1、水暖專業施工質量控制要點一、施工階段控制內容：1 、室內給水系統1.1 材料要求1.1.1 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格、種類應符合設計要求并應隨機攜帶廠家的出廠合格證和管材的化驗單，其物理和機械性能必須達到部分標準。1.1.2 用于生活飲用水的給水管道，如：PP-R、PEPRPVC鋁塑復合管及內襯為塑料層的其它管材和管件，其產品必須經過衛生檢驗部門檢驗合格，并具有檢驗報告和證明文件，方可使用。1.1.3 用于給水系統的閥門其規格和型號應符合設計要求絲扣聯接采用銅制產品，水嘴及配件應采用節水性產品，閥門外體應規矩，開關靈活，關閉嚴密，外表無損壞附有檢驗合格證，安裝前應按10%做耐壓強度試驗，對于用

2、在主干線作切斷性的閥門要100%作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為出廠前所規定的壓力。1.2 作業條件1.2.1 給水主管安全應在主體結構完成后進行，高層建筑在主體達到安全系統后，可適當插入進行，但每層都應有明確的標高線，豎井內的雜物應清楚干凈。1.2.2 塑料給水管，暗裝管道可在結構完成后進行，明裝管道應在土建裝飾完成后進行安裝前應先進行支架設置，支架位置應準確，埋設平整，牢固，預留孔洞，正確無誤。1.2.3 給水支管應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。1.3 質量控制內容1.3.1 在工程室內給水系統為暗裝，因此在管道安裝前應對照圖紙檢查所預留孔洞、墻槽的位置和標高是否正確，如有差錯，應及時修

3、正，堅決杜絕重復剔鑿。1.3.2 給水塑料管和復合管可采用膠圈接口、粘接接口、熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式，塑料管和復合管與金屬管件，閥門等的聯接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。1.3.3 給水主管和裝有3個或3個以上的配水點的始端，均應安裝可拆卸的連接件。1.3.4 冷熱水管道同時安全應符合下列規定：1.3.4.1 上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；1.3.4.2 垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側。1.3.5 給水水平管道應有2%-5%的坡度坡向泄水裝置管道的支、吊架安裝應平整牢固。1.3.6 水表應安裝在便于檢修，不受曝曬，污染和結凍的地方，安裝螺翼式水表，表前

4、與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm標高要符合設計要求。2室內排水系統（UPVC2.1 材料要求2.1.1 UPVC管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚度應符合生產標準并且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應不小于1%管件外觀光滑、美觀、規矩。2.1.2 UPVC管材、管件、防火層管、阻火圈、黏合劑等，均需有有關檢驗部門的試驗報告，生產許可證和產品合格證其配套附件，吊卡、卡架、圓鋼等，均應滿足質量要求。2.2 作業條件2.2.1 埋設管道的槽溝要平直并按設計要求有一定的坡度，溝底要夯實，塑料管道埋設溝底要鋪設100-150mm的沙墊層，墊層寬度不應小于

5、管外徑的2.5倍。2.2.2 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高，坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成，土建模板已拆除，操作面已清理干凈。2.2.3 室內明裝管道要與結構進度二層封頂的條件下進行安裝，室內地平線已標示，抹灰已完成，作業場面已清理。2.2.4 雨水管道則必須在屋頂防水全面完成后進行。2.3 質量控制內容2.3.1 埋設塑料管鋪設穿越外墻孔洞，管頂上部凈空不宜小于150mm并應設置防水套管（柔性套管），并采取有效的防水措施，通過樓板時應設鋼套管，并作好屋頂與套管的密封。2.3.2 埋設塑料管（UPVC必須按設計要求坡度的規定進行施工，其要求

6、如下表：項次管徑（mm標準坡度（%）最小坡度（0）1502512275158311012641251055160742.3.3塑料排水導管吊裝時，吊裝間距應符合下表規定:管徑（mm5075110125160立管（m1.21.52.02.02.0導管（m»0.50.751.101.301.602.3.4 排水導管必須按設計要求和CJJ/T29-98的規定設置伸縮節，立管的伸縮節應設置的水流匯合管件之上或之下橫管的伸縮節應設置于水流匯合管件上游端。2.3.5 在聯接2個及2個以上大便器或3個以上衛生器具的污水橫管上，應設置清掃口，當污水管在樓板下敷設時，可在清掃口設在上一層樓面上，污水管

7、起點的清掃口與管道向垂直的墻面距離不得小于200mm若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm2.3.6 在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。檢查口中心高度距地面為1m,檢查口的朝向應便于維修。2.3.7 在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。2.3.8 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用450三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。2.3.9 用于室內排水的水平管道與水平管道，水平管道與立管的連接。應采用450三通或45°四通和90°斜三通或900斜四

8、通立管與排出管段部的連接，應采用兩個45。彎頭拼接。2.3.10 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，此處雨水管不得與污水連接。2.4 質量標準2.4.1 塑料排水管安裝完成后，必須按設計要求做閉水試驗，滿水高度至地面，15min再延續5min液面不下降，無滲漏。2.4.2 塑料排水立管安裝完成后，應進行通球試驗。球徑為管內徑的2/3,通球率為100%2.4.3 塑料排水橫管固定件的間距應符合下表公稱直徑（mm5075100支架間距（m0.60.81.02.4.4室內塑料排水管安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5

9、用水準儀（水平尺）直尺、拉線和尺量全長（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量全長（5m以上）不大于153衛生潔具安裝3.1 材料要求3.1.1 衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求，并有出廠生產合格證，衛生潔具外觀應規矩，造型平整，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣光滑，色調一致。3.1.2 衛生潔具配件規格應標準，質量應可靠，外表光潔度要達到標準，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適宜，無裂紋，其他附件也應符合材料標準要求。3.1.3 衛生潔具的水箱應采用節水型。3.2 作業條件3.2.1 與衛生器具連接的排水管道的閉水試驗已全部試驗完畢，并已辦理了隱檢，預檢，驗收簽證。3.2.2 衛生潔

10、具的安裝應在室內裝修完畢后方可進行。3.3 質量控制內容3.3.1 排水栓和地漏的安裝應平整，牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm3.3.2 與排水管道連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結合部位應采取防滲漏措施。3.3.3 連接衛生器具的排水管接口應緊密不漏，其固定支架等支撐位置應正確,牢固，與管道的接觸應平整。3.3.4 衛生器具在交工前應做灌水和通水試驗，滿水后連接件應不滲不漏，通水后，給排水應暢通無阻。3.4 質量標準3.4.1 衛生器具安裝高度應符合下表項次衛生器具名稱衛生器具安裝高度（mrm備注1污水池架空式居住和公共建筑幼

11、兒園自地向全器具2洗滌盆（池）800500800500上邊緣3洗面盆800800800500上邊緣4蹲式大便器高水箱18001800臺階而全局水箱底低水箱900900臺階而全局水箱底5坐式大便器低水桶510370臺階而全局水箱底6小便器掛式600450臺階而全局水箱底3.4.2衛生器具給水配件的安裝高度應符合下表項次給水配件名稱配件中心距地向高度（mm冷熱水龍頭距離1落地式污水池水龍頭8002洗滌盆（池）水龍頭10001503洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（卜配水）800150角閥（卜配水）4504淋浴器截止閥1150混合閥1150淋浴噴頭下沿21005蹲式大便器手動式自動沖洗閥6

12、006坐式大便器低水箱角閥1507立式小便器小便器角閥11303.4.3衛生器具安裝的允許偏差如下表項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線、尺量成#器具52標圖單獨器具±15成#器具±103器具水平度2水平尺、尺量4器具垂直度3吊線和尺量3.4.4衛生器具給水配件安裝高度允許偏差如下表項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1大便器高低水箱角閥±102水嘴±10尺量3淋浴器噴頭下沿±154室內米暖系統4.1 材料要求4.1.1 采暖工程所使用的主要材料，成品、半成品、配件、設備必須具有質量合格證明文件，規格和型號及性能的檢測報告應

13、符合國家技術標準和設計要求。4.1.2 采暖工程所使用的管材，必須持有材質化驗單。外觀檢查應無銹蝕、斑點、重皮等缺陷。4.1.3 采暖工程所使用的閥門應做強度性和嚴密性試驗，強度試驗應為工作壓力的1.5倍。嚴密性試驗應為工作壓力的1.1倍。試驗壓力應在試驗持續時間內不變。殼體填料和閥瓣密封不滲漏為合格。4.1.4 管道上使用沖壓彎頭時，其彎曲半徑應不小于4d，外徑應與管外徑相等。4.2 作業條件4.2.1 室內干管在封頂或結構進入安裝層一層以上后安裝并要求工作面無障礙物。4.2.2 立管安裝必須在確定地面標高后進行，而支管安裝必須在墻面抹灰后進行。4.3 質量控制4.3.1 管道安裝坡度，當設

14、計未注明時，應符合下列規定：(1)氣、水同向流動的熱水采暖管道，坡度應為3%,不的小于2%。(2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道，坡度不應小于5%。(3)散熱器支管的坡度應為1%。坡向應利于排氣和泄水。4.3.2 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定架的構造及安裝位置應符合設計要求。方型補償器制作時，應用整根管煨制，水平安裝時應于管道坡度一致。如垂直安裝時，上部應設排氣裝置，下部應設泄水裝置。4.3.3 平衡閥及調節閥型號、規格，工程壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完成后應根據系統平衡要求進行調試并做標志。4.3.4 碳素鋼管的焊接口平直度，焊縫加強面符合設計規范規定，焊道外觀應均勻，圓滑平整

15、。無夾雜，氣孔彎曲部分不得有焊道。焊道距支架式起彎點必須大于50mm。4.3.5 熱水采暖系統，在未保溫前應進行引水壓試驗。水壓試驗壓力應符合設計要求。當設計無要求時，應以系統頂點壓力加0.01Mpa作為試驗值，同時保證系統的頂點壓力應不小于0.3Mpa,試壓合格后應進行沖洗。直至水質通明無渾濁為止。4.3.6 采暖系統的管路穿越樓板和墻體時應設置鋼套管樓，板內的套管頂部高出地面不小于20mm底部與裝飾面齊平，墻體內的套管兩端與飾面平，固定要牢靠，管口要平，環縫要均勻。4.3.7 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡供管的變徑應為頂平偏心連接。管道的支架距離要符合規范要求，埋設應平

16、整、牢固、與管道接觸應緊密，支架孔不得氣割、應用機械鉆孔。4.3.8 散熱器的規格、型號應符合設計要求，安裝前應進行水壓強度試驗，其試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。4.3.9 散熱器支托架的安裝，位置應準確，埋設應牢固，散熱器支托架的數量應符合規范的規定。4.4 質量標準采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管縱橫向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺直尺、拉線和尺量管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑0100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量3彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑0100mm10

17、%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑0100mm4管徑100mm5散熱器安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內表面跑離3尺量2與窗中心線或設計尺寸20尺量3散熱器垂直度3吊線和尺量散熱器支架、托架數量表項次散熱器形式安裝方式每組片數上部托架鉤式卡架數卜部托鉤式卡架數合計1柱型掛墻3-81239-1213413-1624617-2025721-252682柱型帶足落地3-8118-121113-162217-202221-25224.5 .選擇地板式采暖材料時應注意以下問題現在地板采暖均采用塑料管。地板采暖所采用塑料管有：交聯聚乙烯塑料管（PEX）

18、、聚丁烯管（PB）、交聯鋁塑復合管（XPAP）、無規共聚聚丙烯管（PPR）、嵌段共聚聚丙烯管（PP-B）、耐高溫聚乙烯管（PE-RT）o這幾種地暖系統使用的加熱管均具有耐老化、耐腐蝕、不結垢、承壓高、無污染、沿程阻力小等優點，在選擇時應根據其工作溫度、工作壓力、使用壽命、材料價格、可維修性、施工方便和環保性能等因素，進行全面綜合考慮和技術經濟比較后確定。加熱管的質量必須符合相應標準中的各項規定與要求。加熱管和管件的顏色應一致，色澤均勻，無分解變色。加熱管外表面應光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜等。地暖管件包括分、集水器及連接件。分、集水器（含連接件等附件）的材料為黃

19、銅。當用于連接PP-R管或PP-B管時，黃銅件直接與PP-R或PP-B接觸的表面必須鍍鍥。金屬連接件的連接及過渡管件與金屬連接件的連接采用專用管螺紋連接密封。采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質量應符合隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料（GB10801）中的規定。4.6 .地板式采暖施工順序及主要做法清理現場，確認鋪設地板式供暖系統區域內的隱蔽工程全部完成并驗收；平整地面，做找平層。毛地面抹水泥砂漿找平，不允許有凹凸不平及砂石碎塊。找平層做法見建筑地面工程施工及驗收規程。如果在地面上，應加做防潮層；在供暖房間所用墻、柱與樓（地）板相交的位置敷設邊角保溫帶。鋪設苯板，厚度一般為2.53厘米；鋪設鋁箔紙反射膜；（

20、4鋪設鐵絲網，間距控制在20厘米；按設計要求敷設地暖盤管，用卡釘每隔3050cm于鐵絲網上；澆筑細石混凝土（細石粒徑小于1.5cm）,用于保護盤管，以免受傷.細石混凝土應加膨脹劑以防龜裂?；靥钋白魉畨涸囼灒囼瀴毫橄到y工作壓力的1.5倍，并不得小于0.6MPa10分鐘后壓力降不超過0.02MP的合格。試驗完畢，帶壓充填混凝土，充填時避免管道移動。采用人工夯實，不可用振搗器?；炷聊毯蠓娇尚箟?；抹水泥砂漿找平；管道敷設完畢，再次進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不得小于0.6MPa加壓宜采用手動泵緩慢升壓，穩壓1小時，壓降不大于0.05MP耽合格；管網沖洗干凈后，再將盤管與分、集

21、水器連接；5、自動噴水池滅火消防系統5.1 材料要求5.1.1 用于系統中的噴頭、報警閥組、壓力開關、水流指示器、消防水泵、水泵結合器等系統主要組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格，穩壓泵，自動排氣閥、信號閥、止回閥、泄壓閥、減壓泵等，應經相應國家產品質量監督檢驗中心檢測合格。5.1.2 管材、管件應現場進行外觀檢查：表面無裂紋，折疊和重皮，鍍鋅管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕現象。5.1.3 報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應為工作壓力的2倍，保壓時間為5min,閥瓣處應無滲漏，此處報警閥應有商標、型號，規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志。5.1.4 噴頭的規格、型號，公稱

22、動作溫度應符合設計要求其外觀應無損傷、缺陷，進場后應對其進行功能性水壓試驗，試壓壓力應為3.0Mpa,保壓時間應為3min,合格者方可使用。5.1.5 壓力開關，水流指示器，自動排氣閥，減壓閥，止回閥、信號閥、水泵結合器等水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的烙牌，安全操作指示和產品說明書水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥尚有水流方向的永久性標志，不合格者不得使用。5.2 作業條件5.2.1 主體結構已經驗收，現場已清理干凈。5.2.2 管道安裝所需要的基準線已測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內墻位置線等。5.2.3 設備接觸經驗收符合設計要求，混凝土強度已達25%以上。5.2.4

23、 管道預埋件、預留孔洞的位置符合圖紙要求。5.2.5 吊頂龍骨安裝完畢，吊頂材料厚度已確定。5.3 質量控制內容5.3.1 消防水泵和穩壓泵的安裝均應符合國家標準機械設備安裝工程施工規范的有關規定，其具體控制要點如下：（ 1） 水泵在安裝前應對基礎標高，地角的平面幾何尺寸和深度進行校核，地角螺栓在孔中應垂直無傾斜，地角螺栓的任一部分離孔壁的距離均應大于15mm，且地角螺栓底端不應接觸孔底擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，露出長度宜為螺栓直徑的三分之一到三分之二。（ 2） 水泵就位后，為了找平、找正，因此每個地角螺栓旁至少應設置一組墊鐵，其位置為底座主要受力部位下方，每一組墊鐵一放置平穩整齊，接觸良好

24、，設備調平后，墊鐵應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10-30mm斜墊鐵應露出10-50mmM后與金屬結構定位焊死。5.3.2 當消防泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應設柔性連接管。5.3.3 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。變徑時應用偏心并徑管件，連接時應保持管頂平直。5.3.4 管道穿過鋼筋混凝土消防水池時，應加設防水層管對有振動的管道尚應加設柔性接頭。5.3.5 地下式水泵結合器的安裝，應使進水口與井蓋底的距離不大于0.4m,且不小于井蓋的半徑。5.3.6 選用的溝槽式管接頭應符合國家現行標準溝槽式管接頭CJ/T156-2001的要求，其材質應為球墨鑄鐵并

25、符合先行國家標準球墨鑄鐵件GB/T1348的要求。5.3.7 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架，吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm5.3.8 配水支管上每一直管端，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜小于1個，當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于1.1.15.3.9 豎直安裝的配水干管應在起始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。5.4.1 管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性管穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，高出樓板面或地面50m

26、m管道的接口不得留在套管內，套管與管道的間隙應采用不燃材料填塞嚴實。5.4.2 噴頭安裝應使用專用扳手，不得對噴頭進行拆裝，改動并嚴禁噴頭附加任何裝飾涂層，嚴禁利用噴頭的框架施力，更換噴頭時必須注意更換的噴頭與原噴頭一致。5.4.3 濕式報警閥的安裝應便于操作，距離室內地面高度宜為1.2m,兩側與墻的距離不應小于0.5m,正面與墻的距離不應小于1.2m,室內應有排水設施，報警閥水流道路上的過濾器應安裝在延遲器前，位置便于拍渣。5.4.4 水力警鈴的安裝應在值班室附近或通道上，與報警閥的連接應采用鍍鋅管，當鍍鋅管直徑為DN15mmf,其長度不應大于6nl當直徑為DN20m耐，其長度不應長于20m

27、,其報警啟動壓力不得小于0.05Mpa。5.4.5 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝好的水流指示器漿片，膜片動作應靈活，不與管壁發生碰擦。5.4.6 信號閥與水流指示器為一體，它的安裝位置應在水流指示器前，與水流指示器的距離不宜小于0.3m。5.4.7 壓力表開關應豎直安裝在通風水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。5.4.8 管道的強度試驗和沖洗應按下列規定進行：(1)水壓的強度試驗環境溫度不宜低于5C,水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點，系統的最高點應設排氣設置，升壓時應緩慢，并不斷觀察管路有無變化。達到試驗壓力時，穩壓30min,觀察壓力表

28、壓力降在0.05Mpa以內，且系統無滲漏為合格。本系統試驗壓力為1.4Mpa。(2)水壓嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩壓25h,應無滲漏。(3)管網的沖洗應分區、分段進行，水平管網沖洗時其排水管位置應低于配水支管、管網沖洗的水流流速和流量。(4)管網沖洗應連續進行，當出水口處水的顏色，透明度與入水口處的顏色，透明度基本一致時為合格，沖洗結束后應將管網內水排除干凈。5.4.8室內消火栓的安裝應符合下列要求：(1)消火栓閥中心距離地面為1.1m,栓口應朝外，并不應安裝在門軸一側。(2)消火栓閥中心距箱側面為140mm距離箱后面為100mm箱體應保持垂直，且外形尺寸和壁厚

29、符合設計要求。(3)室內消火栓系統安裝完成后，應取室頂層試驗消火栓和首層二處消火栓作試射試驗，達到設計要求為合格。5.4.9該工程煙烙盡氣體滅火系統質量控制按照潔凈氣體滅火系統設計施工及驗收規范DBJ01-75-2003,和美國標準“NFPA2001的條款規定執行。5.4質量標準管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200距離(mm)404050607080100125150200管道支架和吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(mm)3.51.01.55.06.06.06.57.0

30、8.09.511.012.0噴頭濺水盤高于梁底，通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平品目離(mm噴頭濺水盤高于梁底，通風管道腹面的最大垂直距離(mrm300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-1830360噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離(mm)150225300375450600750>900最小垂直距離(mm)751001502002363133364506通風與空調系統6.1材料要求6.1.1所使用的板材、型鋼等材料應符

31、合設計要求，并具有出廠合格證書和質量鑒定文件。6.1.2普通鋼板表面應平整，光滑，厚度均勻，并有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋，結疤等現象。6.1.3鍍鋅鋼板應符合國家標準連續熱鍍鋅薄鋼板鋼帶GB2518勺要求。其三點試驗平均值(雙面)應不小于100g/m2。6.1.4型鋼材料應符合國家標準熱扎等邊角鋼尺寸、外形重量及允許偏差GB9787R熱扎扁鋼尺寸、外形重量及允許偏差GB704的要求。6.2作業條件6.2.1安裝場地已清理干凈，障礙已清除，風道各支架吊架的預埋鐵已顯露，室內標高基準線清晰可見。6.2.2安裝場地有良好的照明，設施和電源有可靠餓安全防護設置，所用的機械設備已到位。6.3質量控制

32、內容6.3.1 通風機的安裝：（1）排煙機、排風機、送風機規格型號應符合設計規定其出口方向應正確。（2）葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。（ 3） 固定風機的支架或吊架應符合設備技術文件的規定，風機固定后，其水平度和垂直度及其穩定性均應滿足運轉要求。6.3.2 空調機的安裝：（1）分體式空調機組室外機的安裝，固定應牢固、可靠，機組離墻距離、各機之間的距離以及各機上部的空間均應滿足冷卻風流通空間的需要，機體運行不位移，杜絕管接頭松動、泄露制冷劑。（ 2） 分體式空調機組室內機的位置應正確，機體要保持水平，冷凝水排放應暢通，各吊架受力均勻，于樓板連接牢固、可靠。冷劑管穿墻或屋面時要設

33、置套管，與套關的間隙用泡沫塑料嚴縫，再用防水材料填實封平。6.3.3通風管道的制作與安裝：（ 1） 通風管道的制作其外形尺寸及鋼板厚度必須符合設計要求，用于排煙系統的通風管道其厚度應按照通風與空調工程施工質量驗收規范中表4.21-1執行。（2）矩形風管法蘭螺栓的孔距不得大于150mm且四角均應設有螺栓孔，法蘭材料規格應符合通風與空調工程施工質量驗收規范中表4.26-2執行。（ 3） 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外行彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mnW,必須設置彎管導流片。（ 4） 矩形彎管導流片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角

34、度相一致。導流片的分布應符合規定，當導流片的長度超過1250mm寸，應有加強措施。6.3.4 柔性短管應符合下列規定：（1）防排煙系統的柔性短管材料必須為不燃材料。（ 2） 用于空調系統的柔性短管應有防結露措施，并應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。（3）柔性短管的長度一般宜為150-300mm其連接處應嚴密，牢固可靠，柔性短管不應作為找平、找正的連接件。6.3.5 風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求，現場接口的配置，不得縮小其有效截面，接口應嚴密，牢固。法蘭墊片厚度不應小于3mm連接法蘭的螺栓應擰緊，受力均勻，其螺母應在同一側。預制好的風道必須經漏光檢測合格后方可使用。6.3

35、.6 風管支吊架的安裝應符合下列規定：(1)風管水平安裝，直徑式長邊尺寸0400mm間距不應大于4m，400mm不應大于3m(2)支吊架不應設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處離風口或插接管的距離不應小于200mm(3)當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。(4)吊架的所有螺栓孔應采用機械加工，吊桿應垂直羅紋應完整，安裝完畢，各支架受力應均勻，無明顯變形。6.3.7 分體式空調機的系統安裝(1)分體式空調機的型號，規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證，產品性能檢驗報告。(2)設備的安裝位置，標高和管口方向必須符合設計要求。6.3.8

36、空調機制冷系統的管道、管件、閥門的安裝應符合下列規定：(1)制冷系統的管道、管件、閥門的型號，材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應有出廠合格證，質量證明書。(2)制冷劑液管不得向上裝成。形，氣體管道不得裝成U形，液體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出，兩根支管從干管引出時，連接位置應錯開，問距不應小于2倍之管管徑，并不應小于200mm(3)制冷劑管道彎曲率半徑不應小于3.5D(管道直徑)，支管與主管連接時應按介質流向彎成90°弧度,不應使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎頭。(4)制冷劑管道安裝完畢后，應進行吹污、強度、氣密性試驗及真空試驗和充注制冷劑試驗，其相應的技術數據必須符合產

37、品技術文件和有關現行國家標準規范的規定。6.4質量標準通風機安裝的質量偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線平向位移10mm拉線及尺量2標圖±10mm水準儀、直尺、拉線、尺量3傳動軸水平度縱向0.2%橫向0.3%在軸0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查4聯軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2%鋼板風管板材厚度（mm類別風管直徑（D）'"或長邊尺寸（b）圓形風管矩形風管中低壓系統高壓系統D(b)<3200.50.50.75320<D(b)<4500.60.60.75450VD(

38、b)<6300.750.60.75630VD(b)<10000.750.751.01000<D(b)<12501.01.01.01250<D(b)<20001.21.01.22000<D(b)<4000按設計1.2按設計金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm風管長邊尺寸法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格D<63025X3M6630<D<150030X3M81500VD<250040X4M82500VD<400050X5M10矩形風口尺寸允許偏差（mrm邊長<300300800800允許偏差0一10一20一3對角線長度<

39、;300300500500對角線長度之差<1<2<3制冷設備與質量俯座設備安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1平向位移10拉線和尺量2標圖±10水準儀、拉線及尺量承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（mm銅管規格&DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口擴912121515181720212424262630口深度四、工程質量通病及成品保護1工程質量通病發生基本原因(1)施工班組缺乏對施工質量驗收規范施工質量驗收統一標準的學習，因此對技術部門下達的技術交底、施工方案理解不深，執行不規范。(2)施工班組欠缺對施工工藝的了解

40、，有時施工程序不清，施工方法不當，尤其是遇到一些技術性較強的工程，往往會造成不必要的返工。(3)設計失誤，圖紙會審中未被發現，致使班組錯誤施工，或施工班組對設計意圖不清，作業完成后，卻違背了設計的意愿。(4)交叉作業時互不配合，中間交接點，無人問津。(5)材料使用不規范，隨意替代，不符合設計要求。(6)成品保護意識差，土建內裝修后，管道和設備二次污染。2工程質量通病的主要表現形式2.1 給水系統(1)給水支管開口位置標高不準確，與衛生器具連接的閥件高度不符合標準圖集的要求。(2)管道支架的間距過大，制作支架的材料規格不規范。(3)穿越樓板的套管長度，距樓板上端或長或短，距樓板底或露或不露，不符

41、合規范要求。(4)鍍鋅管外露絲扣部分，漏掉防腐，管件中偶然出現未鍍鋅的黑件，個別部位還出現焊接連接。2.2 排水系統(1)排水橫管坡度不符合要求，管吊裝間距超厚，立管抱箍支架伸入墻體的螺栓長度不足120mm伸縮節不按規范要求設置。(2)地漏標高不符合要求，不是偏高就是偏低。前者造成地面積水，后者容易造成地漏邊緣滲水。(3)排水管安裝時裸露，安裝完畢后又不保護，致使土建裝飾后嚴重污染。(4)成排衛生器具安裝標高不一，觀感效果差，支架不平整，不牢靠，穩定性差。2.3 采暖系統(1)采暖供面干管坡度超出規范要求，變徑位置不按圖紙進行，在管彎上有時出現焊縫和開啟支管管口。(2)過墻或樓板套管長度不符合要求，個別部位焊縫留在套管內，焊口距管支架距離過近，管支架水平度差。（ 3） 散熱器不按工序安裝，待土建內墻裝飾后，造成污染同時土建的裝飾工程質量也受到影響。（ 4） 散熱器后邊緣距內墻凈距與散熱器中心與窗戶中心位移尺寸不符合規范要求。2.4通風空調系統（ 1） 通風管道斷面尺寸下料不準，咬口不嚴，漏光檢測不合格。（ 2） 風管法蘭平整度不夠，邊長不等，與風管接觸不嚴密，有扭曲現象。（ 3） 風管安裝標高不準，吊架間距過大，吊桿直徑偏小，