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文檔簡介

1、 液壓系統常見故障和排除方法 (1)油溫過高 油溫過高是由多種因素產生的，綜合各用戶使用閱歷，列出表4-1供參考 表4-1液壓油溫升過高的緣由及排解方法 產生緣由 排解方法 1液壓泉效率低，其容積、壓力和機械損失較大，因而 轉化為熱量較多 選擇性能良好的、適用的液壓泵 2系統沿途壓力損失大，局部轉化為熱量 各種掌握閥應在額定流量范圍內，管路應盡量短，彎頭要 大，管徑要按允許流速選取 3系統泄漏嚴峻，密封損壞 油的黏度要適當，過濾要好，元件協作要好，削減零件磨 損 4回路設計不合理，系統不工作時油經溢流閥回油 不工作時，應盡量采納卸荷回路，用三位四通伐 5油箱本身散熱不良，容積過小，散熱面積不足

2、或儲油 量太少，循環過快 油箱容積應按散熱要求設計制作，若結構受限，要增加冷 卻裝置。儲油量要足 （2）噪聲（表4-2） 產生緣由 排解方法 1系統吸入空氣，油箱中油量不足，油面過低，油管浸入太短，吸油管與回油管靠得太近，或中間未加隔板，密封不嚴，不工作時有空氣滲入 加足油量，油管浸入油面要有肯定深度，吸油管與回油管之間要用隔板隔開，利用排氣裝置，快速全行程來回幾次排氣 2齒輪泵齒形誤差大，泵的軸向間隙磨損大 兩齒輪對嚴，嚙合接觸面應達到齒長的65，修磨軸向間隙 3液壓泵與電動機安裝不同心，換向過快，產生液壓沖擊 重新安裝聯軸節，要求同軸度小于01mm，手動換向閥要合適把握，使換向平穩 4抽液

3、中臟物堵塞阻尼小孔，彈簧變形、卡死、損壞 清洗換油，疏通小孔，更換彈簧 (3)爬行現象(表43)表43油缸爬行緣由及排解方法 產生緣由 排解方法 1空氣進入系統，油液不潔凈，濾油器不定期清洗，不按時換油 定期檢查清洗，定期更換油液 2運動件間摩擦阻力太大，表面潤滑不良，零件的形位誤差過大 改進設計，提高加工質量 3液壓油缸內表面磨損，液體內部串腔 修磨液壓缸，檢修。 4壓力不足或無壓力 提高回油背壓 (4)壓力不足或無壓(表44)表44油壓不足緣由及其排解方法 產生緣由 排解方法 1液壓泵反轉或轉速未達要求，零件損壞，精度低，密封不嚴，間隙過大或咬死，液壓泵吸油管阻力大或漏氣 檢查，修正，修復，更換 2液壓缸動作不正常，漏油明顯，活塞或活塞桿密封失效，雜物、金屬屑損傷滑動面，缸內存在空氣，活塞桿密封壓得過緊，溢流閥被污物卡住處于溢流狀態 排氣，削減壓緊力，清洗，更換閥芯、閥座，對溢流閥位作調整 3其他管路、節流小孔

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