1、 機械傷害防護措施 1設計與制造的本質平安措施 1)選用適當的設計結構(1)采納本質平安技術。避開銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預定使用功能的前提下，機械設備及其零部件應盡量避開設計成會引起損傷的銳邊、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應倒鈍、折邊或修圓，可能引起刮傷的開口端應包覆。平安距離的原則。利用平安距離防止人體觸及危急部位或進入危急區，是減小或消退機械風險的一種方法。在規定平安距離時，必需考慮使用機器時可能消失的各種狀態、有關人體的測量數據、技術和應用等因素。限制有關因素的物理量。在不影響使用功能的狀況下，依據各類機械的不同特點，限制某些可能引起危急的物理量值

2、來減小危急。例如，將操縱力限制到最低值，使操作件不會因破壞而產生氣械危急；限制運動件的質量或速度，以減小運動件的動能；限制噪聲和振動等。使用本質平安工藝過程和動力源。對預定在爆炸環境中使用的機器，應采納全氣動或全液壓掌握系統和操縱機構，或“本質平安”電氣裝置，也可采納電壓低于“功能特低電壓”的電源，以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無毒液體。(2)限制機械應力。機械選用材料的性能數據、設計規程、計算方法和試驗規章，都應當符合機械設計與制造的專業標準或規范的要求，使零件的機械應力不超過許用值，保證平安系數，以防止由于零件應力過大而被破壞或失效，避開故障或事故的發生；同時，通過掌握連接、受力和運動狀

3、態來限制應力。(3)材料和物質的平安性。用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的平安或健康。(4)履行平安人機工程學原則。在機械設計中，通過合理安排人機功能、適應人體特性、人機界面設計、作業空間的布置等方面履行平安人機工程學原則，提高機器的操作性能和牢靠性，使操的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減小操作差錯。(5)設計掌握系統的平安原則。機械在使用過程中，典型的危急工況有：意外啟動；速度變化失控；運動不能停止；運動機器零件或工件飛出；平安裝置的功能受阻等。掌握系統的設計應考慮各種作業的操作模式或采納故障顯示裝置，使操可以平安進行干預的措施，并遵循以下原則和方法：機構啟

4、動及變速的實現方式。機構的啟動或加速運動應通過施加或增大電壓或流體壓力去實現，若采納二進制規律元件，應通過由“0”狀態到“1”狀態去實現；相反，停機或降速應通過去除或降低電壓或流體壓力去實現，若采納二進制規律元件，應通過“1”狀態到“0”狀態去實現。重新啟動的原則。動力中斷后重新接通時，假如機器自發啟動會產生危急，應實行措施，使動力重新接通時機器不會自行啟動，只有再次操作啟動裝置機器才能運轉。零部件的牢靠性。這應作為平安功能完備性的基礎，使用的零部件應能承受在預定使用條件下的各種干擾和應力，不會因失效而使機器產生危急的誤動作。定向失效模式。這是指部件或系統主要失效模式是預先已知的，而且只要失效

5、總是這些部件或系統，就可以事先針對其失效模式實行相應的預防措施。關鍵件的加倍(或冗余)。掌握系統的關鍵零部件可以通過備份的方法，即當一個零部件萬一失效，用備份件接替以實現預定功能。當與自動監控相結合時，自動監控應采納不同的設計工藝，以避開共因失效。自動監控。自動監控的功能是保證當部件或元件執行其功能的力量減弱或加工條件變化而產生危急時，以下平安措施開頭起作用：停止危急過程，防止故障停機后自行再啟動，觸發報警器。可重編程序掌握系統中平安功能的愛護。在關鍵的平安掌握系統中，應留意實行牢靠措施，防止儲存程序被有意或無意轉變。可能的話，應采納故障檢驗系統來檢查由于轉變程序而引起的差錯。有關手動掌握的原

6、則。A手動操縱器應依據有關人類工效學原則進行設計和配置。B停機操縱器應位于對應的每個啟動操縱器四周。C除了某些必需位于危急區的操縱器(如急停裝置、吊掛式操縱器等)外，一般操縱器都應配置于危急區外。D假如同一危急元件可由幾個操縱器掌握，則應通過操縱器線路的設計，使其在給定時間內，只有一個操縱器有效。但這一原則不能用于雙手操縱裝置。E在有風險的地方，操縱器的設計或防護應做到不是有意識的操作不會動作。F操作模式的選擇。假如機械允許使用幾種操作模式以代表不同的平安水平(如允許調整、修理、檢驗等)，則這些操作模式應裝備能鎖定在每個位置的模式選擇器。選擇器的每個位置都應相應于單一操作或掌握模式。特定操作的

7、掌握模式。對于必需移開或拆除防護裝置或使平安裝置功能受到抑制才能進行的操作(如設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或修理等)，為保證操的平安，必需使自動掌握模式無效，采納操伸手可達的手動掌握模式(如止一動、點動或雙手槽子裝置)，或在加強平安條件下(如降低速度、減小動力或其他適當措施)才允許危急元件運轉并盡可能限制接近危急區。(6)防止氣動和液壓系統的危急。當采納氣動、液壓、熱能等裝置的機械時，必需通過設計來避開與這些能量形式有關的各種潛在危急。借助限壓裝置掌握管路中最大壓力不超過允許值；不因壓力損失、壓力降低或真空度降低而導致危急。全部元件(尤其是管子和軟管)及其連接應密封，要對各種有害的外部

8、因素加以防護，不因泄漏或元件失效而導致流體噴射。當機器與其動力源斷開時，貯存器、蓄能器及類似容器應盡可能自動卸壓，若難以實現，則應供應隔離措施或局部卸壓及壓力指示措施，以防剩余壓力造成危急。機器與其能源斷開后，全部可能保持壓力的元件都應有明顯識別排空的裝置和繪制有留意事項的警告牌，提示對機器進行任何調整或修理前必需對這些元件卸壓。(7)預防電的危急。電的平安是機械平安的重要組成部分，機器中電氣部分應符合有關電氣平安標準的要求，預防電的危急尤其應留意防止電擊、短路、過載和靜電。2)采納機械化和自動化技術機械化和自動化技術可以使人的操作崗位遠離危急或有害現場，從而削減工傷事故。(1)操作自動化。在比較危急的崗位或被迫以機器特定的節奏連續參加的生產過程，使用機器人或機械手代替人的操作，使得工作條件不斷改善。(2)裝卸搬運機械化。裝卸機械化可通過工件的送進滑道、手動分度工作臺等措施實現；搬運的自動化可通過采納工業機器人、機械手、自動送料裝置等實現。應留意防止由于裝置與機器零件或被加工物料之間阻擋而產生的危急，以及檢修故障時產生的危急。(3)調整、修