1、總后衛生裝備研究所師職樓施工組織設計一 、編制說明：一）編制依據： 1、天津市人防建筑科研設計院的S-98-11施工圖。 2、國家建設部下發的有關文件及規范。 3、各分項工程有關國家標準施工及驗收規范。 4、天津市建委、質檢站下發的有關文件、規范。二）組織施工的原則 1、質量方針和目標：本著“所施工的工程合格率100%，向顧客提供滿意的產品”為指導方針，“永恒追求更好，向顧客提供滿意的優質產品”為質量目標。 2、本工程為優良工程，在確保工程質量的前提下，提高企業的效益、學習國際先進的建筑施工，經營管理經驗，充分縮短工期，降低工程造價，確保施工安全，真正做到多、快、好、省的建好本工程。二、工程概

2、況： 本工程為中國人民解放軍59164部隊衛生裝備研究所師職樓，建筑面積為3320 M2，混合結構六層，工程地點位于天津市河東區萬東小馬路106 號衛生裝備研究所院內。 1、平面布局： 本工程平面呈一字型。東西長29.58 M，南北13.98 M，磚混結構六層，地下設地下室，地下室層高2.2m；一、六層層高為3m，二-五層為2.8m。建筑物最高處為18.9m。 2、建筑物的建筑及結構特征： 本工程為磚混結構，基礎采用C10砼墊層，C20滿堂鋼筋砼基礎。地下室，-2.20M-1.10M間為C20抗滲S6砼墻，墻厚365MM。-1.00M0.36M間為MU10機磚,M10水泥砂漿磚基,磚基上設18

3、0厚地圈梁一道，主體設有29根抗震構造柱，每層頂板下設圈梁一道，高160mm。頂板采用鋼筋砼，局部為預應力空心板，頂層頂板挑檐為鋼筋砼，挑出部分長度800mm、1200MM、1500MM，高600MM；設樓梯二部，采用C20鋼筋砼現澆，砌墻1-3層為M10混合砂漿，4-6層為M7.5混合砂漿，單磚墻為M5混合砂漿。砌體用MU10機磚。 外檐裝修為清水磚墻和局部墻面抹面、陽臺刷外檐涂料，窗采用塑鋼推拉窗、陽臺封閉采用70系列鋁合金推拉窗，挑檐上外掛琉璃連接瓦，內門采用普通木制門。 內裝修除衛生間墻面用磁磚，東、西、北外墻抹保溫砂漿外，其余均為抹灰涂料墻面。頂棚同墻面。衛生間采用防滑地磚，其它房間

4、為水磨石地面，樓梯間及地下室為水泥地面，窗臺為預制水磨石窗臺板。 屋面采用三元丁橡膠防水卷材，水泥蛭石板保溫。三、施工準備工作1、 臨時設施準備 進場后，根據現場條件布置現場平面，合理安排現場臨時設施布局，因場地狹小，工人住房、辦公用房和倉庫都放在場外。2、 技術準備開工前，組織有關技術人員熟悉圖紙，充分了解設計者的設計意圖，對擬定采用的新技術認真探討、研究、合理運用。四、施工布置： 1、施工程序采用先地下后地上，先土建后設備，先結構后裝修的方法。2 工作采用多班制，基礎階段24小時不停，主體階段白天砌墻，晚上支模、綁鋼筋、澆砼。裝飾階段:從上至下，由內向外，立體交叉，相互銜接，全面展開，形成

5、一條生產線。 3、 基礎采用機械挖槽，滿堂開挖，余土外運，采用自卸汽車，運至甲方指定地點。 4、 垂直運輸使用一臺龍門架，水平運輸使用小推車. 5、給排水、采暖、電氣預埋工程同基礎主體同時進行，安裝階段同裝飾同時進行。各專業工種互相配合，確保工期，質量達到優良標準.五、施工進現場平面布置圖(見附圖)六、施工進度計劃表(見附表一)七、施工機械設備計劃 龍門架 1臺 7.5KW 350L攪拌機 1臺 5KW 砂漿拌和機 1臺 3.5KW 單筒卷揚機 1臺 2.5KW 鋼筋切斷機 1臺 1.5KW 交流電焊機 1臺 40KW 平板振動器 2臺 6KW 插入式振動器 4臺 8KW 蛙式打夯機 2臺 6

6、KW 多用電刨 2臺 4KW 白灰打漿機 1臺 3KW100泥漿泵 4臺 8KW八、 項目管理機構組織：（見附表二）九、 各施工階段勞動組織配備：（見附表三） 十、主要項目施工方法及措施： A、 基礎工程 施工順序：定位放線機械挖槽人工清槽釬探、驗槽處理C10砼墊層C20鋼筋砼底板、墻體砌磚基礎地圈梁防潮層回填土及埋地管線。 1、 本工程挖槽深度按設計施工圖說明，自然地面下按1.55m考慮，槽底長、寬按基礎砼墊層外每邊加30cm工作面，工作面外加50cm的排水溝。排水溝沿槽底四周設置，深0.5m，通向集水井（設2個集水井）。用100泥漿泵晝夜抽水，使水位降至槽底0.5m以下，保持槽底干燥。挖槽

7、時槽底留20cm人工清槽，以防機械撓動槽底。2、 因施工現場場地狹小，所留回填土用裝載機運至現場50m外存放，待回填時再運回。3、 鋼筋砼滿堂基礎保護層用預制水泥砂漿墊塊，嚴禁用碎塊代替。構造柱定位用鋼筋焊接固定，以防位移。 4、縱橫墻同時砌筑，嚴禁留直槎。5、槽四周回填土要分步夯實。本項工程主要措施： 1、做好槽底的降水工作，水位降至槽底以下50cm范圍內使槽底干燥，無積水。 2、槽邊坡必須穩定，在現場不能滿足放坡的地方，加設擋土木樁，防止塌方。 3、原材料按規定核驗。鋼筋、水泥、磚有出廠合格證及復試報告。砂、石有批量檢驗報告。砼、砂漿有試驗室配比通知單，施工時計量準確。 4、砼澆筑投料順序

8、正確。即先加石子，再加水泥，最后加砂。攪拌時間不小于2分鐘，振搗密實，表面平整。 5、回填土無雜質，粒徑不大于5cm，分層夯實，每層厚度不大于0.25m，嚴禁使用水灌法。B、 主體工程： 施工順序：放線立皮數桿綁扎構造柱鋼筋一步架砌磚支柱模板澆砼安放過梁支圈梁模板綁扎鋼筋澆砼支現澆板梁模板綁鋼筋澆砼 1、砌磚形式采用梅花丁。在首層做好排磚擱底，門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致，防止產生陰陽膀。 2、采用“三、一”砌磚方法。灰漿飽滿，控制水平灰縫厚度，每皮磚不得超過皮數桿灰縫高度。240墻掛單線，370掛雙線，內墻每層上、下兩皮均為丁磚。 3、構造柱及墻轉角處每50cm安放拉結筋一道，伸出墻體外1m

9、。構造柱留四進四退馬牙槎，先退后進，進退要標準、整齊。確保構造柱截面尺寸。 4、砌磚使用里腳手架，外墻設橋式腳手架，隨樓層升高，供掛安全網和外裝修用。 5、門窗口上、下一條線，標高用50cm線控制。 6、模板工程圈梁支模，外墻外側先砌120墻，然后支里模。所用模板均使用鋼模。現澆板及梁板按兩層配置對號入座。支模板嚴格控制板標高，并保證構件的幾何尺寸，接縫嚴密，支撐穩固。做到不漏漿，不爆模，不變形。 7、拆模時需在所澆砼強度達到規定拆模所需強度后方可拆模，嚴禁早期拆模，以免造成損失。 8、鋼筋工程所用鋼筋規格、品種、數量必須符合設計要求。綁扎接頭及搭接長度要滿足規范及設計要求。圈梁在拐角處按規定

10、加拐角筋。構造柱上、下50cm范圍內箍筋加密。鋼筋成形幾何尺寸準確，箍筋彎鉤135，水平長度10D，板負彎矩筋下加分布筋，并加支撐筋固定。 9、砼采用機械攪拌，機械振搗。外圈梁及外墻構造柱振搗采取加固措施，防止擠動外側120磚墻。 10、構造柱澆筑前將根部雜物及砌體內舌頭灰清理干凈，并充分澆水濕潤。澆砼時柱底先填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以防爛根。分層循環澆搗，防止外墻外鼓。 11、澆板時架空鋪設腳手架，板上部筋不準踩壓，澆筑方向與運輸方向相反。 12、澆砼后及時覆蓋澆水養護。 13、預制過梁安裝時，底面必須找平座漿。本項工程主要措施 1、砌筑前將磚澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫

11、下施工。不準干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚上墻。冬季砌磚不澆水。 2、盤角不超過五層，對新盤大角要及時吊靠，發現偏差，及時修整，經復驗準確后，方可砌筑。 3、砌長墻時，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直順通，砌筑時要“上跟線、下跟棱、左右相鄰對齊”。為防上游丁走縫，每隔2m水平間距在丁磚立棱位置彈兩道垂直線，以分段控制游丁走縫。 4、每層構造柱馬牙槎砌筑時，根部留360240清掃孔，澆砼時高出圈梁頂部130mm，以便清理根部殘留砂漿，防止爛根。 5、砼攪拌嚴格控制坍落度，第一盤裝料將石子減半，以消除砂漿粘筒損失。 6、現澆板部件的預留孔洞，

12、位置準確，不得事后斷筋剔鑿。C、裝修工程 施工順序：放線 立門窗口樓地面墊層外檐裝修內墻貼餅沖筋門窗護角設備管線安裝墻面抹灰水泥地面衛生間地面、墻面塊料面層安裝門窗扇水暖安裝玻璃、油漆、刷漿小五金安裝燈具安裝。 1、內墻抹灰：在抹灰前，一次將墻面濕透，按照設計抹灰厚度貼灰餅沖筋，抹水泥砂漿踢腳線并壓光。在轉角處抹水泥砂漿護角線。抹墻面時，按標筋用刮尺、木抹子抹平，待底灰六、七成干時抹罩面灰。各抹灰層粘接牢靠，無空鼓、裂痕、漏壓等缺陷。2 內墻貼磁磚： 工藝流程： 基層處理吊垂直。套方找規矩貼灰餅 抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼磁磚擦縫。 抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤，墻面按50控制線找平

13、吊直。貼餅沖筋抹底層砂漿，先把墻面澆濕，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6MM厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養護彈線分格，待基層灰六至七成干時，即可按磚規格彈線，然后進行橫豎向排磚，非整磚排在陰角處或次要部位，浸磚在鑲貼前，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干后，方可使用，鑲貼面磚時應自下而上進行，從最下層磚下皮的位置先穩好靠尺，以此托住第一皮磚，在磁磚上口掛水平線作為鑲貼的標準，磚背面用1：2水泥砂漿或用1：0、2：2的水泥，白灰膏砂漿粘貼，砂漿厚度為6-10MM，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，隨之附線再用鋼片開刀調整豎縫，并用靠尺通過標

14、準點調整平面和垂直度。磁磚貼好后，用白水泥配顏料進行擦縫處理，最后用布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗干凈。3、 水泥砂漿地面： 施工前清理基層，澆水濕潤，各層粘接牢固，表面平整，掌握好壓光時間，初凝壓實，終凝壓光，防止過早上人，及時覆蓋養護，以防起砂、裂縫。為避免水泥踢腳空鼓，踢腳板應在抹灰前施工。4、 地磚地面 工藝流程： 基層處理找標高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚、擦縫養護。 基層處理，將砼基層上的雜物清理掉，并用清水沖凈。找標高彈線，根據墻上的50線，往下量測出面層標高，并彈在墻上，然后抹找平層砂漿，先抹灰餅和標筋，然后按灰餅標筋將地面抹平，搓毛，彈線鋪磚，從房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，當尺

15、寸不夠整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置。縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）鋪磚時，為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋，拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，鋪時應砂漿飽滿，相接緊密、堅實，每鋪完2-3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。每個單體鋪完后在修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿

16、。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5、 門窗安玻璃、刷油漆 安裝前先刷好底漆，玻璃安裝前要打好底灰，安裝牢固。油漆刷漿做到不漏刷，不反堿起皮，無砂眼、流墜現象，表面光亮、平滑。本項工程施工措施： 1）、抹灰空鼓的原因：基層清理不干凈，墻面澆水不透，砂漿合易性差，抹灰后砂漿中的水份很快被基層吸收。一次抹灰過厚，干縮率較大，影響粘結力，產生空鼓，因此要認真清理基層，充分澆水濕潤，使滲水深度達810mm，滿足抹灰層水分的要求，抹灰厚度一次7-9mm為宜，分層趕平。 2）、門窗框兩邊塞灰嚴密，預埋木磚牢固，位置正確，防止門窗開關振動，產生空鼓。 3）、小五金及零部件選用優質產品，安裝緊固，開關靈活，小五金

17、應在刷漆后安裝。 4）、刷漿防止掉粉、起皮和流墜，主要是要掌握好墻面的干濕度和漿內含漿量的多少，漿量少附著力差，漿量大可出現脫皮現象，因此必須掌握好砂漿的稠度。D、 給排水、采暖、電氣工程 1、在基礎回填時做好上、下水管線及其它設備埋地管線的鋪設。 2、室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔橫穿墻孔，按設計埋好套管，并將主管的管卡埋好，要高度一致，采暖水平管要用托卡，不得使用抱卡。 3、各種隱蔽管道，按規定做好實驗，并認真做好隱檢記錄。 4、電氣管線隨主體埋設，不得事后剔鑿。 5、衛生潔具的安裝應符合設計要求。本項工程施工措施： 1、樓板予留洞位置必須正確，嚴禁事后剃鑿、斷筋，孔洞堵孔要有專人負責，

18、嚴格施工工藝，消除櫥、衛滲漏通病。樓內穿墻套管底部與頂棚平，上部高出地面30MM，堵孔時將孔四周茬子用水沖凈，澆透24小時用素漿涂刷孔洞茬子，用C20砼分層澆注，予留20MM后澆層，涂刷防水油后用1：2.5水泥沙漿填平。套管與管道之間的縫隙必須用油麻填塞，套管外露出地面的部分用同地面材料相同的砂漿抹成饅頭狀的包，包的頂部與套管上口平齊，孔洞堵后做蓄水實驗，24小時無滲漏為合格。 2、散熱器組裝后，做水壓實驗，壓力符合規定后，不滲不漏，方可安裝。3、 電氣導線間連接，使用螺旋壓接帽，確保接頭質量。十一、冬期施工措施 一）施工準備A、 組措織施： 1、 在進入冬季施工期前，組織有關技術人員對冬季要

19、施工的項目，編制冬期施工方案。并組織有關人員學習。進行技術業務培訓，學習本工種范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。 2、安排專人進行氣溫觀測，并作記錄，加強天氣預報工作，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。B、 施工圖紙準備 凡進行冬期施工的分項工程，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求。如墻體的高厚比，橫墻間距有關的結構穩定性，現澆改為預制，以及工程結構能否在冷狀態下安全過冬等問題，應通過圖紙會審解決。C、 現場準備 1、提前做好冬季材料的需用計劃和貯備工作，如煤、草簾、塑料薄膜、化學抗凍劑等。 2、作好現場臨時措施的保溫防凍工作，并根據使用化學防凍劑的情況，準

20、備好溶液的配置和貯存的容器。 3、做好冬期施工砂漿、砼摻外加劑的試配試驗工作，試驗室做出施工配合比。 4、計算變壓器的容量，接通電源。 5、落實熱源，及測溫工具。二）技術措施A、 砌體工程1、在正溫時，適當澆水濕潤，在負溫條件下砌筑時磚不澆水，適當加大稠度（1012cm），磚的表面不得有冰霜。2、砌筑用水泥優先使用普通硅酸鹽水泥，砂漿采用熱砂漿，砂加熱到40C，水加熱到80C，灰漿不得有凍塊。砂漿在使用時的溫度不應低于5C。3、砂漿攪拌的時間比常溫要適當延長50%，且不少于120S，砂漿應隨拌隨用。砂漿的貯存時間不超過15min，砌筑用砂漿灰斗，采取保溫措施，灰斗外加大灰槽，中間間隔35cm，

21、間隔空隙填塞鋸沫。4、砌筑用的防凍劑，提前進到現場，并進行復驗，按設計砂漿標號在實驗室做配比，攪拌時嚴格按配比通知單計量使用。5、砂漿運輸應盡量縮短運距，運輸用保溫車，車斗上加木蓋或用塑料薄膜加編織覆蓋。6、嚴禁使用已凍結的砂漿，不準用熱水摻入受凍砂漿內重新攪拌使用，也不準在砌筑時向砂漿內摻熱水使用。7、預留鋼筋和拉結筋應涂防銹涂料。8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面下鋪灰漿，同時用草簾覆蓋，防霜雪。次日砌筑前，將上層磚面清掃干凈，然后再進行砌筑。9、砌磚采用“三、一”砌法，水平和垂直灰縫厚度為810MM，要經常檢查灰縫的厚度和均勻性。 B、 鋼筋砼工程1、鋼筋的切斷、成型、冷拉、焊接在工作

22、棚內進行，焊接接頭避風防雪，焊后不準立即放置在冰雪上，運輸時不摔砸。綁扎、操作時不反復彎曲鋼筋。2、砼配置優先選用硅酸鹽水泥，水泥標號為425#，水泥最小用量不少于300KG/M3，水灰比不大于0.6，使用防凍劑按天津市質監總站規定允許的品種選用，各類鑒定合格證齊全，并按要求做復試。按設計要求的砼標號在實驗室做配合比試驗，施工時嚴格按配比通知單配比計量精確。3、砂子加熱，現場砌筑火墻，上面鋪鐵板，板上放砂子，生火加熱，溫度為40C，每臺攪拌機配備兩口大鍋燒熱水，熱水的入灌溫度為80C。4、投料順序為石子熱水水泥外加劑熱砂子，攪拌時間比常溫50%，不少于120S，砼出灌溫度為15-20C。5、運輸盡量減少運距和停歇往返時間，現場設計攪拌棚，手推車采取保溫措施，車斗口用木蓋板或塑料薄膜加編織覆蓋。6、砼澆筑前清除模板及鋼筋上的冰雪、凍塊，砼的入模溫度不低于10C，分層澆筑時，在下一層砼的溫度下降到+5C以前必須開始上一層的澆筑。7、隨機制作兩組試塊，一組送試驗室養護，一組同現場構件同條件養護，以備確定拆模砼強度使用。8、砼澆后，溫度在5C前，及時鋪蓋雙層塑料薄膜上加草簾保護。9、及時測溫確保砼設計強度受凍前的臨界強度。10、拆模時間根據同條件養護試塊試壓強度確定，嚴禁提前拆模。十二、質量管理體系及保證措施：一）、質量管理體系（見附表四）二）、