1、.聚乙烯管（PE管）熱熔焊接工藝管理卡施工準備操作工藝質(zhì)量標準成品保護應注意的質(zhì)量問題1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；2、準備足夠的支撐物, 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度, 并能方便移動；3、設定加熱板溫度200230；（具體溫度根據(jù)廠家數(shù)據(jù)為準）；4、接通焊機電源, 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。焊接工藝流程如下: 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間。在焊接過程中, 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作。必要時, 應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化進行適當調(diào)整：1、 核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確

2、,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷, 如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應對局部切除后方可使用；2、 用棉絲或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；3、 將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi), 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm）, 管材機架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機架中心線處于同一高度, 然后用卡瓦緊固好；4、 置入銑刀, 先打開銑刀電源開關, 然后再合攏管材兩端, 并加以適當?shù)膲毫? 直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm, 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）, 撤掉壓力, 略等片刻,再退開活動架, 關閉銑刀電源；5、 取出銑刀, 合攏兩

3、管端, 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% , 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善; 管材兩端面間的間隙也不能超過壁厚的10% , 否則需再次銑削, 直到滿足上述要求）；6、 加熱板溫度達到設定值后, 放入機架, 施加規(guī)定的壓力, 直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；7、 將壓力減小到接觸壓力, 繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；8、 達到規(guī)定時間后, 退開活動架, 迅速取出加熱板, 然后合攏兩管端, 其時間間隔盡可能短, 最長不能超過切換時間；9、 將壓力上升至規(guī)定熔接壓力, 保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后,卸壓, 松開卡瓦, 取出連接完成的管材

4、。1、 最小卷邊值大于等于壁厚的10%+0.5（mm）2、 切屑厚度在0.51.0（mm）3、 焊接PE管錯口小于等于壁厚的10%4、 焊接PE管對口間隙小于等于壁厚的10%1、取模具時，不許使用堅硬的工具，避免劃傷管道；2、施工現(xiàn)場，采取必要措施，避免空中掉落雜物砸損管道；3、管溝槽回填時，原則上管周10cm范圍使用細砂或者過篩的細土回填1、 操作人員必須遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；2、 焊口的冷卻時間可適當縮短, 但必須保證其充分冷卻；3、 焊口冷卻期間, 嚴禁對其施加任何外力；4、 所焊接管道不參加焊接的端口必須用堵頭封堵，以免風吹使管道引起冷卻；5、 每次焊接完成后, 須對其進行外觀檢

5、驗, 不符合要求的必須切斷返工。技術安全節(jié)約措 施1、 按規(guī)定配備電源，焊機電路連接符合規(guī)范，焊機必須接地；2、 穿戴合適的衣服，操作時不要穿肥大的服裝或帶首飾，它有可能被卷入機器對操作人員或設備造成危害，操作人員必須戴保護手套、穿保護鞋。避免散開鞋帶、長發(fā)、或其凸出部拉接近旋轉(zhuǎn)設備而發(fā)生意外；3、保持工作場地干凈和無障礙。檢查驗收結果檢查評定等級參加檢查人員驗收部門施工組織設計編制人施工人員班組長施工日期施工驗收日期熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定（詳

6、細見表1、表2）。熱熔對接工藝曲線圖表示為焊接各階段壓力與時間的關系圖，K.K.項目采用如下PE管熱熔對接工藝曲線（圖1）。圖1表1、上海海嬌HW系列熱熔對焊機（6、16#地塊）HW-160 焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17）外徑D壁厚S預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間s時間s壓強(P4)MPa時間min635.80.241.00.03±0.0237440.247756.80.361.00.03±0.0245440.367908.20.491.00.03±

7、;0.0253440.49811010.00.731.00.03±0.0265550.73912511.41.051.00.03±0.0272551.051114012.71.251.50.03±0.0285551.251316014.61.941.50.03±0.0294551.9414注：加熱板表面溫度設定為215度HW-250 焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17）外徑D壁厚S預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間s時間s壓強(P4)MPa時間mi

8、n908.20.191.00.03±0.0253440.19811010.00.291.00.03±0.0265440.29912511.40.371.00.03±0.0274440.371114012.70.471.50.03±0.0282550.471216014.60.611.50.03±0.0294550.611318016.40.772.00.03±0.02106650.771420018.20.952.00.03±0.02118660.951522520.51.202.50.03±0.02132661.

9、201725022.71.482.50.03±0.02147761.4819注：加熱板表面溫度設定為215度表2、南京德先XCW系列熱熔對焊機（12#地塊）XCW-160 焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17.6）外徑D壁厚S預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間s時間s壓強(P4)MPa時間min633.60.0660.50.0156540.0666754.30.0950.50.01567560.0956905.20.1351.00.0280670.13571106.30.21.0

10、0.03105680.291257.10.261.50.04129880.26101408.00.331.50.05133880.33111609.10.431.50.0651488100.4313注：加熱板表面溫度設定為220度XCW -250 焊接參數(shù)表（規(guī)格：SDR17.6）外徑D壁厚S預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間s時間s壓強(P4)MPa時間min1106.30.21.00.03105680.291257.10.261.50.04129880.26101408.00.

11、331.50.05133880.33111609.10.431.50.0651488100.431318010.30.542.00.0815410100.541520011.40.662.00.1017011100.661822512.80.842.00.12619011120.842125014.21.032.000325注：加熱板表面溫度設定為220度PE管熱熔焊接自檢表機型：HW-160操作人：日期： 編號：KK-I-地塊號-熱熔點序號外徑D壁厚S施工部位預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa

12、卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間s時間s壓強(P4)MPa時間min焊接技術要求635.80.241.00.03±0.0237440.247756.80.361.00.03±0.0245440.367908.20.491.00.03±0.0253440.49811010.00.731.00.03±0.0265550.73912511.41.051.00.03±0.0272551.051114012.71.251.50.03±0.0285551.251316014.61.941.50.03±0.0294551.9414

13、實際焊接檢查記錄注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實填寫，并隨時接受TPF和監(jiān)控檢查。PE管熱熔焊接自檢表機型：HW-250操作人：日期： 編號：KK-I-地塊號-熱熔點序號外徑D壁厚S施工部位預熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間s時間s壓強(P4)MPa時間min焊接技術要求908.20.191.00.03±0.0253440.19811010.00.291.00.03±0.0265440.29912511.40.371.00.03±0.027444

14、0.371114012.70.471.50.03±0.0282550.471216014.60.611.50.03±0.0294550.611318016.40.772.00.03±0.02106650.771420018.20.952.00.03±0.02118660.951522520.51.202.50.03±0.02132661.2017實際焊接檢查記錄注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實填寫，并隨時接受TPF和監(jiān)控檢查。PE管熱熔焊接自檢表機型：XCW操作人：日期： 編號：KK-I-地塊號-流水號外徑D壁厚S施工部位預熱階段S1吸熱

15、階段S2加熱板取出階段(S3)對接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(P2)MPa時間s時間s時間s壓強(P4)MPa時間min焊接技術要求633.60.0660.50.03105680.29754.30.0950.50.04129880.2610905.20.1351.00.05133880.33111106.30.21.00.0651488100.43131257.10.261.50.0815410100.54151408.00.331.50.1017011100.66181609.10.431.50.12619011120.842118010.30

16、.542.00032520011.40.662.00.03105680.2922512.80.842.00.04129880.261025014.21.032.00.05133880.3311實際焊接檢查記錄注：本表作為施工自檢，每道焊縫必須如實填寫，并隨時接受TPF和監(jiān)控檢查。PE給水管道施工質(zhì)量監(jiān)控要求：1、編制PE給水管道施工的專項技術方案，經(jīng)過審核、審批后嚴格實施。2、管道開始施工前應按照大市政材料質(zhì)量控制會議會議紀要091224內(nèi)容，對材料進行報驗。3、對焊工進行操作技能培訓和工藝技術交底，經(jīng)考核合格的方能進行施工操作；考核合格的標準應包括：焊工實操焊接的接

17、口質(zhì)量滿足質(zhì)量要求，并且熟練掌握PE給水管道接口熱熔焊接的工藝操作流程；每個合格的焊工應有單獨、固定的編號并制作帶照片的胸牌，現(xiàn)場施工時要佩戴。4、使用的焊接設備應有合格證明材料，相關計量設備應有計量檢定合格證書，所使用設備應在檢校合格期內(nèi)運行，并在作業(yè)前檢查設備運行狀況是否正常，如有異常或不能確定設備正常則不得使用；每臺焊接設備要有固定編號，并在設備的明顯位置進行標示。5、施工前應有準備階段，將預施工的管道按照管材單根長度、管件位置確定接口，每個接口按照次序進行編號，編號形式如下：施工日期-焊工編號-設備編號-序號（例：100426-01-02-01）；如有需要增補的編號應在序號后加英文小寫字母按順序增補。6、提前12小時進行報驗，報驗時應附接口位置簡圖，圖中接口按編號原則進行編號，如當天未能完成的接口焊接擇日再進行施工時應重新編號。7、施工中嚴格按照工藝流程和交底進行，并認真填寫PE管熱熔焊接自檢表，監(jiān)控工程師將在巡檢中進行核查此表，如有遺漏、弄虛作假現(xiàn)象，將按照施工質(zhì)量問題失察責任追究制度對相關責任人進行處罰。8、管道接口完成焊接后，進行自檢，自檢合格后以市政表74報驗申請表的格式報監(jiān)控辦進行簽認，附件中應有PE管熱熔焊接自檢表；經(jīng)監(jiān)控工程師審查合格后即可進行管道水壓試驗和