章制度，嚴肅施工紀律，對本項目人員違反施工紀律造成的安全質量問題負領導責任。D、負責內外上下協調工作，保證項目施工中的資源供給，合理組織生產。對其執行情況進行監督檢查，確保工程安全、質量、工期、文明施工滿足合同要求。E、制訂有安全、質量否決權的經濟責任制并認真貫徹執行。2、技術負責人A、對項目經理負責，協助項目經理貫徹實施管理方針和管理目標。負責組織本項目質量策劃，組織編制本項目質量計劃和創優計劃。主持建立項目質量保證體系，將項目管理目標分解到部門，并對實施情況組織檢查監督。B、負責組織圖紙會審，技術交底和質量計劃交底工作。C、負責組織貫徹技術

11、規程、工藝紀律、規范和質量標準，嚴明工藝紀律和程序，對造成的質量問題負技術領導責任。D、負責組織生產過程的各種原始記錄及統計工作，確保各種質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。E、及時組織不合格品質量分析會，按不合格品控制程序規定評審處理，并及時向上級主管部門反饋質量信息。F、對檢測試驗機構、人員、儀器設備的配備和管理制度的實施，承擔技術指導和領導責任。G、領導“四新”技術的開發應用，領導本項目技術培訓工作，領導項目開展QC小組活動。H、領導本項目質量評定，質量聯檢和竣工驗收工作。3、施工員A、項目施工員對工程質量負技術上的責任。B、要將上級質量管理的有關規定、技術規程、技術質量標準和設計圖紙的

12、要求，變成施工技術方案、技術交底中的具體措施，并加以認真貫徹執行。C、負責貫徹質量保證手冊中與本項目施工內容有關的具體規定，有權對轄區范圍內的質量控制措施作出相應的決定。對工程施工進行跟蹤檢查，重要部位實行旁站監控。D、對本項目的質量問題或工序中失控環節及時組織有關人員分析判斷，提出解決辦法和措施，使工序施工質量保持穩定。E、 有權制止不按技術措施要求和技術操作規程施工的不良行為，必要時應立即制止其繼續施工。已造成問題的應及時向項目經理反映，提出返工意見。F、 檢查本項目內的質量自檢進行情況以及自檢記錄的正確性及準確性。G、負責推廣應用科技新成果，制定降低工程成本技術措施以及負責收集保管有關工

13、程技術，工程質量的資料、數據。H、掌握本項目的質量情況，對質量問題和質量事故，應在上級檢查處理前，提出詳細情況及原因初步分析意見。I、組織本項目的分項、分部工程的質量驗評，參加公司組織的單位工程質量評定，及時上報竣工工程驗評的所有技術（質量）資料。J、協助質量檢查員開展質量檢查工作。K、指導QC小組活動，正確運用統計分析工具，審查QC小組活動成果報告。4、質檢員A、專職質檢員須嚴把質量關，對工程質量實行全面監督檢查，對管轄范圍的質量監督檢查工作負全面責任。B、嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽驗收關，重要工種考試資格審查關，交工驗收檢查關。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查

14、并簽字確認。對上述工作的技術人員（施工員）所做的技術施工記錄進行審查并簽字確認。對上述工作的內容凡因不負責任而漏檢，誤判或明知不符合要求而放行通過或因此造成事故者，均系失職行為，應追究其監督檢查的責任。C、發現施工中違反操作規程、技術措施、設計圖紙等要求時，應堅持原則，立即提出，可分別決定返修或停工，并及時通知項目部技術人員及項目經理，嚴重的還應及早上報公司質檢科。D、收集、整理施工過程的檢查記錄，按規定向質檢科準確如實填各種質量報表，參加負責所轄范圍內的工程質量動態分析和事故調查與分析。E、協助項目部技術人員，分別做好分項、分部、單位工程的質量評定。5、材料員A、材料員應明確采購對象的質量、

15、品種、規格及在采購運輸過程中保證質量的要求，對本崗位所采購材料的質量負全面責任。B、應負責按項目進度計劃編制材料使用計劃，負責落實材料半成品的外加工定貨的供應時間。C、負責依據上級材料管理規定擬定現場材料使用細則，盡量合理利用資金，降低庫存和無形損耗，負責按施工進度部位確定材料領用額。D、應按現場材料計量要求，對進場材料的規格、質量、數量進行把關驗收，負責監督、檢查工程部位的材料耗用情況，負責制定降低材料成本措施并貫徹執行，負責及時索取各種材料（器材）產品質保書和使用說明書。E、對現場材料臺帳應做到齊全，進料有憑證，發料有依據，帳實相符，帳帳相符。F、工程竣工后應及時做出現場材料成本分析，對超

16、耗及節約材料的部位應重點總結并提交給項目經理。6、施工班（組）長A、施工班（組）長是具體施工操作的組織者，是把設計意圖的技術措施要求變成現實的直接指揮者，對本班（組）的施工質量負直接責任。B、認真執行上級各項質量管理規定，技術操作規程和技術措施的要求，嚴格按圖紙施工，切實保證本工序的施工質量。C、組織本班（組）的質量自檢，并認真做好檢查記錄、施工記錄和必要的標記工作，施工質量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班（組）長的責任。D、接受技術人員、質檢人員對本班（組）施工過程的監督、檢查，并為他們提供必要條件和技術質量數據。E、發現投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用質量不合格的材料，避

17、免因材料問題造成質量事故的發生。F、對出現質量問題或事故，應本著實事求是的精神，提供真實情況和數據，以利事故的分析處理，隱瞞或謊報均應追究班（組）長的責任。三、項目組織協調1、工程項目組織為確保本工程優質高效地安全完成，對該工程實施項目法施工管理。確保迅速組建一個強有力的項目管理班子。施工由項目經理部制定決策，全面組織和部署，統一指揮，協調和解決施工問題，與各有關單位溝通信息，協調關系，使工程施工順利進行。同時對該工程予以充分的重視，在人力、物力、財力等方面優先予以確保。勞動力計劃表工種人數工種人數木工5人鋼筋工8人硅工6人電焊工22人瓦工4人電工7人抹灰工7人管道工8人其它人員12人服務人員

18、2人可編輯品品文檔主要施工機械設備表序號設備名稱規格需用量進場時間1反鏟挖掘機1臺隨工程進度2硅攪拌機1臺2010年08月3自卸汽車8t4輛隨工程進度4裝載機ZL401臺隨工程進度5電焊機4臺2010年09月6振動棒HZ-3802套2010年08月7蛀式打夯機HC70G-22臺2010年08月8砂輪切斷機1臺2010年08月9油壓彎管器1臺隨工程進度10套絲機1臺隨工程進度11試壓泉1臺隨工程進度12吊車25t1臺隨工程進度項目管理機構配備情況表序號崗位姓名年齡職稱1項目經理姚雙白46工程師2技術負責人黃安寧48工程師4預算員黃飛揚45工程師5安質負責人姚明亮27助工6技術員黃少華23助工7項

19、目長黃忠南499材料員馬朝軍2110設備員姬晚龍38由一批優秀的管理及技術人員擔任管理工作，抽調技術素質好、經驗豐富、善打硬仗的作業班組，組成一支富有戰斗力的施工作業隊伍，全面推行施工現場文明、衛生、安全生產管理標準化，以此來保證工程質量，加快工程進度。針對該工程的特點，制定一套與之相適應的管理制度，如生產例會制度，質量安全教育及交底制度，作業班組獎罰制度，安全值班制度等，使工程的施工管理始終處于有條不紊狀態。分階段抓主要矛盾。施工前切實做好各項準備工作（技術準備、物資及材料準備、機械設備準備、人員準備等）；施工中切實抓好工程質量、安全生產、文明施工方面的管理。施工竣工驗收前切實做好成品保護工

20、作，竣工驗收后認真貫徹執行國務院頒發的建設工程質量管理條例，切實做好工程回訪、保修服務工作。2、與甲方、監理單位的工作協調工程施工準備階段，項目領導征求建設方對工程施工中安全、質量監督管理要求，需要遵守的有關政策、法規及標準化和文明工地的要求及要點，虛心聽從他們的指點，建立起相互信任的關系，以便在施工過程中少走彎路，高效、優質地達到預期的管理目標。在施工過程中，嚴格按照監理部門的監理細則進行質量控制，接受監理全方位、全過程的檢查和驗收，如出現問題，嚴格按照整改要求，落實整改方案，并監督實施。每個分項工程施工前，都要向監理提交材料報驗單，并主動提交材料的合格證或質保書，如需試驗的必須在使用前進行

21、物理、化學可編輯精品文檔試驗。每個分項過程驗收前，都要向監理提交工程質量報驗單，并附交專職檢查評定表。在現場質量管理中，堅決維護監理工程師的權威，使工程在有序的監督控制中順利進行。項目經理必須親自抓質量、安全、工期、工序協調等方面的工作，如有重要事情離開，必須向甲方請假，并及時返回，對其他技術人員也必須堅守現場，不得隨便調離。3、與設計部門、協作隊伍的工作協調我們將積極會同建設單位、設計單位及監理對施工圖紙進行自審、會審和設計交底，積極主動審查圖紙的內容是否完整，彼此關聯尺寸是否準確，圖紙專業之間會審是否周全，做好記錄，配合設計單位將存在的問題化解于正式開工前。4、認真貫徹工程目標管理，根據工

22、程管理目標（即工程進度目標、質量目標、安全目標、成本目標），建立完善的組織機構，制訂和健全責任體系，使參與工程的每位人員都知道自己的責任和義務，做到恪盡職守，積極主動完成本職工作。根據總體進度計劃網絡圖，明確各工種、各工序、各專業之間的關系，按照總體網絡計劃，確保關鍵點完成，前道工序決不影響下道工序，同時，也要根據實際情況，調整和完善網絡計劃，使其能準確反映工程實際情況，確保工程順利進行。每周召開一次安全例會、工程例會、監理例會以及由甲方、監理、施工單位參加的協調會，共同解決工程中出現的問題。內部工程例會中，施工計劃采用“三周滾動計劃”管理，即會上回顧上周計劃的遺留問題以及問題整改情況，檢查本

23、周計劃的實施情況以及出現問題處理情況，預測下周計劃的準備情況。實行“三周滾動計劃”管理，還能夠使工程中發生的所有問題，都能及時予以解決，工程進入現場安裝期間，每天召開現場協調會，確保工程施工高效、優質。將不定期對現場的施工安全、工程質量、現場標準化管理、工程施工技術資料等進行聯合檢查，確保每次檢查出現的問題都得到妥善處理，建立獎罰制度，獎優罰劣，調動一切積極性，保證工程順利進行。第七章主要分部分項工程施工方案（一）土建1 、測量放線（1） 、工程軸線的定位由于該工程采用流水段，流水立體交叉作業為了保證軸線投測精度，平面控制采用內控法。A、內控網的布設目的是校核控制軸線標志樁投測縱橫及橫軸幾條主

24、軸線，對邊、角值進行校測，邊角的各項精度必須符合附表中的規定。制作內控基準點：采用10cmX10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出十字線，埋設在底板內或基礎平面內。2、土方開挖、回填（ 1）基坑開挖順序：測量放線一機械開挖一修坡-基梢（坑）一坑底人工整平（驗梢）一原土打夯。（ 2）本工程采用反鏟挖掘機開挖基礎。（ 3）除預留回填土外，其它土方應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或材料以及移動施工機械時，應與基坑保質1m以上距離，保證坑邊的穩定。（ 4）基坑挖至設計標高時，要及時驗槽，做好記錄。如發現與地質勘探，設計要求不符時，要與甲方、監理、設計人員及時研究和處理。并做好隱蔽記錄。（5）基礎回填選用優質

25、細粘土，充分考慮土壤的含水率采用打夯機分層夯實，每步不超過15cm，堅決杜絕含雜質粘土或不符合要求的粘土進行回填。3、鋼筋、模板、砼工程A、鋼筋的檢驗：本工程中所用的鋼筋為光圓鋼筋HPB235級鋼和帶助鋼筋HRB335級鋼，所有使用鋼筋均應有出廠合格證，并按規范取樣送檢，試驗合格后方可使用。B、鋼筋加工鋼筋在現場集中制作。鋼筋配筋工作由負責專職配筋人員嚴格按照砼結構工程施工及驗收規范和設計要求執行。根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，根據供應計劃及時送到現場。為保證鋼筋形狀，尺寸準確制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。C、鋼筋安裝：基礎鋼筋綁扎：在基礎墊層上畫出箍筋間距，擺放

26、箍筋，放置墊塊，間距為1.5m。基礎柱子鋼筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線。基礎柱鋼筋錨固于基礎內，錨固長度為38d,基礎內綁扎箍筋間距為010100。基礎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。D、鋼筋清理澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。E、鋼筋施工的質量控制鋼筋綁扎“七不準”a、已澆混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋。b、鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋

27、。c、控制線未彈好不準綁扎鋼筋。d、鋼筋偏位未檢查，校正不合格不準綁扎鋼筋。e、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋。f、鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。鋼筋綁扎“五不驗”a、鋼筋綁扎未完成不驗收。b、鋼筋定位措施不到位不驗收。c、鋼筋保護層墊層不合格，達不到要求不驗收。d、鋼筋糾正不合格不驗收。e、鋼筋綁扎未嚴格按照技術交底施工不驗收。2）模板工程施工方案本工程現澆筑混凝土采用組合鋼模板施工，質量目標確保結構工程合格。模板工程是影響工程質量最關鍵的因素。為了使用混凝土的外型尺寸，外觀質量都達到較高要求，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量要

28、求。采用鋼模板和48的鋼管進行拼裝大模板，不符合模數的部位采用異型模板和異型角模進行調節。模板拼接處的螺栓加設彈簧片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺。模板拼縫處加海面條。模板的上、中、下設模板限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。(3)、混凝土工程A、澆筑混凝土施工準備：a、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。b、澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并經檢查合格。c、工長根據施工方案，對操作班組已進行全面施工技術交底。B、澆筑混凝土操作工藝：a、作業準備：澆筑

29、前應將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口在清除雜物。積水后及時封閉。b、混凝土澆筑與振搗的一般要求。1)、混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過3m時必須采取措施。2）、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分高度的1.2倍，最大不超過50cm。3）、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.2倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移

30、動間距，應有保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前段凝結之前，將次段混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間不大于1.5h，一般超過2h應按施工縫處理。5）、澆筑混凝土時需經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞，預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。C、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。D、梁混凝土澆筑A、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的

31、混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。B、施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于12Mpa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。C、養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保質混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期不少于7天。D、混凝土質量標準：a、保證項目1)、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。2)、混凝土表面不允許出現裂縫。b、基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。混凝土

32、試塊取樣：1)、同一工作班，同一配合比混凝土每100m3為取樣單位，每組取樣單位留置試塊兩組。兩組分配形式如下：一組為標準試塊；一組為同條件養護試塊。2)、所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現場養護，保證試塊。與實際混凝土條件相同，操作面附近設置一振動臺模具等有關工具。為防止同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護試塊。4、砌體工程磚砌體：A、首先必須把握好磚的質量，既要強度合格，又要外型整齊、美觀。B、砌筑前一天或半天將石專塊澆濕，要求吸水量為10-15%,將石專塊砍斷視其四周及水達到10-20mm為合格。C、采用“三一”砌磚法，先立好皮數桿，并用M10水泥砂漿一次將內外墻砌筑找平，然后放線、

33、試擺、砌筑。盡可能掛雙線砌筑，堅持“三皮一吊，五皮一靠”，在+50以下找平，并及時彈出+50線做控制，保證做到組砌得當，橫平豎直，砂漿飽滿。外墻轉角處和交接處要注意咬槎，同時砌筑。D、每道墻砌筑完后，必須做好清底工作。殘留磚塊，砂漿必須及時清理干凈，安裝組要及時埋設管線，跟班配合。5、地面工程（ 1）工藝流程：基層處理一找標高一打三七灰土一硅澆筑一一次性壓光一養護（ 2）三七灰土基層施工：灰土墊層是用石灰和粘土拌制均勻，然后分層鋪設，夯實而成。（ 3）材料要求：土料用過篩的含有機質量不大的粘土，粒徑不宜大于1.5mm、石灰用熟化石灰料，含水量不宜過高，應過篩，料徑不宜大于5mm。（ 4）施工要

34、點：基槽應土燥并清理干凈，灰土拌制應控制其含水量，以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，拌好后應及時分層鋪設，鋪設厚度200-250mm為宜，用蛀式打夯機夯實，壓實系數n0.95。（ 5）砼基層澆筑：施工工藝灰土表面灑水，順序澆筑，縱橫每6米留設一道伸縮縫，施工后達到一定強度，用瀝青瑪蹄脂灌注伸縮縫。6、裝修工程1 ）抹灰工程施工方案（1） 、施工順序基層處理一澆水潤濕一甩毛或刷界面劑（混凝土墻面）標準灰餅一充筋一底層抹灰f中層抹灰f面層抹灰f養護。（2） 、施工方法A、抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。B、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污梁，保護成品。

35、C、罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行、鐵板壓光應不小于兩遍。（3） 、質量要求A、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。B、表面光滑、潔凈、接搓平整、無缺楞掉角。每遍抹灰厚度為5-7mm,室內抹灰面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接槎現象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。2）門窗工程門窗應按設計功能選好型材質量，按設計圖紙位置安裝，要求不扭曲，連接牢固，配件齊全，開關靈活。（二）鋼結構1 、材料供應1 ）工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。計劃書中必須注明材料的品種、規格、數量、供貨時間及其它特殊要求（如定尺、定廠家、定牌號等）。2）材

36、料采購按材料計劃書的要求選擇質量（服務）信譽好的生產廠家或正規的物資供應公司組織采購、進料。3）所有采購的材料必須隨貨提供質保書、出廠合格證及相關的質量保證資料，否則視為不合格材料不能進入制作車間。4）鋼材類隨貨提供：質量保證書、力學性能試驗報告、化學成分分析報告、生產廠家、日期、爐號等相關資料。5）焊材類隨貨提供:質量合格證、力學性能試驗（或化學成分）的分析報告、焊接性能及參數、使用說明書、生產廠家、日期、質保期、保管說明及報廢條件等相關資料。6）所有的質量保證資料數據應滿足國家及行業相關規定的標準。7）檢查材料的負公差尺寸及外變形量，是否在國家規定的允許公差的范圍內，如超出范圍，視為不合格

37、材料不能進入制作車間。8）采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環節對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。9）其它材料的采購及其它相關條款按公司的質量手冊和程序文件來執行。2、材料復驗、入庫1）所有的鋼材進入制作現場后必須組織復驗及辦理入庫手續。按材料計劃書核對鋼材的品種、規格及數量，并按品種、規格做好標識，并分類入庫碼放。為確保產品質量，使用前應對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學成分和力學性能的復驗。復驗時的取樣由工程項目部負責，試樣并由現場監理見證簽字后方可送檢。如復驗不合格的，對不合格項目再取雙倍試樣試驗，如仍不合格，則該批材料退出施工現場，不得使用。材料的負公差及型鋼斷面變形的公差復驗

38、由工程項目部組織檢驗，對超出標準的不能入庫。（附表對應檢驗）。鋼材表面銹蝕點深度大于厚度負允許偏差值1/2的不能進入施工現場。2）焊接材料進入施工現場，必須組織驗收并辦理入庫手續。按材料計劃書核對焊材的品種、規格、數量，檢查外包裝損壞程度，并分類入庫碼放。為了確保產品質量，使用前應對焊材及相應鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學成分、力學性能能否滿足圖紙設計要求及相關制作工藝要求。對可焊性差或不能滿足設計要求的焊材不能入庫和使用。焊材入庫前必須檢查外包裝是否損壞，庫房必須保持干燥、通風，防止焊材受潮變質，已受潮、銹蝕的焊材不得入庫、使用。其它材料的復驗入庫按公司的質量手冊和程序文件來執行。3、鋼材的

39、矯正鋼材在運輸、堆放過程中產生的彎曲、扭曲、不平整等變形在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規定之內。1）鋼板的平整在改造后的2000X20mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度1240mm）2）薄件、小件鋼板的平整也在改造的2000X20mm卷管機上反復碾壓后完成。（適應厚度212mm及小件鋼板的平整）3）角鋼、槽鋼的矯正可送交中型分廠型鋼矯正機上完成。4、號料（劃線）熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關技術標準。按圖紙上結構的形狀、要求選擇適當的尺寸和材料（保證材質符合圖紙說明要求）進行劃線。1）劃線工序要做到“四不”、“五檢”。四不：圖紙不清楚不放樣劃線；改代材料未經主管工程師簽字不劃線；材

40、質、規格標識不清不劃線；材料變形未矯正或有嚴重缺陷不劃線。五檢：檢查材料的材質和規格是否與圖紙工藝要求相符；檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其他嚴重缺陷；檢查放樣尺寸是否正確；檢查樣板和圖形尺寸及材料數量是否正確；檢查材料的標志移植是否清楚。2）鋼梁、鋼柱的翼緣板、腹板號料時必須進行鋼板邊緣抽條，抽條最小寬度不得小于20mm，以保證長板料的平直度。3）鋼梁、鋼架的翼緣板、腹板號料時必須考慮焊接后的收縮量。4）對有焊后變形要求的結構號料時，需經主管工程師計算合理起拱度后再按計算后的尺寸劃線。5）對有拼裝工藝要求的結構號料時，需經主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。

41、6）劃線的公差及檢驗（執行規范資料）為便于檢驗及對下道工序的控制，切割線內50±1mm處，在四角平行打上基準樣沖點永久標志。7）號料工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，該表作為號料工序的工藝卡。8）對16錳及其它合金鋼劃線后的剩余材料必須做好標志移植工作，并交待材料員在下料后集中按類收集堆放。9）吊車梁的上、下翼緣板在跨中1/3的范圍內，應盡量避免拼接。上、下翼緣板和腹板的拼接，采用加引弧板的對接焊縫，并保證焊透。三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，應互相錯開200mm以上，并與加勁肋亦應錯開200mm以上。10）所有鋼屋架，當跨度A24m要求起拱，拱度為1/500跨度。5、切割下

42、料1 ）下料方法的選擇8>12mm的板料，型鋼斷面大于100xi20mm的均采用氣割方式進行。8<6mm的板料可采用3000X6剪板機下料。8=（612）mm的板料（連接板）采用1600xi2mm剪板機下料。斷面小于120X120mm可采用砂輪片切割機或弓形鋸床下料。焊接坡口加工采用氣割、氣刨、機械加工和人工砂輪打磨等方式。2 ）氣割方式是鋼結構下料的主要方法，為保證鋼結構制作的質量和外觀，所有氣割下料盡可能采用門式氣割機和半自動氣割機大批的復雜異形鋼也可采用仿形氣割機操作，因手工下料難以保證零件邊緣的平整度，故安排工藝時盡避免。氣割、剪切的允許偏差及檢驗。詳見GB50205-98

43、氣割、剪切的允許偏差門式氣割機為多嘴頭排列切割，下料整齊、工效快，并容易保證板條料的平直度，應盡量采用。半自動氣割機具有靈活度高，易操作，在板條料下料時應注意同張鋼板需同時采用2臺機器，同方向，由外向里，對應兩條切割線同時完成，以保證板條料的側彎達到要求。使用半自動氣割機盡可能采用通長導軌，以保證切割的直線度。3 ）氣割（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內容完成，第1條至第5條均為鋼結構制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內容按公司的質量手冊和程序文件執行。6、焊接工藝1 ）焊接工藝試驗首次使用的鋼材應做可焊性試驗，經檢驗達到相關技術性能要求后方可使用。首次使用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應

44、做如下工藝試驗，達到相關技術、性能要求后方可使用。焊條性能對比試驗電弧穩定試驗飛濺率試驗脫渣性試驗焊縫金屬擴散氫含量試驗焊接接頭機械性能試驗焊接工藝的各項參數的合理性試驗對新焊接材料或焊接方法必須經過相關可焊性試驗（并試驗檢驗合格）參照其各項焊接工藝參數，制定焊接工藝卡指導焊接作業。2 ）常用焊接工藝參數（按作業指導書執行）3）電焊條烘干、焊劑烘干及保管電焊條烘干工藝卡焊條符號-當天用量-每批烘干量一烘干溫度-保溫時間-烘干加熱次數采用的予熱焊后熱處理的方法由負責人在表中說明，并交完成人。4）焊縫質量的控制及檢驗焊縫外形尺寸允許偏差。詳見焊縫外形尺寸允許偏差焊縫質量等級及缺陷分級。詳見附表GB

45、50205-89焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量檢驗級別。詳見GB11345-89焊縫質量檢驗級別5）焊工的培訓和考試參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應進行操作技能訓練及試件考試，經考試合格后才能正式參加試件（內容包含材質、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應項目的焊接工作。所有重要焊縫（一、二級）在焊縫規定位置必須打上焊工代號鋼印。6）焊縫的補焊及返修。在清渣、自檢過程中，焊工自己發現外觀缺陷，及時進行修復的稱為補焊，如發現裂紋不能隨意補焊，應及時報告，經分析查明原因后，再制定補焊工藝。對在互檢、專檢及無損探傷后發現的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數

46、據和部位，由技術較好的有經驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。7、組裝工藝：按圖紙及結構的零部件組成情況，考慮到組裝設備、成形加工、設備起重能力、場地情況、焊接設備及焊接工藝等諸多因素，制定拼、焊、部件組裝、部件焊接、整體組裝，最后焊接的工藝流程，該工藝流程的修定由主管工程師提出，交總工程師批準。8、成品檢驗構件的各項技術數據經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予以補焊并磨平整，對臨時支撐、夾具應予以割除。9、涂裝油漆1、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件的村注。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五

47、遍，涂層干漆膜總厚度達到以下要求：室外應大于125mm，室內應大于100mm。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中規定。2、配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。3、涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室處作業。涂裝后4h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。4、 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝。5、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。6、涂裝

48、完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重、重心位置和定位標記。10、彩鋼板安裝1 ）安裝施工一般規定：金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求，同時符合規程的規定。當需要修改設計的時侯，應取得設計單位的同意，并簽署設計變更文件。金屬面夾芯板安裝前，施工單位按施工圖的設計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面夾芯板的安裝施工，應根據施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。2）運輸與存放金屬面夾芯板裝車時應將車芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。運輸金屬夾芯板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇

49、運輸車輛。運輸過程中，應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上，不應使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高超長板材時，應注意運輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。貨運抵現場后，應按施工先后順序存放，堆放夾芯板的地面盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部

50、盡量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。3）施工準備夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備，主材料和配件應齊全，測量工具應定制并經檢定，如未達到要求，應及時更換。金屬面夾芯板安裝前，應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。4）墻體工程金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接進應先按設計要求，彈出基準內線。并在樓地面、主體基礎、結構梁上安裝上連接件。連接件與樓地面、主體基礎、結構梁的連接應滿足設計要求。安裝夾芯板前，應在板面上畫出螺栓鑲釘連接尺寸線。安裝墻板時，應按排板圖施

51、工。夾芯板的拼接應平整、擠緊。板縫均勻、嚴密，墻面應保持垂直。在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，基搭接長度不應小于50mm，且外搭接縫應向下壓接，內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。夾芯板豎立連接后，應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求，應立即重做調整。夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊、對稱，間距均勻。11 、吊車梁安裝吊車梁的安裝測量，主要是保證吊車梁中線位置和梁的標高滿

52、足設計要求。1）吊車梁安裝時的中線測量根據廠房控制網或柱中心軸線端點，在地面上定出吊車梁中心線（亦即吊車軌道中心線）控制樁，然后用經緯儀將吊車梁中心線投測在每根鋼架柱子牛腿上，并彈以墨線，投點誤差為±3mm。吊裝時使車車梁中心線與牛腿上中心線對齊。2)吊車梁安裝時的高程測量吊車梁頂面標高，應符合設計要求。根據±0標高線，沿鋼架柱身側面向上量取一段距離，在柱身上定出牛腿面的設計標高點，作為整平牛腿面及加墊板的依據。同時在柱子上端比梁頂面度510cm處測設一標高點，據此修平梁面。梁面整平以后，應置水準儀于吊車梁上，檢測梁面的標高是否符合設計要求，誤差應不超過士3-±5

53、mmo3)吊車軌道安裝測量這項工作的目的是保證軌道中心線和軌頂標高符合設計要求。在吊車梁上測設軌道中心線(1)用平行線法測定軌道中心線，吊車梁在牛腿上安放好后，第一次投在牛腿上中心線已被吊車梁所掩蓋，所以在梁面上再次投測軌道中心線，以便安裝吊車軌道。(2)根據吊車梁兩端投測的中線點測定軌道中心線根據地面上鋼柱身中心線控制點或廠房控制網點，測出吊車梁(吊車軌道)中心線點。然后根據此點用經緯儀在廠房兩端的吊車梁面上各投一點，兩條吊車梁共投四點。投點容差為±2mm。再用鋼尺丈量兩端所投中線點的跨距是否符合設計要求，如超過士5mm,則以實量長度為準予以調整。將儀器安置于吊車梁一端中線點上，照

54、準另一端點，在梁面上進行中線投點加密，每隔18-24m加密一點。如梁面狹窄，不能安置三腳架，應采用特殊儀器架安置儀器。軌道中心線最好于屋面安裝后測設，否則當屋面安裝完畢后應重新檢查中心線。在測設吊車梁中心線時，應將其方向引測在墻上或屋架上。a、吊車軌道安裝時的標高測量吊車軌道中線點在梁面上測定以后，應根據中線點彈出墨線，以便安放軌道墊板。在安裝軌道墊板時，應根據柱子上端測設的標高點，測出墊板標高，使其符合設計要求，以便安裝軌道。梁面墊板標高的測量容差為±2mm。b、吊車軌道檢查測量吊車軌道在吊車梁上安裝好后，必須檢查軌道中心線是否成一直線，軌道跨距及軌頂標高是否符合設計要求。檢測結果要作出記錄，作為竣工資料提