1、 鉆井安全管理體系及措施 鉆井平安管理永久是鉆井生產中的主題，為了加強鉆井技術管理，提高事故防范力量，確保鉆井生產正常運行的目的。鉆井隊一但發生事故后應在最短的時間向項目部和技術公司匯報，主要匯報內容為發生時間及經過，井深、鉆具結構、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中，井隊技術員必需具體記錄處理方案并準時向技術公司和上級部門匯報。平安員對事故處理制定風險識別和平安施工措施。         一、井下事故一般預防措施        1.鉆井液維

2、護處理要嚴格按設計要求加足處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩定和井下平安。        2.快速鉆進時要開大排量，測斜和接單根前要循環,速度要快，并做到早開泵，晚停泵。        3.深井段起鉆前肯定要維護處理好鉆井液性能，并充分循環潔凈后再起鉆。起鉆時必需準時灌滿鉆井液。        4.起鉆遇阻時，應馬上接方鉆桿循環、活動、倒劃眼。必要時可配肯定量高粘切的稠漿打入井內攜砂洗井，不

3、得大噸位強提硬拔，違章蠻干。        5.下鉆距井底前3-5個單根，必需接方鉆桿循環劃眼究竟，不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。        6.因生產水供不上導致泥漿量不足時，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進，應馬上堅決起鉆。        7.因某種緣由需臨時停鉆，要開泵循環，勤活動鉆具，靜止時間不得超過3分鐘。活動鉆具時幅度要大，方法要得當，并不能在一個位置長時間

4、循環鉆井液。若井下不正常,應堅決起鉆。        8.因設備突發性故障需停鉆修理，應依據實際狀況，將鉆具起至平安井段或全部起出。若無法起鉆，應盡量設法活動鉆具或開泵循環；實在無法循環活動時，應將鉆具懸重壓在井底。        9.入井鉆具必需要仔細檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內外徑及長度要記錄精確，特別工具入井前必需畫有草圖。        10.鉆具入井時，必需刷凈絲扣，涂好絲扣油

5、，并按規定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必需使用鏈鉗。        11.每次起鉆時，都應對鉆具進行倒換、錯扣，并做好記錄。        12.每口井對鉆具、協作接頭應進行一次探傷檢查，發覺問題準時更換。        13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度，隨時留意泵壓變化。若發覺泵壓下降，要馬上停泵檢查。如不是地面緣由，應堅決起鉆檢查鉆具。起鉆時必需使用液壓大鉗或采納旋繩卸扣。 

6、60;      14.若發生斷鉆具事故，切忌馬上起鉆。應對上魚頭，壓住循環，并對鉆井液性能進行適當調整，提高粘、切和潤滑性，待井底砂子循環潔凈后再起鉆打撈。        15.鉆頭入井前要仔細檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要輕壓（5KN）慢轉磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進。        16.鉆進時操作要平穩，送鉆要勻稱，嚴禁溜鉆和頓鉆。     

7、;   17.鉆頭使用中若發覺蹩跳現象，要依據地層、進尺、使用時間（純鉆+劃眼）等因素綜合分析推斷。若不是地層因素，且曾發生過溜頓鉆現象或井下有落物，就應馬上堅決起鉆，不得長時間多次反復試鉆頭。        18.在鉆進或起鉆作業時，若突然遇井下簡單或由于操作失誤造成嚴峻倒車現象時，切忌馬上上提，應依據泵壓、懸重變化仔細分析推斷，并馬上輕壓慢轉多次緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。        19.起下鉆時要拿好手工具，用完后要放在平安

8、的位置，起完鉆后要馬上蓋好井口。        20.仔細落實崗位責任制和交接班制度，加強井口工具檢查，嚴防井下落物。        21.在有特別高壓油氣層的深井段處理事故時，必需要仔細做好井控座崗，一旦發覺溢流或井涌，要嚴格根據井控操作程序馬上組織循環壓井，以防井噴事故的發生。        二、卡鉆事故      

9、0; 發生卡鉆后，首先應分析清晰是什么類型的卡鉆，然后再打算處理方法、首先應實行循環。大幅度活動鉆具，接震擊器震擊。或在上、下擊的同時注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般實行倒扣套銑。        1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發生卡鉆。        1.1事故緣由：        1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高，形成粗厚泥餅。  

10、60;     1.1.2地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現象。        1.2主要預防措施：        1.2.1嚴格執行不同崗位上提操作權限要求；        崗位 直井的上提權限 斜井的上提權限         司 鉆 不超過

11、原懸重的30% 不超過原懸重的40%         大 班 不超過原懸重的50% 不超過原懸重的60%         隊長、技術員 不超過原懸重的70% 不超過原懸重的80%         鉆井技術公司 不超過原懸重的100% 不超過原懸重的100%   

12、;      備注：在井架鉆具允許負荷狀況下實施         1.2.2上提操作平穩，掌握上提速度，特殊是新井眼和簡單井段，留意力集中，觀看好指重表。        1.2.3有遇卡顯示準時接方鉆桿循環活動或倒劃眼解除，避開超權限操作而卡鉆。        2.小井眼卡鉆（下鉆時鉆頭或穩定器進入小井眼）  

13、;      2.1事故緣由：        2.1.1多數發生在定向或扭方位井段，由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。        2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。        2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩定器或變徑穩定器，換鉆具時用新度較好的穩定器，下鉆進入小井眼

14、。        2.2事故的預防措施：        2.2.1技術員要加強崗位責任心：仔細計算方入，準時分析起出鉆頭和穩定器的磨損，對小班準時作出劃眼井段提示。        2.2.2操要依據技術員提示的方入仔細操作，下鉆要掌握速度平穩操作，遇阻準時接方鉆桿劃眼。        2.2.3井隊要養成起下鉆鉆具編號

15、的良好習慣，避開因鉆具數量錯誤而造成事故。        3.粘吸卡鉆        3.1粘吸卡鉆的緣由        3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液性能變壞，易發生粘吸卡鉆。        3.1.2循環排量小，井底沖洗不潔凈

16、，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質造成井壁泥餅厚且不光滑，泥餅粘滯系數高，也易造成卡鉆。        3.1.3井身質量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱側壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發生。        3.1.4.鉆具活動不準時，活動范圍小，鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具，鉆具長時間停留在井內，易造成粘吸卡鉆。      &#

17、160; 3.2粘吸卡鉆的預兆和推斷        3.2.1.預兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過高，上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示，轉動時轉盤負荷大，有倒車現象。        3.2.2.卡鉆后的特征：卡鉆后仍可循環鉆井液，泵壓正常；循環時帶出鉆屑少，無井塌及巖屑沉淀現象；卡鉆后，措施不當鉆具活動范圍漸漸減小，卡點上移。        3.3粘吸卡鉆的預防  &#

18、160;     3.3.1鉆井液性能保持良好，堅持使用震驚篩、除砂器，加強清砂。堅持勤觀看、勤測量、勤分析、勤處理”，依據性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特別要求，進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理，以保持性能的相對穩定。        3.3.2鉆具在井內時，必需保持大排量循環，勤活動鉆具，每23分鐘上提下放活動1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環不少于1周。        3.3.3盡量縮短接單根時間，時間超

19、過3分鐘，應轉動轉盤活動鉆具。        3.3.4井身結構要合理，井眼曲率小。        3.3.5地面設備運轉良好，嚴格執行安裝標準。        3.3.6若無法活動鉆具，如鉆頭在井底，依據井下狀況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底（不超過鉆頭承壓力量）使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環外，應設法使用人力或液氣大鉗轉動鉆具。        3.4粘吸卡鉆的初步處理        3.4.1發生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時，準時用清水大排量循環，清水循環時要徹底。清水循環時間一般為4-12小時。在肯定噸位活動震擊。        3.4.2泡油：環空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具；泡油期間剎把不得離人。      &