1、生產部改善提議 在日常的工作中，我們不能僅僅滿意于生產的正常運行，不要說“以前就是這么做的”，生產的日常管理主要就是通過現場管理，從微小之處發覺人、機、料、法、環、信存在的問題。從習以為常的流程、制度、管理盲點中發覺問題，發覺隱患，并進行持之以恒的改善，就是生產管理的價值。依據生產管理的六大目標，以品質、成本、交貨期、士氣、安全、技能加上現有公司生產部存在的問題，人員培訓、5S執行，推行，執行差，生產物料跟蹤不準時，車間員工無組織無紀律等現象。生產計劃跟蹤力度不夠等現象，特殊提出改善建議，為公司的生產和出貨提高效率。 一、系統培訓 1、干部培訓 生產部的多數干部進入公司后，由于生產任務緊急，沒

2、有經過系統培訓，導致了目前的種種觀念轉變不準時，造成對生產品質、等，各方面的影響。 每周利用下班后時間，對生產系統的全部管理人員進行“5S”的推行，試驗方法和效果確定，進行系統的培訓，并且組織好維護和改善的措施，并準時進行確認和指導。其次，制定具體的計劃、對設備管理和安全管理和目視管理，進行針對性的改善，利用教育的方法徹底強化干部的執行力。 2、員工培訓 生產系統的員工基本沒有接受操作技能和品質觀念的培訓，導致不良品的流出。 裝配車間依據實際狀況每月進行兩次以上的品質培訓、以實物、實際、和實地的方式進行培訓，依據產品的特征和實用性進行分析解決，把組裝時簡單產生的問題點具體分析，力爭在裝配時把產

3、品品質掌握到良性化，在包裝時，要求全部人認真把產品進行目測一下，確認無誤后，進行產品包裝。 五金車間依據產品的特性和各種材質的特性進行實踐性的教育，和把安全操作規范相結合的方法讓大家有直觀的印象，保證每個月份兩次的標準，力爭利用教育的方式把生產車間的面貌進行改善，并且強化員工的聽從性。在生產的同時堅持節省成本的理念，持續降低生產成本。 二、早會制度 各車間必需每天早上執行早會制度，內容如下： 1、人員出勤狀況，是否出勤礦工、遲到等現象，第一時間把握人員的動態。 2、總結昨天生產中出現的品質異常，并且分析發生問題的結果，在工作中怎樣預防，甚至細分到某個產品的細節。 3、分析昨天生產中出現的安全隱

4、患，敘述在下一步工作中怎樣預防，包括生活，上下時間存在的安全隱患。 4、生產中的物料狀況，物排到個人，并以及進行物料的跟蹤，保質保量的完成工作等。 5、敘述公司目前的生產狀況，和出貨狀況，培育員工良好的主人翁精神和憂患意識。 6、車間5S的狀況，在工作和生產中應當留意的事項并重點強調在工作中怎樣養成和維護。 三、干部晚會制度 每天下班前利用10-15分鐘時間組織生產部干部碰頭會 1、五金車間主管提報第二天生產計劃，和所需物料、工裝、輔料是否齊全，以及生產中的困難。 2、裝配車間主管提報第二天裝配計劃和包裝計劃，以及所需物料、輔料是否齊全，以及生產中的困難。 3、品質部匯報，選擇狀況和產品不良品

5、狀況并且分析原因，并且準時返工返修，確保訂單的順當完成。 4、生產跟蹤，匯報訂單狀況，并且匯報訂單異常，以及產品外加工狀況，發生的品質異常狀況以及需要準時解決的問題。 5、生產經理綜合以上各單位匯報的日生產計劃，以及各種物料輔料狀況、做出分析和更改、并且準時聯系各部門準時解決，以便更好更順當的生產，確保產品的出貨期。 四、目視管理 目視管理是利用形象直觀，顏色相宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，提高車間管理水平，通過視覺觀看，大家都看到管理的目的，從中可辨別出好與壞，正常與異常，提示或警示，異常現象，以便于準時整改，防患于未然。通道和作業區域劃分后，對作業區域進行6S的整理整頓，定位定置

6、，標簽標識，這是目視管理的一大內容。 1、圖形管理：對物品、工具，機器上、作業臺上、根據其圖形進行標示，以便于取用，便于歸位，國家規定的標示圖形如：如消防、搬運等有效便于安全的生產。 2、顏色管理：區分良品、不良品待檢的狀態，一般紅色表示不良品，整個車間必需統一，對于一些危急區域，以紅線劃分，無關者禁入，在實物上以顏色標志、出區域范圍標志，如壓力表，流量表等，假如指針在標準色內，則表示正常，反之為異常。 3、數字管理：為掌握車間各種物料，在物料架上或墻上標識數量或補充數量，對各類工具進行數字編號，可準時清點，防止工具遺失，文件夾進行數字編號，防止使用后的混亂、物品堆碼和運送實行數量標準，這樣操

7、作搬運、檢驗清點、既便利又精確。 五、三現主義 以車間為中心是管理人員必需樹立的現場觀念，三現主義是貫徹現場為中心的最好方式，保持對現場最親密的接觸和了解。 1、現場 現場就是管理人員必需把先去現場當做例行事務，站在現場觀看事情的進展，養成到現場的習慣，現場是全部真實資料的來源。管理人員應當到現場去查看所取得的信息，不是他人供應的資料的報告，管理人員必需創建可視化的現場管理，管理人員只要一走入現場，一下就可以看出問題的所在，可以在當時，當場下達指示。 2、現物 現物就是現場管理的對象，人，機，料，法，環，信，一有問題或異常的狀況時，管理人員應當第一時間趕到現場，好好的在問題的場所，認真觀看，檢查現物，多問幾個為什么，就能夠確認出問題的原因，用不著那些高深的科技。在產出一個不合格品時，簡潔的把握在手中，去接觸，感覺，認真的調查，然后去看看生產的方式，便可能暴露出問題的原因，不是在會議室里面爭論問題，相互推卸責任，管理人員的工作應當是要經常保持凝視運行的現場，并且依據現物和現場的原則來認定問題。