1、水泵房施工方案一、工程概況 本工程為同煤高爐水泵站，建筑面積1170m2,±0.00相當于絕對標高1083.50 m,是由水泵站和吸水井兩部分組成。水泵站由水泵間和附屬操作室組成。水泵間為鋼筋混凝土剪力墻，頂標高±.000 m，混凝土采用C25混凝土。操作室基礎(chǔ)，底標高-3.200 m。吸水井采用C30S10防水混凝土，基礎(chǔ)底標高-5.800 m。二、施工準備1、施工人員必須仔細熟悉圖紙，對到位圖紙及時進行自審，掌握各結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系和施工工序，熟悉相關(guān)的施工規(guī)定。2、施工所用的成品、半成品、材料、機具準備齊全，及時到位，對于施工機具派專人管理，進行定期檢查、維修、保養(yǎng)。3、

2、保證混凝土攪拌站正常進行混凝土中的砂子、石子、水泥必須經(jīng)常檢驗，合格后方可使用。4、對預埋件、鐵件、爬梯、溝蓋板、欄桿進行委托加工。5、確定主要施工方法及施工程序。三、主要施工工序（一）土方工程1、土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸，挖出的土方全部運到甲方指定地點，基礎(chǔ)施工完畢再從棄土場運土回填，用裝載機裝土，自卸汽車運土。2、基坑開挖時用反鏟挖掘機挖土，坑底預留50-200mm厚的土層,用人工清理,挖土過程要隨時檢查挖土的位置、標高,以免偏挖、超挖。3、地基處理采用CFG，樁身超過基礎(chǔ)標高的部分將樁身破除至設計標高。4、基坑開挖完畢，檢驗合格后，鋪300厚3：7碎石褥墊層，鋪設范圍每邊

3、寬出基礎(chǔ)500mm。5、碎石褥墊層施工要求：對基槽進行驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈，如有積水、淤泥應涼干，局部松軟孔洞，應及時挖除，用碎石分層夯實。6、基坑頂上不得堆放過多料具，以防壓塌邊坡，坑頂四周設置防護欄桿并掛醒目的標志牌。7、砼強度達到設計強度的70%，基礎(chǔ)隱蔽驗收合格后方可回填，回填時適當控制含水率，以手握成團、落地松散為宜。鋪土應分層進行，每層虛鋪厚度不宜大于300mm,自卸汽車卸土,采用振動式壓路機進行碾壓,碾壓遍數(shù)4-6遍,對于局部碾壓不到的地方采用蛙式打夯機進行夯實,夯實后做干容重試驗,壓實系數(shù)c>0.9,方可進行下步回。（二）墊層工程1、碎石褥墊層完畢并

4、辦好隱蔽后立即澆筑混凝土。2、根據(jù)定位軸線支模，在模板側(cè)面抄高，用紅漆做好標志。3、墊層混凝土澆筑前，對基層進行灑水濕潤，但不可積水。4、墊層澆筑完畢，表面覆蓋草袋子養(yǎng)護，養(yǎng)護24h小時后方可放線。（三）鋼筋工程1、鋼筋進廠時，必須附有質(zhì)量證明書，進場后對不同規(guī)格型號的鋼筋按規(guī)范及時送到試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。2、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋廠加工，成型后二次倒運施工現(xiàn)場。3、原材料及成品材料按不同規(guī)格、編號堆放，并掛上相應的標識牌，堆放時下面用木方隔離地面，以免受潮、受蝕。4、鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設計是否相符，若不相符，應及時糾正增補。在鋼筋制作時，對每盤鋼筋采用卷揚機調(diào)

5、直，帶銹鋼筋必須除凈并露出金屬光澤，調(diào)直后表面不得有明顯搽傷，抗拉強度不得低于設計要求，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋下料前，必須認真熟悉圖紙，預排鋼筋，現(xiàn)場放實樣確保鋼筋接頭位置符合規(guī)范及設計要求。5、鋼筋保護層采用1：2水泥砂漿墊塊，墊塊應在鋼筋綁扎前至少10天制作好，保證使用時具有足夠的強度，規(guī)格為50×50×h(h為保護層厚度)，當在垂直方向使用墊塊時，應在墊塊中埋入20#鐵絲。6、基礎(chǔ)上部的鋼筋網(wǎng)片，均設置角鋼馬鐙進行支撐，馬鐙采用75×75×6的角鋼，馬鐙間距1000mm，如下圖所示：7、剪力墻鋼筋綁扎：要清除插筋上水泥漿和其它雜質(zhì)。在基礎(chǔ)板上

6、彈出墻身及洞口標高、位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。彎鉤的朝向要正確。與其它工種配合安裝預埋件，預留洞的尺寸要準確無誤，為保證墻鋼筋不位移應制作卡具。8、次梁筋接頭采用閃光對焊，在受拉區(qū)有鋼筋接頭的受力鋼筋的面積應占總面積的25%以下，受壓區(qū)50%以下。梁鋼筋綁扎順序先放主梁鋼筋，次梁鋼筋居中，板筋在上。梁箍筋彎鉤疊合處要在架立筋上錯開綁扎。9、板中的受力鋼筋應以基礎(chǔ)邊50 mm布置。在雙向板的縱橫兩方向均需配置受力鋼筋，配置的長度和間距應嚴格按設計要求進行，承受彎距較大方向的受力鋼筋應布置在受力鋼筋的外層。10、鋼筋位置允許偏差項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸

7、77;20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距20排距±5鋼筋彎起點位置20焊接預埋件中心線位置5水平高差+3,0受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3（四）模板工程1、本工程模板采用12mm厚素面多層板支設。2、支設好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴密，就位準確，支設牢固，保證不發(fā)生變形和位移。3、為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用，48×3.5鋼管楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用Ø 16、Ø12圓鋼，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。 4、

8、為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內(nèi)外拉撐的方法。為防止?jié)仓艜r底部漲模，要求在模板底部三層對拉螺栓上加雙螺帽。5、模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時檢查模板有無變形走位，及時進行調(diào)整。6、基礎(chǔ)高低錯臺處模板支設如下：7、水平及豎直埋件均采用角鋼75×75×6加固，安裝時雙側(cè)拉線控制其位置和標高，加固方式見下圖所示：8、對拉螺栓設止水片間距為400×4000mm，普通腳手架支撐。止水對拉螺栓的兩端在模板內(nèi)側(cè)加15×30

9、5;30小木塊，拆模后將其摳除，割掉外露的對拉螺栓，用1：2水泥砂漿填實抹平。見下圖示：鋼管支撐所用的卡扣必須進行嚴格的挑選，不合格的扣件嚴禁使用，鋼管腳手架立桿應垂直穩(wěn)放。9、吸水井施工時，底板澆注一次，墻體等上部結(jié)構(gòu)澆注一次。施工縫設置在底板上部300mm處。施工縫采用膨脹橡膠止水條。澆筑混凝土時，在施工縫處用木方壓出50×50的凹槽，澆筑上部混凝土時將凹槽內(nèi)清理干凈后放入膨脹橡膠止水條，再進行混凝土澆筑。10、 梁板支撐系統(tǒng)采用ø48×3.5滿堂鋼管腳手架，水平拉桿雙向間距1.5米，且不能少于上、中、下三道。11、 梁、板模的拆除應嚴格按規(guī)范要求拆除強度進行

10、。12、 柱、梁側(cè)埋設件要用6單頭螺栓固定，平面埋件應固定牢，位置、標高準確。（五）砼工程1、本工程混凝土全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑。2、選材要求：根據(jù)本地砂子、石子供應情況，選用砂子、石子必須符合要求，檢驗合格后方可使用。3、混凝土澆筑前必須檢查下列內(nèi)容：（1） 模板連接支撐牢固，不漏漿。（2） 鋼筋、預埋件等均無遺漏，規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸準確無誤。（3） 模板內(nèi)雜物、垃圾清理干凈。4、經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收并辦好隱蔽手續(xù)后方可澆筑 。5、運輸：攪拌好的混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落損失，應在砼初凝之前澆筑完畢，若停歇時間較長，產(chǎn)生離析現(xiàn)象應重新檢測塌落度，若不滿足

11、要求，應加入同水灰比的水泥漿復拌均勻后澆筑，否則會影響混凝土質(zhì)量，對結(jié)構(gòu)造成不利影響。6、澆筑混凝土時，應派專人隨時觀察模板、支架、鋼筋、予埋件等，發(fā)現(xiàn)變形、位移，立即停止?jié)仓炷粒⒃谝褲仓玫幕炷聊Y(jié)之前修整好。7、澆筑混凝土時，每層澆筑厚度不宜超過400 mm，在振搗上一層時，應插入下一層50 mm左右，以清除兩層之間的接縫。振搗棒在每一點的振搗時間為20-30 秒，振搗要快插慢撥，梅花布點，應視混凝土表面呈水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。同時，注意振動棒使用時盡量避免撞鋼筋、預埋件、固定架的等。8、在施工縫處澆筑混凝土時，應清除垃圾、水泥薄膜以及表面上松動的碎石或

12、軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不小于24小時，殘留在混凝土表面的積水予以消除，在澆筑前，水平施工縫處宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。9、基礎(chǔ)深淺不同處，用C30素砼按45°C放坡填充,如下圖所示:10、為保證鐵件位置正確，鐵件安裝時與鋼筋網(wǎng)片焊接，為防止砼澆筑后鐵件凹陷，在鐵件后面用短鋼筋支頂。11、梁、板采用斜面分層澆筑法，澆筑順序由梁、板的一端向另一端逐步澆筑，澆筑時不留設施工縫，一次澆筑完畢。12、混凝土澆筑完畢終凝后立即對其表面灑水并覆蓋草袋子養(yǎng)護，對于柱子表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，

13、澆水不到，以致表面泛白或出現(xiàn)裂縫時，要立即仔細覆蓋，加強養(yǎng)護，充分澆水，并延長養(yǎng)護日期加以補救。13、混凝土試塊制作養(yǎng)護制作好的試塊一晝夜后拆模，在溫度20 ± 3°c和相對濕度90%以上潮濕環(huán)境下養(yǎng)護28天，每攪拌100m3或每工作班拌制的同配合比混凝土，其取樣不小于一組。 14、砼設備基礎(chǔ)允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置20不同平面的標高0, -20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0,-20平面水平度10平面垂直度10凹穴尺寸+20,0預埋地腳螺栓標高(頂端)+20,0中心距2（六）砌體工程1、原材料要求 原材料進廠后必須有廠方提供的合格證，并按規(guī)定

14、取樣送檢。2、砂漿要求 砂漿必須隨拌隨用，拌成后3h內(nèi)必須使用完,用儲灰斗盛放,如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,在砌筑前再次拌合,砂漿配置嚴格按實驗室出的配合比按重量比進行控制,砂漿采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。3、磚墻用Mu10機制燒結(jié)普通磚，規(guī)格為240 mm×115 mm×53 mm。 4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，磚應提前1-2d澆水濕潤。內(nèi)墻為240，外墻為370。5、部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。6、在砌筑前立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)，然后在其間拉準線砌中間部分，轉(zhuǎn)角與交接處同時砌起而必須留槎時，應砌斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，墻

15、角處必須掛線線墜控制其垂直度。7、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜采用擠漿或加漿法,不得出現(xiàn)透明縫,嚴禁用水沖漿灌縫。8、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚，磚墻的丁字交處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。9、每層沉重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也是整磚丁砌。10、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。11、磚墻工作

16、段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉降縫，防震縫、構(gòu)造柱或門窗洞口、管道溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300 mm的洞口應設置過梁。12、磚墻每天砌筑高度以不超過1.8 m為宜。13、在下列部位不得留腳手眼：（1） 半磚墻（2） 過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍的墻體，以及與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)的墻體。（3） 寬度小于1 m的窗間墻。（4） 梁或梁墊下極其500mm范圍內(nèi)的墻體。（5） 門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。14、砂漿試塊制作 砌筑砂漿應每日留置1組試塊，試塊尺寸為70.7×70.7×70.7mm，每組塊，在溫度

17、7;，相對溫度在 % 條件下養(yǎng)護d。15、砌筑允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查>10m204表面平整度8用2 m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10用10 m線和尺量檢查6水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口(后塞口)寬度±5尺量檢查門口高度+15,-5（七）抹灰工程1、施工準備1）、所有進場材料須有廠方合格證，按規(guī)定及時送檢。2）、對結(jié)構(gòu)工程辦好驗收手續(xù)。2、施工要求1）、抹灰前，將基層表面的灰

18、層、油垢清掃干凈，將凸出混凝土剔平，并對混凝土表面進行鑿毛，同時墻體上空洞堵塞密實。2）、抹灰前，對墻體在抹灰前一天澆水濕潤。3）、為了有效的控制墻面抹灰的厚度與平直度，抹灰前，先檢查基層表面平整度。4）、抹灰層相同的砂漿設置灰餅，沖筋，灰餅大小為5mm，厚度為抹灰厚度，間距為1.5m左右，待灰餅稍干后方可抹灰，每抹完一遍后，待達到一定強度后抹第二遍。5）、陽角部位用1：2水泥砂漿抹出護腳，護腳高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50cm。其做法：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥沙漿分層找平，待稍干后再用捋角器捋出圓角。6）、抹灰前，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依

19、據(jù)，先抹頂棚，四周圈邊找平。7）、紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56層干時進行，底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，罩面分兩遍壓實趕光。8）、室內(nèi)墻裙、踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子抹平。9）頂棚表面應順平，并壓實趕光，不應有抹紋和氣泡、接茬不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。（八）樓地面工程1、施工要求1）、抹灰前，將基層表面的灰層、油垢清掃干凈，將凸出混凝土剔平，并對混凝土表面進行鑿毛，同時墻體上空洞堵塞密實2）、施工前，澆水濕潤基層3）、沖筋灰餅大小為5mm，厚度為抹灰厚度，間距為1.5m左右，待灰餅稍干后方可抹灰，每抹完一遍后

20、，待達到一定強度后抹第二遍。4）、水泥沙漿地面面層分三遍施工。頭遍緊跟灰餅沖筋鋪水泥沙漿，砂漿稠度應小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1.1干水泥沙子面，吸水后鐵抹溜平，水泥沙漿凝結(jié)，人踩上去有腳印，單不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓平而出光有分隔的地面壓過后應用溜縫抹光溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細，水泥沙漿初凝之前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不在有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實，達到交活的程度。5）、水泥砂漿地面壓光交活后24h，鋪鋸漠撒水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不允許壓重物或碰撞。6）、水泥砂漿地

21、面允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度4用2m靠尺檢查踢腳板上口平直4用5m線尺量檢查分格縫平直3（九）、屋面工程1、施工要求1）、施工前，將基層表面的垃圾、雜物等雜質(zhì)清除干凈，并辦好相應結(jié)構(gòu)隱蔽手續(xù)。2）、在刷底子油之前，檢查找平層表面，要求平整、潔凈，涂刷要薄而勻，不得有空白、麻點、氣泡，涂刷時間宜在鋪布前1-2d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。3）、料使用前攪拌均勻，因為瀝青涂料大都含有較多填充料，攪拌不勻，在涂層中會成為隱患。4）、涂層厚度控制試驗采用預先在刮板上固定錢絲或木條的辦法，也可在屋面上做好標志控制。涂布時，一般先將涂料直接分散倒在層面基層上，用膠皮刮板來回刮涂，使

22、它厚度均勻一致，不露底，不存在氣泡，表面平整，然后待其干燥。5）、20厚1：3水泥砂漿找平拌料時配合比要準確無誤，采用機械攪拌，基層表面清掃干凈，不得有松動現(xiàn)象，砂漿鋪設由遠及近，由高到低進行，每方格內(nèi)連續(xù)鋪成，嚴格控制坡度，用2m長木方找平，待砂漿稍收水后，用木抹子壓實抹平，鋪設找平層，12h后灑水養(yǎng)護。（十）門窗工程1所有門窗進場時附有廠房合格證。2安裝前，核對門窗的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否與設計圖紙相符，不相符應及時拼裝。3門窗框和扇安裝前檢查有無窄角、翹曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進行拼裝。4門窗框扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面應涂刷防腐材料，其他各面涂刷操油一道，刷油后分類碼

23、放平整，底層墊平、墊高。5窗扇安裝在室內(nèi)外抹平前進行，門扇安裝應在地面工程完成并達到強度后進行。6鋼門框安裝前，先校正套方，防止在運輸及安裝過程中變形，并提前刷好防銹漆。7門窗框尺寸、標高、位置正確后，及時將框上預埋件、木磚與結(jié)構(gòu)固定牢固。8門窗安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度25用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫寬度56框與扇上縫留縫寬度157窗扇與下坎間留縫寬度38門扇與地面間留縫寬度外門4內(nèi)門6衛(wèi)生間門10廠房大門109門扇與

24、下坎間留縫寬度外門4內(nèi)門39鋼門窗安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1門窗框兩對角線長度差5用鋼卷尺檢查里角2門窗框配合間隙的限值鉸鏈面2用2*50塞片檢查，量鉸鏈面執(zhí)手面15用1.5*50塞片檢查,量框大面3窗框扇搭接量的限值實腹窗空腹窗24用鋼針劃線和刻度尺檢查4門窗框正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查5門窗框水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門無下檻時,內(nèi)門扇與地面間留縫限值4-8用楔形塞尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框、梃的中心距5用鋼板尺檢查四、雨季施工措施1、為了避免雨水流入基坑，影響回填土的質(zhì)量，在基坑四周做300mm的土壩圍護（見下圖），并及時疏通雨水，做500*500mm的盲溝。2、雨季施工時，砼所用石子、砂應用彩條布覆蓋，砼攪拌部嚴格控制砼的用水量，確保砼的坍落度符合要求。3、雨季施工時，砼所用石子、砂應用塑料布覆蓋，砼攪拌部嚴格控制砼的用水量，確保砼的塌落度符合要求。4、雨季開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當防緩邊坡或設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。5、澆筑砼過程中遇降雨時及時用彩條布覆蓋砼表面，以防雨水將砼中灰漿沖走，雨后澆筑砼之前除砼表面松散石子，在施工縫隙處澆縫筑與砼同標號的砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。五、質(zhì)量保證措施1、各級施工