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文檔簡介

1、生產能力的掌握 能力（人/機）=1個月開工日數每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數 人員開工率=出勤率（1-間接作業率） 機械開工率=開機率（1-故障率） 一、生產能力不足時的對策 1、加班以增加能力； 2、外協支援； 3、調整日程計劃，部分工作后推； 4、增加零時用工； 5、長期連續狀態下，計劃增加人員/設備。 二、案例 某客戶下單，經相關部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃： 客戶訂單明細表： 產品 A B C 數量 300 500 200 交期 30天 產品別、機械別負荷 產品 制程 使用機械 標準工時/個 負荷（工時） A (300) 甲 0.32(H) 0.32300=9

2、6（H） 乙 0.24(H) 0.24300=72(H) 甲 0.18(H) 0.18300=54(H) 丙 0.15(H) 0.15300=45(H) B (500) 乙 0.34(H) 0.34500=170(H) 丙 0.08(H) 0.08500=40(H) 甲 0.25(H) 0.25500=125(H) C (200) 甲 0.43(H) 0.43200=86(H) 丙 0.25(H) 0.25200=50(H) 說明：甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械 機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺 機械能力（單機） =25(天)8(小時/天)90%=180(小時) 基準能力： 甲機械=3180=540(H) 乙機械=1180=180(H) 丙機械=2180=360(H) 機械別、制程別負荷 機械 產品 制程 負荷（H） 負荷合計（H） 甲 A 96 361 A 54 B 125 C 86 乙 A 72 242 B 170 A 45 丙 B 40 135 C 50 負荷、生產能力分析調整 負荷、生產能力累計表 A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）； B、為保證交期，必需支配乙加班62H（負荷能力調整） 三、負荷計劃步驟 1、依產品別、制程別計算出負荷； 2、依機械（人員）別、制程別作負荷

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