1、企業信息化總體設計方案一、實驗目的熟悉企業信息化的總體架構，應用相應的技術和方法實現企業信息化總體方案的設計。二、實驗要求（1）了解企業信息化的總體架構。（2）了解企業信息化總體規劃的常用方法。（3）根據特定的企業類型，設計該企業的信息化總體方案。（4）以英特空調車間生產信息化總體規劃報告為例，完成后面的設計案例三、實驗方法應用企業信息化總體規劃方法， 結合制造企業對信息化的需求， 進行某一信息化系統的 總體方案規劃與設計。四、實驗容（案例）1. SAI-MES 系統概述本系統根據英特空調車間生產管理目前存在的問題， 目的在于提高車間生產管理水平和 實現生產過程的透明化、 實時化管理。通過系統

2、的實施以實現以下的效益： （ 1）甩掉圖紙和 帳表， 實現車間無紙化生產， 從而可支持車間生產現場對任務的快速響應和優化組織， 提高 生產效率； 同時還具有避免生產現場任務單混淆造成生產失誤等功能效益。（ 2）實現生產現場加工狀態信息動態采集，可為 ERP 或管理層提供生產進度狀況、生產質量狀況、設備 利用狀況等關鍵數據支持，提高企業管理水平和產品質量。（ 3）其他效益：如： 能支持今后企業間網絡化協同制造， 有利于產業鏈優化運行； 形成企業信息化的一種可視化亮點， 有 利于提高企業形象和市場競爭能力。根據以上效益目標，系統將完成以下的功能：（ 1）車間無紙化生產作業（支持“甩圖紙” 、“甩帳

3、表”工程）1） 生產任務的下達及確認：根據車間作業計劃， 實現每天生產任務下達到各條生產線， 生產線的工作人員可以通過 信息終端實時查詢每天的生產任務；同時，生產任務傳遞到倉庫和質量檢驗部門。2） 生產任務的動態調整及確認：根據客戶的需求及生產任務的優先級調整， 系統支持對生產任務進行動態調整， 通過確 認后下達到相關生產線；并把任務調整信息傳遞到倉庫和質量檢驗部門。（2）生產過程狀態信息采集及生產任務執行情況跟蹤 系統能夠通過多種方式（人機交互、 條碼掃描等） 實時采集生產線的生產進度，車間管理人員可以通過信息終端進行生產任務執行情況的查詢，公司的管理層可以通過工作電腦查詢生產任務的執行情況

4、、客戶訂單的完成情況等信息；客戶也可以通過遠程觀看訂單的動態 執行情況。（3 ）關鍵質量信息的采集與分析：根據質量管理的要求在生產線設置關鍵質量數據采集點，通過條碼掃描和人機交互輸入等方式輸入產品及對應質量數據，并能根據需求生成相關的質量統計報表和分析報表。（4）車間生產狀態實時顯示：能夠根據管理的需求，產生各種車間生產狀態分析查詢和報表，如生產任務進度、產品質量報表、客戶訂單完成情況等。并可以將相關的車間生產執行情況信息通過車間電子大屏幕進 行實時顯示與更新。2. 設計約束需求約束。系統總體設計應遵循系統需求說明書及軟件開發相關的規：本系統應當遵循的標準或規：國家及行業關于軟件及信息系統的相

5、關規；軟件、硬件環境（包括運行環境和開發環境）的約束：后臺系統基于 Windows Server和Sql Server數據庫管理系統，前臺系統基于嵌入式Linux的多功能信息交互終端及基于Windows的桌面PC和條碼掃描等數據采集設備；接口 /協議的約束：基于標準的信息傳輸和交換協議，如TCP/IP等，并提供與ERP系統和文檔系統的接口；用戶界面的約束：詳細見系統需求說明書；軟件質量的約束，如正確性、健壯性、可靠性、效率（性能）、易用性、清晰性、安全性、可擴展性、兼容性、可移植性等等。3. SAI-MES系統總體結構及部署3.1 SAI-MES系統總體結構根據前期的調研與溝通、以及英特空調車

6、間層信息化系統的需求規格說明書，系統的 總體結構如圖3 1所示：圖 3 1 SAI MES 系統總體結構系統由基礎數據管理、車間任務管理、生產進度管理、關鍵質量信息采集與分析、生 產線狀態信息管理、 車間在制品庫存管理、 綜合查詢與報表、 車間文檔管理和系統管理等九 個功能模塊構成，其實現的功能如下：（1）基礎數據管理：車間生產基礎數據是車間制造過程管理運行的基礎，基礎數據的 準確性直接影響系統的正常運行， 同時基礎數據的控制屬性的靈活設置可以使系統適應應用 環境的改變，使系統流程具備更大的柔性；模塊實現的功能包括： 車間組織結構定義、 人員 角色、產品信息、工作中心、工藝路線、班次維護和員工

7、信息管理、作業指導書、加工示教 多媒體信息、關鍵設備基本信息、工裝基本信息、量具基本信息等。（2）車間任務管理： 車間任務管理根據 ERP 系統的生產任務， 進行生產加工調度和進 行任務下發， 并能根據生產的實際情況進行生產任務的調整。 其實現的功能包括日生產任務 導入、確認與下達，派工單維護，生產任務調整等。（3）生產進度管理：生產進度管理主要根據下達的生產任務，實時采集生產過程中的 進度信息。其實現的功能包括多種方式的生產進度信息采集（人機交互輸入方式） 、生產進 度查詢等。（4）關鍵質量信息采集與分析：關鍵質量信息采集與分析主要對空調裝配線及機加工 線的生產質量信息進行采集， 包括質檢人

8、員巡檢信息和產品下線質檢信息， 并形成相應的質 量查詢和分析報表（如 PPM、CPK、OEE、 IPTV 等關鍵指標的報表） ，并對不合格品處理 意見的相關信息進行記錄；實現對量具、工裝的校對信息進行管理。（5）生產線狀態信息管理：生產線狀態信息管理主要對生產線及設備的狀態信息進行 實時監控， 其實現的功能包括： 生產線故障信息維護，生產線故障信息實時采集、 生產線故 障信息查詢、生產線故障信息分析等。（6）車間在制品庫存管理：主要實現對車間機加工生產線的在制品進行管理，包括車 間在制品收、發貨處理、車間在制品庫存盤點、車間在制品庫存查詢等功能。（7）綜合查詢與報表：綜合查詢與報表根據其它模塊

9、采集的信息、根據管理的需求產 生相關的查詢和報表，并可以通過車間的 LED 大屏幕實時地顯示相關的工作任務、生產進 度、質量狀況等信息。 同時可以根據企業管理的實際需求進行必要的報表二次開發 （形成企 業管理所需要的相關關鍵指標報表，如PPM、CPK 、OEE、IPTV 等；并形成領導層的直觀的車間信息查詢系統） 。(8) 車間文檔管理：對車間生產過程中的相關技術文檔進行管理、維護和查詢，如作 業指導書、工藝卡片等，同時對加工示教文件進行管理，用戶根據需要可以在信息終端上進 行播放。(9) 系統管理：系統管理是系統運行的基礎，是系統安全運行的保證。系統管理實現 的功能包括用戶管理、角色管理、權

10、限管理、數據管理和日志管理等功能。3.2 SAI MES系統部署庫 服務器磁帶機或其 它備份設備W W W - H|Web/終端服務器ERP服務器文服等器它移動辦公-,=In ternet防火墻MES系統服務器主交換機SAI MES系統部署如圖3 2所示:.機加及合裝線i機加及合裝線9釬焊線產品裝配線iL>II> rrTfriI產品裝配線9i車間局域網圖3 2 SAI MES系統部署圖(1) 車間局域網：車間局域網建議采用有線以太網，通過車間交換機與企業的核心交換機相連，車間的多功能信息終端和管理端計算機直接與車間局域網相連接，MES數據庫服務器和應用服務器可與主交換機或者車間交換

11、機相連；(注：車間網絡采用有線以太網優點是網絡穩定，布線成本較低，缺點是布線比無線復雜。采用無線則在車間環境下網絡的穩定性無法保證，需要專門的無線網絡設備，優點是網絡搭建方便。為了保證網絡的可靠性和系統正常運行，建議車間網絡采用有線方式。)(2) 車間數據采集點及采集方式的設置：建議在每條產品裝配線及釬焊線設置2臺多功能信息終端，其中：入口的信息終端用于生產任務的確認、生產任務調整、生產線故障信 息采集、作業指導書查詢、加工示教等功能。生產線出口處的終端用于生產進度信息的采集,可按下線一臺或滿一個貨架進行進度信息的輸入。(注：關于成品信息的米集方式，建議米用人機交互的方式，主要鑒于目前只有少數

12、裝配線有條碼機，其它生產線追加條碼涉及的成本較高；另外由于目前所采用的條碼主要根據客戶要求設置：即條碼為客戶對應的物料編碼，無法反映生產相關的批次和時間等信息，如果需要反映實際生產的批次等信息，需要設計公司部的條碼，而且一個產品會帶2個條碼信息，管理的成本也會加大，綜上所屬，建議目前采用人機交互方式進行信息輸入，但系統可以預留條碼掃描功能)；另外，每條機加工線配備一臺多功能信息終端，用于生產任務確認、完工匯報、在制品搬運確認等功能；(3) 車間需配置少量的 PC用于生產任務的調度、車間LED顯示屏幕的控制等；(4) SAI - MES系統需至少配備2臺服務器，分別用于數據庫服務器和 Web及終

13、端應用 服務器，另外，需要配備相應的數據備份設備；(5) 系統提供異地用戶及客戶通過互聯網在權限許可的情況下對相關信息的查詢和訪問。4. SAI-MES各子系統的結構與功能SAI- MES系統由基礎數據管理、車間任務管理、生產進度管理、關鍵質量信息采集與分析、生產線狀態信息管理、車間在制品庫存管理、綜合查詢與報表、系統集成接口和系統管理等九個功能模塊構成，其構成和實現的功能如下。4.1基礎數據管理車間生產基礎數據是車間制造過程管理運行的基礎，基礎數據的準確性直接影響系統的正常運行，同時基礎數據的控制屬性的靈活設置可以使系統適應應用環境的改變，使系統流程具備更大的柔性；模塊實現的功能包括：車間組

14、織結構定義、人員角色、產品信息、工 作中心、設備基本信息、工藝路線、班次維護和員工信息管理、作業指導書、加工示教多媒體信息、關鍵設備信息、工裝信息、量具信息等。其構成如圖4- 1所示：圖41基礎數據管理模塊功能構成(1) 通過車間組織結構定義能夠實現車間、班組、生產線等管理組織結構的定義；(2) 產品信息管理的對象主要是生產任務下達的物料，其主要來源是通過系統集成接口從ERP系統中產品信息的導入，對于當前ERP系統中沒有的機加工零件的編碼和基本信息 進行維護；在產品基本信息中提供工時定額的維護字段；（3）以生產線為單位進行工作中心的定義，工作中心中提供產能信息的字段，并根據 需要提供工藝路線的

15、維護功能 （如果定義工藝路線， 則產品的工時定額信息在工藝路線中維 護）；（4）系統提供班次信息維護，可以根據需要對班次信息及每個班次的起止時間進行維 護；（5）系統提供裝配作業指導書信息管理和查詢功能以及加工示教多媒體文件管理、查 詢和播放等功能；（6）系統提供對關鍵設備基本信息、工裝、量具等基本信息的管理。4.2 生產任務管理車間任務管理根據 ERP 系統的生產任務，進行生產加工調度和進行任務下發，并能根 據生產的實際情況進行生產任務的調整。其實現的功能包括日生產任務導入、確認與下達， 臨時派工單維護，生產任務調整、生產負荷查詢與分析等，其構成如圖42 所示：圖 4 2 生產任務管理（1）

16、日生產任務的導入與下達主要是根據周計劃形成和下達每天的生產任務，并對生 產任務的優先級進行設置。 （注：目前的流程是生產主管根據市場部的周計劃制定車間的生 產周計劃，生產部計劃人員把該周計劃輸入到 ERP 系統中，車間現場調度根據周計劃及生 產進度形成每天的生產任務， 并把生產任務傳遞給生產部計劃人員用于打印倉庫配料單。 統提供接口直接把周計劃 Excel 文件數據導入， 并分解成日生產任務，調度員根據實際情況 進行下達和調整，并輸入相關的客戶信息和 ERP 生產任務單編號信息； ）（2）對于計劃外的裝配及加工任務由臨時派工單的方式實現；（3）對于臨時出現的情況，如緊急任務插入、生產線故障、缺

17、料等情況，提供生產任 務調整功能，并輸入任務調整原因；（4）系統提供當前成品及半成品庫存查詢的功能，其中成品庫存數據由集成接口從ERP 系統中導入；（5）系統提供一周及特定時間段的產能、負荷查詢與分析。4.3 生產進度管理生產進度管理主要根據下達的生產任務，實時采集生產過程中的進度信息。其實現的、生產進度查詢等，其構成如功能包括多種方式的生產進度信息采集（人機交互輸入方式）圖4 3所示。圖43生產進度管理(1) 采用人機交互的方式進行生產進行信息的采集，可以采用下線一臺進行信息的輸入，也可以批量進行信息的提交；(2 )產品裝配下線并經質檢檢驗后，生成入庫信息，并把入庫信息通過集成接口傳遞到ER

18、P系統(對于機加工的入庫具體見在制品庫存管理的入庫操作)(3) 系統提供多種方式的實時生產進行查詢方式，如按時段、任務編號、客戶等；(4) 根據企業要求的格式生產每日的生產日報表。4.4關鍵質量信息采集與分析關鍵質量信息采集與分析主要對空調裝配線及機加工線的生產質量信息進行采集，包括質檢人員巡檢信息和產品下線質檢信息，并形成相應的質量查詢和分析報表(如PPM、CPK、OEE、IPTV等關鍵指標的報表)，并對不合格品處理意見的相關信息進行記錄；實現對量具、工裝的校對信息進行管理。，其構成如圖4 4所示：圖4-4關鍵質量信息采集與分析(1) 根據目前車間生產關鍵質量信息采集的要求，可以通過人機交互

19、的方式對巡檢信 息、自檢信息等信息進行輸入；(2) 能夠根據質量管理的要求，利用采集到的質量數據形成相應的質量報表(如)(3) 系統能提供多種方式的質量信息查詢，如按時間段、按生產任務、按生產線等；(4) 系統能夠對不合格品的處理意見信息進行管理；(5) 系統能夠對量具、工裝的校驗信息進行管理，并按照設定的時間周期提醒用戶需 要對量具和工裝進行重新校驗。4.5生產線狀態信息管理生產線狀態信息管理主要對生產線及設備的狀態信息進行實時監控，其實現的功能包 括：生產線故障信息維護，生產線動態信息實時采集、生產線狀態信息查詢、生產線故障信息分析等，其功能構成如圖 4 5所示:圖4-5生產線狀態信息管理

20、(1) 系統提供生產線常見故障信息的維護，便于后續的信息輸入；(2) 當生產線的狀態發生改變，如出現故障、生產缺料、生產任務調整等狀況時，把 發生的狀況通過人機交互的方式進行信息輸入；(3) 提供能夠提供實時的生產線狀態查詢的功能，同時能夠對生產線發生的狀況進行 分析。4.6車間在制品庫存管理主要實現對車間機加工生產線的在制品庫存進行管理，包括車間在制品收、發貨處理、 車間在制品庫存盤點、車間在制品庫存查詢等功能，其功能構成如圖4 6所示：圖4 6車間在制品庫存管理(1 )機加工線生產完工提交，在系統中視同在制品入庫(不打印入庫憑證)；(2 )機加工線在制品搬運走，做一確認動作，視同在制品出庫

21、(不打印出庫憑證)(3)系統提供在制品盤點的功能，以保證帳實的相符；(4 )系統提供實時的在制品庫存查詢功能，可以根據生產線、時間等參數進行查詢。4.7綜合查詢與報表綜合查詢與報表根據其它模塊采集的信息、根據管理的需求產生相關的查詢和報表， 并可以通過車間的 LED大屏幕實時地顯示相關的工作任務、生產進度、質量狀況等信息。 同時可以根據企業管理的實際需求進行必要的報表二次開發(形成企業管理所需要的相關關鍵指標報表，如PPM、CPK、OEE、IPTV等；并形成領導層的直觀的車間信息查詢系統) 其功能構成如圖4 7所示：圖4 7綜合查詢和報表(1) 可以根據車間生產管理的需要生成各類查詢和報表；(

22、2) 能夠根據需求在車間大屏幕顯示相關的生產信息，如當班計劃生產量、現已經完 成生產量、 尚余生產數量、 某時刻按標準生產節拍應完成的產量及此時刻相對標準節拍產量 的差額，以及定制的一些標語等；（3）提供通過互聯網遠程查詢的功能；（4）提供方便直觀的方式供領導對車間制造過程信息的快速查詢與分析；（5）根據用戶需要，可以進行一些報表及查詢的定制開發。4.8 車間文檔管理對車間生產過程中的相關技術文檔進行管理、維護和查詢，如作業指導書、工藝卡片 等，同時對加工示教文件進行管理， 用戶根據需要可以在信息終端上進行播放等， 其功能構 成如圖 4 8 所示：圖 4 8 車間文檔管理4.9 系統管理系統管

23、理是系統運行的基礎，是系統安全運行的保證。系統管理實現的功能包括用戶管理、 角色管理、權限管理、數據管理和日志管理等功能，其具體功能構成如圖49所示：圖 4 9 系統管理（ 1）通過用戶管理、角色管理和權限管理對SAI-MES 用戶的操作權限進行管理；（2）提供統一的界面對日常的數據進行管理，如數據的導入、導出等；（3）對系統的操作日志進行記錄和管理，能夠使系統管理員方便地查詢用戶登錄的時 間及所執行的具體操作。5. SAI-MES 系統集成方案5.1 系統集成的容系統集成的具體容在系統集成接口模塊已經介紹， 目前需要集成的信息包括： 物料信息、 生產任務信息、 成品庫存臺帳信息和完工入庫信息

24、，其中物料信息、生產任務信息、成品庫 存臺帳信息由 ERP 系統向 MES 導入，完工入庫信息由 MES 向 ERP 導入。5.2 系統集成的頻度根據信息產生的頻度及使用情況，系統集成的頻度可以設計為：（1）物料信息：期初數據一次性導入，系統正常運行后，ERP 系統中產生新的成品數據時進行集成；（2）生產任務、成品庫存臺帳、完工入庫信息：每天一次。5.3 系統集成實現的技術方案系統集成方案可以根據具體情況在以下的技術方案中選擇：(1 )數據庫之間的集成：直接實現ERP數據庫與MES數據庫的集成，如通過數據庫復制、數據導入導出等方式實現系統集成；(2) 通過中間的文件格式：導出方先把數據以文件方

25、式導出到特定的位置，導入方根 據集成的頻度定期去讀取文件的容并把數據導入到數據庫系統中；(3) 通過在MES系統中開發單獨的功能，由MES發起信息的集成業務。6. 開發環境的配置類別標準配置最低配置計算機硬件PC Server 2臺、開發用PC機軟件WindowsServer2003/SQLServer2000網絡通信100/1000M 局域網，支持 Internet訪問其他多功能信息交互終端7. 運行環境的配置類別標準配置最低配置計算機硬件PC Server 2臺、管理端PC機軟件WindowsServer2003/SQLServer2000網絡通信100/1000M 局域網，支持 Inte

26、rnet訪問其他多功能信息交互終端、LED大屏幕 顯示屏8. 項目實施階段及規為了規系統的實施，保證系統實施的成功，結合車間信息化的特點，根據專業的信息化系統實施方法論，對 SAI車間層信息化系統的實施過程進行規化。系統實施的過程如下圖所 示:SAI-MES項目過程規范卜.卜4阿史村果：零目音同 耳U削頃射孫?1宮的 4忖啟僵粕事址曲|?粉百卷圧*婕設計方K陷戟畀試施寸同戶HiMl匕崔腎 腳艸佃垃in晉耳址3空杯養封丸自百馨剛券*丘n主厲工作內書：*遂遊日斛嶽怙籾* 左露n先鼻徑*段口怙功*猊*核累皿坯軒創障*世鼻矚甫首幫41盤W *財4Ut：事陽帽 nm惜経血看-豊用健止盤工* 空戦更出功i

27、t的一圧幵 $* dtlW/T«*爭陵功但粘比耳彙*戟出件廉擔杓播豐玨毗知赴竄 «K拿用戶損杵堆N wo* ix#AWM*X*整忙過at中t的 »»4華畑4的夫&階段i：項目啟動工作容：本階段主要完成項目實施前期的準備工作，為項目實施打下一個良好的基礎。1）簽訂項目實施合同；2） 建立項目組織結構（明確雙方項目的負責人，實施人員包括車間業務人員和IT 人員）3）制定項目實施總體計劃4） 項目啟動會議（明確項目的啟動，相關資源的具備（如人員、辦公設備和場地等)可交付的成果：1) 項目實施合同2) 項目組織結構與職責分工3) 項目總體計劃項目里程碑：

28、 項目交付成果經項目雙方負責人簽字確認后轉入下一階段。階段 2：系統分析 工作容：本階段的工作主要根據企業生產制造的實際情況進行調研和分析，與現有系統的功能匹配度分析，并對相關的人員進行培訓。具體容包括：1) 技術和現有應用環境分析2) 業務需求調研和業務分析3) 實施企業相關人員的培訓可交付成果：1) 現有系統應完善或開發的功能需求分析報告2) 培訓教材(包括 MES 培訓、項目實施方法培訓、終端的配置使用培訓等) 項目里程碑： 項目交付成果經項目雙方負責人簽字確認后轉入下一階段。階段 3：業務及系統方案設計工作容：根據系統分析的結果， 和企業的業務人員一起進行業務流程的規和設計，確定系統實

29、現的功能， 并制定系統的技術方案 (如數據采集點的設置和數據采集方式、 集成接口 等)。具體容包括：1) 未來系統處理的流程2) 系統功能模塊設計3) 數據采集點設置及數據采集方式5) 集成接口設計可交付成果： 業務及系統設計方案項目里程碑： 項目交付成果經項目雙方負責人確認后轉入下一階段。階段 4：系統實現工作容：根據系統設計方案， 進行管理軟件及終端的功能的二次開發， 以滿足用戶的需求。具體包括：1) 管理軟件及終端新要求功能的開發2) 查詢及報表開發3) 接口程序的開發4) 系統功能測試與集成測試5) 軟硬件環境的搭建，包括服務器及系統軟件安裝，終端安裝與調試等。6) 基礎數據收集(以用

30、戶為主，協助用戶進行數據收集) 可交付成果：可交付使用的系統，系統測試報告，基礎數據文檔。 項目里程碑： 項目交付成果經項目雙方負責人確認后轉入下一階段。 階段 5：系統上線準備 工作容：主要完成系統上線前的準備工作，包括：1) 用戶確認測試2) 實際應用環境系統測試3) 用戶操作培訓4) 權限設置5) 基礎數據導入可交付成果： 用戶確認測試報告，實際應用環境測試報告，權限設置文檔， 用戶培訓記 錄。項目里程碑： 項目交付成果經項目雙方負責人確認后轉入下一階段。階段 6：系統上線及后續支持 工作容：進行系統的切換，使用中問題的解決等，包括：1) 業務數據的導入(通過集成接口或數據文件導入)2)

31、 使用過程中問題的解決3) 系統移交4) 后續支持的服務備忘錄可交付成果： 系統移交相關的文檔(如系統配置說明書、數據備份方案、系統實施過程中相關技術文檔和管理文檔) ，系統運行報告，項目驗收報告，后續服務備忘錄。項目里程碑： 項目交付成果經項目雙方負責人確認，并經過項目驗收后，項目結束。9. 項目實施總體計劃項目實施總體計劃如下圖所示：-L39ZOUTfilObn 1,日zorr 算g月2WT*05 月;SB 0T9(Mq)lR 20crr<c*fl»iBsowawisa xnWmno'H BTfiFOSJMB廠3U宅BT 平sJ!；o口口usu 含MX«M

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35、某大學現行工資管理系統簡單描述如下：某大學共有教職員工 3758人。學校下設教務處、財務處和房產處等二十六處室，還設有計算機系、自動控制系和管理工程系等十八個教學系，此外還附設一個機械工廠、一個電子廠和一所校醫院。該校財務處負責全校教職工的工資管理工作，其工資管理業務情況如下：每月25日至28日，房產處將本月職工住房的房費和水電費扣款清單報送財務處，總務處將托兒費扣款和通勤職工的交通補貼費清單報送財務處。財務處按期列出一份職工借支應扣款清單。所有這些清單的格式如表SJ-I和表SJ-2所示。表SJ-1 （）月份職工（）項扣款清單職工號扣款金額（元）備注制表人：日期:表SJ-2 （）月份職工交通補貼清單職工號補貼金額（元）備注制表人：日期:此外，學校人事部門及時向財務處提供下列信息：1）若有職工在學校部各部門之間調動工作情況發生，則提供這些職工的、由何部門調 至何部門工作、工資發放變動情況等。2） 若有校外人員調入學校工作，則應提供調入者的職工號、調入校何部門、以及有關 調入者工資方面的數據， 還有他們的工資開始發放的月份， 據此，財務處的工資管理會計員 建立調入者的職工工資臺帳帳頁。3）若有職工調離學校，則要提供調出人員的、所在單位和終止發放本人工資的月份。4）若調整