1、5.0土建施工技術方案5.1 施工準備5.1.1技術準備首先組織技術人員、施工隊長、施工員、測量員熟悉設計圖紙和施工規范，會審圖紙，提出疑難問題，匯總列單提交設計代表答復，并做好圖紙會審記錄、設計交底記錄。5.1.2 現場準備依照業主提供的測量控制基準樁測設整個施工現場的測量控制網；對用地范圍內的施工場地進行平整。組織施工材料和施工機具進場；搭建臨時設施；做好三通一平工作。5.1.3 施工平面布置該工程臨時設施多，場地使用面積較大，因此施工平面須統一規劃，統一布置，嚴格管理。施工平面布置見 附圖5.2 三通一平為保證工期，結合本工程特點，擬將主廠區和火炬區劃分為兩個相對獨立的施工作業區。5.2

2、.1 場地平整首先，依據業主提供的測量控制樁測設出兩個施工區的控制樁以明確施工用地范圍，再根據土石方計算圖所示的方格網挖填標高測設出其控制樁，根據各控制樁標高以及豎向布置圖的要求指揮土石方施工單位的挖填施工作業。場地平整時應按要求形成場內排水坡面，在每個裝置區四周做好地面排水溝，以利于地面水的排泄。在場地平整完畢后，用鐵柵圍墻將施工用地的四周進行圍護，以利于施工管理。5.2.2 道路為利于現場施工，保證道路暢通和維護管理，在場地平整工作完畢后，首先鋪設施工用道路，施工用道路應盡量按照總圖上永久性道路的位置進行鋪設，若施工上需要，而總圖上又沒有的，則根據需要增加臨時施工道路。道路的鋪設按總圖要求

3、先做基層和結合層，但基層厚度應為300mm。待整個廠區施工完成后再澆筑永久性路面。當遇道路兩側有挖方或填方且對道路有影響時，應先施工道路兩側的檔土墻或護坡。施工期間道路維護用夾砂礫石或爐渣補填。5.2.3 水、電水：工地施工現場施工和生活用水從克孜爾鄉鐵提村的兩口水源井運水到現場，在施工現場用磚石砌筑三個容積為500m3和一個200 m3的蓄水池。現場內鋪設生產、生活及消防用水管網，以滿足生產、生活及消防需要。其主管道采用157×5鋼管鋪設，支管道采用108×5鋼管鋪設。現場設消防專用管網，管網采用108×5鋪設，設消防栓12處。以上管網均為埋地鋪設。電:施工用電

4、采用自備發電機發電，經戶外配電箱分配后，由埋地電纜作為主動力線輸送到施工作業區和生活區。支線采用架空護導線接入用電器。5.2.4 通訊施工基地安裝兩部電話機、一臺傳真機及設置電子郵件信箱與甲方、監理及公司基地聯系。施工現場的聯絡用對講機和手機。5.2.5 暫設工程搭設根據本工程所建設內容和特點情況，施工時需搭設職工臨時生活住房、食堂、浴室、辦公室、會議室、娛樂活動室等，位置在廠區外圍西側。在廠區內二期建設用地的空地位置和廠區外的西南腳位置搭設施工用的各種庫房、作業棚、設備材料堆放棚、露天堆料場等。根據各單體建筑物或構筑物施工需要，再在各單體建筑物或構筑物的附近或四周搭建施工作業棚、攪拌站、料場

5、和水泥庫房等臨時設施。具體搭設內容和工程量見下表：5.2.6 施工現場三通一平工程量表施工現場三通一坪主要工程量表序號工程項目名稱單位數量說 明1施工場地平整m21618002鐵柵圍墻m24003道路m2213804護坡、檔土墻m356005生活、生產、消防用水管道m64126配電箱 XLW-1臺1配電箱 PXT-4-2×5/1CM(改)臺1配電箱 PXT-4-3×4/1CM(改)臺1配電箱 PXT-4-3×5/1CM(改)臺1配電箱 PXT-4-3×3/1CM(改)臺17埋地電纜 VV22-IKV 3*2401*150m350埋地電纜 VV22-IKV

6、 3*951*50m170埋地電纜 VV22-IKV 3*161*10m80埋地電纜 VV22-IKV 2*4m2008護導線 BVV-500V 2*2.5m950護導線 BVV-500V 2*4m600護導線 BVV-500V 25m14009話機、傳真機臺310蓄水池座311沉淀池座212污水處理池座2暫設工程搭設內容及工程量表序號名 稱單位數量備 注1職工臨時住房m218002食堂、浴室m21803材料、備件供應庫房m24004油庫m21205辦公室、值班室m22406鉚工下料棚m22807鋼筋加工棚m23108砼攪拌棚m23509鋼筋、閥門等堆料棚m240010水泥庫房m226011配

7、電房m28012除銹防腐作業棚m237013鋼結構制作棚m230014工藝制作棚m242015電、信、儀作業棚m214016設備安裝作業棚m231017工藝配件庫m22005.3 施工技術措施5.3.1 施工測量1） 測量放線前期準備工作a 交接樁記錄b.儀器校正準備木樁、標志筆及定樁工具準備放線材料及工具2） 控制樁復測及定位測量 為了滿足平面控制測量和高程測量精度要求，在施工放線和復測工作中，平面控制測量采用直角坐標法施測，高程測量采用閉合法測量。 在設計交樁后，先復測現場各樁與交樁記錄無誤后，采用直角坐標法對整個廠區和火炬區進行控制樁定位測量，然后采用直角坐標法依據廠區和火炬區控制樁施放

8、出各裝置區區域控制樁和各建筑物、構筑物的控制軸線樁，最后對所測控制軸線進行復核無誤后，定木樁、灌砼、用磚覆蓋保護。3） 測量儀器：南方ET02電子經緯儀1臺南方ND3000紅外線測距儀1臺PCE5000電子記錄手薄1臺以上三機一體組成全站儀1臺索佳SET5F電子全站儀1臺DS1全自動水平儀2臺5.3.2 基坑開挖天然氣處理廠地處丘陵地帶，地形破碎，巖石裸露，巖質為砂巖和頁巖。建構筑物基坑和埋地管線管溝開挖難度較大，大多須采用鉆孔爆破。爆破施工時，采取密孔小藥量松動爆破，在對動設備和高80m的火炬基礎施工時更應高度重視；爆破時必須在全部砼基礎澆筑前完成，以避免爆破危及已施工的基礎和其它建構筑物。

9、部分基礎為了避免爆破施工影響原有 基巖的整體性時，其基坑開挖采用人工或機械開挖。根據當地土質情況所有設備基礎土方開挖均按1：0.5放坡，塔架及煙囪基坑連系梁底標高以上采用機械整體開挖，連系梁深度較大，可能有較豐富地下水；施工中根據實際情況，降低地下水位或在人工開挖部位支撐按土板。1）基坑土石方運輸：大型砼設備基礎基坑采用挖掘機挖出土石方，較小、較深的基坑采用人工從基坑底提升土石，地面上采用手推車水平運送至指定地點。部分較大基坑可采用在基坑邊挖斜道的辦法解決垂直運輸問題。2）基坑開挖，隨時控制開挖深度，坑底標高由埋設在坑外的高程樁控制，當基坑開挖深度將達到設計深度時，預留10cm，停止開挖。報請

10、建設、監理代表、設計代表到場檢驗認可合格后，施工員做好地基驗槽記錄，并請建設、監理、設計代表及時簽署齊全歸檔。預留的10cm在墊層施工前清理到設計標高，并立即進行下一道墊層工序的施工。3）開挖過程中如發現基坑地質與地質資料不符時，應立即通知現場監理代表、建設單位、設計代表作出地基技術處理，處理后，施工員及時做好隱蔽工程記錄，并報請檢驗，經設計、建設、監理代表到現場檢驗認可并及時簽署齊全后方可進行下道工序。4）基槽施工執行土方與爆破工程施工驗收規范（GBJ201）。5）為了滿足基坑放線和支模、綁筋的要求，在各基坑內澆筑100厚C10砼墊層。5.3.3 鉆孔灌注樁施工方法 根據本工程現場調查和地質

11、資料分析，鉆孔施工擬采取旋轉轉機或沖擊轉機進行旋轉或沖擊轉孔的施工方法。1） 本工程鉆孔施工采取對角線順序施工，成孔一根灌注一根，以防止鄰近樁成孔時的相互影響。2） 根據設計的位置及尺寸和現場各基礎軸線控制樁,采用直角坐標法施放各鉆孔樁中心位置，再根據樁徑，用土圓規放出樁周線。3） 人工開挖泥漿池、沉淀池和排漿溝。4） 在鉆孔灌注樁施工中，泥漿直接影響鉆孔樁的質量，根據地質資料及施工經驗初擬如下：陶土粉 1.0-10 純堿 0.5CmC 0.1% 泥漿配合比再根據材料的性能，地質狀況的實際情況予以調整。 5） 潛水泥漿泵安裝泵管安裝，泵的架設，采用四摩達加吊繩安裝，管道采用腳手架搭設支撐。6）

12、 護筒埋設在樁周線處用人工開挖園坑，坑深1.5m，坑形成后埋護壁筒，要求護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，護筒與孔壁之間用粘土分層填實。當灌注樁砼達到設計強度的25%以后，方可拆除護筒。護筒采用8mm鋼板制作，其直徑為設計樁徑，筒高1500mm，護筒設2個溢漿口。7） 鉆機安裝鉆機軌道采用2根長2500m枕木和2根長4800mm道軌埋設，鉆機按設備安裝圖進行安裝。8） 定位鉆孔定位后，左右用水平尺核對，確保安裝穩固，水平準確，鉆孔回轉盤中心與護口管中心偏差不大于20mm。9）成孔鉆頭先采用導向鉆頭進行導向孔的鉆進，以確保所鉆孔的垂直度。鉆孔時，保持一定轉速，鉆具平穩，確保鉆孔質量， 10

13、） 清孔在孔深接近設計孔深時，降低轉速，限制鉆速以利排出孔底沉渣。11） 鋼筋籠安放當孔檢查合格后立即下鋼筋籠。先用腳手架鋼管4根平均分布在籠內緊貼鋼筋用鉛絲將鋼管與鋼筋綁牢以增加籠的整體剛性。鋼筋籠分段下孔。直到全部放入。鋼筋焊接接頭相互錯開500mm，籠外側綁扎水泥墊塊，以保證籠子的保護層厚度達到設計要求。吊入后校正位置垂直，不得扭曲變形。12） 砼澆筑鋼筋定位后，必須在4小時內澆筑完砼，砼采用C20級，水泥425#水泥，骨料粒徑采用0.54cm卵石。中砂，水灰比不大于0.6，單位水泥用量不大于370kg/m3，含砂率為4045%。坍落度要求1622cm，適當摻用減水劑。當孔內有水時，砼澆

14、筑采用垂直導管水下澆筑砼的方法。導管采用壁厚為5mm，直徑200250mm，長4m的鋼管。13） 由于鉆孔施工過程中地質變化會造成一些不可預知情況的發生，可能造成上述施工方法無法實施，若遇此情況，需根據施工實際情況進行調整，甚至改變施工方法，介時將重新擬定新的施工方案，解決施工中出現的問題。5.3.4 基坑回填施工方法 基坑回填在腳手架和模板拆除后，按設計要求，采用土石方進行人工回填夯實，回填土應符合規范要求，填土中的碎石粒徑不大于200mm，并與土按比例配合且使用于地表層以下部分回填，地表土用原狀地表土回填，原狀地表土要控制好含水率。回填土應分層鋪填，每層虛鋪厚度300mm，采用蛙式打夯機夯

15、實填土，夯填的方法按操作規程執行。5.3.5 鋼筋工程1） 材質要求鋼筋必須有合格證，使用前對其力學性能要進行復驗，各項性能指標符合規范及設計規定才準投入現場進行綁扎、焊接，2） 鋼筋加工鋼筋現場制做，鋼筋加工時應將表面污銹清除干凈并調直，按料表尺寸下料，下料長度誤差不得超過規范規定的允許值，I級鋼筋彎鉤平直部分的長度有抗震要求時應為鋼筋直徑的10倍。箍筋末端彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，彎鉤角度為135°。3） 鋼筋接頭鋼筋接頭采用搭接焊接接頭，并應在現場焊接施工前和施工中做焊接接頭的焊前、焊后試驗，以保證焊接

16、接頭的質量。鋼筋接頭搭接長度應為級鋼筋單面焊不小于10倍的鋼筋直徑，級鋼筋單面焊不小于10倍的鋼筋直徑。接頭的位置應錯開布置，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于是500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%，受壓區不限制。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應位于構件的最大彎距處。4） 鋼筋的綁扎現場綁扎鋼筋時，按規定布置鋼筋接頭。鋼筋的交叉點用22#鐵絲綁扎結實。墩臺身中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。為保

17、證35mm的保護層厚度，在鋼筋與模板間設置水泥沙漿墊塊，將墊塊與鋼筋扎緊，墊塊之間互相錯開。因大體積砼中上下層鋼筋網片間距大，為了保證位置準確，利用砼澆筑時的振搗平臺架進行支撐，并將平臺架澆入砼中。平臺結構采用架管搭設，立桿間距均為1.5m，水平桿縱向間距為1.8m，橫向間距為1.5m。在澆筑砼前，對已安裝好的鋼筋及預埋件需會同有關單位進行檢查并請簽字認可，做好工程隱蔽記錄。5） 質量檢查施工前檢查鋼筋的合格證及復驗報告。在綁扎前檢查鋼筋的加工偏差是否在規范規定的允許范圍內。鋼筋的級別直徑、根數、間距均應符合設計要求。綁扎時，檢查鋼筋骨架是否有變形、松脫，鋼筋位置的偏差不得超過規范規定的允許偏

18、差。5.3.6 螺栓及埋件安裝1螺栓安裝由于本工程對各基礎墩中的預埋螺栓和預埋鐵件施工精度要求高，其偏差不大于2mm。為保證施工精度達到設計要求，預埋螺栓和預埋鐵件埋設時應定位準確且不移位不變形，為此采取以下措施：首先搭設支撐鋼架平臺，為了穩固鋼架平臺，需在各基礎墩相應層位混凝土表面預埋一定數量的鐵件（規格為250×250×5mm），支撐鋼架平臺搭設成網格狀，該平臺立柱為75×5mm角鋼，底部與預埋鐵件焊牢，平臺頂面和中間的水平梁采用50×5mm角鋼，并與立柱焊牢，網架四周立柱與水平梁之間焊45°斜撐，斜撐采用50×5mm角鋼。焊接時

19、，焊縫高度均為5mm。平臺頂面標高比預埋螺栓或預埋鐵件底標高低50100mm，以利預埋螺栓或預埋鐵件就位時標高位置的調整。預埋螺栓位置調整好后，在兩側用50×5mm角鋼與平臺焊牢。預埋鐵件調整好后用腳手架鋼管夾緊且與外腳手架相連，保證其穩固。具體作業按鋼結構施工規范要求執行。各基礎墩支撐預埋螺栓和預埋鐵件的鋼平臺搭設方式、網架尺寸依據施工圖所明確的預埋件位置及標高具體確定。 2預埋件安裝預埋件應按設計埋設，不得遺漏；地腳螺栓的位置、長度、露出長度等均應準確無誤；二次澆筑的預留孔，塔架及煙囪基礎所用地腳螺栓全部采用雙層鋼制定位板，兩層間距為200mm，定位板孔徑最多大于螺栓直徑1mm，

20、壓縮機基礎螺栓定位采用20精心鉆孔定位下部縱橫用鋼筋連接焊牢。其它基礎螺栓采用單層鋼制定位板。事前應仔細核對，嚴格執行設計要求及相關施工規范；對于M30以上螺栓，用20螺紋鋼筋加強支撐到墊層，并用12鋼筋在中腰加焊三道與主筋網連接，同時伸至模板內壁。確保澆注成型的砼基礎上螺栓間距誤差在2mm以內，保證所有的設備吊裝順利就位。5.3.7 模板工程1） 模板的制作與安裝一般園形和小型基礎，考慮用木模板拼支；對于較大及符合鋼模板模數的基礎采用鋼模板拼裝；木模板預先在工棚內按設計圖紙制作現場組裝，內襯竹膠板并涂刷脫模劑以保證基礎外壁的光潔。標高-1.0m以下選用鋼模板，-1.0m以上選用復合模板即鋼模

21、板內襯竹膠板，竹膠板規格為1200×2400×14mm，與外層鋼模板用螺栓連接固定，間距與模板對拉螺栓相同，詳見下圖。竹膠模板拼縫采用塑料膠帶封嚴。砼澆筑前，在模板表面刷隔離劑。模板支撐采用48×3.5mm鋼管和扣件，搭設方式如下圖。立桿架設時，立桿應立于水平桿外側，水平桿緊貼鋼模板外側，立桿間距均為500mm。水平桿間距為600mm800mm之間，底部稍密，上部稍稀。模板支撐腳手架為雙排架，排距1200mm，水平桿通長，鎖于立桿外側，步距1200mm（模板下部可稍密，上部稍稀），小橫桿位于水平桿上與立桿固定。在每根立桿間設豎向斜桿，水平桿之間也設斜桿，立桿外側設

22、斜撐撐于邊坡上，斜撐1.5m一根，對邊坡距離太遠，無法用斜撐的基礎，可在雙排架外側加設單排架，高度可控制在3m以內。即用多排架固定。支撐系統如圖所示：2） 對于大體積砼基礎墩，如壓縮機、火炬基礎等。為了增強模板剛度特采取在模板四周兩個軸線方向采用對拉鋼筋加固的措施來防止模板變形。對拉鋼筋采用16mm元鋼制成。具體安裝方法詳見下圖。3） 對于斜面模板采用吊模支設，用鋼管內穿對拉螺栓將鋼管固定于外排架上，如下圖所示。螺栓套管1000mm一跟，長度按圖紙確定。其他工藝要求應嚴格按規程規范要求執行，質量標準應符合GB50204規范要求。對裝配式砼結構構件制作中鋼模板務必保證內壁光滑，牛腿、支墩等可部分

23、用木模配置，和小型鋼制作卡具、夾緊模板，保證制作的構件外型尺寸符合設計和規范要求4） 模板的質量檢查模板工程的質量檢驗及質量標準如下表：模板安裝的允許偏差項目單元名稱允許偏差（mm）標高基礎±15墩±10模板內部尺寸基礎±30墩±20軸線偏移基礎±15墩±10模板相鄰表面高低差2模板表面平整度5/2m預埋件中心線位置105） 模板的拆除模板拆除應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷時進行，對于大體積砼，拆模時間除應滿足砼強度要求外，還應考慮因溫差引起裂縫的可能性，使砼內外溫差降低到20以下方能拆模。5.3.8 砼工程1） 材質要

24、求水泥：按設計要求選用。工程上所使用的水泥必須具有出廠合格證及進場復驗報告。按新標準進行檢驗驗收。細骨料：細骨料選用中粗洗砂，含泥量不大于1%。粗骨料：用540mm粒徑的碎石，含泥量不大于1%。在大體積砼中可摻入石塊：粒徑為150300mm之間。材質選用無裂紋，無夾層，未粉化煅燒的塊石（強度30MPa），條狀、片狀（長：厚2.5：1）的塊石，不宜使用。外加劑：選用緩凝型減水劑（摻量及型號詳見砼配合比報告）。水：采用克孜爾鄉鐵提村水源中的水。以上材料的材質必須符合砼結構施工及驗收規范（GB5020492）的規定。2） 砼配合比的確定及砼的拌制對于是大體積砼，考慮到需降低水化熱，故摻入緩凝減水劑，

25、摻量及砼配合比由試驗室試配確定。砼攪拌采用現場攪拌機拌制。攪拌機采用強制式，型號為J4375，攪拌機放置位置宜在建筑物或構筑物附近適當位置，攪拌機上料平臺及斜道采用普通腳手架鋼管及竹夾板或木板按常規方法搭設。砂、石料用雙輪手推車運輸上料。 嚴格控制水灰比和坍落度，坍落度測試每班不少于2次，根據坍落度的變化隨時調整水灰比。坍落度應控制在1030mm（常規情況下）。 由于本工程施工處于寒冷的冬季，氣溫低，為了提高砼入模溫度，應避免下雪對沙石材料的影響。因此，在砂、石堆料場上用架管搭設遮雪棚，棚布為塑料彩條布。上料前尚須用蒸汽加熱，提升材料溫度。3） 砼的運輸砼在運輸過程中，應保持其均質性，做到不分

26、層、不離析、不漏漿。砼運至澆筑地點時，應具有規定的坍落度。若發現有離析或初凝現象，須在澆筑前進行二次攪拌。砼裝料和水平運輸用雙輪車。垂直運輸采用配備卷揚機的井架吊升，具體搭設見“水平和垂直運輸”一節。4） 砼的澆筑 砼澆筑前先檢查攪拌機、運輸車、材料、串筒、振動器等機具設備，保證其齊備完好。查實供水，供電情況，保證水、電不中斷，但澆筑時仍然要作好人工拌合搗固的各項準備工作，以防出現意外的施工停歇。隨時了解天氣情況，防止冬季嚴寒襲擊，以保證砼的連續澆筑。為此，現場上要準備必要防雪棚布。 砼澆筑前檢查模板、支架、鋼筋和預埋件。模板的標高、位置與構件的截面尺寸應符合要求。 對大體積砼，因面積較大，為

27、防止砼分層離析，保證布料均勻，砼布料送料采用溜槽、串筒，其布置形式為行列式。砼澆筑采用全面分層，分層厚度250350mm。砼布料完成應按操作規程要求仔細振搗密實，不漏振或過振。振搗時振搗器不得接觸鋼筋及埋件，特別是螺栓。振搗器選用插入式，型號為HZ50。在砼澆筑過程中應保持其連續性，如遇特殊情況需間歇時，其間歇時間不超過180min。澆筑過程中，要安排專人守模和測控預埋螺栓、鐵件的位置和標高，出現偏差隨時調整。5） 施工縫的留置和處理分層法澆筑將在上下層之間出現施工縫，為了保證基礎墩的整體性不受施工縫影響，應對施工縫進行處理，其方法是：在每層混凝土澆筑完后，立即插入12鋼筋,插入和預留長度各為

28、420mm， 間距為1m，按梅花形布置。混凝土澆筑完達到1.2MPa以上時，用人工將表面的松散層水泥浮漿清除干凈，然后用水沖洗干凈，在澆筑下一層前，對水平施工縫鋪一層厚為12cm的1：2水泥砂漿后，再繼續澆筑混凝土。6） 砼溫度裂縫的控制加入緩凝減水劑，以降低水化熱熱峰值及推遲熱峰出現。砼澆筑時在砼中加入毛石，占結構體積的10%左右，毛石鋪放時應大面向下均勻擺放，不得與鋼筋、埋件接觸。距離模板不小于150mm，毛石凈距不小于100mm，頂部和底部的砼厚度不小于150mm。施工縫處塊石要半埋半露。通過對溫度應力的計算，在現在的氣溫下首先必須滿足砼表面的溫度達到20左右，再在砼表面覆蓋三層草袋保溫

29、，一層厚的塑料，可控制溫差，保證砼不出現有害裂縫。7） 測溫點的布置為了隨時監控砼所產生的水化熱，在砼澆筑前預埋測溫管。、 測溫點的布置根據砼工程施工工藝操作規程要求，測量點的布置平面圖如上所示，其余測溫點在標高方向均勻布置上、中、下三層，下層離底面350mm，中層布置在1/2高度處，上層布置在離頂面100mm，處。每層測溫點的水平布置，按寬度在中心及兩側設點，每種點設置三個。、測溫套管的制作與埋設：測溫套管用48mm的腳手架管，底口焊鐵板封死，布置在側面的出口做成90°彎管，口朝上。在砼澆筑前及澆筑過程中埋設，套管底部比測溫點深100mm，里面裝滿水塞上軟木塞，將便攜式溫度計穿透軟

30、木塞插入水中。測溫：測入模溫度：每一澆筑層按規范要求測取三點的入模溫度，并做好記錄。原材料溫度，砼出機溫度，每二小時測一次。在砼養護過程中每四小時測溫一次，并填寫測溫記錄，繪制溫度曲線圖。8） 養護砼澆筑完畢終凝后進行覆蓋養護。砼表面覆蓋一層塑料薄膜以保證砼表面的水分不散失，蓋三層草袋保溫。草袋應鋪蓋平整。上、下層縫隙錯開。砼的養護時間應根據砼測溫記錄及同條件養護試塊強度確定，當砼的內外溫差為20以下，并逐漸降低時，即可定制養護，根據以往施工經驗養護時間可暫定為10天。砼經過養護待其強度達到設計標號后，應用與砼同組份的水泥砂漿將測溫孔填充密實。9） 砼的質量檢查砼澆筑前，首先檢查施工設備、機具

31、及場地條件是否滿足砼的運輸和澆筑要求，砼的組成及配合比是否有試配報告，然后檢查鋼筋、預埋件等的隱蔽及支架和模板的牢固與穩定狀況。另外還有安全設施要符合安全技術要求。拌制和澆筑砼過程中的檢查。預拌砼在澆筑前的和易性復核工作，每工作班至少兩次；隨時檢查鋼筋、預埋件、模板、支架等的穩定性，如有問題，應立即停工，處理合格后，方能繼續施工。10） 砼強度的檢驗澆筑大體積結構砼，每80m3或每一工作班組制作試件二組，進行標準養護，以其28天強度來評定結構砼的強度。為了掌握現場砼的強度上升情況，施工時在現場留置一組同條件養護的試塊作為砼強度上升情況的參考值。隨時檢查砼的養護情況及測溫情況。測溫工作應連續進行

32、，持續測溫14d，并經有關部門同意后方可停止測溫，拆模，在測溫過程中若發現內表溫度差超過規定時，應及時報告相關部門，以便立即采取措施，保證砼質量。拆模后，檢查砼表面質量狀況，若有麻面等缺陷，應按規范要求的處理方法及時處理好。5.3.9 砌體和墻、樓面工程磚石砌筑按常規方法砌筑。磚砌體工程要嚴格把握灰縫、尺寸，灰縫飽滿和砂槳符合強度要求，要有專職質檢員每天檢查，墻面抹灰要控制每抹灰厚度過墻面平整度，確保內外裝飾的質量。屋面工程不可輕視，極易造成質量問題，派專職質檢員全程守候，切實把握每道工序到位，部分采用保溫層的屋面，基層必須平整、密實，防水面層搭接尺寸和順序務必正確，保證屋面不滲不露。地面設計

33、有水磨石，地磚等，水磨石地面玻璃隔條必須平整，以保持打磨后的整體水平度。鋪裝地磚務必保證表面平整度和砂槳飽滿。5.3.10 裝配式廠房吊裝該工程壓縮機房為裝配式結構，施工工期較長，施工難度較大，在進行基礎施工的同時， 在柱附近預制鋼筋砼牛腿柱、桁車梁等所有構件，吊裝工作接具體圖紙后作具體吊裝方案，對鋼筋砼柱、梁要計算吊點，以防吊點不正確，產生構件裂縫等質量隱患，吊裝到位各接觸點的焊接必須正確，牢固（該工程裂度為8度地震設防），確保該項目使用安全。5.3.11 水平和垂直運輸方法1） 本工程水平運輸主要依靠場內施工便道配以雙輪手推車運送土石方、材料，砼、模板等。2） 對于不高的建筑物或構筑物可以

34、采用搭設跑梯或斜道的辦法解決垂直運輸問題。對單體建筑物，如控制中心，施工時的垂直運輸問題可采用腳手架附設井架配卷揚機解決。廠房施工，如維修車間，其水平和垂直運輸用吊車解決。 井架采用扣件式鋼管搭設成1.9m×1.9m四柱單孔井架，內設吊盤。其搭設方式及要點如下表：項目說明平面示意構造說明橫桿間距1.3m；四面均設剪刀撐，每34步設一道，上下連續設置；天輪梁對角設置或在支承處設八字撐桿。井孔尺寸1.9m×1.9m吊盤尺寸1.5m×1.2m搭設高度18m纜風繩設置在15m處和頂部各設一道，用12.5mm的鋼絲繩，與地面成450夾角。每道4根纜繩。搭設要點1 桿件要方正

35、平直，立桿垂直度偏差不超過5cm；2 剪刀撐和斜撐應用整根鋼管；不用短管，最底層的剪刀撐落地；3 進料口和出料口的凈空高度不小于1.7m，出料口小橫桿拆移到與出料口平臺橫桿位置；4 導軌垂直度及間距尺寸偏差控制在±10mm內井架動力采用卷揚機，其型號為：JJKX0.5輕型卷揚機。5.3.12 冬季施工措施由于基礎工程主要工期在124月，處于冬季，故現場需考慮采取冬季施工措施。具體措施如下：1.準備工作1） 安排專人進行氣溫觀測并作好記錄。隨時掌握氣象天氣情況，提前作好各項準備工作，防止寒流突然襲擊。2） 施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應專門組織技術業

36、務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。3） 了解圖紙中對冬期施工的要求。4） 根據實物工程量提前組織有關機具、化學外加劑和保溫材料進場。5） 搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站、敷設管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。6） 計算變壓器容量，接通電源。7） 工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。8） 做好冬季施工砼、砂漿及外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。2.基坑開挖及回填1） 土建開工后，根據圖紙所確定各基坑位置放線開挖和爆破，當遇部分基礎不能立即施工的基坑只進行表土翻松耙平或松動爆破后暫時不開挖土石方，待即將開始施工

37、基礎前再開挖。2） 對已經開挖后未來得及施工的基坑，在遇到寒流時應在已開挖的基槽（坑）底用保溫材料進行鋪蓋，在靠近基槽（坑）壁處保溫材料應加厚。3.鋼筋混凝土灌注樁施工1） 在冬季施工時，由于氣溫嚴寒使暖土在出土筒內壁凍結，這時可摘除出土筒。要及時清除孔口周圍積土。2） 開始鉆進凍土層時，應準確地保證鉆桿垂直，放松起重繩，加大鉆桿對歌土層的壓力，緩慢進尺。3） 鉆孔成形后若來不及澆筑砼時，應以鐵板覆蓋樁孔，并用珍珠巖袋蓋嚴保溫防凍。4） 在灌注砼時，應先對其材料加熱，其攪拌、運輸、澆筑、養護等按照冬季砼施工要求進行。5） 對在凍土層內的樁身砼采用負溫砼養護工藝，地表用袋裝珍珠巖覆蓋蓄熱保溫，6

38、） 樁基地梁灌注砼時，采用蓄熱法。4.鋼筋工程1） 鋼筋要堆放在溫度高于5°C以上的操作棚內。2） 鋼筋加工和焊接宜應在溫度高于5°C以上的操作棚內進行。3） 在露天綁扎鋼筋時，鋼筋不宜焊接，采用綁扎搭接方式連接鋼筋。5.磚石砌筑工程1） 砌筑用水泥砂漿采用加有外加劑和微末劑的正溫水泥砂漿，該砂漿制作要求如下：水溫控制在80°C以內，砂的加熱溫度不超過40°C，水泥不加熱。用砂量大的地方采用通蒸汽的方法加熱砂子，用量小地方可用鐵板炒熱。拌制好的砂漿的稠度應比常溫時大1030。砌筑砂漿拌和好溫度根據現場氣溫隨時調整。2）砂漿的運輸和使用時，應放置在保溫小車或保溫盆內。3）外加劑首選氯化鈉和氯化鈣，當采用氯化鈉時，安放在砌體內的鋼筋和預埋件要進行防腐處理，方法是：涂刷樟丹二至三道或涂刷熱瀝青或在拉接筋上提前刷水泥凈漿。4）由于冬季時室外溫度較低，為了防止在砌筑時磚石與砂漿之間產生冰膜，現場的磚石、砌塊堆放處均搭設保溫棚。冬季施工時磚石和砌體表面不宜澆水。6.混凝