1、湖州市埭溪給水管道工程穿宣杭鐵路鋼管施工方案編制人： 審核人： 審批人： 浙江新宏建設(shè)有限公司2012年7月11日目 錄一、工 程 概 況二、施工執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、質(zhì)量要求及施工設(shè)備計(jì)劃四、管道施工及質(zhì)量控制五、鋼筋綁扎六、模板支模七、砼施工八、其他九、注意事項(xiàng)一、 工程概況本工程為埭溪給水管道工程，起點(diǎn)由埭溪新建水廠自西往東主要沿農(nóng)田敷設(shè)，東至與埭溪鎮(zhèn)管網(wǎng)接通。管道全長約7040米。穿越宣杭鐵路，里程為宣杭線下行K156+544.1。穿越處位于宣杭線75號(hào)（埭溪中橋）0#橋臺(tái)和1#橋墩之間。為保障鐵路行車安全，綜合因素考慮，建設(shè)單位對(duì)穿越宣杭線管道由原規(guī)劃的DN800mm調(diào)整為DN500

2、mm。二、 施工執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、鐵路技術(shù)管理規(guī)程 鐵道部令第29號(hào)2、鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范 （TB10002.1-2005）3、鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10002.5-2005）4、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 （TB10005-2010）5、給水排水管道工程施工規(guī)范 （GB50268-97）6、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）7、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ14190）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB502042002）9、建筑地面施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB502092002）三、質(zhì)量要求及施工設(shè)備計(jì)劃 鋼管焊接容許偏差等詳見給水排水管道工程施工規(guī)范

3、 （GB50268-97）及有關(guān)規(guī)范實(shí)施，同時(shí)執(zhí)行市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）以及其它有關(guān)規(guī)程。另根據(jù)杭州鐵路設(shè)計(jì)院計(jì)要求，穿越宣杭線DN500鋼管約166米外壁設(shè)1*1m鋼筋混凝土方包。每6m設(shè)置一道30cm施工縫。過河管道最近處離鐵路橋墩約30米。且為防止對(duì)橋梁承臺(tái)周圍土體沉聲局部沖刷影響，采用M10漿砌片石，厚度為30cm。將75A號(hào)橋1#橋墩處漿砌片石延長8米與原有的漿砌片石護(hù)錘相接，75B號(hào)橋0#橋墩處漿砌片石延長6米。施工機(jī)械配置：挖機(jī) 二臺(tái)鋼筋切斷機(jī) Q40A 一臺(tái)電焊機(jī) BX-300 二臺(tái)經(jīng)緯儀 Ds3 一臺(tái)吊車 一輛 4寸水泵 二臺(tái)四、管道施工及質(zhì)量控制

4、1、施工準(zhǔn)備工作：、施工前做好“三通一平”工作，保證施工場地干燥，要保證場地地面無積水。、做好監(jiān)測工作，并報(bào)工程監(jiān)理單位檢查認(rèn)可。、根據(jù)本工程管道施工要求，做好施工臨時(shí)設(shè)施的搭建工作，、鋼管原材料堆放場的布置及鋼筋制作加工場。、供電線路設(shè)置，根據(jù)電焊機(jī)等設(shè)備用電的負(fù)荷設(shè)置配電箱和接口。、組織各設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場。、檢查有關(guān)材料資料是否齊全，組織有關(guān)人員對(duì)各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行學(xué)習(xí)，向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)本工程對(duì)整個(gè)工程的重要意義及施工注意事項(xiàng)，加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)和施工安全技術(shù)教育，確保安全。2、施工流程：測量放線布管及防腐土方開挖基坑抽水延長漿砌片石護(hù)錘-基坑清淤加固組對(duì)焊接無損探傷防腐鋼筋綁扎支

5、模砼澆筑（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回土）線路兩側(cè)設(shè)置管線過軌標(biāo)志及其他附屬設(shè)施。施工過程中采取二十四小時(shí)監(jiān)測措施。線路靜動(dòng)態(tài)幾何尺寸容許偏差按鐵路線路維修規(guī)則執(zhí)行，監(jiān)測資料整理后匯總分析，如有異常變化，及時(shí)分析原因采取措施并上報(bào)相關(guān)部門。3、鋼管吊裝施工（1）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子采用鋼絲繩加膠皮套管。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。（2）下溝前應(yīng)先對(duì)管溝內(nèi)水進(jìn)行抽干。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下

6、溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。（4）管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。（5）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。（6）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。（7）組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

7、然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。（8）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對(duì)接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。（9）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。4管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位開挖焊工操作坑，如下圖所示。焊縫工作坑1.5m1.5m工作梯2.0m（2）焊接工藝1） 焊接方法及焊接電源管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。2）焊接材料管道母材為

8、Q235-A 時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。3）焊接前的準(zhǔn)備焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對(duì)口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對(duì)接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

9、4）焊接施工管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個(gè)焊工在施工現(xiàn)場采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊；首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評(píng)定；以前做過焊接工藝評(píng)定，有儲(chǔ)備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評(píng)定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡；在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接：a雨天、雪天；b風(fēng)速超過8m/s；c相對(duì)濕度超過85%；低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100以下 ；下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相

10、同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施；焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧；管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4 名焊工焊接速

11、度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm；管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號(hào)，并做好記錄。5）焊縫檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；c下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；d焊后錯(cuò)邊

12、量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量；e焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.53.5 mm。無損探傷a. 焊縫無損探傷應(yīng)由焊縫10%探傷，探傷等級(jí)為II級(jí)，應(yīng)由取得級(jí)資格證書的檢測人員承擔(dān)。b管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。返修及修補(bǔ)a經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；b焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應(yīng)

13、進(jìn)行修補(bǔ)或割掉；c母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補(bǔ)；d缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；e所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。5、鋼筋綁扎參加杭州鐵路設(shè)計(jì)院施工圖6、模板支模根據(jù)杭州鐵路設(shè)計(jì)院施工圖，條形方包尺寸為1米*1米。施工順序?yàn)椋呵謇韷|層表面在墊層上依軸線位置彈線根據(jù)管道中心線安裝模板固定校正模板驗(yàn)收模板。采用12mm厚竹膠合板模板，按照條基外邊緣高度制作模板，外壁50×100墊方木，縱向兩排，用短鋼管打斜撐固定。基礎(chǔ)梁高出基礎(chǔ)部分采用吊模，內(nèi)楞用50×100方木，外楞用短鋼管，穿對(duì)拉螺栓固定。7、砼施工砼采用C35商品砼，其充盈系數(shù)必須符合規(guī)范要求。若達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線，保證方包準(zhǔn)確，觀測方包側(cè)面摸板有無隆起及位移等情況并做好詳細(xì)記錄。漿砌片石護(hù)錘待方包砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行施工。八、其他 由于管線南面為河流，故預(yù)留南面鋼管方包長約10米左右，待北面方包施工完成且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后。再進(jìn)行南面段方包施工，施工面河流封堵并從側(cè)面引至下流。待管道全部施工完成后，河流基本恢復(fù)原貌。九、注意事項(xiàng) 1、嚴(yán)格遵守國家安全操作規(guī)程雙十條，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。 2、進(jìn)場人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育，要有書面記錄